CN102494846A - 单面动平衡工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单面动平衡工具。该工具包括振动采集仪和手机/电脑两部分组成;所述的手机/电脑具有工具模块,该工具模块包括:文本模块、图形模块、输入模块、输出模块、按钮模块。其应用步骤为:一是采集振动超标旋转机械设备的动平衡数据,二是在已装载“单面动平衡工具”的手机/电脑中选择并运行此工具,三是依次在输入模块中输入动平衡数据,四是选择并点击“计算”按钮模块,输出模块显示出去掉试重的校正质量、保留试重的校正质量两套解决方案,以及影响系数值和振动矢量关系图的两种关键信息要素。本发明具有方便快捷,立刻显示结果,直观的把复杂的处理过程简单化、可视化。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于旋转机械振动超标处理的单面动平衡工具,特别是一种能够承载但不限于移动设备,具有快速、准确、高效地提供两套校正质量的振动处理方案,以及具备显示矢量关系图功能的工具。
背景技术
随着旋转机械设备的广泛使用,不平衡振动超标问题尤为突出,不但容易造成旋转机械设备振动大跳闸停运,严重时还会造成转子烧损、设备报废、人员伤亡事故,所以振动处理工作不容迟缓。目前,不平衡振动超标的处理方案有两种,一种是设备检修解体抽出转子,然后委托拥有平衡机的公司或部门在平衡台上做动平衡试验;另一种是由振动处理专业人员,在设备所在现场,用振动采集仪和人工计算方法进行动平衡试验操作。
其中,采用平衡机做动平衡存在周期长、费用高,以及容易因运输中颠簸磕碰造成设备回装后振动依然超标的问题。振动处理专业人员在现场做动平衡,采用测相平衡法手工计算,基本步骤为:⑴将一已知不平衡振动超标的转机设备,在工作转速时,用振动采集仪(如ENTEK公司的DP1500、德国申克公司的Vibroport 41)测取初始振动值及相位,记作A0;⑵然后停机并在转机设备的平衡槽或叶轮轮盘某一角度(通常约定为键相光标位置为0°,逆转向读取位置角度)加装或焊接试重质量块,记作P;⑶再次启动转机并采集试重后同一位置的振动值及相位,记作A1;⑷通过这种预加重试验求出加重对振动的影响系数,记作α,使得α=( A1- A0)/P,根据影响系数求出去掉试重的校正质量,记作Q去,满足Q去*α+ A0=0,同样也可求出保留试重的校正质量,记作Q留,满足Q留*α+ A1=0;⑸按照Q去或Q留进行动平衡质量校正,即可使旋转机械设备振动超标问题得到解决。
此测相平衡方法是动平衡试验的基本方法,同型设备、同工况下且相同测量位置计算出的影响系数据还有一定的借鉴作用。然而,在试验的计算过程中,常伴随有两个问题,第一个是:操作员手工进行大量三角函数运算或绘制矢量示意图,容易出现较大的人为误差,特别是相位角度计算出错,后果令人堪忧;第二是,纯人工完成动平衡试验的效率低,而为了提高效率,往往以牺牲计算精度为代价,这就导致了计算过程累积误差的叠加和放大,对最终处理方案造成很大影响。
发明内容
鉴于上述现状,本发明提供了一种单面动平衡工具,具有便携、快速、准确的提供动平衡校正调整方案,通过图形模块提供了可视化的振动矢量关系图,用于反映动平衡试验的矢量变化过程,以便更加直观有效地解决转动机械设备不平衡振动超标的问题。
基于本发明的单面动平衡工具,还可以准确计算出去掉试重质量块后需调整的质量大小和方向、保留试重质量块后需调整的质量大小和方向的校正质量方案,同时轻易提供影响系数数值和振动矢量关系图两种关键信息,以达到解决旋转机械设备不平衡振动超标的问题。
本发明的技术方案是:一种单面动平衡工具,包括振动采集仪和手机/电脑两部分组成;所述的手机/电脑具有工具模块,该工具模块包括:说明性文字及警示信息的文本模块、绘制矢量关系的图形模块、动平衡数据录入的输入模块、校正质量及影响系数显示的输出模块、矢量计算和数据清除的按钮模块。
本发明的应用包括以下步骤:
1、由振动采集仪采集动平衡试验数据;
2、运行手机/电脑的工具模块;
3、依次在输入模块中输入动平衡试验数据;
4、选择并点击“计算”按钮模块,此时输出模块显示校正质量、影响系数,图形模块显示出振动矢量关系图;
5、按照校正质量对旋转机械设备进行动平衡调整处理。
在本发明中,所述按钮模块中的计算按钮关联了输入模块、输出模块之间的矢量计算逻辑,同时触发图形模块绘制矢量关系图,即
