CN102492598A - 一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法 - Google Patents
一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102492598A CN102492598A CN201110433647XA CN201110433647A CN102492598A CN 102492598 A CN102492598 A CN 102492598A CN 201110433647X A CN201110433647X A CN 201110433647XA CN 201110433647 A CN201110433647 A CN 201110433647A CN 102492598 A CN102492598 A CN 102492598A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- filter
- control module
- liquid
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 182
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 74
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 44
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 36
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 31
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 22
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 21
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229940004975 interceptor Drugs 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 9
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 4
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 210000000697 sensory organ Anatomy 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- OCLXJTCGWSSVOE-UHFFFAOYSA-N ethanol etoh Chemical compound CCO.CCO OCLXJTCGWSSVOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法。为了赶超国际设备市场趋势自动化、解决一种冷冻过滤模块自动化的技术攻坚，本发明的目的提供一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法，该装置和操作方法提高了工作效率、降低生产成本，实现了自动化、稳定了设备性能，提升了产品恒久质量，真正做到了高效、节能、环保。
Description
技术领域
本发明涉及流体过滤领域的一种自动化设备及其操作方法。
技术背景
白酒是我国传统产业中瑰宝之一，近世纪市场的趋势与需求迎来了多种酒共存的格局。酒市场竞争逐日激烈，一些大中型酒企提前认识到要立足于长远，必须先从产品质量来着手，只有先提高产品质量才能立足于市场，才能提高市场竞争力。对于提高酒质量的方法每个酒企各有千秋，从酒的工艺、环境、材料、酿造、发酵、勾、储等来做文章。下面是介绍本篇文章的主体一过滤的选择，过滤分用助滤介质的和不用的两种最简单实用的拦截方法，用助滤介质的过滤机惯用于酒的前端处理，主要是处理量大、方便快捷又保质量；后端过滤一般不用助滤介质的，一般用一定的密度通孔材料做滤片的过滤机，主要拦截肉眼可看到的颗粒物质。随着消费者及市场的趋向发展，低度及药酒、保健营养酒以成为现代人的酷爱。酒是挺有原则个性的：在一般的情况下，您让我度低，我就把多余的香味物质释放出来，让酒体失光浑浊，看您能奈我何；还有难倒聪明而又智慧的人的事情吗？能把你创造出来、岂征服不了你顽固的个性？其实里面的奥秘就是我国面积太大、有南方、北方和春夏秋冬的温差，产品都在实行全国市场化销售，低度酒在自然环境下会因环境温度而出现不同感观问题，有的人把低度酒失光、浑浊通过吸附、过滤掉分析是高级脂肪酸有害物质造成的，当把同一种基酒进行勾兑高度和低度两种酒时，高度酒不失光、不浑浊分析都是有益物质，但低度酒就会出现失光、浑浊且滤出后的物质分析为有害物质，当在此条件下处理清亮后还向下降温或降度会继续失光、浑浊，这又是什么物质呢？难道还是有害物质吗？那么酒里最后到底还有多少有害物质？为什么同一基酒勾兑的高度酒不失光、不浑浊就都是有益物质啦？其实高度到低度也就是酒的溶解度问题在改变，现在解决该问题也就是把低度酒在人为可控温度下来进行滤清亮，以达到低温下的感观标准，同时最关键的是还要保证酒的口感。
