CN102500729B - 一种环槽铆钉的滚制加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的环槽铆钉的滚制加工方法，该方法依赖环槽滚丝轮和校准滚丝轮，环槽滚丝轮的左端外圆设有四道滚丝轮槽牙，四道滚丝轮槽牙之间的三个凹处与三道环槽牙相对应；四道滚丝轮槽牙的右端外圆依次设有凹平台和凸台；校准滚丝轮的左、右端为平端，校准滚丝轮圆周设有滚棱，校准滚丝轮的右端外圆直径大于左端外圆直径，中间牙型与断颈槽牙形一致，该方法按照以下步骤实施：第一道工序，利用环槽滚丝轮滚制中部环槽，将环槽滚丝轮中滚制断颈槽的牙型磨平，在滚压时使工件处在垂直滚轮的位置，其他中部环槽中的三道环槽牙都实现滚制；第二道工序为滚制尾部环槽。本发明的方法成品率高，加工质量稳定。

Description

一种环槽铆钉的滚制加工方法

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及一种环槽铆钉的滚制加工方法。

背景技术

铆接是国内外飞机机体制造的传统工艺，是机体结构的主要边接形式。环槽铆钉是一种具有高强度和耐疲劳的紧固件，由铆钉和钉套两个零件组成，由于它操作方便，效率高，噪声低，抗震性好，在现代飞机上得到了广泛应用。

现有环槽铆钉的滚制加工方法，主要是通过滚丝轮一次滚制成形，由于断颈槽滚制径向尺寸较大时，滚制过程中会产生翻边，造成铆钉套无法套接；同时，断颈槽轴向尺寸较小时，而且槽底为小圆弧，一对滚丝轮的断颈槽牙形存在对正误差，造成环槽铆钉尾部弯曲。上述两个因素都会造成环槽铆钉成批报废的质量问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环槽铆钉的滚制加工方法，解决了环槽铆钉断颈槽滚制加工过程中产生翻边以及尾部弯曲的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种环槽铆钉的滚制加工方法，该方法依赖两种工装，包括环槽滚丝轮和校准滚丝轮，

所述的环槽滚丝轮的左端外圆设置有滚丝轮槽牙，滚丝轮槽牙设置有四道，四道滚丝轮槽牙之间的三个凹处与三道环槽牙相对应；四道滚丝轮槽牙的右端外圆依次设置有一凹平台和一凸台；

所述的校准滚丝轮的左端为平端，校准滚丝轮圆周设置有滚棱，右端为平端，校准滚丝轮的右端外圆直径大于左端外圆直径，中间牙型与断颈槽牙形一致，

该方法按照以下工序实施：

第一道滚制工序为，利用环槽滚丝轮滚制中部环槽，将环槽滚丝轮中滚制断颈槽的牙型磨平，在滚压时使工件处在垂直滚轮的位置，其他中部环槽中的三道环槽牙都实现滚制；

第二道滚制工序为滚制尾部环槽，利用断颈槽校准滚丝轮滚制尾部环槽的牙型，使得断颈槽校准滚丝轮的滚棱与尾部环槽滚槽尺寸一致，将尾部环槽滚制到设定的尺寸；

第三道滚制工序为校准滚制，利用断颈槽校准滚丝轮滚制断颈槽的牙型，使得断颈槽校准滚丝轮的滚棱与断颈槽的滚槽尺寸一致，滚平断颈槽的翻边以及将断颈槽滚制到设定的尺寸。

本发明的有益效果是：通过滚制方式加工环槽铆钉，成品率高；同时，该工艺方法既适用于抗拉型环槽铆钉，也适用于抗剪型环槽铆钉，使得环槽铆钉的精度更容易控制，提高了的环槽铆钉加工的质量稳定性。

附图说明

图1是本发明方法加工成的环槽铆钉成品的结构示意图；

图2是图1中的A处环槽的牙形局部放大图；

图3是本发明方法中用于对中部环槽实施加工的滚丝轮的工装示意图；

图4是图3中的B处环槽滚丝轮的牙形局部放大图；

图5是本发明方法中用于对断颈槽实施加工的断颈槽校准滚丝轮的工装示意图。

图中，1.环槽铆钉，2.中部环槽，3.断颈槽，4.尾部环槽，5.环槽滚丝轮，6.环槽牙，7.滚丝轮槽牙，8.校准滚丝轮，9.凹槽，10.凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1，是本发明所要加工的环槽铆钉毛坯的结构示意图，在前序加工过程中，环槽铆钉毛坯的制备以及滚前尺寸的加工按照HB技术要求完成。为了控制图1环槽铆钉加工质量的稳定性，铆钉毛坯采用镦制，滚前工艺参数按照HB技术要求保证最终产品尺寸。