//点击按钮时触发计算
on(press){
//角度转化为弧度运算
ati2=Number(Ti002)*Math.PI/180;
ati7=Number(Ti007)*Math.PI/180;
//影响系数Out001:
x=Number(Ti006)*Math.cos(ati7)-Number(Ti001)*Math.cos(ati2);
y=Number(Ti006)*Math.sin(ati7)-Number(Ti001)*Math.sin(ati2);
allOut001=Math.sqrt(x*x+y*y)/Number(Ti004);
Out001=Math.round(Math.sqrt(x*x+y*y)/Number(Ti004)*100)/100;
//影响系数角度Out002:
b=Math.atan(y/x)*180/Math.PI;
//把角度进行校准
if((x==0)&&(y>0)){
bb=90;
}
else if((x==0)&&(y==0)){
bb=0;
}
else if((x==0)&&(y<0)){
bb=270;
}
else if((x>0)&&(y>0)){
bb=b;
}
else if((x>0)&&(y<0)){
bb=360+b;
}
else {
bb=180+b;
}
bbb=bb-Number(Ti005);
if(bbb<0){
bbbb=bbb+360;
}
else {
bbbb=bbb;
}
Out002=Math.round(bbbb);
//去重校正Out003、Out004
Out003=Math.round(Number(Ti001)/allOut001);
c=ati2*180/Math.PI+180-Out002;
//角度换算到[0,360]区间
if(c>=360){
Out004=c-360;
}
else if(c<0){
Out004=c+360;
}
else{
Out004=c;
}
//留重校正Out005、Out006
Out005=Math.round(Number(Ti006)/allOut001);
d=ati7*180/Math.PI+180-Out002;
if(d>=360){
Out006=d-360;
}
else if(d<0){
Out006=d+360;
}
else{
Out006=d;
}
//声明一个变量点
this.createEmptyMovieClip("triangle_mc", 1);
//绘制初始测量的振动数值cszd
triangle_mc.lineStyle(2, 0xFD0202, 100);
//把矢量长度限制为60dpi,有利于图形的整体显示
//把同心圆的圆心坐标(240,135)作为矢量线的起点
cszdx=240+60*Math.cos(ati2);
cszdy=135-60*Math.sin(ati2);
triangle_mc.moveTo(240, 135);
triangle_mc.lineTo((cszdx), (cszdy));
//绘制增加试重后的振动值szxy
triangle_mc.lineStyle(2, 0x9513EC, 100);
szxyx=240+Number(Ti006)*Math.cos(ati7)*60/Number(Ti001);
szxyy=135-Number(Ti006)*Math.sin(ati7)*60/Number(Ti001);
triangle_mc.moveTo(240, 135);
triangle_mc.lineTo((szxyx), (szxyy));
//绘制质量块实际产生的矢量ycszxy
triangle_mc.lineStyle(2, 0x339900, 100);
ycszxyx=240+(Number(Ti006)*Math.cos(ati7)-Number(Ti001)*Math.cos(ati2))*60/Number(Ti001);
ycszxyy=135-(Number(Ti006)*Math.sin(ati7)-Number(Ti001)*Math.sin(ati2))*60/Number(Ti001);
triangle_mc.moveTo(240, 135);
triangle_mc.lineTo((ycszxyx), (ycszxyy));
