CN102499139A

CN102499139A - 线标制作装置

Info

Publication number: CN102499139A
Application number: CN2011103294963A
Authority: CN
Inventors: 吕华庆; 吴常文; 徐佳晶
Original assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Current assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-10-26
Also published as: CN102499139B

Abstract

本发明公开了线标制作装置，包括能对线标本体线材坯料进行蚀刻的蚀刻机，其中：蚀刻机连接有能对分段的线标本体的尾端进行开叉冲压的冲压机组；蚀刻机下方的蚀刻槽内设有至少一对能将线标本体连续加工出一个标示面的定型轮组；冲压机组与蚀刻槽之间设有能进行涂层涂布的点胶机；点胶机与冲压机组设有切段滚刀。线标本体线材坯料经过蚀刻机下方的蚀刻槽，浸入蚀刻液中进行序列号的印刷。在线标本体线材坯料进入蚀刻机下方蚀刻光束区域附近前，定型轮组先加工出一个标示面，便于提高蚀刻速度和质量，蚀刻工艺完成后，经点胶机涂抹树脂或清漆防锈。本发明具有占地小、生产速度快、能量损耗小、加工精度要求低、适于批量生产、标识序列号稳定清晰、不易脱落等优点。

Description

线标制作装置

技术领域

本发明涉及一种人工标记物的制作生产线，尤其涉及线标制作装置。

背景技术

研究鱼类的洄游和鱼类资源的一种方法。将天然水域中捕获的鱼类做上标记后放回原水域，重新捕获时可据以研究鱼类的洄游、分布、生长和资源等状况。 1886年，Petersen等采用给鱼作标志的方法估算封闭水体中鱼类种群的大小和死亡率,标志放流( tagged releasing)技术由此发展起来。标志放流技术有体外标记法和体内标记法两种。体外标记法包括切鳍法、剪棘法、颜料标记法(具体有染色法、入墨法、荧光色素标记法等) 、体外标(包括穿体标、箭形标和内锚标)等;体内标记法包括金属线码标记(CWT)法、被动整合雷达( P IT)法、档案式标记法、分离式卫星标记法、生物遥测标记法等。体外标志法主要有作标记法和加标法两类。作标记法是最早使用的方法之一。它是在鱼体的原有器官做上标记，如全部或部分地切除鱼鳍。此法简便又快，适用于幼鱼。缺点是切除的鱼鳍在很多情况下会继续再生。因此，切鳍法通常仅用于脂鳍完全不能再生的鲑。现代大多采用加标法，即把特别的标志物附加在鱼体上。标志物上一般应注明标志单位、日期等。体外标志法最广泛使用的是将标志牌系挂于鱼体表面。体外标志牌种类繁多,目前普遍使用的类型有:①静水力学标牌，管内藏有字条，扎在鱼体背部；②彼得逊标牌，似小纽扣状的圆牌，成对地系在体背两侧；③环形标牌，扎在尾柄部位；④倒钩标牌。前两种标牌一般都用彩色塑料制成，易被发现，不腐蚀，保留时间长；后两种标牌常用银、镍或铝制成。对于大型、凶猛、体滑、不易操作的鱼类，采用磺酸间氨基苯甲酸和季戊醇等麻醉剂，以保证标志工作的顺利进行。标志牌对鱼的行动有影响，易被渔网挂住、被敌害发现和追击。研究生产这些标志物的生产线，批量生产标志物，对批量放流、生态评估具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术提供一种占地小、生产速度快、能量损耗小、加工精度要求低、适于批量生产、标识序列号稳定清晰、不易脱落的线标制作装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：线标制作装置，包括能对线标本体线材坯料进行蚀刻的蚀刻机，其中：蚀刻机连接有能对分段的线标本体的尾端进行开叉冲压的冲压机组；蚀刻机下方的蚀刻槽内设有至少一对能将线标本体连续加工出一个标示面的定型轮组；冲压机组与蚀刻槽之间设有能进行涂层涂布的点胶机；点胶机与冲压机组设有切段滚刀。线标本体线材坯料经过蚀刻机下方的蚀刻槽，浸入蚀刻液中进行序列号的印刷。在线标本体线材坯料进入蚀刻机下方蚀刻光束区域附近前，定型轮组先加工出一个标示面，便于提高蚀刻速度和质量，蚀刻工艺完成后，经点胶机涂抹树脂或清漆防锈。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

