CN102503532B - 无土培养基质的制备方法 - Google Patents

无土培养基质的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102503532B
CN102503532B CN201110316830.1A CN201110316830A CN102503532B CN 102503532 B CN102503532 B CN 102503532B CN 201110316830 A CN201110316830 A CN 201110316830A CN 102503532 B CN102503532 B CN 102503532B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
culture medium
soilless culture
mixture
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110316830.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102503532A (zh
Inventor
易维明
唐竹兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Technology
Original Assignee
Shandong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Technology filed Critical Shandong University of Technology
Priority to CN201110316830.1A priority Critical patent/CN102503532B/zh
Publication of CN102503532A publication Critical patent/CN102503532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102503532B publication Critical patent/CN102503532B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cultivation Of Plants (AREA)

Abstract

一种无土培养基质的制备方法,其特征在于:将粒度为0.5μm~300μm的玻璃粉10~30wt%、助溶剂1~15wt%、陶瓷粉料80~25wt%和增孔剂9~30wt%,按上述比例混合研磨制备成均匀的混合粉料,再将混合粉料在600~1100℃的温度烧制1~4小时,经破碎过筛后制得无土培养基质,其中:增孔剂为煤粉、或作物秸秆细粉、或草本植物细粉的一种或任意几种的混和物;陶瓷粉料为粒度在0.5~5μm的煤矸石、或赤泥、或抛光砖废料、或废瓷砖粉料的一种或任意几种的混和物;助溶剂为氟硅酸钠、硅酸钠的一种,或两者的任意比例的混合物。本发明制备的无土培养基质孔径可以控制在0.1~0.5mm之间,内外分布均匀,且形成联通孔,保水性优良。

Description

无土培养基质的制备方法
技术领域
本发明涉及一种无土培养基质的新型制备方法,属于多孔陶瓷制备工艺技术领域。 
背景技术
无土培养基质主要应用于生物培育生长,一般采用有机塑料或有机泡沫,珍珠岩和花岗岩小石米按一定的比例配成,或采用废弃烧砖碎成颗粒状。采用有机塑料或有机泡沫,存在环境污染问题,采用珍珠岩和花岗岩小石米或采用废弃烧砖碎成颗粒状存在保水性差等问题。 
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、孔径内外分布均匀、无污染、无有害物质渗出、使用性能优良、生产成本低的无土培养基质的新型制备方法,其技术方案为: 
将粒度为0.5μm ~300μm的玻璃粉10~30wt%、助溶剂1~15 wt%、陶瓷粉料80~25 wt%和增孔剂9~30 wt%,按上述比例混合研磨制备成均匀的混合粉料,再将混合粉料在600~1100℃的温度烧制1~4小时,经破碎过筛后制得无土培养基质,其中:增孔剂为煤粉、或作物秸秆细粉、或草本植物细粉的一种或任意几种的混和物;陶瓷粉料为粒度在0.5~5μm的煤矸石、或赤泥、或抛光砖废料、或废瓷砖粉料的一种或任意几种的混和物;助溶剂为氟硅酸钠、硅酸钠的一种,或两者的任意比例的混合物。
本发明与现有技术相比,其优点为: 
1、采用玻璃粉为结合剂,通过增孔剂调节制品的密度,助熔剂调节烧成范围,在制备过程中,玻璃粉在高温条件下产生熔融,将陶瓷粉粘结成一体,同时将增孔剂高温燃烧或挥发留下的空隙形成联通孔,通过调整增孔剂加入量来调节制品的密度,使制品的孔径可以控制在0.1~2mm之间,且内外分布均匀;
2、工艺简单,生产的无土培养基质强度高,无污染,无有害物质渗出,吸附营养液容量大;
3、本发明使用玻璃粉,也可以使用生活垃圾废玻璃粉、玻璃纤维、煤矸石、赤泥或抛光砖废料等工业废料代替,不仅降低生产成本,降低环境污染,而且制备的无土培养基质具有质轻、多孔、绝热、保肥以及无毒、无菌、无味等特性,营造了可调节植物生长的土壤生存环境,施工简便、经济环保,废料可以重复利用。
具体实施方式
实施例1
(1)配料:将粒度为0.5μm的玻璃粉10wt%、氟硅酸钠1 wt%、废瓷砖粉料80 wt%和煤粉9 wt%混合,以料:球比为1:1的比例装入球磨机中混合研磨3小时形成陶瓷粉体;
(2)烧成:将上述陶瓷粉体置于1100℃烧制1小时后,经破碎制得无土培养基质。
实验所用的配料原料均为工业废料。 
经检验,制得的产品的技术指标为:平均孔径约0.3mm,体积密度为0.4g/cm3。 
实施例2
(1)配料:将粒度为150μm的玻璃粉20wt%、硅酸钠8 wt%、煤矸石粉料52wt%和作物秸秆细粉20 wt%混合,以料:球比为1:1的比例装入球磨机中混合研磨3小时形成陶瓷粉体;
(2)烧成:将上述陶瓷粉体置于950℃烧制2小时,经破碎制得无土培养基质。
实验所用的配料原料均为工业废料。 
经检验,制得的产品的技术指标为:平均孔径约0.8mm,体积密度为0.2g/cm3。 
实施例3
(1)配料:将粒度为300μm的玻璃粉30wt%、氟硅酸钠15wt%、赤泥粉料25 wt%和植物秸秆细粉30wt%混合,以料:球比为1:1的比例装入球磨机中混合研磨3小时形成陶瓷粉体;
(2)烧成:将上述陶瓷粉体置于600℃烧制4小时,经破碎制得无土培养基质。
实验所用的配料原料均为工业废料。 
经检验,制得的产品的技术指标为:平均孔径约1.2mm,体积密度为0.15g/cm3。 
实施例4
(1)配料:将粒度为150μm的玻璃粉20wt%、氟硅酸钠4 wt%、硅酸钠4 wt%、煤矸石粉料18wt%、赤泥17wt%、抛光砖废料17wt%、煤粉6 wt%、植物秸秆细粉7wt%和作物秸秆细粉7 wt%混合,以料:球比为1:1的比例装入球磨机中混合研磨3小时形成陶瓷粉体;
(2)烧成:将上述陶瓷粉体置于1000℃烧制3小时,经破碎制得无土培养基质。
实验所用的配料原料均为工业废料。 
经检验,制得的产品的技术指标为:平均孔径约0.9mm,体积密度为0.22g/cm3。  

