CN102498082A - 用于将烃料流异构化的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于将富含C₄和/或C₅和C₆烃的烃料流异构化的设备和方法，其包含第一和第二干燥器；和与至少第一干燥器连通的反应区。第一干燥器在第一条件下操作以将反应物干燥，且第二干燥器在再生期间在第二条件下操作。再生以后保留在第二干燥器中的废再生剂可以(1)以分批方式经过通风-燃烧组件；(2)以分批方式经过向下流-减压-至-低压装置组件；(3)经过横跨管系清洗组件以使当第二干燥器恢复操作时反应和分馏区中的混乱最小化；或者(1)、(2)和/或(3)的任何组合以使当第二干燥器恢复操作时反应和分馏区中的混乱最小化。

Description

用于将烃料流异构化的设备和方法

相关申请交叉引用

本申请要求2009年9月16日提交的临时申请序列号61/243,054的优先权，通过引用将其全部内容并入本文中。

发明领域

本发明的领域一般地涉及用于将烃料流异构化的设备和方法。

发明背景

通常进行轻质链烷烃的异构化以提高汽油的辛烷含量。一般而言，这类异构化方法对于单独的轻质烃馏分进行。作为实例，丁烷，或戊烷和/或己烷(下文可简写为戊烷-己烷)的异构化在单独的异构化单元中进行以改善汽油品质。通常，丁烷或戊烷-己烷的异构化以固定床液/蒸气相或蒸气相方法进行。反应器可接收与包含足量氢气的气体混合的轻质链烷烃的进料。

在丁烷或戊烷-己烷的异构化中，水是毒物，其可降低反应器催化剂的平均寿命。因而，理想的是在富氢气体和/或链烷烃进料到达反应器以前除去水。因此，通常使进料和气体均经过单独的干燥单元以除去水。

通常，使用交替再生操作的串联或并联的两个干燥器，无论加工的流体是富氢气体还是含丁烷或戊烷-己烷的烃。因而，一个干燥器可操作，同时另一干燥器可再生。在再生结束时，如果干燥器为气体干燥器，则干燥器可含有气体再生剂，或者如果干燥器为烃进料干燥器，则含有液体再生剂。取决于异构化的烃馏分，再生剂可主要包含异构化产物如异丁烷，或异戊烷和异己烷(下文可称为异戊烷-异己烷)中的至少一种；或再生剂可包含一种或多种不同的支化、正和环状化合物的混合物。在任一种情况下，一般在再生的干燥器投入使用以前或投入使用时将再生剂从干燥器中除去。再生剂可作为净料流从系统中除去。

气体再生剂可导致下游容器中的混乱。特别地，当再生剂置换反应器中所用的氢气时，气体再生剂可导致反应温度下降，并破坏反应器中的氢气∶烃摩尔比。另外，气体再生剂一般具有比富氢气体更重的分子量。因此，置换富氢气体可扰乱气流控制，例如补充气流，以及干扰通常在反应器下游使用的蒸馏塔中的压力控制。因此，想要减轻气体干燥器再生以后的冲击以使下游容器的混乱最小化。

发明概述

一个示例性实施方案可以为用于将富含C₄烃和/或C₅和C₆烃中至少一种的烃料流异构化的方法和设备。设备可包含适于接收包含至少一种反应物的流体的第一干燥器和第二干燥器及与第一干燥器连通以接收包含至少一种反应物的流体且与第二干燥器连通以接收再生剂的反应区。一般而言，第一干燥器在第一条件下操作以将包含至少一种反应物的流体干燥且第二干燥器在用再生剂再生期间在第二条件下操作。再生以后保留在第二干燥器及其相关管道中的再生剂可以(1)通风-燃烧以分批方式经过通风-燃烧组件(vent-to-flare assembly)以使当第二干燥器恢复操作时反应和分馏区中的混乱最小化；(2)以分批方式经过向下流-减压-至-低压装置组件(downflow-depressue-to-low-pressure-device assembly)以使当第二干燥器恢复操作时反应和分馏区中的混乱最小化；(3)经过横跨管系清洗组件(cross-over piping purge assembly)以使当第二干燥器恢复操作时反应和分馏区中的混乱最小化；或者(1)、(2)和/或(3)的任何组合。

