CN102504864B - 一种新的焦炭塔甩油处理工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种新的焦炭塔甩油处理工艺是在延迟焦化装置焦炭塔预热过程中，开始预热时产生的低温甩油直接进入接触冷却塔，而预热后期产生的高温甩油再进入原甩油罐，低温甩油与高温甩油的切换点温度为190-230℃。处理工艺的装置是在所述焦炭塔A(1)、焦炭塔B(2)下部连接的甩油过滤器(9)的出口部位与接触冷却塔(19)下进料口部位设置有低温含水甩油加工管线，在该低温含水甩油加工管线上连接有甩油至接触冷却塔阀(16)。本发明解决了焦炭塔甩油流程复杂、职工操作劳动强度大和能耗较高的问题。达到节省蒸汽、循环水的使用量，减轻人力劳动和提高装置甩油回炼经济效益的效果。

Description

一种新的焦炭塔甩油处理工艺及其装置

技术领域

本发明属于石油加工工艺中焦炭塔预热甩油处理工艺技术领域，主要涉及的是一种新的焦炭塔甩油处理工艺及其装置。

背景技术

在现代石油加工生产中，不仅追求生产的平稳，降低加工能耗和提升技术经济指标更是生产过程中所追求的目标。延迟焦化装置是间歇——连续生产方式，两焦炭塔互相切换生产，一般采用24小时和20小时生焦模式。在每个生焦周期，焦炭塔都要经过切换塔、小吹汽、大吹汽、给水、溢流、放水、除焦、赶空气、引生产焦炭塔油气预热等60个操作步骤。其中引油气预热时，焦炭塔底从常温预热至320℃，根据焦炭塔的体积大小和预热时间长短不同，每次焦炭塔5小时的预热过程中都会产生约50吨的凝缩油，该部分凝缩油称为甩油。在预热前焦炭塔操作步骤为蒸汽赶空气试压，泄压后焦炭塔内温度较低且含有大量蒸汽冷凝后的凝结水，预热开始后产生的甩油从开始低温含水份到高温不含水份，且甩油产生量逐渐增加。由于甩油开始阶段含水量大、温度低，易造成输送泵抽空，直接回炼到分馏塔又容易造成分馏操作扰动且有冲塔风险。

现有技术采取的解决方法和流程是：焦炭塔A(1)、焦炭塔B(2)初期预热时产生的甩油直接进入甩油罐(11)，为避免离心泵(14)抽空，先将这些甩油经过开工蒸汽往复泵(15)输送至冷却水箱冷却后再进入装置内的污油罐，这部分甩油在污油罐内静置脱水后再用甩油回炼泵输送至焦炭塔顶当作急冷油进行回炼；由于开工蒸汽往复泵主要是为装置开工时设计使用的，负荷较大，油品输送量为145t/h，而此时产生的甩油只有5～6t/h，开工蒸汽往复泵工作效率偏低，能耗较高。当焦炭塔预热到200℃之后，甩油中的水份已带走和挥发完毕，操作上关闭开工蒸汽往复泵(15)，启动甩油离心泵(14)(设计负荷12t/h)，再将这部分甩油改进分馏塔下部进行回炼。为避免管线凝堵，启动离心泵(14)后需用蒸汽吹扫甩油至污油罐流程0.5小时，整个工作流程复杂、职工劳动强度大且装置能耗高。如何更好利用和优化甩油问题成为延迟焦化装置一项重要攻关课题。

发明内容

本发明的目的是提出一种新的焦炭塔甩油处理工艺及其装置，解决焦炭塔甩油流程复杂、职工操作劳动强度大和能耗较高的问题。达到节省蒸汽、循环水的使用量，减轻人力劳动和提高装置甩油回炼经济效益的效果。

本发明实现上述焦炭塔甩油处理工艺的技术方案是：在延迟焦化装置焦炭塔预热过程中，开始预热时产生的低温甩油直接进入接触冷却塔，而预热后期产生的高温甩油再进入原甩油罐，低温甩油与高温甩油的切换点温度范围为190-230℃。