//辅助线连接
triangle_mc.lineStyle(0.5, 0xFEFD92, 100);
triangle_mc.lineTo((szxyx), (szxyy));
triangle_mc.lineTo((cszdx), (cszdy));
//试重质量的大小方向ycsz
triangle_mc.lineStyle(1, 0x0000FF, 100);
ycszx=240+Number(Ti004)*Math.cos(Number(Ti005)*Math.PI/180)*60/Number(Ti001);
ycszy=135-Number(Ti004)*Math.sin(Number(Ti005)*Math.PI/180)*60/Number(Ti001);
triangle_mc.moveTo(240, 135);
triangle_mc.lineTo((ycszx), (ycszy));
triangle_mc.moveTo((ycszx-1), (ycszy-1));
triangle_mc.lineTo((ycszx+1), (ycszy-1));
triangle_mc.lineTo((ycszx+1), (ycszy+1));
triangle_mc.lineTo((ycszx-1), (ycszy+1));
triangle_mc.lineTo((ycszx-1), (ycszy-1));
triangle_mc.endFill();
}
在本发明中,所述的清除按钮关联了图形模块、输入模块、输出模块所有数据的清除,即
on (press) {
Ti001 = "";
Ti002 = "";
Ti004 = "";
Ti005 = "";
Ti006 = "";
Ti007 = "";
Out001 = "";
Out002 = "";
Out003 = "";
Out004 = "";
Out005 = "";
Out006 = "";
Tiout001 = "";
Tiout002 = "";
this.createEmptyMovieClip("triangle_mc",1);
triangle_mc.endFill();
}
本发明中模块的开发环境为Adobe Flash CS3.0共享版,文件属性为Flash文档,发布设置为Flash Lite 2.0。
在本发明中所选用的振动采集仪是外购产品,其型号为ENTEK公司的DP1500,或选用德国申克公司的Vibroport 41。
根据本发明主要特点是快速、准确地计算出解决振动超标问题的校正质量,同时显示出影响系数数值和振动矢量关系图,而且把振动采集仪和手机/电脑有机结合起来,方便快捷。另外,还具有如下特点:1、节省时间,不需要重复验算,马上可得到结果;2、操作员计算能力不同,不会影响动平衡试验结果;3、矢量图自动给出,有效避免了人工绘制的角度偏差;4、过程全数列运算,即中间过程不进行四舍五入,所以不会出现累积误差叠加放大问题;5、方便、直观,把复杂的处理过程简单化、可视化。
附图说明
图1是本发明的手机工具模块的界面图;
图2是图1中显示的文本模块的界面图;
图3是图1中显示的图形模块的界面图;
图4是图1中显示的输入模块的界面图;
图5是图1中显示的输出模块的界面图;
图6是图1中显示的按钮模块的界面图;
图7是图1输入完成了初始测量的振动数据的应用参考图;
图8是图1输入完成了试重质量的大小方向的应用参考图;
图9是图1输入完成了增加试重后的振动值的应用参考图;
图10是图1点击单面动平衡工具计算按钮模块的应用参考图;
图11是图1点击单面动平衡工具清除按钮模块的应用参考图。
具体实施方式
参见图1给出了单面动平衡工具,该工具是采用的手机作为工具模块。在手机的界面上显示出说明性文字及警示信息的文本模块、绘制矢量关系的图形模块、动平衡数据录入的输入模块、校正质量及影响系数显示的输出模块、矢量计算和数据清除的按钮模块。
参见图2中的文本模块。该功能模块使用了静态文本框,从上到下的文本框中依次包括了“单面动平衡工具”、“初始测量的振动数值”、“试重质量的大小方向”、“增加试重后的振动值”、“去掉试重的校正质量”、“保留试重的校正质量”、“影响系数”,以及警示信息文本框内容为“注:试重质量与校正质量的读取转向要求一致”,另有数据输入、输出位置的长方形边框及符号“∠”、“°”,按钮处的 “计算”、“清除”文本框。