线标本体的前端部具有楔形头；线标本体的尾端具有开叉的尾端，并且该开叉尾端的基部中心轴上制有圆柱型的冲击孔；线标本体的侧面一部分为圆柱面，另一部分为非圆柱面的标示面。标示面采用平面，可是蚀刻均匀，避免能量损失。

蚀刻槽内设有至少一组能将线标本体的线材坯料弯折的导向轮组。导向轮组主要起弯折作用，使线标本体的线材坯料能局部浸入蚀刻槽内，减小整个装置的体积。

定型轮组具有并列设置的平面滚轮和凹面滚轮。平面滚轮和凹面滚轮之间以挤压作用加工出标示面。

标示面具有能蚀刻序列号标记的表面，并且该表面上涂有树脂层。

序列号标记的长度与标示面具有的能蚀刻序列号标记的表面的长度恰好相等；切段滚刀相邻两个刀锋之间的间距恰好等于序列号标记的长度。如此，加工过程中无需在印刷序列号前进行对齐工序，只需直接采用滚刀切段，生产出的成品线标本体上记录的序列号均为完整的序列号，不会出现缺码。

冲压机组含有履带；履带排布有喇叭型的冲压座；切段滚刀处理后的线标本体恰好能落入喇叭型的冲压座内；气动冲压机的冲压头的刀刃中部制有能加工出冲击孔的圆柱型冲压撞针结构。

履带的上半部分内侧固定安装有能吸引磁铁。采用能被磁铁吸引的铁、镍、特定不锈钢材料，在切段工序后，由于磁性吸引，线标本体被吸入冲压座内。如果不采用磁铁，则冲压机组须采取水平排布方式，以利用重力惯性使线标本体落入冲压座内，然而势必会增加场地损耗。

由于本发明采用了蚀刻机连接有能对分段的线标本体的尾端进行开叉冲压的冲压机组；蚀刻机下方的蚀刻槽内设有至少一对能将线标本体连续加工出一个标示面的定型轮组；冲压机组与蚀刻槽之间设有能进行涂层涂布的点胶机；点胶机与冲压机组设有切段滚刀等结构，线标本体线材坯料经过蚀刻机下方的蚀刻槽，浸入蚀刻液中进行序列号的印刷。在线标本体线材坯料进入蚀刻机下方蚀刻光束区域附近前，定型轮组先加工出一个标示面，便于提高蚀刻速度和质量，蚀刻工艺完成后，经点胶机涂抹树脂或清漆防锈。本发明具有占地小、生产速度快、能量损耗小、加工精度要求低、适于批量生产、标识序列号稳定清晰、不易脱落等优点。

附图说明

图1为本发明实施例线标本体主视结构示意图；

图2为图1左视结构示意图；

图3为图1仰视结构示意图；

图4为本发明实施例制作流水线示意图；

图5为本发明实施例线标本体半成品立体结构示意图；

图6为本发明实施例定型轮组加工工艺示意图；

图7为图4局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附实施例对本发明作进一步详细描述。

附图标号说明：线标本体1、标示面1a、楔形头1b、尾端1c、冲击孔1d、树脂层1e、导向轮组2、蚀刻机3、蚀刻槽4、定型轮组5、平面滚轮51、凹面滚轮52、点胶机6、切段滚刀7、冲压机组8、履带81、冲压座82、磁铁83、气动冲压机84。

实施例：参照图1至图6，线标制作装置，包括能对线标本体1线材坯料进行蚀刻的蚀刻机3，其中：蚀刻机3连接有能对分段的线标本体1的尾端1c进行开叉冲压的冲压机组8；蚀刻机3下方的蚀刻槽4内设有至少一对能将线标本体1连续加工出一个标示面1a的定型轮组5；冲压机组8与蚀刻槽4之间设有能进行涂层涂布的点胶机6；点胶机6与冲压机组8设有切段滚刀7。线标本体1线材坯料经过蚀刻机3下方的蚀刻槽4，浸入蚀刻液中进行序列号的印刷。在线标本体1线材坯料进入蚀刻机3下方蚀刻光束区域附近前，定型轮组5先加工出一个标示面1a，便于提高蚀刻速度和质量，蚀刻工艺完成后，经点胶机6涂抹树脂或清漆防锈。