本发明实现上述焦炭塔甩油处理工艺的装置，主要包括焦炭塔A、焦炭塔B、甩油过滤器、甩油罐、甩油离心泵、开工蒸汽往复泵、接触冷却塔、冷却水箱A、冷却水箱B、接触冷却塔底泵，在所述焦炭塔A、焦炭塔B下部连接的甩油过滤器的出口部位与接触冷却塔下进料口部位设置有低温含水甩油加工管线，在该低温含水甩油加工管线上连接有甩油至接触冷却塔阀门。

本发明根据现有的甩油工艺处理流程，利用甩油过滤器出口和接触冷却塔下进料口高度差，在甩油过滤器后新增加一条甩油至接触冷却塔下进料口流程，且甩油至接触冷却塔管线采用“步步低”布置。这样，在焦炭塔预热时，由于焦炭塔和接触冷却塔存在压力差，开始产生的低温含水甩油可直接进入接触冷却塔，由于污油开始时量小、预热初期焦炭塔底温度上升缓慢且接触冷却塔底温度在100℃以下，因此低温含水甩油进入接触冷却塔不会造成接触冷却塔底泵抽空；焦炭塔后期预热产生的高温甩油再改进原甩油罐，用甩油罐底离心泵输送至分馏塔下部回炼。低温甩油与高温甩油的切换点温度在190-230℃之间优化选择。采用本发明工艺后，使焦炭塔预热前期的低温含水甩油直接进入接触冷却塔，不用开开工蒸汽往复泵和冷却水箱B，同时取消了预热结束吹扫甩油系统的步骤，通过以上措施提高了装置甩油回炼的经济效益，节省了蒸汽、循环水的使用量并减少了人力劳动。

以一套“一炉两塔”流程的140万吨/年延迟焦化装置为例，通过上述发明的实施，每天可减少开启蒸汽往复泵2小时，节约1.0MPa蒸汽7吨；减少甩油线1.0MPa吹扫蒸汽2.5吨；实现了甩油全回炼，每天可减少冷却循环水消耗150吨，每吨甩油至少可多创造经济效益600元；同时降低了职工劳动强度，提高了操作安全性，每年可多创造经济效益具体如下：

节省蒸汽：(7+2.5)×360×98＝33.516万元

节省循环水；150×360×0.27＝1.458万元

甩油回炼：30×360×600＝682.97万元

经过计算，该流程每年累计可为140万吨延迟焦化装置多创造经济效益682.97万元。

技术改造投资：

1、增加DN350 Cr5Mo管线25米，总重4.45吨；

2、增加DN350闸阀一只和90°弯头4个

3、相关管线保温、伴热和DN40吹扫蒸汽阀组一套；

以上设备投资和施工费用总计为35万元，当月可实现回收投资。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

图中：1、焦炭塔A，2、焦炭塔B，3、焦炭塔A油气阀，4、焦炭塔B油气阀，5、四通阀，6、焦炭塔A甩油阀，7、焦炭塔B甩油阀，8、甩油过滤器上游阀，9、甩油过滤器，10、甩油过滤器下游阀，11、甩油罐，12、甩油罐气相至接触冷却塔阀，13、甩油罐气相至分馏塔阀，14、甩油离心泵塔阀，15、开工蒸汽往复泵，16、甩油至接触冷却塔阀，17、甩油至分馏，18、甩油至冷却水箱B阀，19、接触冷却塔，20、接触冷却塔顶回流控制阀，21、冷却水箱A，22、冷却水箱B，23、接触冷却塔底泵，24、接触冷却塔顶空冷器，25、接触冷却塔顶水冷器，26、接触冷却塔顶油水分离罐，27、含硫污水，28、脱水后的接触冷却塔底油。

