CN102504192A - Mdi-peg2型架桥剂 - Google Patents
Mdi-peg2型架桥剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102504192A CN102504192A CN2011103385407A CN201110338540A CN102504192A CN 102504192 A CN102504192 A CN 102504192A CN 2011103385407 A CN2011103385407 A CN 2011103385407A CN 201110338540 A CN201110338540 A CN 201110338540A CN 102504192 A CN102504192 A CN 102504192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- peg2
- mdi
- crosslinking agent
- obtains
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种MDI-PEG2型架桥剂,其通过以下步骤制得:a、将PEG2溶解于计量的乙酸乙酯中,然后升温至30℃-70℃,搅拌完全溶解得到PEG2溶液;b、在反应釜中加入计量的MDI、乙酸乙酯及二异丁基锡,升温至40~50℃,搅拌完全溶解;c、然后缓慢加入步骤a获得的PEG2溶液,该添加时间为0.5~5h,然后升高50~80℃,保温反应1h~5h,得到淡黄色透明液体产物。本发明与现有技术比,具有以下优点:由于采用更加环保的MDI和PEG2作为原料,获得的产物中游离TDI单体小于0.1%,因此对人体健康没有伤害;同时PEG2可以降低支化硬度,提高在纺织织物中的柔韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种MDI-PEG2型架桥剂。
背景技术
带有NCO端基的预聚体是聚氨酯合成中非常重要的中间体,因为NCO预聚体可用带代各种活波氢的化合的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构物而作为架桥剂使用,通常的架桥剂是三羟甲基丙烷(TMP)与2,4-TDI(TDI一100)反应的预聚体,NCO质量分数在12%~13%。TDI-TMP型架桥剂是我国生产量最大和使用最为广泛的架桥剂。
一般地, TDI-TMP型架桥剂是由TDI与TMP反应合成,是典型的NCO/ OH加成反应,其中TDI过量于TMP,得到的预聚体中含有约1.5%~6%的单体TDI。TDI-TMP架桥剂中残余的游离异氰酸脂TDI属于剧毒物质,对人体的危害非常大,并且,由于TMP中三个羟基具有均等的化学反应活性,使架桥节点支化度增加,硬度大,在纺丝、染整中使得织物柔软度降低。因此,寻求一种安全无毒的架桥剂替代现有的TDI-TMP型架桥剂已是势在必行。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种符合国际标准,低游离TDI含量,绿色环保,低支化度的新型架桥剂。
为实现上述发明的目的,本发明中新型架桥剂采用以下技术方案制备:MDI-PEG2型架桥剂,其通过以下步骤制得:a、将PEG2溶解于计量的乙酸乙酯中,然后升温至30℃-70℃,搅拌完全溶解得到PEG2溶液;b、在反应釜中加入计量的MDI、乙酸乙酯及复合催化剂,升温至40~50℃,搅拌完全溶解,该复合催化剂由二异丁基锡或氯化亚锡与N,N-二甲基乙醇胺按照20-30:1的质量比配制;c、然后缓慢加入步骤a获得的PEG2溶液,该添加时间为0.5~5h,然后升高50~80℃,保温反应1h~5h ,得到淡黄色透明液体产物;其中PEG2是两个乙二醇缩合一个水分子得到的产物。
所述MDI与PEG2的摩尔配比为1~1.6:1。
所述复合催化剂浓度为800~2000ppm。
有益效果:本发明与现有技术比,具有以下优点:由于采用更加环保的MDI和PEG2作为原料,获得的产物中游离TDI单体小于0.1%,因此对人体健康没有伤害;同时PEG2可以降低支化硬度,提高在纺织织物中的柔韧性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明,但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1:
在清洁干燥并装有冷凝器的容器中,加入PEG2(1.00kmol)、及CH3COOCH2CH3(29.00kg)溶剂,升温至40℃-50℃,搅拌溶液PEG2,待PEG2完全溶解后,停止搅拌,体系温度保持40℃-50℃待用。
在清洁干燥的反应釜中,安装冷凝器,真空计量加入MDI(1.50kmol)、CH3COOCH2CH3(77.00kg)及复合催化剂1.60kg,该复合催化剂由二异丁基锡与N,N-二甲基乙醇胺按照30:1的质量比配制,完毕后关好入孔大盖,开动搅拌并慢慢升温至60℃.在60℃温度的条件下,慢慢滴加PEG2溶液,滴加温度控制在60℃-65℃,滴加时间控制在2h-2.5h,滴加结束后,在65℃-70℃反应1.5h,经检测,体系中NCO的含量约为11.85%,停止反应,冷却至30℃放料,得到淡黄色透明液体产物,MDI与PEG2的预聚体。固体含量74.45%、粘度≥1470mPa.s、游离甲醛0.008g/Kg、游离TDI0.017%。
实施例2:
在清洁干燥并装有冷凝器的容器中,加入PEG2(1.00kmol)、及CH3COOCH2CH3(29.00kg)溶剂,升温至40℃-50℃,搅拌溶液PEG2,待PEG2完全溶解后,停止搅拌,体系温度保持40℃-50℃待用。