线标本体1的前端部具有楔形头1b；线标本体1的尾端具有开叉的尾端1c，并且该开叉尾端1c的基部中心轴上制有圆柱型的冲击孔1d；线标本体1的侧面一部分为圆柱面，另一部分为非圆柱面的标示面1a。标示面1a采用平面，可是蚀刻均匀，避免能量损失。

蚀刻槽4内设有至少一组能将线标本体1的线材坯料弯折的导向轮组2。导向轮组2主要起弯折作用，使线标本体1的线材坯料能局部浸入蚀刻槽4内，减小整个装置的体积。

定型轮组5具有并列设置的平面滚轮51和凹面滚轮52。平面滚轮51和凹面滚轮52之间以挤压作用加工出标示面1a。

标示面1a具有能蚀刻序列号标记的表面，并且该表面上涂有树脂层1e。

序列号标记的长度与标示面1a具有的能蚀刻序列号标记的表面的长度恰好相等；切段滚刀7相邻两个刀锋之间的间距恰好等于序列号标记的长度。如此，加工过程中无需在印刷序列号前进行对齐工序，只需直接采用滚刀7切段，生产出的成品线标本体1上记录的序列号均为完整的序列号，不会出现缺码。

冲压机组8含有履带81；履带81排布有喇叭型的冲压座82；切段滚刀7处理后的线标本体1恰好能落入喇叭型的冲压座82内；气动冲压机84的冲压头的刀刃中部制有能加工出冲击孔1d的圆柱型冲压撞针结构。

履带81的上半部分内侧固定安装有能吸引磁铁83。采用能被磁铁83吸引的铁、镍、特定不锈钢材料，在切段工序后，由于磁性吸引，线标本体1被吸入冲压座82内。如果不采用磁铁83，则冲压机组8须采取水平排布方式，以利用重力惯性使线标本体1落入冲压座82内，然而势必会增加场地损耗。

尽管已结合优选的实施例描述了本发明，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改，因此本发明的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。

Claims

1.线标制作装置，包括能对线标本体（1）进行蚀刻的蚀刻机（3），其特征是：所述的蚀刻机（3）连接有能对分段的线标本体（1）的尾端（1c）进行开叉冲压的冲压机组（8）；所述的蚀刻机（3）下方的蚀刻槽（4）内设有至少一对能将所述的线标本体（1）连续加工出一个标示面（1a）的定型轮组（5）；所述的冲压机组（8）与蚀刻槽（4）之间设有能进行涂层涂布的点胶机（6）；所述的点胶机（6）与所述的冲压机组（8）设有切段滚刀（7）。

2.根据权利要求1所述的线标制作装置，其特征是：所述的线标本体（1）的前端部具有楔形头（1b）；所述的线标本体（1）的尾端具有开叉的尾端（1c），并且该开叉尾端（1c）的基部中心轴上制有圆柱型的冲击孔（1d）；所述的线标本体（1）的侧面一部分为圆柱面，另一部分为非圆柱面的标示面（1a）。

3.根据权利要求5所述的线标制作装置，其特征是：所述的蚀刻槽（4）内设有至少一组能将所述的线标本体（1）的线材坯料弯折的导向轮组（2）。

4.根据权利要求3所述的线标制作装置，其特征是：所述的定型轮组（5）具有并列设置的平面滚轮（51）和凹面滚轮（52）。

5.根据权利要求4所述的线标制作装置，其特征是：所述的标示面（1a）具有能蚀刻序列号标记的表面，并且该表面上涂有树脂层（1e）。

6.根据权利要求5所述的线标制作装置，其特征是：所述的序列号标记的长度与所述的标示面（1a）具有的能蚀刻序列号标记的表面的长度恰好相等；所述的切段滚刀（7）相邻两个刀锋之间的间距恰好等于所述的序列号标记的长度。

7.根据权利要求6所述的线标制作装置，其特征是：所述的冲压机组（8）含有履带（81）；所述的履带（81）排布有喇叭型的冲压座（82）；所述的切段滚刀（7）处理后的线标本体（1）恰好能落入所述的喇叭型的冲压座（82）内；所述的气动冲压机（84）的冲压头的刀刃中部制有能加工出冲击孔（1d）的圆柱型冲压撞针结构。

8.根据权利要求7所述的线标制作装置，其特征是：所述的履带（81）的上半部分内侧固定安装有能吸引所述的磁铁（83）。