具体实施方式，

结合附图，给出本发明的实施例如下，但本发明不局限以下实施例。

如图1所示，本发明是在现有主要由焦炭塔A1、焦炭塔B2、焦炭塔A油气阀3、焦炭塔B油气阀4、四通阀5、焦炭塔A甩油阀6、焦炭塔B甩油阀7、甩油过滤器上游阀8、甩油过滤器9、甩油过滤器下游阀10、甩油罐11、甩油罐气相至接触冷却塔阀12、甩油罐气相至分馏塔阀13、甩油离心泵14、开工蒸汽往复泵15、甩油至分馏塔阀17、甩油至冷却水箱B阀18、接触冷却塔19、接触冷却塔顶回流控制阀20、冷却水箱A21、冷却水箱B22、接触冷却塔底泵23、接触冷却塔顶空冷器24、接触冷却塔顶水冷器25、接触冷却塔顶油水分离罐26、含硫污水27、脱水后的接触冷却塔底油28构成的焦炭塔甩油处理装置及工艺处理流程的基础上，利用焦炭塔甩油平台和接触冷却塔下进料口高度差，在焦炭塔A1、焦炭塔B2下部连接的甩油过滤器9的出口部位与接触冷却塔19下进料口部位设置有低温甩油加工管线，该低温甩油加工管线起始端至末端逐渐降低，采用“步步低”布置，目的是消除液袋，以利于甩油自流至接触冷却塔。在低温流程甩油管线上连接有甩油至接触冷却塔阀16。

以预热焦炭塔A1为例。使用时，焦炭塔A1蒸汽赶氧试压完毕，泄压至0.05MPa后，关闭甩油过滤器9下游阀10，打开甩油至接触冷却塔阀16。操作上可提前拉低接触冷却塔液位至40％～50％，用接触冷却塔顶回流控制阀20控制塔顶回流量≮28t/h。逐步打开焦炭塔A油气阀3引焦炭塔B2高温油气进行预热，此时，开始预热时产生的最高温度在190-230℃之间的低温甩油通过低温甩油加工管线自流至接触冷却塔19内。当焦炭塔A1底部温度达到190-230℃以上时打开甩油过滤器下游阀10，关闭甩油至接触冷却塔阀16，将甩油改入甩油罐11，同时关闭甩油罐气相至接触冷却塔阀，根据甩油罐顶压力情况逐步打开甩油罐气相至分馏塔阀13。当甩油罐液位上升时，开罐底甩油离心泵14和甩油至分馏塔阀17向分馏塔回炼污油。在随后的操作中，切换四通阀5后，在焦炭塔B2给汽、给水期间，开启接触冷却塔底泵23经冷却水箱A21，把接触冷却塔底油送至接触冷却塔19顶部，与来自焦炭塔B2的大量高温油气和蒸汽在塔内塔盘上逆流接触，传质传热。通过接触冷却塔顶回流控制阀20调节接触冷却塔底油的循环量，控制接触冷却塔顶温度在100～180℃之间。随着温度升高，原低温甩油中夹带的水份会随油气和蒸汽挥发至接触冷却塔顶，经塔顶空冷器24和水冷器25冷凝冷却后进入接触冷却塔顶油水分离罐26作为含硫污水27出装置，脱水后的接触冷却塔底油28进装置重污油罐回炼。

Claims (3)

1.一种焦炭塔甩油处理工艺，在延迟焦化装置焦炭塔预热过程中，低温甩油与高温甩油的切换点温度范围为190-230℃，其特征是：开始预热时产生的低温甩油通过焦碳塔的压力以自流方式进入接触冷却塔，而预热后期产生的高温甩油再进入甩油罐。

2.一种实现权利要求1所述的焦炭塔甩油处理工艺的装置，主要包括焦炭塔A(1)、焦炭塔B(2)、甩油过滤器(9)、甩油罐(11)、甩油离心泵(14)、开工蒸汽往复泵(15)、接触冷却塔(19)、冷却水箱A(21)、冷却水箱B(22)、接触冷却塔底泵(23)，其特征是：在所述焦炭塔A(1)、焦炭塔B(2)下部连接的甩油过滤器(9)的出口部位与接触冷却塔(19)下进料口部位设置有低温含水甩油加工管线，在该低温含水甩油加工管线上连接有甩油至接触冷却塔阀(16)。

3.根据权利要求2所述的焦炭塔甩油处理工艺的装置，其特征是：所述低温流程甩油管线起始端至末端的高度逐渐降低，采用“步步低”布置。