在解决低度酒的失光、浑浊现象中，现在大家一般采用吸附后过滤和冷冻后过滤两种通用方法：吸附介质进行吸附后过滤，把失光、浑浊的物质吸附在吸附介质中，但忽略了吸附原理中的微妙细节，虽说吸附了一部分失光及香味物质，但也释放了另一部分物质，被释放的不稳定物质极有可能会改变酒体的原有风味，操作起来比较复杂且做不到恒久品质，不节能环保，只能在常温下进行，遇到低温下极容易再次出现失光、返浊现象，每吨酒用活性炭在千分之三左右，吸附后的活性炭每公斤饱和酒液在2公斤左右，每公斤活性炭在8元左右，处理酒液混合的活性炭每公斤费用在3元，不记大量人工及其污染环境费用，就每吨酒用活性炭处理成本在：3*8+3*2*3＝42元/吨；吸附介质过滤对于那些注重独特长期稳定的酒风味厂家就难满足了，发明了冷冻过滤项目，以前冷库冷冻后过滤成本高昂，现在市场出现多种专利的普通型冷冻过滤机组：专利号200720062710.2速冷二级过滤机组原理中无搅拌和计量添加装置，在酒温度下降时，酒中大量的物质释放出来，形成粘膜状态粘附在滤层上形成滤孔堵塞不能保障流量和过滤质量，没有回收装置、再生资源严重浪费；专利号：200720063438.x一种液体低温过滤设备原理中没有二级过滤，一级过滤通常用在常温过滤还行，但在冷冻过滤就很堆行通了，主要是酒遇冷会释放大量粘膜状物质通过一级拦截过滤后，会有粘附在助滤介质上的粘膜物质跟随部分细小的助滤介质流出，不能更好的保障过滤质量，没有回收装置、再生资源严重浪费；专利号：200720063730.1酒的环保节能过滤装置原理中总结合了上述专利的缺点，形成了完善的过滤程序，但每次过滤完成后清洗设备时总要大量的水资源，每级过滤机都要清洗几遍，每次清洗需要几吨甚至几十吨地下水来清洗，同时使用后的助滤介质和拦截粘附在其上的酒香味物质也被水一起冲出排入下水道，由于被拦截的高浓度的酸、酯等香味物质排入下水道会严重污染环境，极度造成了矿产资源和水利资源的浪费；专利号：200920233571.4低度酒高级脂肪酸乙酯过滤系统省下了冷媒介质，其过滤原理和上述的专利是一样的，就等于省了一层冷媒液交换保护程序，其一很难控制长期的恒温过滤要求，给压缩机超负荷运转不利于节能，影响压缩机的使用寿命，其二省下一个冷媒液保护交换器等于酒液直接和制冷剂接触，如果制冷剂要漏入酒里面，后果的严重性尚不明确，其专利流程工艺里设计缓冲罐是为了酒液过滤流量连续稳定保护硅藻土滤层的作用，其实在过滤机制作的工艺只要符合科学工艺不省下滤前液空间和进液反冲装置的话，就可以避免酒液流量跟不上及硅藻土滤层不稳定的因素，谈不上改进，没有回收装置、再生资源严重浪费；上述的冷冻过滤机组在专利原理上是做不到高效节能环保的过滤效果，主要是助滤介质及其被拦截的酒自然香味高浓度物质都排入下水道污染了环境，极度浪费了再生资源；专利号：200720127481.8酒类节能环保综合处理装置原理中利用膜滤片过滤，没有搅拌和计量添加装置，酒在冷冻低温下会释放大量的浑浊粘膜状物质，极容易在短时间堵塞膜滤片的过滤孔，为了解决过滤量及频繁清洗的问题，最简单的方法采取加大过滤面积，就把过滤与反冲清洗变成矛和盾的问题出现，更换不同口味的品种酒液过滤，滤盘就必须要更换，不然会把前次残留的风味带给后面的酒液里面；专利名称：全回流白酒冷冻过滤装置及方法、申请号：201010554207.5的流程工艺：吸附絮凝了醇类物质的硅藻土经无油压缩空气压出残存的酒，用纯净水与硅藻土混合成浆料，硅藻土泵入回收罐通入无油压缩空气并充分搅拌，因为酸酯不溶于水，想分开粘附在硅藻土上的酸酯就需要高强度长时间的气体来搅拌这固液混合物，但最终也不能完全分离，所以还必须使用70度高度酒精用气体进行气拌清洗再生硅藻土，气拌后的气体里含有高浓度酒精，该气体循环使用在空气压缩机里是很危险的，如果不循环使用就要排入酒罐区，高浓度的酒精气体带来隐患可不能忽视同时也挥发了酒精度，造成资源的浪费，其专利工艺违背了回收工艺的科学原理：酒体内的酸酯溶于醇而不容于水的特性及醇溶于水的科学原理，故出现原理设计上的重大缺陷。
上面介绍的是不完善的冷冻过滤专利原理，下面是介绍冷冻过滤的优越性及其弊端：(1)冷冻过滤损香损酯，自然物理现象，低度酒遇冷溶解度自然会降低，只要是拦截过滤都会有这种现象的，只不过损多少的问题；冷冻过滤最关键是要把握好冷冻过滤操作经验来控制酯香的损耗；冷冻过滤不适合定型后的超高端酒成型过滤，主要是低度酒低温下溶解度降低，达不到高度酒的含量，但适合基础酒的过滤，这样可以把基础酒溶解度通过降度降温方式调到需求的位置，把释放出来的酒香味物质拦截下来，然后加入高端调味酒进行微调，再进行常规密度板拦截过滤，形成口味净而不薄、爽而不腻、主体香突出，通过其缺点转化为优点，降低生产成本，提高酒质量，自然达到恒久独特的风味口碑。(2)现在市场上的一般冷冻过滤机组过滤酒成本：人工不记、环境污染不记、再生能源极度浪费不记、电能4.5kh/吨*0.5元/kwh＝2.25元，硅藻上1.5kg*3元/吨＝4.5元+2.25元＝6.75元/吨酒；根据上述冷冻过滤机未能解决的问题而发明了操作简单、实用、高效节能环保的冷冻过滤机，发明专利名称：一种酒液过滤装置及其助滤介质的回收现利用工艺、发明专利号：ZL 2009 1 0249713.0和实用新型专利名称：酒的助滤介质回收再利用冷冻过滤装置、专利号：ZL 2009 2 