参见图3中的图形模块。该功能模块用一个右旋箭头作为旋转机械设备顺指针的转动方向,然后用两条互相垂直的虚线段平分三个虚线等间距的同心圆,再以右侧水平位置为0°起点,逆时针分度依次标注垂直上方90°、水平左侧180°、垂直下方270°。
参见图4中的输入模块。该功能模块使用了输入文本框,即“初始测量的振动数值”的右侧及其角度符号“∠”的右侧,定义变量名为Ti001、Ti002,“试重质量的大小方向” 的右侧及其角度符号“∠”的右侧,定义变量名为Ti004、Ti005,“增加试重后的振动值” 的右侧及其角度符号“∠”的右侧,定义变量名为Ti006、Ti007。
参见图5中的输出模块。该功能模块使用了动态文本框,即“去掉试重的校正质量”的右侧及其角度符号“∠”的右侧,定义变量名为Out003、Out004,“保留试重的校正质量” 的右侧及其角度符号“∠”的右侧,定义变量名为Out005、Out006,“影响系数” 的右侧及其角度符号“∠”的右侧,定义变量名为Out001、Out002。
参见图6中的按钮模块。该功能模块由“计算”、“清除”两个按钮组成。
具体应用实例:(如旋转机械设备不平衡问题造成了振动数值严重超标)
1、首先用振动采集仪(如振动采集仪选用ENTEK DP1500)测得旋转机械设备一侧轴承箱径向初始振动A0为761μm∠15°,停机,在转机平衡槽或叶轮轮盘加装或焊接试重质量块P为530g∠65°,再次启动转机,采集试重后同一位置的振动值及相位A1为417μm∠104°;
2、选用单面动平衡工具,本实例的单面动平衡工具选用手机(手机型号为多普达S900)运行;
3、点击手机的方向键,使光标移动到输入模块中“初始测量的振动数据”右侧的输入框内,触屏手机可以直接触摸激活该输入框,下同,依次点击输入数字“7”、“6”、“1”,然后点击手机的确认键,再点击手机的方向键,使光标移动到“∠”符号右侧的输入框内,依次点击输入数字“1”、“5”并点击手机的确认键,如图7所示;
4、点击手机的方向键,使光标移动到输入模块中“试重质量的大小方向”右侧的输入框内,依次点击输入数字“5”、“3”、“0”,然后点击手机的确认键,再点击手机的方向键,使光标移动到“∠”符号右侧的输入框内,依次点击输入数字“6”、“5” 并点击手机的确认键,如图8所示;
5、点击手机的方向键,使光标移动到输入模块中“增加试重后的振动值”右侧的输入框内,依次点击输入数字“4”、“1”、“7”,然后点击手机的确认键,再点击手机的方向键,使光标移动到“∠”符号右侧的输入框内,依次点击输入数字“1”、“0”、“4” 并点击手机的确认键,如图9所示;
6、点击手机的方向键,使光标移动到单面动平衡工具计算按钮模块,点击手机的确认键,此时单面动平衡工具立刻显示运算结果,即“去掉试重的校正质量”右侧显示“468”∠“94”,“保留试重的校正质量”右侧显示“257”∠“183”,“影响系数”右侧显示“1.63”∠“101”,同时,图形模块自动绘制出初始振动A0、试重质量块P、 试重后振动A1、质量块P实际产生的矢量AP,以及A0、A1、AP端点间的辅助线,如图10所示;
7、如果需要重新录入数据,只需点击手机的方向键,使光标移动到清除按钮,点击手机的确认键,此时所有模块数据清除,手机显示屏显示初始的界面图,如图11所示。
在本发明中,所涉及的单面动平衡工具是把振动采集仪和手机有机结合起来,不但最大程度地降低了人为因素的影响,而且取得了便捷、高效、准确的效果。除此之外,还可以把振动采集仪和电脑结合起来,其功能效果完全一致。
Claims (2)
1.一种单面动平衡工具,包括振动采集仪和手机/电脑两部分组成;所述的手机/电脑具有工具模块,该工具模块包括:说明性文字及警示信息的文本模块、绘制矢量关系的图形模块、动平衡数据录入的输入模块、校正质量及影响系数显示的输出模块、矢量计算和数据清除的按钮模块。
2.用于权利要求1的振动处理应用步骤:
(1)由振动采集仪采集动平衡试验数据;
(2)运行手机/电脑的工具模块;
(3)依次在输入模块中输入动平衡试验数据;
(4)选择并点击“计算”按钮模块,此时输出模块显示校正质量、影响系数,图形模块显示出振动矢量关系图;
(5)按照校正质量对旋转机械设备进行动平衡操作处理。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120613 |