另一示例性实施方案可以为一种将用于将富含C₄烃和/或富含C₅和C₆烃中至少一种的烃料流异构化的设备的至少一个干燥器再生的方法或设备。该方法可包括使至少一个含有再生剂的干燥器再生。再生以后保留在第二干燥器中的再生剂可以(1)以分批方式经过通风-燃烧组件以使当第二干燥器恢复操作时反应和分馏区中的混乱最小化；(2)以分批方式经过向下流-减压-至-低压装置组件以使当第二干燥器恢复操作时反应和分馏区中的混乱最小化；(3)经过横跨管系清洗组件以使当第二干燥器恢复操作时反应和分馏区中的混乱最小化；或者(1)、(2)和/或(3)的任何组合。

因此，本文所公开的实施方案可以通过从干燥区中分批地置换废再生剂并从方法中除去置换的再生剂而使流体干燥区下游的操作中的混乱最小化。

定义

如本文所用，术语“料流”可以为包含各种烃分子如直链、支化或环状烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，和任选其它物质如气体如氢气，或杂质如重金属及硫和氮化合物的料流。料流也可包含芳族和非芳族烃。此外，烃分子可简写为C₁、C₂、C₃...C_n，其中“n”表示烃分子中的碳原子数。另外，术语“C_n-C_n+1烃”如“C₅-C₆烃”可意指C₅和C₆烃中至少一种。

如本文所用，术语“区”可以指包含一个或多个设备件和/或一个或多个子区的区域。设备件可包含一个或多个反应器或反应容器、加热器、分离器、交换器、管、泵、压缩机和控制器。另外，设备件如反应器、干燥器或容器可进一步包含一个或多个区或子区。应当理解各个区可包含比附图中所绘更多的设备和/或容器。

如本文所用，术语“通风-燃烧组件”一般意指由至少直接或间接调节受压废再生剂以向上流方向从新近再生的干燥器流至低压装置的组件构成的装置。示例性通风-燃烧组件可包含至少一个从干燥器至低压装置的管线，其具有至少一个控制阀或节流孔板(控制阀赋予能逐步提高或降低减压速率的附加优点，而节流孔板不能)。第[0031]段进一步描述了示例性实施方案。图2显示一个示例性通风-燃烧组件500a和500b，其含有217、218、218a、217b、220、222、224、250、252、254。合适的低压装置可以为处于25psig或更低，或者5psig或更低的压力下的装置或系统。低压装置的合适实例为火炬收集器(flare header)或火炬分离罐(flare knockout drum)。

如本文所用，术语“向下流-减压-至-低压装置组件”一般意指由至少直接或间接调节受压废再生剂从新近再生的干燥器分批向下流至低压装置的组件构成的装置。低压装置可以为处于25psig或更低，或者5psig或更低的压力下的装置或系统。低压装置的合适实例为分离罐或火炬收集器。示例性向下流-减压-至-低压装置组件可包含至少一个从干燥器至低压装置的管线，其具有至少一个控制阀或节流孔板(控制阀赋予能逐步提高或降低减压速率的附加优点，而节流孔板不能)。废再生剂会以向下流方式分批地由干燥器减压。第[0034]段进一步描述了示例性实施方案。图2显示一个示例性向下流-减压-至-低压装置组件600a和600b，其包含290、288、286、292、294、296、212、214、211、298、272和300。

如本文所用，术语“横跨管系清洗装配组件”一般意指由至少直接或间接调整调节来自新近再生的干燥器的废非再生剂的置换速率的组件组成的装置。示例性横跨管系清洗装配组件可包含至少一个由从各个干燥器至低压装置的管线，其具有至少一个控制阀或节流孔板(控制阀赋予能逐步提高或降低减压置换速率的附加益处优点，而节流孔板不能)，和一个或多个在各干燥器下游的管线，各管线具有至少一个阀。管管线容许两个干燥器并联操作。低压装置可以为在处于25psig或更小低的压力或者大气压力下的装置。低压装置的合适实例为分离罐。第[0035]段进一步描述一个示例性实施方案。图2显示一个示例性横跨管系清洗装配组件700a和700b，其包含217、218、258、260、262、264、266、268、272、274、276、278、280和282。

如本文所用，术语“流体传送装置”一般地意指用于传输流体的装置。这类装置包括通常用于液体的泵，和通常用于气体的压缩器。

如本文所用，术语“富含”可以意指料流中一般至少50％，优选70摩尔％的化合物或一类化合物的量。

如本文所用，术语“实质”可意指料流中一般至少90％，优选95％，最佳地99摩尔％的化合物或一类化合物的量。

如本文所用，术语“吸收”可以指通过材料如水与床之间的任何化学或物理相互作用，材料保持在含有吸收剂和/或吸附剂的床中，且包括但不限于吸收和/或吸附。将材料从吸收剂中除去在本文中可称为“解吸”。

如本文所用，术语“废再生剂”可以指已用于干燥或解吸，或已循环通过一个或多个容器或设备件如干燥器的再生剂。废再生剂可能已解吸或未解吸材料如水，但可在容器内容物如分子筛再生以后存在于容器中。

如本文所用，术语“耦连”可意指两个件通过化学或机械手段，通过包括冲压、模塑或焊接的各工艺直接或间接地整体地结合、固定、联合、连接或形成在一起。更甚者，两个件可通过使用第三组件如机械接合件如螺丝、钉子、肘钉或铆钉；粘合剂；或焊料耦连。。

附图简述

图1为用于将流体异构化的示例性设备的示意图。

图2为示例性气体干燥单元的示意图。

图3为当不使用本发明装置时反应器温度相对于时间的曲线图。

图4为对于与图3中相同的反应器(但其中使用本发明通风-燃烧组件、向下流-减压-至-低压装置组件和横跨管系清洗组件)，反应器温度相对于时间的曲线图。

发明详述

用于将烃料流异构化的设备100描绘于图1中。一般而言，设备100可接收管线210或管线410中的包含至少一种反应物110的流体。通常流体110可以为在管线410中的液烃料流或在管线210中的富氢气体。如果设备100为C₄异构化设备，则液烃料流可富含C₄烃如丁烷。作为选择，如果设备100为C₅-C₆异构化设备，则液烃料流可富含C₅-C₆烃如戊烷-己烷。示例性两类设备例如公开于Nelson A.Cusher，UOP Butamer Processand UOP Penex Process of the Handbook of Petroleum RefiningProcesses，第3版，Robert A.Meyers，编者，2004，第9.7-9.27页中。然而，在一些示例性实施方案中，设备100也可用于同时将一种或多种丁烷、一种或多种戊烷和一种或多种己烷的料流异构化。注意到异构化反应包括主要具有正链烷烃作为原料和支化链烷烃作为异构化产物的那些以及主要具有支化链烷烃作为原料和正链烷烃作为异构化产物的那些。换言之，液烃料流可富含异丁烷或支化C₅-C₆烃。涉及C₄或C₅-C₆烃的其它异构化反应也在本发明的范围内。

为简化以下讨论，术语如“液烃”和“再生剂”可一般地涉及，并应当理解为适用于例如C₄异构化设备或C₅-C₆异构化设备。作为实例，富含C₄烃的烃料流可以在C₄异构化反应器中异构化且异构化的C₄烃产物可在C₄异构化设备中用作再生剂。同样，富含C₅-C₆烃的烃料流可以在C₅-C₆异构化反应器中异构化且异构化的C₅-C₆烃产物可在C₅-C₆异构化设备中用作再生剂。然而，保留在本发明范围内的是使用来自异构化方法的一个或多个不同位置如来自分馏区、来自干燥器，或可能甚至来自异构化方法的外部位置的再生剂料流。例如来自异构化方法外部来源的氮气可用作再生剂。

设备100可包括一个或多个干燥区150，例如液体干燥区450和气体干燥区250，和一个或多个下游操作160，例如反应区170和分馏区180。液体干燥区450可包含在第一流体干燥单元400中，且气体干燥区250可包含在第二流体干燥单元200中。单元200在下文中进一步详细讨论。液体干燥区450可接收来自管线410的液烃料流，且气体干燥区250可接收来自管线210的富氢气体。尽管没有显示，但应当理解流体传送装置如泵和压缩机分别可用于输送液烃料流和富氢气体。作为选择，流体也可具有足够的压力以便不需要这类装置。在离开干燥区450和250以后，液烃料流和富氢气体可在干燥区450和250下游如在反应区170中结合。

一个或多个下游容器160可分成反应区170和分馏区180，反应区170可包含第一反应器172和与第一反应器172串联的第二反应器174，分馏区180可包含一个或多个蒸馏塔192。尽管仅描绘了第一反应器172和第二反应器174，但应当理解反应区170可进一步包含其它装置或容器如一个或多个加热器、循环气体压缩机、分离容器和其它反应器。作为选择，可将反应器172和174放在单一操作中。来自反应区170的流出物可经过管线176至分馏区180中。

分馏区180可包含一个或多个蒸馏塔192。尽管描绘了一个蒸馏塔192，但两个或更多个蒸馏塔可串联和/或并联操作。蒸馏塔192可产生一种或多种分离产物182，例如在管线184中的例如送向燃料气体的一种或多种气体产物的第一产物，和在管线186中的第二产物或异构化产物。可将一部分第二产物通过管线188取出并用作再生剂。废再生剂可在管线190中返回异构化产物中，如下文所述。可将结合的料流送入异构化产物储罐、蒸馏塔或其它加工单元中。

气体流体干燥单元200描绘于图2中。气体流体干燥单元可用于干燥气流如富氢气流。通常，气体流体干燥单元200包含至少一个干燥器216、一个或多个阀，和如下中的一种：(1)通风-燃烧组件500a和500b；(2)向下流-减压-至-低压装置组件600a和600b；(3)横跨管系清洗组件700a和700b。一般而言，气体流体干燥单元200包含第一气体干燥器216和第二气体干燥器256。干燥器216和256可包含在如图1所绘的气体干燥区250中。此外，各干燥器216和256可含有分子筛，其中进行水和其它不理想的化合物如二氧化碳和硫化氢的吸附和/或吸收，且包含各自的内部干燥区或子区。一般而言，干燥器216和256各自在第一条件下操作以将经过干燥器的富氢气体干燥和在第二条件下操作以使干燥器再生。干燥器216和256可串联操作以及交替地再生(其中一个干燥器干燥富氢气体，同时另一干燥器再生)。

当再生循环完成时，新近再生的干燥器含有废再生剂，必须在新近再生的干燥器投入操作以前将其置换。本发明提供三种用于从新近再生的干燥器中置换废再生剂的组件。该组件可单独地或以任何组合使用。本文会讨论该组件，其中应当理解这些组件的任何组合可用于从新近再生的干燥器中置换废再生剂。

可用于从新近再生的干燥器中置换废再生剂的组件为通风-燃烧组件500a或500b。如图2所示，干燥器216和256各自具有相关通风-燃烧组件500a或500b。集合地，组件包含管线217、管线218、管线218a、管线217b、阀220、节流孔板222、阀224、阀250、节流孔板252和阀254。阀的各组合可打开和关闭以置换废再生剂。例如，在图2中，气体如富氢气体通过管线210引入。应当理解干燥器216和256可互换，但对于该实施例，干燥器216在第一条件下干燥流体，而干燥器256在恰好完成再生的第二条件下。干燥器256是孤立的并含有废再生剂。管线210中的富氢气体经过打开的阀212和214并进入干燥器216中。在干燥器216中除去水分且干燥的富氢气体进入管线217中并通过阀232和234达到管线238，该管线将干燥的富氢气体送入如图1所绘的反应区170中。

第二气体干燥器256已再生并含有废再生剂。尽管不需要，但通常废再生剂为蒸气相。一般而言，再生为使用可能来自图1的管线188的液体再生剂的多级方法，所述再生剂可在引入干燥器256中以前进入加热器中。使用通风-燃烧组件500a，废再生剂可通过打开阀250和254而从干燥器256中除去。干燥器256中较高的压力会导致废再生剂通过管线218流入管线218a中，通过阀250、节流孔板252和阀254并向外至低压装置。再生剂流过通风-燃烧组件500a是分批的，且当干燥器256中的压力降低时减少。例如，在再生过程期间，干燥器256可达到高达300psig的压力，在许多废再生剂经过通风-燃烧组件500a以后该压力可例如降至14-69kPag(2-10psig)。

在一些应用中，使用通风-燃烧组件500a和500b中的一个可足以从新近再生的干燥器中置换废再生剂。然而，在一些应用中，较重的烃可保留在新近再生的干燥器，由于重力向干燥器的底部下降。申请人已发现通过用富氢干气将干燥器加压，然后减压而使压力均匀循环不足以通过管线217或218和通风-燃烧组件500a或500b从新近再生的干燥器中置换出较重烃。因此，在其中较重烃可能存在于新近再生的干燥器中的那些应用中，申请人已提供促进废再生剂置换的另外实施方案。

在另一实施方案中，可使用向下流-减压-至低压装置组件600a和600b从新近再生的干燥器256中置换废再生剂。如同使用通风-燃烧组件500a和500b，向下流-减压-至低压装置组件600a和600b以分批方式操作。假定使用通风-燃烧组件500a，则新近再生的干燥器256在低压下，例如等于低压装置的压力的压力。为以向下流方向置换废再生剂，必须首先将新近再生的干燥器256再加压。将管线238中的一部分干气流送入干燥器256中以将干燥器256再加压。阀240和248打开，同时阀242和244保持关闭。干气经过节流孔板246和管线218并进入新近再生的干燥器256中(由于阀250关闭)。流体继续流动直至干燥器256的压力达到60-600psig的可接受压力。废再生剂可以为液相或蒸气相或二者。申请人已发现将新近再生的干燥器再加压至80psig一般容许合适的废再生剂置换。当新近再生的干燥器含有足够的压力时，阀240再次关闭且阀248再次关闭，由此提供富氢干气从管线238流入容器干燥器256中。为从新近再生的干燥器256中置换废再生剂，阀288和阀292打开，由此容许容器256中的压力以通过管线290、开启阀288、开启阀292、节流孔板294和管线296置换废再生剂。由于干燥器256中的流体流动为向下流方式，保留在干燥器256底部附近的较重烃容易从干燥器256中置换并进入管线296中，并从气体干燥单元中除去。当干燥器256达到较低压力如等于低压装置的压力的压力时，阀288和292可关闭以停止从干燥器256的流体流动。预期使用管线238中的富氢气体将干燥器256再加压，其后打开阀288和292以容许置换废再生剂的方法可以以分批方式重复直至干燥器256充分清除废再生剂。

在本发明另一实施方案中，可存在于干燥器216与干燥器256之间的横跨管系中的废再生剂也可使用横跨管系清洗组件700a和700b而从新近再生的干燥器中置换。横跨管线可含有一些来自再生方法的废再生剂。申请人已发现除了从新近再生的干燥器中置换废再生剂外，反应和分馏区经历的混乱的严重性和持续时间通过从横跨管系中置换废再生剂而降低。清洗横跨管系也可作为置换废再生剂中的唯一手段进行，或在横跨管线中置换废再生剂可以与向下流-减压-至-低压装置组件和/或通风-燃烧组件组合进行。

该描述假设所有三个本发明实施方案顺序地进行，因此干燥器256在(1)使用通风-燃烧组件通风至低压装置和(2)使用向下流-减压-至-低压装置组件通风至低压装置以后，干燥器256处于等于低压装置的压力的压力。下一步骤是将新近再生的干燥器256加压。程序如使用向下流-减压-至-低压装置组件时所讨论。管线238中的干富氢流体经过开启阀240、节流孔板246和开启阀248以将干燥器256再加压。阀242、244和250保持关闭。该富氢干气流动直至干燥器256达到合适的压力如80psig。在那时，阀240和248关闭，因此停止富氢气体由管线238流入干燥器256中。

横跨管系清洗组件700a的阀260和262打开且富氢气体和可能一些废再生剂的混合物以向上流模式离开干燥器256并进入管线258经过开启阀260、开启阀262、节流孔板266、管线268，并进入管线272中。阀264保持关闭。管线272将废再生剂和富氢气体的混合物送入低压装置中。当干燥器256中的压力降低使得流动在管线272中基本停止时，阀260关闭。打开阀240和248以容许干气由管线238经过开启阀240、节流孔板246和开启阀248，进入干燥器256中，最终使干燥器256与216之间的压力相等。然后可打开阀244，并可关闭阀248。使下一干燥器256恢复操作，同时干燥器216运行。横跨管线清洗组件700b的阀276和282打开，同时阀278保持关闭。另外，阀234和232连同阀220一起关闭，由此容许富氢干气通过管线217、管线274、阀276、阀282离开干燥器216，并最终与管线290结合。由于阀288关闭，富氢干气向上流过管线290并流入新近再生的干燥器256中。阀250和260关闭；所以通过管线218离开干燥器256的富氢干气经过开启阀244和240到达管线238并行进至反应区中。阀248和242保持关闭。由于管线274在先前再生循环期间已清除废再生剂，所以在管线274中应不会保留足量的较重烃以导致如果与管线217中的富氢干气混合的话反应和分馏区中显而易见的混乱。干燥器216和256以串联方式同时操作，其中干燥器216在领头位置，且干燥器256在随后位置。富氢气体流通过管线210进入系统中，经过开启阀212和214，进入管线211中，并进入干燥器216中。富氢干气经过管线217、管线274、开启阀276、开启阀282和管线290到达干燥器256。干燥器256的流出物经过管线218、开启阀244和开启阀240进入管线238中并行进至反应区中。阀234、232和220保持关闭。在一段时间以后，干燥器216通过打开阀286和288并关闭阀276和282离线。管线210中的引入富氢气体然后经过阀286和288并经过管线290进入待干燥的干燥器256中。富氢干气然后流过管线218、开启阀244、开启阀240和管线238至反应区中。阀212和214然后关闭；阀234和232保持关闭。干燥器216现在准备起动再生方法。

实施例

传统干燥器系统例如图2所绘用于在异构化方法中，当新近再生的气体干燥器在图3所示的随后位置恢复操作时，异构化反应器温度经历混乱。在图3中，反应器温度显示于y轴，在料流上的时间显示于x轴。图3证明新近再生的气体干燥器在随后位置上恢复操作的影响；异构化反应器温度经历了实质性混乱。对比图3与图4。图4是监控相同反应器所产生的。再次，反应温度显示于y轴，在料流上的时间显示于x轴。然而，图4的气体干燥单元使用(1)通风-燃烧组件500a和500b；(2)向下流-减压-至低压装置组件600a和600b；和(3)横跨管系清洗组件700a和700b。如技术人员可容易地由图4中看出，当新近再生的干燥器在随后位置上恢复操作时，反应器温度混乱的严重性和持续时间充分降低。

除以下权利要求外，可如下描述本发明。本发明一个实施方案为在用于使富含C₄烃和/或富含C₅和C₆烃中至少一种的烃料流异构化的系统中从新近再生的干燥器中除去废再生剂的方法，所述方法包括：使用至少一个阀和至少一个控制阀或节流孔板以至低压装置的向上流方式从新近再生的干燥器中置换废再生剂直至新近再生的干燥器的压力达到14-69kPag(2-10psig)。该方法可进一步包括将新近再生的干燥器至少部分地再加压和使用至少一个阀和至少一个控制阀或节流孔板通过至低压装置的一部分横跨管系从第二干燥器中置换废再生剂。其中低压装置为分离罐、火炬分离罐或火炬收集器的方法。该方法可用于在用于使富含C₄烃和/或富含C₅和C₆烃中至少一种的烃料流异构化的系统中将废再生剂从第一与第二干燥器之间的至少一部分横跨管系中除去的方法，所述方法包括：使用至少一个阀和至少一个控制阀或节流孔板通过至低压装置的一部分横跨管系从第二干燥器中置换废再生剂。该方法还可包括使用至少一个阀和至少一个控制阀或节流孔板以至低压装置的向下流方式从新近再生的干燥器中置换废再生剂直至新近再生的干燥器的压力达到14-69kPag(2-10psig)。其中低压装置为分离罐、火炬分离罐或火炬收集器的方法。

在另一实施方案中，本发明为一种用于从干燥器中置换废再生剂的设备，其包含：适于接收包含至少一种反应物的气态流体的第一干燥器和第二干燥器，其中第一干燥器在第一条件下操作以干燥包含至少一种反应物的流体，且第二干燥器在用再生剂再生期间在第二条件下操作；经由第一管线与第一干燥器连通以接收包含至少一种反应物的气态流体的反应区；和适于将置换的废再生剂分批引导向下流和离开第二干燥器并至低压装置的向下流-减压-至-低压装置组件。该设备，其中用于从干燥器置换废再生剂的设备为用于将富含C₄烃和/或C₅和C₆烃中至少一种的烃料流异构化的设备的一部分，其中反应区包含至少一个C₄异构化反应器或C₅/C₆异构化反应器；且其中第一和第二干燥器含有分子筛。另一实施方案为该设备，其中向下流-减压-至-低压装置组件包含使第二干燥器与低压装置连通的第二管线，其中第二管线装配有节流孔板或控制阀，和至少一个阀。该设备进一步包含适于引导废再生剂离开第二干燥器并从横跨管系导出的横跨管系和横跨管系清洗组件。一种用于从干燥器中置换再生剂的设备，其包含：适于接收包含至少一种反应物的气态流体的第一干燥器和第二干燥器，其中第一干燥器在第一条件下操作以干燥包含至少一种反应物的流体，且第二干燥器在用再生剂再生期间在第二条件下操作；经由第一管线与第一干燥器连通以接收包含至少一种反应物的气态流体的反应区；和适于将废再生剂引导离开第二干燥器的横跨管系清洗组件。横跨管系清洗组件可与至少一个低压装置连通。用于从干燥器中置换废再生剂的设备为用于将富含C₄烃和/或C₅和C₆烃中至少一种的烃料流异构化的设备的一部分，其中反应区包含至少一个C₄异构化反应器或C₅/C₆异构化反应器；且其中第一和第二干燥器含有分子筛。该设备，其中横跨管系清洗组件包含：使第二干燥器与第一干燥器连通的第二管线，其中第二管线装配有至少三个阀。该设备，其中横跨管系清洗组件包含：使第二干燥器与第一干燥器连通的第二管线，其中第二管线装配有至少三个阀和节流孔板。该设备，其进一步包含适于将置换的废再生剂分批地引导向下流和离开第二干燥器并至低压装置中的向下流-减压-至-低压装置组件。该设备，其进一步包含适于将置换的废再生剂分批地引导向下流和离开第二干燥器并至第二低压装置中的向下流-减压-至-低压装置组件。该设备，其包含适于将废再生剂引导离开第二干燥器的横跨管系清洗组件。该设备进一步包含适于引导废再生剂离开第二干燥器并导出横跨管系的横跨管系和横跨管系清洗组件。

Claims (10)

1.一种在使富含C₄烃和/或富含C₅和C₆烃中至少一种的烃料流异构化的系统中从再生干燥器中除去废再生剂的方法，所述方法包括：使用至少一个阀和至少一个控制阀或节流孔板以至低压装置的向上流方式从新近再生的干燥器中置换废再生剂直至新近再生的干燥器的压力达到14-69kPag(2-10psig)。

2.根据权利要求1的方法，其中低压装置为火炬分离罐或火炬收集器。

3.根据权利要求1的方法，其进一步包括将新近再生的干燥器至少部分地再加压及使用至少一个阀和至少一个控制阀或节流孔板以至低压装置的向下流方式从新近再生的干燥器中置换废再生剂直至新近再生的干燥器的压力达到14-69kPag(2-10psig)。

4.根据权利要求1的方法，其进一步包括将新近再生的干燥器至少部分地再加压及使用至少一个阀和至少一个控制阀或节流孔板通过至低压装置的一部分横跨管系从第二干燥器中置换废再生剂。

5.根据权利要求1的方法，其进一步包括将新近再生的干燥器至少部分地再加压及使用至少一个阀和至少一个控制阀或节流孔板以至低压装置的向下流方式从新近再生的干燥器中置换废再生剂直至新近再生的干燥器的压力达到14-69kPag(2-10psig)，并将新近再生的干燥器再次至少部分地加压及使用至少一个阀和至少一个控制阀或节流孔板通过至低压装置的一部分横跨管系从第二干燥器中置换废再生剂。

6.一种用于从干燥器中置换再生剂的设备，其包括：

适于接收包含至少一种反应物的气态流体的第一干燥器和第二干燥器，其中第一干燥器在第一条件下操作以干燥包含至少一种反应物的流体，且第二干燥器在用再生剂再生期间在第二条件下操作；

经由第一管线与第一干燥器连通以接收包含至少一种反应物的气态流体的反应区；和

适于将废再生剂引导离开第二干燥器并至低压装置的通风-燃烧组件。

7.根据权利要求6的设备，其中用于从干燥器中置换废再生剂的设备为用于将富含C₄烃和/或C₅和C₆烃中至少一种的烃料流异构化的设备的一部分，其中反应区包括C₄异构化反应器或C₅/C₆异构化反应器中至少一个；且其中第一和第二干燥器含有分子筛。

8.根据权利要求6的设备，其中通风-燃烧组件包含：

使第二干燥器与低压装置连通的第二管线，其中第二管线装配有节流孔板或控制阀，和至少一个阀。

9.根据权利要求6的设备，其中低压装置选自燃烧器(flare)、火炬气体回收系统(flare gas recovery system)和分离罐。

10.根据权利要求6的设备，其进一步包括适于引导置换的废再生剂分批地向下流和离开第二干燥器并至第二低压装置的向下流-减压-至-低压装置组件，和适于引导废再生剂离开第二干燥器的横跨管系清洗组件。

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