如图2，中部环槽2的牙形，包括三道环槽牙6，三道环槽牙6的右侧处经过一平台后设置有一凹槽9。

如图3，是本发明方法中使用的环槽滚丝轮5的结构示意图，环槽滚丝轮5的左端外圆设置有滚丝轮槽牙7。

如图4，环槽滚丝轮5的牙形，包括四道滚丝轮槽牙7，四道滚丝轮槽牙7之间的三个凹处与三道环槽牙6相对应；四道滚丝轮槽牙7的右端外圆依次设置有一凹平台和一凸台10。

为了减小图3所示的中部环槽2的牙形右侧处断颈槽3滚制产生的翻边，同时避免一对环槽滚丝轮5的断颈槽牙形对正误差造成环槽铆钉尾部弯曲的现象，将图2所示的滚制中部环槽的环槽滚丝轮5断颈槽牙形磨平，如图4所示，使得环槽滚丝轮5的滚丝轮槽牙7与中部环槽2中的三道环槽牙6互相交错接触紧密。

如图5，是本发明方法中使用的校准滚丝轮8的结构示意图，校准滚丝轮8的左端为平端，校准滚丝轮8圆周设置有滚棱11，中间牙型与断颈槽牙形一致，右端为平端，校准滚丝轮8的右端外圆直径大于左端外圆直径。

采用本发明的工艺方法进行滚制加工之前，通过仿真和试验方法确定中部环槽滚丝轮断颈槽牙形磨平尺寸和校准滚丝轮的尺寸以及滚压参数，主轴转数15-18r/min、滚压力1.2-1.5MPa左右、滚压时间3～5秒，根据产品加工实际情况进行适当调整。这是本发明解决问题的关键技术步骤。通过上述方法确定好滚丝轮尺寸参数和滚压工艺参数后，按照本发明提出的滚压工艺对环槽铆钉进行滚制即可。

本发明的环槽铆钉的滚制加工方法是，利用上述的两个工装，对前序加工好的环槽铆钉毛坯，按照以下工序实施滚制加工：

第一道滚制工序为，利用环槽滚丝轮5滚制中部环槽2，将环槽滚丝轮5中滚制断颈槽的牙型磨平，在滚压时使工件处在垂直滚轮的正确位置，其他中部环槽2中的三道环槽牙6都实现滚制，而断颈槽3的滚制未到设定尺寸；

第二道滚制工序为滚制尾部环槽，利用断颈槽校准滚丝轮8滚制尾部环槽4的牙型，使得断颈槽校准滚丝轮8的滚棱11与尾部环槽4滚槽尺寸一致，将尾部环槽4滚制到设定的尺寸，即成。

还可以有第三道滚制工序为校准滚制，利用断颈槽校准滚丝轮8滚制断颈槽3的牙型，使得断颈槽校准滚丝轮8的滚棱11与断颈槽3的滚槽尺寸一致，滚平断颈槽3的翻边以及将断颈槽3滚制到设定的尺寸。

Claims (2)

1.一种环槽铆钉的滚制加工方法，其特征在于：该方法依赖两种工装，包括环槽滚丝轮（5）和校准滚丝轮（8），

所述的环槽滚丝轮（5）的左端外圆设置有滚丝轮槽牙（7），滚丝轮槽牙（7）设置有四道，四道滚丝轮槽牙（7）之间的三个凹处与三道环槽牙（6）相对应；四道滚丝轮槽牙（7）的右端外圆依次设置有一凹平台和一凸台（10）；

所述的校准滚丝轮（8）的左端为平端，校准滚丝轮（8）圆周设置有滚棱（11），右端为平端，校准滚丝轮（8）的右端外圆直径大于左端外圆直径，中间牙型与断颈槽牙形一致，

该方法按照以下工序实施：

第一道滚制工序为，利用环槽滚丝轮（5）滚制中部环槽（2），将环槽滚丝轮（5）中滚制断颈槽的牙型磨平，在滚压时使工件处在垂直滚轮的位置，其他中部环槽（2）中的三道环槽牙（6）都实现滚制；

第二道滚制工序为滚制尾部环槽，利用断颈槽校准滚丝轮（8）滚制尾部环槽（4）的牙型，使得断颈槽校准滚丝轮（8）的滚棱（11）与尾部环槽（4）滚槽尺寸一致，将尾部环槽（4）滚制到设定的尺寸；

第三道滚制工序为校准滚制，利用断颈槽校准滚丝轮（8）滚制断颈槽（3）的牙型，使得断颈槽校准滚丝轮（8）的滚棱（11）与断颈槽（3）的滚槽尺寸一致，滚平断颈槽（3）的翻边以及将断颈槽（3）滚制到设定的尺寸。

2.根据权利要求1所述的环槽铆钉的滚制加工方法，其特征在于：所述的中部环槽滚丝轮（5）断颈槽牙形磨平尺寸和校准滚丝轮（8）的尺寸相适应，滚压参数是，主轴转数15-18r/min、滚压力1.2-1.5MPa、滚压时间3～5秒。

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