Claims (1)

1.一种无土培养基质的制备方法,其特征在于:将粒度为0.5μm ~300μm的玻璃粉10~30wt%、助溶剂1~15 wt%、陶瓷粉料80~25 wt%和增孔剂9~30 wt%,按上述比例混合研磨制备成均匀的混合粉料,再将混合粉料在600~1100℃的温度烧制1~4小时,经破碎过筛后制得无土培养基质,其中:增孔剂为煤粉、或作物秸秆细粉、或草本植物细粉的一种或任意几种的混合物;陶瓷粉料为粒度在0.5~5μm的煤矸石、或赤泥、或抛光砖废料、或废瓷砖粉料的一种或任意几种的混合物;助溶剂为氟硅酸钠、硅酸钠的一种,或两者的任意比例的混合物。
CN201110316830.1A 2011-10-19 2011-10-19 无土培养基质的制备方法 Active CN102503532B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110316830.1A CN102503532B (zh) 2011-10-19 2011-10-19 无土培养基质的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110316830.1A CN102503532B (zh) 2011-10-19 2011-10-19 无土培养基质的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102503532A CN102503532A (zh) 2012-06-20
CN102503532B true CN102503532B (zh) 2014-05-28

Family

ID=46215683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110316830.1A Active CN102503532B (zh) 2011-10-19 2011-10-19 无土培养基质的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102503532B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104609936A (zh) * 2014-12-18 2015-05-13 柯利佳 一种发财树的培养基
CN104557264A (zh) * 2014-12-18 2015-04-29 柯利佳 一种桂花树的培养基
CN105294146A (zh) * 2015-12-03 2016-02-03 盐城工学院 一种梯度多孔堇青石陶瓷的制备方法
CN106083175B8 (zh) * 2016-06-28 2018-08-28 承德鑫焱热力有限公司 一种复合陶瓷蓄热基体材料的制备方法
CN107399987A (zh) * 2017-07-27 2017-11-28 九江汇泰科技有限公司 采用生物质粉料为造孔剂的多孔陶瓷
CN108947482A (zh) * 2018-09-04 2018-12-07 合肥斯姆雷品牌管理有限公司 利用煤矸石制备高强度复合材料的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101406777A (zh) * 2008-11-10 2009-04-15 河南工业大学 玻璃污泥基多孔陶粒滤料及其制备方法
CN101672079A (zh) * 2009-09-25 2010-03-17 周立忠 一种高石粉掺量多孔烧结砖制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101406777A (zh) * 2008-11-10 2009-04-15 河南工业大学 玻璃污泥基多孔陶粒滤料及其制备方法
CN101672079A (zh) * 2009-09-25 2010-03-17 周立忠 一种高石粉掺量多孔烧结砖制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102503532A (zh) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102503532B (zh) 无土培养基质的制备方法
JP7038708B2 (ja) 軽量高強度セラミック粒子及びその製造方法
CN102295471B (zh) 一种采用抛光瓷渣为主料制成的发泡陶瓷材料及其制备方法
CN102838283B (zh) 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
CN102503507A (zh) 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法
CN106116496A (zh) 磷石膏轻质通孔陶粒
CN102718523A (zh) 一种利用粉煤灰制备压裂支撑剂的方法
CN104529511A (zh) 一种泡沫陶瓷材料的制备方法
CN106082914A (zh) 一种质轻高强度的煤矸石免烧砖
CN107915473A (zh) 烧结粉煤灰超轻质陶粒及其制备方法
JPWO2014073570A1 (ja) 土壌改良材およびそれを含む培土
JP2007176788A (ja) 多孔質セラミックス用組成物及びそれを用いた多孔質セラミックス並びにその製造方法
Islam et al. Effect of soda lime silica glass waste on the basic properties of clay aggregate
CN101805204A (zh) 页岩、含水污泥、生物质陶粒及其生产方法
CN111004047A (zh) 发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件
CN106116516A (zh) 粉煤灰轻质通孔陶粒
CN101851110A (zh) 利用板岩锯泥制备轻质建材陶粒的方法
CN104261688B (zh) 一种多孔岩颗粒材料的制备方法
CN107500660A (zh) 免烧碎石形彩色凹凸棒轻质陶粒的生产方法
CN103408263B (zh) 微晶玻璃微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN106116632A (zh) 玄武岩轻质通孔陶粒
CN106146024A (zh) 一种玄武岩多孔保温材料的制备方法
CN105271778B (zh) 一种彩色轻质多孔玻璃颗粒及其制备方法
CN102166784A (zh) 凹凸棒多孔陶瓷压制法成形的生产方法
JP6614537B2 (ja) 独立発泡タイルの製造方法および独立発泡タイル

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant