CN102497682B - 一种聚能板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚能板，其包括支撑框架，设于支撑框架底部的电极发热板装置和隔热装置；电极发热板装置与一电源接头电性相连，电极发热板装置的底部还连接一传热板；传热板的面积和隔热装置的面积均与电极发热板装置的底部面积相匹配；支撑框架，隔热装置、电极发热板装置和传热板四者通过螺栓装置依次固定连接在一起。该聚能板通过利用电极发热装置，设置了隔热装置、隔热框、高分子隔热层、外壳、盖板和隔热板，阻止了电极发热板装置产生的热量从节能板四周和顶面散发到操作室内，降低了机台及环境温度。其聚热效果好、节能效率可达45％以上。同时，电极发热板装置和传热板是单方向传热给模具，热能传导率高，传热效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及电加热装置技术领域，尤其涉及一种可供硫化机使用的聚能板。
背景技术
现有硫化机的加热板体积大，内置于加热板中的加热部件采用的是传统的电阻丝发热管，耗能大。最重要的，其固有的内部构造导致其热能传递方式呈四周立体式扩散，不能使能量聚集高效的应用在机台工作面给模具加热，因此存在着以下缺陷：
1.电阻丝发热管发热的加热功率大，用电量大，耗费能源，其升温慢，预热时间过长，电阻丝发热管寿命短，在使用过程中带来很大的能源耗费、不够环保的同时，也导致了生产过程中成本支出居高不下。
2.加热板自身聚热效果较差，其非功用面（即非发热面，例如加热板的顶面和加热板的四周）的隔热效果不好，导致热量流失过大，造成硫化机的机台温度过高，不但使机械零件在高温环境下容易损坏，而且热能散发到操作室内会升高操作室内温度，给操作者带来了不便，而且更重要的是未能使热能得到充分的利用，造成能源极大的浪费。
3.加热装置在导热方面效果差强人意，在工作面上，未能使热量最大化的传导给工作面上的模具加热，导致模具温度不易达到工艺要求，实际使用效果较差，热能传导率低下。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种不但非功用面隔热效果好、热能流失小、聚热效果好，机台温度低、改善操作者高温作业环境，同时电热效率高、升温速度快、能量传导率高、使用功率小，有助于降低企业的生产成本，使用寿命长，经济节能环保的聚能板。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案内容具体如下：
一种聚能板，其包括支撑框架，设于所述支撑框架底部的电极发热板装置；所述电极发热板装置与一电源接头电性相连，所述电极发热板装置的底部还连接一传热板；所述电极发热板装置与支撑框架之间还设有一隔热装置和高分子隔热层，该高分子隔热层位于该隔热装置上方；所述传热板的面积和隔热装置的面积均与电极发热板装置的底部面积相匹配；所述支撑框架，隔热装置、电极发热板装置和传热板四者通过螺栓装置依次固定连接在一起。
需要说明的是，所述隔热装置可为隔热垫或其他具有隔热功能的任何装置。
本发明的聚能板通过利用电极发热板装置代替了传统的电阻丝发热管，使用寿命长。同时，本发明的聚能板通过设置隔热装置，可以有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板顶面散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但改善了操作者高温作业环境，而且还提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
更优选地是，为了加强聚能板四周的隔热效果，本发明的聚能板还包括一隔热框；所述支撑框架的尺寸与所述电极发热板装置的尺寸相匹配；所述隔热框同时套接所述支撑框架、隔热装置、电极发热板装置和传热板。有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板四周散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但改善了操作者高温作业环境，而且还提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
更优选地是，本发明的聚能板的高分子隔热层可进一步有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板四周散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但进一步改善了操作者高温作业环境，而且还进一步提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
更优选地是，为了更进一步加强聚能板四周的隔热效果，本发明的聚能板还包括一外壳，所述隔热框套接在所述外壳中；所述电源接头设置在外壳上。更进一步有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板四周散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但更进一步改善了操作者高温作业环境，而且还更进一步提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
更优选地是，为了进一步加强聚能板顶面的隔热效果，本发明的聚能板还包括一尺寸与所述支撑框架相匹配的盖板；所述盖板覆盖在支撑框架的顶部。进一步有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板顶面散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但进一步改善了操作者高温作业环境，而且还进一步提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
更优选地是，为了更进一步加强聚能板顶面的隔热效果，本发明的聚能板还包括一尺寸与所述支撑框架相匹配的隔热板；所述隔热板覆盖在盖板的顶部。更进一步有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板顶面散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但更进一步改善了操作者高温作业环境，而且还更进一步提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
更优选的是，为了方便使用者检测聚能板内部的温度，防止硫化机的机台温度过高，本发明的聚能板还包括一温控探头。
更优选的是，所述支撑框架为一设有多个框格的支撑板。
更优选的是，所述电极发热板装置包括多个电极对、多个与电极对一一对应的引线对、多个与引线对一一对应的接线端子对、多个与电极对一一对应的电极架，至少一块与传热板的面积和隔热装置的面积相匹配发热板和至少一块与所述发热板面积相匹配的导热片；所述支撑板的尺寸与所述发热板的尺寸相匹配；所述电极架通过至少一对电极架安装螺丝固定设置在所述框格中；所述电极对通过至少一对引线螺丝固定在其对应的电极架上；所述引线对一端连接电源接头，另一端通过其对应的接线端子对连接对应的电极对；所述电极对的底部还穿过所述隔热装置连接发热板的电路；所述螺栓装置包括多个与电极对一一对应的锁片螺丝和多个锁紧螺丝；所述隔热装置、发热板、导热片和传热板四者通过所述锁片螺丝依次固定连接在一起；并且，其中一部分锁紧螺丝依次与支撑板、隔热装置、发热板、导热片和传热板固定相连，另一部分锁紧螺丝依次与支撑板、隔热装置和传热板固定相连。
或者，更优选的是，所述支撑框架包括一设有多个框格并且其尺寸与电极发热板装置的尺寸相匹配的隔热龙骨和一与所述隔热龙骨尺寸相匹配的支撑板；所述支撑板覆盖在隔热龙骨的顶部；所述支撑板、隔热龙骨、隔热装置、电极发热板装置和传热板四者通过螺栓装置依次固定连接在一起。
更优选的是，所述电极发热板装置包括多个电极对、多个与电极对一一对应的引线对、多个与引线对一一对应的接线端子对、多个与电极对一一对应的电极架，至少一块与传热板的面积和隔热装置的面积相匹配发热板和至少一块与所述发热板面积相匹配的导热片；所述隔热龙骨的尺寸与发热板的尺寸相匹配；所述电极架通过至少一对电极架安装螺丝固定设置在所述框格中；所述电极对通过至少一对引线螺丝固定在其对应的电极架上；所述引线对一端连接电源接头，另一端通过其对应的接线端子对连接对应的电极对；所述电极对的底部还穿过所述隔热装置连接发热板的电路；所述螺栓装置包括多个与电极对一一对应的锁片螺丝、多个锁紧螺丝和多个与所述锁紧螺丝一一对应的锁紧螺母；所述隔热装置、发热板、导热片和传热板四者通过所述锁片螺丝依次固定连接在一起；所述锁紧螺母固定在所述支撑板内，所述锁紧螺丝从传热板中伸出并依次穿过所述隔热装置和隔热龙骨后伸入支撑板中并与所述锁紧螺母固定相连。
与现有技术相比，本发明产生了如下有益效果：
本发明的聚能板通过利用电极发热板装置代替了传统的电阻丝发热管，，发热效率高，降低了耗能。而且，还设置了隔热装置、隔热框、高分子隔热层、外壳、盖板和隔热板，有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板四周和顶面散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但改善了操作者高温作业环境，而且还提高了节能效果（节能效率可达45％以上），降低了企业的生产成本。同时，发热板和传热板是通过导热片单方向传热给模具，传热效果佳，不但电热效率高、升温发热速度快、使用功率小，而且还发热均匀，满足了使用者的使用需求。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明的聚能板实施例一的结构示意图；
图2为图1的A-A方向结构示意图；
图3为本发明的聚能板实施例二的结构示意图；
图4为图3的A-A方向结构示意图。
其中，1、电源接头；2、传热板；3、隔热装置；4、隔热框；5、高分子隔热层；6、外壳；7、盖板；8、隔热板；9、电极对；10、引线对；11、接线端子对；12、电极架；13、发热板；14、导热片；15、电极架安装螺丝；16、引线螺丝；17、锁片螺丝；18、锁紧螺丝；19、锁紧螺母；20、隔热龙骨；21、支撑板；22、框格；23、温控探头。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明的聚能板，其主要包括支撑框架，设于所述支撑框架底部的电极发热板装置；所述电极发热板装置与一电源接头1电性相连，所述电极发热板装置的底部还连接一传热板2；所述电极发热板装置与支撑框架之间还设有一隔热装置3；所述传热板2的面积和隔热装置3的面积均与电极发热板装置的底部面积相匹配；所述支撑框架，隔热装置3、电极发热板装置和传热板2四者通过螺栓装置依次固定连接在一起。
需要说明的是，所述隔热装置可为隔热垫或其他具有隔热功能的任何装置。
本发明的聚能板通过利用电极发热板装置代替了传统的电阻丝发热管，使用寿命长。同时，本发明的聚能板通过设置隔热装置3，可以有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板顶面散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但改善了操作者高温作业环境，而且还提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
为了加强聚能板四周的隔热效果，本发明的聚能板还包括一隔热框4；所述支撑框架的尺寸与所述电极发热板装置的尺寸相匹配；所述隔热框4同时套接所述支撑框架、隔热装置3、电极发热板装置和传热板2。有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板四周散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但改善了操作者高温作业环境，而且还提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
为了进一步加强聚能板四周的隔热效果，本发明的聚能板还包括高分子隔热层5；所述高分子隔热层5设置在支撑框架与电极发热板装置之间。进一步有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板四周散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但进一步改善了操作者高温作业环境，而且还进一步提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
为了更进一步加强聚能板四周的隔热效果，本发明的聚能板还包括一外壳6，所述隔热框4套接在所述外壳6中；所述电源接头1设置在外壳6上。更进一步有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板四周散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但更进一步改善了操作者高温作业环境，而且还更进一步提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
为了进一步加强聚能板顶面的隔热效果，本发明的聚能板还包括一尺寸与所述支撑框架相匹配的盖板7；所述盖板7覆盖在支撑框架的顶部。进一步有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板顶面散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但进一步改善了操作者高温作业环境，而且还进一步提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
为了更进一步加强聚能板顶面的隔热效果，本发明的聚能板还包括一尺寸与所述支撑框架相匹配的隔热板8；所述隔热板8覆盖在盖板7的顶部。更进一步有效地阻止电极发热板装置产生了热量从聚能板顶面散发到操作室内，减少了热量的流失、聚热效果好、降低了机台的温度，不但更进一步改善了操作者高温作业环境，而且还更进一步提高了节能效果、降低了企业的生产成本。
为了方便使用者检测聚能板内部的温度，防止硫化机的机台温度过高，本发明的聚能板还包括一温控探头23。
实施例一
如图1和图2所示：所述支撑框架为一设有多个框格22的支撑板21；所述电极发热板装置包括多个电极对9、多个与电极对9一一对应的引线对10、多个与引线对10一一对应的接线端子对11、多个与电极对9一一对应的电极架12，至少一块与传热板2的面积和隔热装置3的面积相匹配发热板13和至少一块与所述发热板13面积相匹配的导热片14；所述支撑板21的尺寸与所述发热板13的尺寸相匹配；所述电极架12通过至少一对电极架安装螺丝15固定设置在所述框格22中；所述电极对9通过至少一对引线螺丝16固定在其对应的电极架12上；所述引线对10一端连接电源接头1，另一端通过其对应的接线端子对11连接对应的电极对9；所述电极对9的底部还穿过所述隔热装置3连接发热板13的电路；所述螺栓装置包括多个与电极对9一一对应的锁片螺丝17和多个锁紧螺丝18；所述隔热装置3、发热板13、导热片14和传热板2四者通过所述锁片螺丝17依次固定连接在一起；并且，其中一部分锁紧螺丝18依次与支撑板21、隔热装置3、发热板13、导热片14和传热板2固定相连，另一部分锁紧螺丝18依次与支撑板21、隔热装置3和传热板2固定相连。
实施例二
如图3和图4所示：所述支撑框架包括一设有多个框格22并且其尺寸与电极发热板装置的尺寸相匹配的隔热龙骨20和一与所述隔热龙骨20尺寸相匹配的支撑板21；所述支撑板21覆盖在隔热龙骨20的顶部；所述支撑板21、隔热龙骨20、隔热装置3、电极发热板装置和传热板2四者通过螺栓装置依次固定连接在一起；所述电极发热板装置包括多个电极对9、多个与电极对9一一对应的引线对10、多个与引线对10一一对应的接线端子对11、多个与电极对9一一对应的电极架12，至少一块与传热板2的面积和隔热装置3的面积相匹配发热板13和至少一块与所述发热板13面积相匹配的导热片14；所述隔热龙骨20的尺寸与发热板13的尺寸相匹配；所述电极架12通过至少一对电极架安装螺丝15固定设置在所述框格22中；所述电极对9通过至少一对引线螺丝16固定在其对应的电极架12上；所述引线对10一端连接电源接头1，另一端通过其对应的接线端子对11连接对应的电极对9；所述电极对9的底部还穿过所述隔热装置3连接发热板13的电路；所述螺栓装置包括多个与电极对9一一对应的锁片螺丝17、多个锁紧螺丝18和多个与所述锁紧螺丝18一一对应的锁紧螺母19；所述隔热装置3、发热板13、导热片14和传热板2四者通过所述锁片螺丝17依次固定连接在一起；所述锁紧螺母19固定在所述支撑板21内，所述锁紧螺丝18从传热板2中伸出并依次穿过所述隔热装置3和隔热龙骨20后伸入支撑板21中并与所述锁紧螺母19固定相连。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚能板，其特征在于：其包括支撑框架，设于所述支撑框架底部的电极发热板装置；所述电极发热板装置与一电源接头电性相连，所述电极发热板装置的底部还连接一传热板；所述电极发热板装置与支撑框架之间还设有一隔热装置和高分子隔热层，该高分子隔热层位于该隔热装置上方；所述传热板的面积和隔热装置的面积均与电极发热板装置的底部面积相匹配；所述支撑框架、隔热装置、电极发热板装置和传热板四者通过螺栓装置依次固定连接在一起。
2.如权利要求1所述的聚能板，其特征在于：还包括一隔热框；所述支撑框架的尺寸与所述电极发热板装置的尺寸相匹配；所述隔热框同时套接所述支撑框架、隔热装置、电极发热板装置和传热板。
3.如权利要求2所述的聚能板，其特征在于：还包括一外壳，所述隔热框套接在所述外壳中；所述电源接头设置在外壳上。
4.如权利要求3所述的聚能板，其特征在于：还包括一尺寸与所述支撑框架相匹配的盖板；所述盖板覆盖在支撑框架的顶部。
5.如权利要求4所述的聚能板，其特征在于：还包括一尺寸与所述支撑框架相匹配的隔热板；所述隔热板覆盖在盖板的顶部。
6.如权利要求2-5中任一项所述的聚能板，其特征在于：所述支撑框架为一设有多个框格的支撑板。
7.如权利要求6所述的聚能板，其特征在于：所述电极发热板装置包括多个电极对、多个与电极对一一对应的引线对、多个与引线对一一对应的接线端子对、多个与电极对一一对应的电极架，至少一块与传热板的面积和隔热装置的面积相匹配的发热板和至少一块与所述发热板面积相匹配的导热片；所述支撑板的尺寸与所述发热板尺寸相匹配；所述电极架通过至少一对电极架安装螺丝 固定设置在所述框格中；所述电极对通过至少一对引线螺丝固定在其对应的电极架上；所述引线对一端连接电源接头，另一端通过其对应的接线端子对连接对应的电极对；所述电极对的底部还穿过所述隔热装置连接发热板的电路；所述螺栓装置包括多个与电极对一一对应的锁片螺丝和多个锁紧螺丝；所述隔热装置、发热板、导热片和传热板四者通过所述锁片螺丝依次固定连接在一起；并且，其中一部分锁紧螺丝依次与支撑板、隔热装置、发热板、导热片和传热板固定相连，另一部分锁紧螺丝依次与支撑板、隔热装置和传热板固定相连。
8.如权利要求2-5任何一项所述的聚能板，其特征在于：所述支撑框架包括一设有多个框格并且其尺寸与电极发热板装置的尺寸相匹配的隔热龙骨和一与所述隔热龙骨尺寸相匹配的支撑板；所述支撑板覆盖在隔热龙骨的顶部；所述支撑板、隔热龙骨、隔热装置、电极发热板装置和传热板四者通过螺栓装置依次固定连接在一起。
9.如权利要求8所述的聚能板，其特征在于：所述电极发热板装置包括多个电极对、多个与电极对一一对应的引线对、多个与引线对一一对应的接线端子对、多个与电极对一一对应的电极架，至少一块与传热板的面积和隔热装置的面积相匹配的发热板和至少一块与所述发热板面积相匹配的导热片；所述隔热龙骨的尺寸与发热板的尺寸相匹配；所述电极架通过至少一对电极架安装螺丝固定设置在所述框格中；所述电极对通过至少一对引线螺丝固定在其对应的电极架上；所述引线对一端连接电源接头，另一端通过其对应的接线端子对连接对应的电极对；所述电极对的底部还穿过所述隔热装置连接发热板的电路；所述螺栓装置包括多个与电极对一一对应的锁片螺丝、多个锁紧螺丝和多个与所述锁紧螺丝一一对应的锁紧螺母；所述隔热装置、发热板、导热片和传热板四者通过所述锁片螺丝依次固定连接在一起；所述锁紧螺母固定在所述支撑板内， 所述锁紧螺丝从传热板中伸出并依次穿过所述隔热装置和隔热龙骨后伸入支撑板中并与所述锁紧螺母固定相连。
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| CN101625149A (zh) * | 2008-07-10 | 2010-01-13 | 张敬平 | 一种黑洞中心聚热器 |
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| JP特开平10-172733A 1998.06.26 |
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