CN102501556A - 一种在孔表面贴塑的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种在孔表面贴塑的工艺，是将工件要贴塑的孔进行半精加工后，用清洁剂清洗孔表面，控制进行孔表面贴塑的作业区温度为10～40℃，相对湿度70%～75%，然后将粘合剂均匀涂刷在孔表面，再粘贴软带，之后用专用工装向软带施加胀紧力，并保持固化24小时以上；专用工装包括带内锥孔的圆形套，中段为可配装于圆形套内锥孔中的锥形段、前段为配装有夹紧螺母的螺纹圆柱段的锥形芯轴；先将圆形套装入工件的孔中，再将锥形芯轴插入圆形套内锥孔中，在锥形芯轴前端的螺纹圆柱段上配装夹紧螺母，通过旋紧夹紧螺母向软带施加胀紧力至粘合剂固化，取下专用工装后，精加工软带至所要求的内孔尺寸。本发明可实现园形导轨的低速无爬行，更换方便，并具有良好的自润滑性。

Description

一种在孔表面贴塑的工艺
技术领域
本发明涉及在滑移零件两接触面间减小摩擦和改善润滑的技术领域。
背景技术
平面贴塑在机械行业应用相当普遍，很多机床的短导轨面均采用贴塑即粘贴四氟基软带的办法来降低摩擦系数，消除机床的低速爬行现象。但在移动部件的曲面上贴塑，如在圆柱形导轨的孔表面贴塑，因在贴塑过程中向曲面施加均匀胀紧力较平面贴塑困难，致使软带无法与金属曲面粘贴牢固，使得在孔表面贴塑一直无法达到理想的技术效果，至今无人使用。为此，许多厂家不得不采用如图1所示的结构，即在孔的内表面镶入尼龙花键套A, 以此来降低摩擦系数。尼龙花键套通过花键与传动轴B和带轮C联接，不仅结构相对复杂，加工成本高，维护更换困难，更重要的是，尼龙的热稳定性和自润滑性均比四氟基软带差，工作温度长期升高会使滑移机构卡死。如何降低孔表面的摩擦系数，且便于维护更换，一直是行业的一个技术难题。
发明内容
本发明的目的正是为了解决现有技术的不足，提供一种旨在降低孔表面的摩擦系数的在孔表面贴塑的工艺，以实现园形导轨的低速无爬行、更换方便、以及良好的自润滑性。
本发明的目的由如下技术方案实现。
一种在孔表面贴塑的工艺，工艺步骤如下：
Figure 2011103276344100002DEST_PATH_IMAGE001
将工件要贴塑的孔进行半精加工；
Figure 543386DEST_PATH_IMAGE002
用清洁剂清洗孔表面，除去灰尘和油污；
③控制进行孔表面贴塑的作业区温度为10～40℃，相对湿度为70%～75%；
④将粘合剂均匀涂刷在孔表面；
⑤将软带粘贴在孔表面；
⑥使用专用工装，向软带施加均匀胀紧力，并保持固化24小时以上；专用工装包括带内锥孔的圆形套，中段为可配装于圆形套内锥孔中的锥形段、前段为配装有夹紧螺母的螺纹圆柱段的锥形芯轴；先将专用工装的圆形套装入工件的孔中，再将锥形芯轴插入圆形套的内锥孔中，在伸出的锥形芯轴前端的螺纹圆柱段上配装上夹紧螺母，通过旋紧夹紧螺母使锥形段前移，挤压圆形套，从而向软带施加胀紧力至粘合剂固化； 
⑦取下专用工装，将粘贴在孔内表面的软带精加工至所要求的内孔尺寸。
本发明将要贴塑的孔进行半精加工至粗糙度在Ra12.5～Ra25之间。清洗孔表面的清洁剂为丙酮。专用工装插入孔内向软带施加的胀紧力为0.06～0.08MPa。所述软带为四氟基软带。
本发明工艺方法简单，通过所设计的专用工装，实现了在曲面上贴塑软带与金属曲面的牢固粘合，使得在孔内表面贴塑得以实现并可应用于实际生产中，可以取代在孔内镶入尼龙套的方法。软带不仅热稳定性和自润滑性好，可有效降低孔表面的摩擦系数，且软带与金属面是沿孔的曲面贴合，使得中心轴和套在中心轴上的带轮等部件只需通过平键即可联接，其结构简单，加工成本低，便于维护更换。
附图说明
图1是现有技术在孔内镶入尼龙套的结构图；
图2是采用本发明工艺在孔表面贴塑后的结构示意图；
图3是在孔表面贴塑后采用专用工装保持固化的示意图。
具体实施方式
一种在孔表面贴塑的工艺，如图3所示，具体步骤如下：
Figure 912DEST_PATH_IMAGE001
将工件1上需要贴塑的孔半精加工至工艺规定尺寸，孔的粗糙度控制在Ra12.5～Ra25之间；
Figure 877601DEST_PATH_IMAGE002
用清洁剂如丙酮清洗孔表面，除去灰尘和油污；
③将工件置与于无尘、温度为10～40℃，相对湿度为70%～75%的作业区内；
④将粘合剂均匀涂刷在孔表面；
⑤将软带2粘贴在孔表面；
⑥使用专用工装，向软带施加均匀胀紧力，并保持固化24小时以上；专用工装包括带内锥孔的圆形套3，中段为可配装于圆形套内锥孔中的锥形段、前段为配装有夹紧螺母5的螺纹圆柱段的锥形芯轴4；先将圆形套装入工件1的孔中，再将锥形芯轴4插入圆形套的内锥孔中，在伸出的锥形芯轴前端的螺纹圆柱段上配装上夹紧螺母5，通过用力矩搬手旋紧夹紧螺母使锥形段前移，挤压圆形套3，从而向软带施加胀紧力，一般控制胀紧力为0.06～0.08MPa，直至粘合剂固化，使软带2与工件1粘合牢固；
⑦取下专用工装，将粘贴在孔内表面的软带精加工至所要求的内孔尺寸。
贴塑完成后的工件1如图2所示，在孔内贴有贴塑层即软带2，中心轴6与工件1之间通过平键7即可联接，其连接结构简单，维护更换十分方便。
本发明所用软带为四氟基软带，如四氟基II型软带，这类软带均可从市场直接采购，如TY导轨软带、6S导轨软带等，其主成份包含聚四氟乙烯、青铜粉、二硫化钼、石墨，选用软带的厚度可在0.2～4mmm，常用0.8～2mmm。所用的粘合剂也可直接从市场采购，如AB导轨胶 、TY-J导轨胶、 EA导轨胶等。 
采用本发明工艺制备的工件在中心轴上滑移时，两接触面之间的摩擦系数降低、滑移轻快且热稳定性高。尤其在中高速旋转并利用滑移皮带轮的机构中，可有效消除因发热导致的机构卡死现象。