在清洁干燥的反应釜中,安装冷凝器,真空计量加入MDI(1.35kmol)、CH3COOCH2CH3(77.00kg)及催化剂复合催化剂1.60kg,该复合催化剂由二异丁基锡与N,N-二甲基乙醇胺按照26:1的质量比配制,完毕后关好入孔大盖,开动搅拌并慢慢升温至60℃.在60℃温度的条件下,慢慢滴加PEG2溶液,滴加温度控制在60℃-65℃,滴加时间控制在2h-2.5h,滴加结束后,在65℃-70℃反应2.5h,经检测,体系中NCO的含量约为11.27%,停止反应,冷却至30℃放料,得到淡黄色透明液体产物,MDI与PEG2的预聚体。固体含量73.87%、粘度≥1295mPa.s、游离甲醛0.007g/Kg、游离TDI0.019%。
实施例3:
操作如实施例1,加入复合催化剂改为氯化亚锡与N,N-二甲基乙醇胺按照23:1的质量比配制,用量为1.80kg,得到黄色液体产物MDI-PEG2,固体含量73.O1%、粘度≥1423mPa.s、NCO:10.95%、游离甲醛0.007g/Kg、游离TDI0.015%。
Claims (3)
1.一种MDI-PEG2型架桥剂,其特征在于,通过以下步骤制得: a、将PEG2溶解于计量的乙酸乙酯中,然后升温至30℃-70℃,搅拌完全溶解得到PEG2溶液;b、在反应釜中加入计量的MDI、乙酸乙酯及复合催化剂,升温至40~50℃,搅拌完全溶解,该复合催化剂由二异丁基锡或氯化亚锡与N,N-二甲基乙醇胺按照20-30:1的质量比配制;c、然后缓慢加入步骤a获得的PEG2溶液,该添加时间为0.5~5h,然后升高50~80℃,保温反应1h~5h ,得到淡黄色透明液体产物;其中PEG2是两个乙二醇缩合一个水分子得到的产物。
2.根据权利要求1所述的MDI-PEG2型架桥剂,所述MDI与PEG2的摩尔配比为1~1.6:1。
3.根据权利要求1所述的MDI-PEG2型架桥剂,所述复合催化剂的浓度为800~2000ppm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103385407A CN102504192A (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Mdi-peg2型架桥剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103385407A CN102504192A (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Mdi-peg2型架桥剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102504192A true CN102504192A (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=46216331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103385407A Pending CN102504192A (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Mdi-peg2型架桥剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102504192A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180040979A (ko) * | 2016-10-13 | 2018-04-23 | (주)엘지하우시스 | 열경화성 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101619128A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-01-06 | 中国科学院广州化学研究所 | 酰胺封端非离子型水性异氰酸酯及其制备方法与应用 |
CN101638471A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-03 | 陕西科技大学 | 水基阳离子封闭多异氰酸酯交联固化剂的制备方法 |
CN102352021A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-02-15 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 封闭型mdi-peg2.c架桥剂 |
CN102352022A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-02-15 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 封闭型mdi-peg2.e架桥剂 |
CN102432827A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-05-02 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 封闭型mdi-peg2.z架桥剂 |
CN102432826A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-05-02 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 封闭型mdi-peg2.h架桥剂 |
-
2011
- 2011-11-01 CN CN2011103385407A patent/CN102504192A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101619128A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-01-06 | 中国科学院广州化学研究所 | 酰胺封端非离子型水性异氰酸酯及其制备方法与应用 |
CN101638471A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-03 | 陕西科技大学 | 水基阳离子封闭多异氰酸酯交联固化剂的制备方法 |
CN102352021A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-02-15 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 封闭型mdi-peg2.c架桥剂 |
CN102352022A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-02-15 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 封闭型mdi-peg2.e架桥剂 |
CN102432827A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-05-02 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 封闭型mdi-peg2.z架桥剂 |
CN102432826A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-05-02 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 封闭型mdi-peg2.h架桥剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
谢富春,余东升,胡治元: "聚醚型聚氨酯透湿性能研究", 《化学推进剂与高分子材料》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180040979A (ko) * | 2016-10-13 | 2018-04-23 | (주)엘지하우시스 | 열경화성 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
KR102220941B1 (ko) | 2016-10-13 | 2021-02-25 | (주)엘지하우시스 | 열경화성 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107793544B (zh) | 一种环保聚氨酯固化剂及其制备方法和应用 | |
CN101481449B (zh) | 湿式高耐水解合成革用含浸聚氨酯树脂及其制造方法 | |
CN104262578B (zh) | 一种多批次加料方式合成聚氨酯固化剂的方法及其产品 | |
CN101624438A (zh) | 聚氨酯脲溶液 | |
CN101475680B (zh) | 喷雾法合成六亚甲基二异氰酸酯(hdi)缩二脲的方法 | |
CN105315433A (zh) | 低游离高相容性甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂及其制备方法 | |
CN102911343A (zh) | 一种甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 | |
CN107108830A (zh) | 多异氰酸酯组合物及其制造方法、封端多异氰酸酯组合物及其制造方法、树脂组合物、以及固化物 | |
CN103483548A (zh) | 一种低游离高相溶性聚氨酯固化剂的制备方法 | |
CN106753180A (zh) | 粗tdi的处理方法 | |
CN102101967A (zh) | 单组分聚脲型聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN102504192A (zh) | Mdi-peg2型架桥剂 | |
CN101910234A (zh) | 纤维层叠体用表层材料形成性组合物、以及使用其的合成皮革或人造皮革、及合成皮革或人造皮革的制造方法 | |
CN102352022B (zh) | 封闭型mdi-peg2.e架桥剂 | |
CN111171264A (zh) | 一种木质素聚氨酯的制备方法 | |
CN102504178A (zh) | 新型单组分水性聚氨酯涂层剂的制备方法 | |
CN102505501A (zh) | 一种光稳定封闭型聚氨酯交联剂的制备方法 | |
EP3288993A1 (de) | Polyurethanummantelungen mit verminderter wasseraufnahme und deren verwendung | |
CN110396163A (zh) | 含氨基甲酸酯结构的水性交联剂及其制备方法和应用 | |
CN104073575B (zh) | 基于异氰酸酯的毛皮鞣剂及其制备方法 | |
CN113912812A (zh) | 基于回收pet的可降解tpu制备方法 | |
CN102504187A (zh) | 有机硅改性聚氨酯匀染柔顺剂的制备方法 | |
JPS63256611A (ja) | ポリアミンの製造方法 | |
CN105797643A (zh) | 一种非离子型聚氨酯Gemini表面活性剂的制备方法 | |
CN101863793A (zh) | N-烷基葡萄糖酰胺的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120620 |