Claims (5)

1. 一种在孔表面贴塑的工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
Figure 2011103276344100001DEST_PATH_IMAGE002
将工件（1）要贴塑的孔进行半精加工；
用清洁剂清洗孔表面，除去灰尘和油污；
③控制进行孔表面贴塑的作业区温度为10～40℃，相对湿度为70%～75%；
④将粘合剂均匀涂刷在孔表面；
⑤将软带（2）粘贴在孔表面；
⑥使用专用工装，向软带施加均匀胀紧力，并保持固化24小时以上；专用工装包括带内锥孔的圆形套（3），中段为可配装于圆形套内锥孔中的锥形段、前段为配装有夹紧螺母（5）的螺纹圆柱段的锥形芯轴（4）；先将专用工装的圆形套（3）装入工件（1）的孔中，再将锥形芯轴（4）插入圆形套的内锥孔中，在伸出的锥形芯轴前端的螺纹圆柱段上配装上夹紧螺母（5），旋紧夹紧螺母使锥形段前移，挤压圆形套，从而向软带施加胀紧力至粘合剂固化； 
⑦取下专用工装，将粘贴在孔内表面的软带精加工至所要求的内孔尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种在孔表面贴塑的工艺，其特征在于，将要贴塑的孔进行半精加工至粗糙度在Ra12.5～Ra25之间。
3.根据权利要求1所述的一种在孔表面贴塑的工艺，其特征在于，清洗孔表面的清洁剂为丙酮。
4.根据权利要求1所述的一种在孔表面贴塑的工艺，其特征在于，专用工装插入孔内向软带施加的胀紧力为0.06～0.08MPa。
5.根据权利要求1所述的一种在孔表面贴塑的工艺，其特征在于，所述软带为四氟基软带。
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