0292817.5是利用酒体内的酸酯溶于醇而不容于水的特性，采用物理原理用高度酒精(食用酒精乙醇)与助滤介质(硅藻土)及其粘附在其上的酒香味物质进行搅拌溶解分离，然后利用助滤介质拦截机进行过滤拦截助滤介质(硅藻土)，拦截结束后抽回酒精与溶解的酒香味物资混合溶液，再进行下一轮被过滤原液的准备工作，从拦截下来的助滤介质进入被过滤原液并与其均匀混合后，过滤机再把混合液分比例进行循环过滤层，余下的可以进行做正常的助滤添加混合液；一般无需用纯净水进行清洗，除非是改换另一种酒体风味的酒液过滤时需要用纯净水进行二次回收润湿在助滤介质(硅藻土)里极少量的高度酒精(食用乙醇)混合液，因为醇溶于水的特性，其回收程序与酒香味物资回收工艺一样，醇水溶液可以继续调酒使用，整个回收工艺都是在独立闭路循环回路状态下进行，同时利用高度稀释助滤介质时也避免了酒精的挥发带来的隐患，清楚明了的表达了回收工艺的技术方案，其工艺设计巧妙、符合科技原理；但和目前国际市场设备自动化趋势相比仍有不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的提供一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法，该装置和操作方法提高了工作效率、降低生产成本，实现了自动化、稳定了设备性能，提升了产品恒久质量，做到了高效、节能、环保。一种自动化冷冻过滤装置，包括：显示触摸屏、控制配电柜、水循环控制模块、水反冲控制模块、冷媒循环控制模块、整机过滤前进液控制模块、初滤回收进液控制模块、精滤回收进液控制模块、初滤挂土控制模块、精滤挂土控制模块、回收土入拌控制模块、大循环降温控制模块、正常过滤控制模块、添加控制模块、初滤余液抽回控制模块、精滤余液抽回控制模块、初滤进清洗液控制模块、精滤进清洗液控制模块、初滤回收正循环控制模块、初滤回收反循环控制模块、精滤回收正循环控制模块、精滤反循环控制模块、初滤排渣控制模块、精滤排渣控制模块、拦截排渣控制模块、护滤机、初滤机、初滤甩土装置、精滤机、精滤甩土装置、拦截机、拦截甩土装置、终端过滤机、搅拌机、添加泵、进液泵、初滤泵、精滤泵、送液泵、冷媒罐、冷媒泵、制冷系统、储水罐、冷却塔、护滤器、水泵、节能交换器七、节能交换器八、安全阀六十二、安全阀二十一、安全阀八十七、安全阀九十六、安全阀四十八、安全阀十二、管道试镜七十九、管道视镜八十八、管道视镜八十九、阀八十五、排水阀七十六、排水阀七十五、排气阀七十七、阀七十、阀七十一、阀七十二、阀七十三、排水阀九十三、排渣阀三十、阀三十一、阀三十三、进液阀、排渣阀九十、高压气阀九十一、排气阀五、高压气阀九十二、排气阀二十五、阀二十三、清洗液阀、排渣阀九十五、阀二十八、排气阀六十三、排气阀六十五、排气阀八十六、阀九、加液阀、阀六十一、阀十一、阀四十三、测液阀、排液阀、阀四十一、初净液阀、初排渣阀、阀五十、阀五十一、阀五十二、阀十、阀八十二、阀三十七、阀八十一、阀三十六、排渣阀四十、阀二十七、阀十六、阀十九、阀三十八、阀三十九、阀五十四、阀五十三、精净液阀、精排渣阀、阀五十七、拦净液阀、拦排渣阀、阀六十，并分别通过管道和电缆连接上述各个部件构成整个装置，其中，
所述护滤机通过管道与所述进液阀、所述排渣阀九十、所述高压气阀九十一、所述排气阀五、所述阀二十八、所述进液泵连接，而且，所述高压气阀九十一和所述排气阀五相连接，所述阀二十八与所述进液泵相连接；
所述节能交换器七通过管道与所述进液泵、所述安全阀八十七、所述送液泵、所述阀六十、所述阀十九、所述节能交换器八连接，而且，所述进液泵和所述安全阀八十七的高压端口相连接，所述节能交换器七通过所述节能交换器八与所述阀九相连接；
所述冷媒罐通过管道与所述阀三十、所述阀三十一、所述阀三十三、所述安全阀二十一连接，而且，所述阀三十和所述阀三十一相连接，所述阀三十三与所述安全阀二十一的排压端口相连接；
所述冷媒泵通过管道与所述阀三十一、所述安全阀二十一、所述节能交换器八连接，而且，所述安全阀二十一的高压端口、节能交换器八相连接；
所述制冷系统通过管道与所述节能交换器八、所述阀三十三、所述阀七十、所述阀七十三、所述排水阀九十三、所述阀七十一、所述阀七十二连接，而且，所述阀七十和所述阀七十三相连接，所述排水阀九十三与所述阀七十一、所述阀七十二相连接；
所述水泵通过管道与所述述阀七十、所述阀七十二、所述安全阀六十二、所述排气阀七十七、所述护滤器连接，而且，所述述阀七十和所述阀七十二、所述安全阀六十二的高压端口相连接，所述排气阀七十七与所述护滤器相连接；
所述冷却塔通过管道与所述阀七十一、所述阀七十三、所述安全阀六十二、所述储水罐连接，而且，所述阀七十一和所述阀七十三、所述安全阀六十二的排压端口相连接；
所述储水罐通过管道与所述排水阀七十六、所述阀八十五、并通过所述阀八十五与排水阀七十五、所述护滤器连接，而且，所述阀八十五和所述排水阀七十五、所述护滤器相连接；
所述终端过滤机通过管道与所述高压气阀九十二、所述排气阀二十五、所述阀二十三、所述安全阀九十六、所述送液泵、所述阀二十八、所述加液阀、所述阀五十一、所述阀五十、所述清洗液阀、所述排渣阀九十五连接，而且，所述高压气阀九十二和所述排气阀二十五、所述阀二十三相连接，所述安全阀九十六的高压端口与所述送液泵20相连接，所述阀二十八和所述加液阀、所述阀五十一、所述阀五十、所述清洗液阀、所述排渣阀九十五相连接；
所述初滤机通过管道与所述阀十一、所述排气阀六十三、所述初净液阀、初排渣阀连接；
所述初滤泵通过管道与所述阀十一、所述阀四十三、所述阀六十一、所述安全阀十二、所述阀五十二、所述阀九、所述阀三十六、所述阀八十一连接，而且，所述阀十一与所述阀四十三、所述阀六十一、所述安全阀十二的高压端口相连接，所述阀五十二和所述阀九、所述阀三十六、所述阀八十一相连接；
所述添加泵通过管道与所述阀四十三、所述测液阀、所述排液阀、所述阀四十一连接，而且，所述阀四十三和所述测液阀相连接，所述排液阀与所述阀四十一相连接；
所述管道视镜八十八通过管道与所述初净液阀、所述初排渣阀、所述阀五十、所述阀十、所述阀八十二连接，而且，所述初净液阀和所述初排渣阀、所述阀五十相连接，所述阀十和所述阀八十二相连接；
所述精滤泵通过管道与所述阀二十七、所述阀十六、所述安全阀四十八、所述阀三十八、所述阀五十四、所述阀十连接，而且，所述阀二十七和所述阀十六、所述安全阀四十八的高压端口相连接，所述阀三十八与所述阀五十四、所述阀十相连接；
所述管道视镜八十九通过管道与所述阀十九、所述阀三十九、所述阀五十四、所述阀五十三、所述精净液阀、所述精排渣阀连接，并通过所述阀五十三与所述阀五十一、所述阀五十二、所述阀五十七、所述拦净液阀连接，而且，所述阀十九和所述阀三十九、所述阀五十四相连接，所述阀五十三与所述精净液阀、所述精排渣阀相连接，所述阀五十三与所述阀五十一、所述阀五十二、所述阀五十七、所述拦净液阀相连接；
所述精滤机通过管道与所述阀十六、所述排气阀八十六、所述精净液阀、所述精排渣阀连接；
所述拦截机通过管道与所述阀六十、排气阀六十五、所述拦排渣阀、所述阀五十七、所述拦净液阀连接，而且，所述拦排渣阀和所述阀五十七相连接；
所述搅拌机通过管道与所述阀三十六、所述阀三十七、所述阀三十八、所述阀三十九、所述阀二十七、所述加液阀、所述管道试镜七十九、所述排渣阀四十连接，并通过所述阀三十七和所述阀八十一、所述阀八十二连接，还通过所述管道试镜七十九与所述排气阀八十六、所述排气阀六十五、所述安全阀四十八、所述排气阀六十三、所述安全阀八十七、所述安全阀九十六连接，而且，所述阀八十一和所述阀八十二相连接，所述排气阀八十六与所述排气阀六十五、所述安全阀四十八的排压端口、所述排气阀六十三、所述安全阀八十七的排压端口、所述安全阀九十六的排压端口相连接；
所述控制配电柜通过电缆与所述搅拌机、所述添加泵、所述进液泵、所述初滤泵、所述精滤泵、所述初滤甩土装置、所述精滤甩土装置、所述拦截甩土装置、所述送液泵、所述冷媒泵、所述制冷系统、所述冷却塔、所述水泵、所述阀八十五、所述排水阀七十六、所述排水阀七十五、所述排气阀七十七、所述阀七十、所述阀七十一、所述阀七十二、所述阀七十三、所述排水阀九十三、所述排渣阀三十、所述阀三十一、所述阀三十三、所述进液阀、所述排渣阀九十、所述高压气阀九十一、所述排气阀五、所述高压气阀九十二、所述排气阀二十五、所述阀二十三、所述清洗液阀、所述排渣阀九十五、所述阀二十八、所述排气阀六十三、所述排气阀六十五、所述排气阀八十六、所述阀九、所述加液阀、所述阀六十一、所述阀十一、所述阀四十三、所述测液阀、所述排液阀、所述阀四十一、所述初净液阀、所述初排渣阀、所述阀五十、所述阀五十一、所述阀五十二、所述阀十、所述阀八十二、所述阀三十七、所述阀八十一、所述阀三十六、所述排渣阀四十、所述阀二十七、所述阀十六、所述阀十九、所述阀三十八、所述阀三十九、所述阀五十四、所述阀五十三、所述精净液阀、所述精排渣阀、所述阀五十七、所述拦净液阀、所述拦排渣阀、所述阀六十连接；
所述显示触摸屏通过电缆与所述控制配电柜连接，其中大模块是：所述水循环控制模块、所述水反冲控制模块、所述冷媒循环控制模块、所述整机过滤前进液控制模块、所述初滤回收进液控制模块、所述精滤回收进液控制模块、所述初滤挂土控制模块、所述精滤挂土控制模块、所述回收土入拌控制模块、所述大循环降温控制模块、所述正常过滤控制模块、所述添加控制模块、所述初滤余液抽回控制模块、所述精滤余液抽回控制模块、所述初滤进清洗液控制模块、所述精滤进清洗液控制模块、所述初滤回收正循环控制模块、所述初滤回收反循环控制模块、所述精滤回收正循环控制模块、所述精滤反循环控制模块、所述初滤排渣控制模块、所述精滤排渣控制模块、所述拦截排渣控制模块，而且，所述水循环控制模块通过电缆与所述阀八十五、所述水泵、所述阀七十、所述阀七十一的电控元件连接，所述水反冲控制模块通过电缆与所述阀八十五、所述水泵、所述阀七十二、所述阀七十三的电控元件连接，所述冷媒循环控制模块通过电缆与所述阀三十一、所述冷媒泵、所述阀二十三的电控元件连接，所述整机过滤前进液控制模块通过电缆与所述进液阀、所述进液泵、所述阀九、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀十、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀十九的电控元件连接，所述初滤回收进液控制模块通过电缆与所述进液阀、所述进液泵、所述阀九、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀十、所述阀五十四、所述阀十九、所述阀六十的电控元件连接，所述精滤回收进液控制模块通过电缆与所述进液阀、所述进液泵、所述阀九、所述阀五十二、所述阀五十一、所述阀五十、所述阀十、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀十九、所述阀六十的电控元件连接，所述初滤挂土控制模块通过电缆与所述阀三十六、所述初滤泵、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀八十二、所述阀三十七的电控元件连接，所述精滤挂土控制模块通过电缆与所述阀三十八、所述精滤泵、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀三十九的电控元件连接，所述回收土入拌控制模块通过电缆与所述阀五十七、所述阀五十三、所述阀五十四、所述精滤泵、所述阀二十七的电控元件连接，所述大循环降温控制模块通过电缆与所述阀九、所述初滤泵、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀十、所述精滤泵、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀十九、所述阀二十八、所述进液泵的电控元件连接，所述正常过滤控制模块通过电缆与所述进液阀、所述进液泵、所述阀九、所述初滤泵、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀十、所述精滤泵、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀十九、所述送液泵、所述阀二十三的电控元件连接，所述添加控制模块通过电缆与所述阀四十一、所述添加泵、所述阀四十三的电控元件连接，所述初滤余液抽回控制模块通过电缆与所述初净液阀、所述初排渣阀、所述阀五十、所述阀五十一、所述拦净液阀、所述阀五十七、所述阀五十二、所述阀六十一、所述初滤泵的电控元件连接，所述精滤余液抽回控制模块通过电缆与所述精净液阀、所述精排渣阀、所述阀五十三、所述阀五十一、所述拦净液阀、所述阀五十七、所述阀五十二、所述阀六十一、所述初滤泵的电控元件连接，所述初滤进清洗液控制模块通过电缆与所述清洗液阀、所述阀五十一、所述阀五十二、所述初滤泵、所述阀十一、所述初排渣阀、所述阀十、所述阀五十四、所述阀十九、所述阀六十的电控元件连接，所述精滤进清洗液控制模块通过电缆与所述清洗液阀、所述阀五十、所述阀十、所述精滤泵、所述阀十六、所述阀所述精排渣阀、所述阀十九、所述阀六十的电控元件连接，所述初滤回收正循环控制模块通过电缆与所述初滤泵、所述阀十一、所述初排渣阀、所述阀十、所述阀五十四、所述阀十九、所述阀六十、所述拦净液阀、所述阀五十二的电控元件连接，所述初滤回收反循环控制模块通过电缆与所述初滤泵、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀十、所述阀五十四、所述阀十九、所述阀六十、所述阀五十七、所述阀五十二的电控元件连接，所述精滤回收正循环控制模块通过电缆与所述精滤泵、所述阀十六、所述精排渣阀、所述阀十九、所述阀六十、所述拦净液阀、所述阀五十一、所述阀五十、所述阀十的电控元件连接，所述精滤反循环控制模块通过电缆与所述精滤泵、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀十九、所述阀六十、所述阀五十七、所述阀五十一、所述阀五十、所述阀十的电控元件连接，所述初滤排渣控制模块通过电缆与所述初净液阀、所述初排渣阀、所述阀五十、所述排渣阀九十五的电控元件连接，所述精滤排渣控制模块通过电缆与所述精净液阀、所述精排渣阀、所述阀五十三、所述阀五十一、所述排渣阀九十五的电控元件连接，所述拦截排渣控制模块通过电缆与所述拦排渣阀、拦净液阀、阀五十七的电控元件连接。
本发明所涉及基于上述一种自动化冷冻过滤装置的操作方法，其特征在于：
1)：把所述储水罐满载水、所述冷媒罐满载冷媒液后，启动所述水循环控制模块和所述冷媒循环控制模块、检测运转正常，同时启动所述制冷系统进行冷媒拉冷；
2)：启动所述整机过滤前进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三，检测所述初滤机满载时关闭所述排气阀六十三、同时打开所述排气阀八十六，检测所述精滤机满载时关闭所述排气阀八十六、同时打开所述排气阀二十五，检测所述终端过滤机满载时关闭所述排气阀二十五同时打开所述加液阀，所述搅拌机达到所需的液体量时关闭所述整机过滤前进液控制模块、同时启动所述搅拌机，加入适量硅藻土启动所述初滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块，所述搅拌机再次加入适量硅藻土启动所述精滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块和所述搅拌机，检测当冷媒拉冷达到零到零下十八度要求时进行选择、同时启动所述大循环降温控制模块进行大循环拉冷，整机拉冷达到过滤要求时关闭所述大循环降温控制模块、同时打开所述正常过滤控制模块，同时启动所述搅拌机、打开所述加液阀添加达到需要量的添加液关闭其阀、加入适量硅藻土、启动所述添加控制模块有序的添加硅藻土混合液，进入正常过滤；
3)：正常过滤结束后便可进行余液抽回清洗工作、在后续过滤同一液体时可以选择性对满载硅藻土的过滤机进行抽回余液，当需要清洗所述初滤机时、启动所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述排气阀六十三和所述排气阀二十五，余液抽完后关闭所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述初滤进清洗液控制模块满载所述初滤机时，关闭所述排气阀六十三和所述排气阀二十五、同时打开所述排气阀六十五满载所述拦截机后关闭其阀和所述初滤进清洗液控制模块，之后启动所述初滤甩土装置让饱和硅藻土的与清洗液进行匀拌稀释、之后启动所述初滤回收正循环控制模块检测清洗液清亮后关闭其模块，之后抽回清洗混合液其操作和所述初滤余液抽回控制模块抽回工作等同、如果需要多次循环清洗设计的有所述初滤回收反循环控制模块和所述初滤回收正循环控制模操作等同，当清洗工作结束后便可进行初滤进液工作、启动所述初滤回收进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三、液体满载所述初滤机时关闭其阀，同时打开所述排气阀六十五、液体满载所述拦截机时关闭其阀和所述初滤回收进液控制模块，之后启动所述拦截甩土装置让液体与回收的硅藻土成均匀混合液，之后启动所述回收土入拌控制模块、同时打开所述排气阀六十五和启动所述搅拌机，检测达到所述初滤机挂土要求量时、关闭所述回收土入拌控制模块，之后便进行了于上述初滤挂土等同工作完成后、再次启动所述回收土入拌控制模块把余下回收的硅藻土混合液全部抽入所述搅拌机里当正常过滤添加液，之后关闭所述回收土入拌控制模块和所述排气阀六十五，之后进行大循环、之后整机正常过滤循环工作；其所述精滤机的操作与所述初滤机的等同，不同之处所述精滤机没有添加装置、硅藻土回收混合液体无需经搅拌机循环。
本发明实现了模块自动化配合人工操作二合一系统，对操作繁琐且能统一指令的设计了模块化但需要配合人员采集数据来配合操作、因为流体过滤的压差和流量在持续变化及硅藻土添加量变化都有要求、对冷冻过滤还需要温差等要求，对不能完全统一指令需要人工检测数据的实行半自动化或手动化配合，所述冷却塔可设计利用循环水温可调范围内自行控制自动化开启和关闭，所述冷却塔在所述储水罐之上，其显示触摸屏、控制配电柜、模块等没有在视图里标出；对所用阀门部分采用电控和部分电控加手动二合一控制，实行安全阀定压自动保护装置、对泵动力源出口与安全阀的高压端口连接，以防止电控阀门的故障及其违反操作带来的大压差给部分装置带来损毁的可能，安全阀的排压端口连接可储液容器、以防止排压液体流失及其飞溅带来的隐患！在进液和出液处均可设计多管道向阀门控制、来满足多种液体的变换过滤清洗等。同时还采用了本人已有的几项专利技术：发明专利名称：发明专利号：一种酒液过滤装置及其助滤介质的回收再利用工艺、发明专利号：ZL 2009 1 0249713.0和实用新型专利名称：酒的助滤介质回收再利用冷冻过滤装置、专利号：ZL 200920292817.5，发明专利名称：一种圆盘式过滤设备、发明专利号：ZL 2010 1 0204187.9及实用新型专利名称：滤后液体自压反冲立式过滤机、专利号：ZL 2010 2 0149469.9，来确保该发明的科技含量及其市场、实用价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
具体实施方式
现结合附图和上述发明内容对本发明作进一步的详细说明。参照图1，把所述储水罐66满载水、所述冷媒罐78满载冷媒液后，启动所述水循环控制模块和所述冷媒循环控制模块、检测运转正常，同时启动所述制冷系统100进行冷媒拉冷；启动所述整机过滤前进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三63，检测所述初滤机99满载时关闭所述排气阀六十三63、同时打开所述排气阀八十六86，检测所述精滤机98满载时关闭所述排气阀八十六86、同时打开所述排气阀二十五25，检测所述终端过滤机22满载时关闭所述排气阀二十五25同时打开所述加液阀29，所述搅拌机35达到所需的液体量时关闭所述整机过滤前进液控制模块、同时启动所述搅拌机35，加入适量硅藻土启动所述初滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块，所述搅拌机35再次加入适量硅藻土启动所述精滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块和所述搅拌机35，检测当冷媒拉冷达到要求时、同时启动所述大循环降温控制模块进行大循环拉冷，整机拉冷达到过滤要求时关闭所述大循环降温控制模块、同时打开所述正常过滤控制模块，同时所述启动搅拌机、打开所述加液阀29添加达到需要量的添加液关闭其阀、加入适量硅藻土、启动所述添加控制模块有序的添加硅藻土混合液，进入正常过滤；正常过滤结束后便可进行余液抽回清洗工作、在后续过滤同一液体时可以选择性对满载硅藻土的过滤机进行抽回余液，当需要清洗所述初滤机99时、启动所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述排气阀六十三63和所述排气阀二十五25，余液抽完后关闭所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述初滤进清洗液控制模块满载所述初滤机99时，关闭所述排气阀六十三63和所述排气阀二十五25、同时打开所述排气阀六十五65满载所述拦截机97后关闭其阀和所述初滤进清洗液控制模块，之后启动所述初滤甩土装置让饱和硅藻土的与清洗液进行匀拌稀释后关闭所述初滤甩土装置、之后启动所述初滤回收正循环控制模块检测清洗液清亮后关闭其模块，之后抽回清洗混合液其操作和所述初滤余液抽回控制模块抽回工作等同、也是启动所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述排气阀六十三63和所述排气阀二十五25，清洗混合液抽回完工、关闭所述初滤余液抽回控制模块和所述排气阀六十三63和所述排气阀二十五25，如果需要多次循环清洗设计的有所述初滤回收反循环控制模块和所述初滤回收正循环控制模操作等同，当清洗工作结束后便可进行初滤进液工作、启动所述初滤回收进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三63、液体满载所述初滤机99时关闭其阀，同时打开所述排气阀六十五65、液体满载所述拦截机97时关闭其阀和所述初滤回收进液控制模块，之后启动所述拦截甩土装置让液体与回收的硅藻土成均匀混合液，之后启动所述回收土入拌控制模块、同时打开所述排气阀六十五65和启动所述搅拌机35，检测达到所述初滤机99挂土要求量时、关闭所述回收土入拌控制模块，之后便进行了于上述初滤挂土等同工作完成后、再次启动所述回收土入拌控制模块把余下回收的硅藻土混合液全部抽入所述搅拌机35里当正常过滤添加液，之后关闭所述回收土入拌控制模块和所述排气阀六十五65，之后进行大循环、之后整机正常过滤循环工作；其所述精滤机98的余液抽回、清洗、回收循环、进液等操作与上述所述初滤机99的等同，不同之处所述精滤机98没有添加装置、硅藻土回收混合液体无需经搅拌机循环。
Claims (2)
1.一种自动化冷冻过滤装置，包括：显示触摸屏、控制配电柜、水循环控制模块、水反冲控制模块、冷媒循环控制模块、整机过滤前进液控制模块、初滤回收进液控制模块、精滤回收进液控制模块、初滤挂土控制模块、精滤挂土控制模块、回收土入拌控制模块、大循环降温控制模块、正常过滤控制模块、添加控制模块、初滤余液抽回控制模块、精滤余液抽回控制模块、初滤进清洗液控制模块、精滤进清洗液控制模块、初滤回收正循环控制模块、初滤回收反循环控制模块、精滤回收正循环控制模块、精滤反循环控制模块、初滤排渣控制模块、精滤排渣控制模块、拦截排渣控制模块、护滤机3、初滤机99、初滤甩土装置、精滤机98、精滤甩土装置、拦截机97、拦截甩土装置、终端过滤机22、搅拌机35、添加泵42、进液泵6、初滤泵59、精滤泵58、送液泵20、冷媒罐78、冷媒泵32、制冷系统100、储水罐66、冷却塔67、护滤器68、水泵69、节能交换器七(7)、节能交换器八(8)、安全阀六十二(62)、安全阀二十一(21)、安全阀八十七(87)、安全阀九十六(96)、安全阀四十八(48)、安全阀十二(12)、管道试镜七十九(79)、管道视镜八十八(88)、管道视镜八十九(89)、阀八十五(85)、排水阀七十六(76)、排水阀七十五(75)、排气阀七十七(77)、阀七十(70)、阀七十一(71)、阀七十二(72)、阀七十三(73)、排水阀九十三(93)、排渣阀三十(30)、阀三十一(31)、阀三十三(33)、进液阀1、排渣阀九十(90)、高压气阀九十一(91)、排气阀五(5)、高压气阀九十二(92)、排气阀二十五(25)、阀二十三(23)、清洗液阀26、排渣阀九十五(95)、阀二十八(28)、排气阀六十三(63)、排气阀六十五(65)、排气阀八十六(86)、阀九(9)、加液阀29、阀六十一(61)、阀十一(11)、阀四十三(43)、测液阀45、排液阀46、阀四十一(41)、初净液阀13、初排渣阀49、阀五十(50)、阀五十一(51)、阀五十二(52)、阀十(10)、阀八十二(82)、阀三十七(37)、阀八十一(81)、阀三十六(36)、排渣阀四十(40)、阀二十七(27)、阀十六(16)、阀十九(19)、阀三十八(38)、阀三十九(39)、阀五十四(54)、阀五十三(53)、精净液阀18、精排渣阀55、阀五十七(57)、拦净液阀56、拦排渣阀15、阀六十(60)，并分别通过管道和电缆连接上述各个部件构成整个装置，其中，
所述护滤机3通过管道与所述进液阀1、所述排渣阀九十(90)、所述高压气阀九十一(91)、所述排气阀五(5)、所述阀二十八(28)、所述进液泵6连接，而且，所述高压气阀九十一(91)和所述排气阀五(5)相连接，所述阀二十八(28)与所述进液泵6相连接；
所述节能交换器七(7)通过管道与所述进液泵6、所述安全阀八十七(87)、所述送液泵20、所述阀六十(60)、所述阀十九(19)、所述节能交换器八(8)连接，而且，所述进液泵6和所述安全阀八十七(87)的高压端口相连接，所述节能交换器七(7)通过所述节能交换器八(8)与所述阀九(9)相连接；
所述冷媒罐78通过管道与所述阀三十(30)、所述阀三十一(31)、所述阀三十三(33)、所述安全阀二十一(21)连接，而且，所述阀三十(30)和所述阀三十一(31)相连接，所述阀三十三(33)与所述安全阀二十一(21)的排压端口相连接；
所述冷媒泵32通过管道与所述阀三十一(31)、所述安全阀二十一(21)、所述节能交换器八(8)连接，而且，所述安全阀二十一(21)的高压端口、节能交换器八(8)相连接；
所述制冷系统100通过管道与所述节能交换器八(8)、所述阀三十三(33)、所述阀七十(70)、所述阀七十三(73)、所述排水阀九十三(93)、所述阀七十一(71)、所述阀七十二(72)连接，而且，所述阀七十(70)和所述阀七十三(73)相连接，所述排水阀九十三(93)与所述阀七十一(71)、所述阀七十二(72)相连接；
所述水泵69通过管道与所述述阀七十(70)、所述阀七十二(72)、所述安全阀六十二(62)、所述排气阀七十七(77)、所述护滤器68连接，而且，所述述阀七十(70)和所述阀七十二(72)、所述安全阀六十二(62)的高压端口相连接，所述排气阀七十七(77)与所述护滤器68相连接；
所述冷却塔67通过管道与所述阀七十一(71)、所述阀七十三(73)、所述安全阀六十二(62)、所述储水罐66连接，而且，所述阀七十一(71)和所述阀七十三(73)、所述安全阀六十二(62)的排压端口相连接；
所述储水罐66通过管道与所述排水阀七十六(76)、所述阀八十五(85)、并通过所述阀八十五(85)与排水阀七十五(75)、所述护滤器68连接，而且，所述阀八十五(85)和所述排水阀七十五(75)、所述护滤器68相连接；
所述终端过滤机22通过管道与所述高压气阀九十二(92)、所述排气阀二十五(25)、所述阀二十三(23)、所述安全阀九十六(96)、所述送液泵20、所述阀二十八(28)、所述加液阀29、所述阀五十一(51)、所述阀五十(50)、所述清洗液阀26、所述排渣阀九十五(95)连接，而且，所述高压气阀九十二(92)和所述排气阀二十五(25)、所述阀二十三(23)相连接，所述安全阀九十六(96)的高压端口与所述送液泵20相连接，所述阀二十八(28)和所述加液阀29、所述阀五十一(51)、所述阀五十(50)、所述清洗液阀26、所述排渣阀九十五(95)相连接；
所述初滤机99通过管道与所述阀十一(11)、所述排气阀六十三(63)、所述初净液阀13、初排渣阀49连接；
所述初滤泵59通过管道与所述阀十一(11)、所述阀四十三(43)、所述阀六十一(61)、所述安全阀十二(12)、所述阀五十二(52)、所述阀九(9)、所述阀三十六(36)、所述阀八十一(81)连接，而且，所述阀十一(11)与所述阀四十三(43)、所述阀六十一(61)、所述安全阀十二(12)的高压端口相连接，所述阀五十二(52)和所述阀九(9)、所述阀三十六(36)、所述阀八十一(81)相连接；
所述添加泵42通过管道与所述阀四十三(43)、所述测液阀45、所述排液阀46、所述阀四十一(41)连接，而且，所述阀四十三(43)和所述测液阀45相连接，所述排液阀46与所述阀四十一(41)相连接；
所述管道视镜八十八(88)通过管道与所述初净液阀13、所述初排渣阀49、所述阀五十(50)、所述阀十(10)、所述阀八十二(82)连接，而且，所述初净液阀13和所述初排渣阀49、所述阀五十(50)相连接，所述阀十(10)和所述阀八十二(82)相连接；
所述精滤泵58通过管道与所述阀二十七(27)、所述阀十六(16)、所述安全阀四十八(48)、所述阀三十八(38)、所述阀五十四(54)、所述阀十(10)连接，而且，所述阀二十七(27)和所述阀十六(16)、所述安全阀四十八(48)的高压端口相连接，所述阀三十八(38)与所述阀五十四(54)、所述阀十(10)相连接；
所述管道视镜八十九(89)通过管道与所述阀十九(19)、所述阀三十九(39)、所述阀五十四(54)、所述阀五十三(53)、所述精净液阀18、所述精排渣阀55连接，并通过所述阀五十三(53)与所述阀五十一(51)、所述阀五十二(52)、所述阀五十七(57)、所述拦净液阀56连接，而且，所述阀十九(19)和所述阀三十九(39)、所述阀五十四(54)相连接，所述阀五十三(53)与所述精净液阀18、所述精排渣阀55相连接，所述阀五十三(53)与所述阀五十一(51)、所述阀五十二(52)、所述阀五十七(57)、所述拦净液阀56相连接；
所述精滤机98通过管道与所述阀十六(16)、所述排气阀八十六(86)、所述精净液阀18、所述精排渣阀55连接；
所述拦截机97通过管道与所述阀六十(60)、排气阀六十五(65)、所述拦排渣阀15、所述阀五十七(57)、所述拦净液阀56连接，而且，所述拦排渣阀15和所述阀五十七(57)相连接；
所述搅拌机35通过管道与所述阀三十六(36)、所述阀三十七(37)、所述阀三十八(38)、所述阀三十九(39)、所述阀二十七(27)、所述加液阀29、所述管道试镜七十九(79)、所述排渣阀四十(40)连接，并通过所述阀三十七(37)和所述阀八十一(81)、所述阀八十二(82)连接，还通过所述管道试镜七十九(79)与所述排气阀八十六(86)、所述排气阀六十五(65)、所述安全阀四十八(48)、所述排气阀六十三(63)、所述安全阀八十七(87)、所述安全阀九十六(96)连接，而且，所述阀八十一(81)和所述阀八十二(82)相连接，所述排气阀八十六(86)与所述排气阀六十五(65)、所述安全阀四十八(48)的排压端口、所述排气阀六十三(63)、所述安全阀八十七(87)的排压端口、所述安全阀九十六(96)的排压端口相连接；
所述控制配电柜通过电缆与所述搅拌机35、所述添加泵42、所述进液泵6、所述初滤泵59、所述精滤泵58、所述初滤甩土装置、所述精滤甩土装置、所述拦截甩土装置、所述送液泵20、所述冷媒泵32、所述制冷系统100、所述冷却塔67、所述水泵69、所述阀八十五(85)、所述排水阀七十六(76)、所述排水阀七十五(75)、所述排气阀七十七(77)、所述阀七十(70)、所述阀七十一(71)、所述阀七十二(72)、所述阀七十三(73)、所述排水阀九十三(93)、所述排渣阀三十(30)、所述阀三十一(31)、所述阀三十三(33)、所述进液阀1、所述排渣阀九十(90)、所述高压气阀九十一(91)、所述排气阀五(5)、所述高压气阀九十二(92)、所述排气阀二十五(25)、所述阀二十三(23)、所述清洗液阀26、所述排渣阀九十五(95)、所述阀二十八(28)、所述排气阀六十三(63)、所述排气阀六十五(65)、所述排气阀八十六(86)、所述阀九(9)、所述加液阀29、所述阀六十一(61)、所述阀十一(11)、所述阀四十三(43)、所述测液阀45、所述排液阀46、所述阀四十一(41)、所述初净液阀13、所述初排渣阀49、所述阀五十(50)、所述阀五十一(51)、所述阀五十二(52)、所述阀十(10)、所述阀八十二(82)、所述阀三十七(37)、所述阀八十一(81)、所述阀三十六(36)、所述排渣阀四十(40)、所述阀二十七(27)、所述阀十六(16)、所述阀十九(19)、所述阀三十八(38)、所述阀三十九(39)、所述阀五十四(54)、所述阀五十三(53)、所述精净液阀18、所述精排渣阀55、所述阀五十七(57)、所述拦净液阀56、所述拦排渣阀15、所述阀六十(60)连接；
所述显示触摸屏通过电缆与所述控制配电柜连接，其中大模块是：所述水循环控制模块、所述水反冲控制模块、所述冷媒循环控制模块、所述整机过滤前进液控制模块、所述初滤回收进液控制模块、所述精滤回收进液控制模块、所述初滤挂土控制模块、所述精滤挂土控制模块、所述回收土入拌控制模块、所述大循环降温控制模块、所述正常过滤控制模块、所述添加控制模块、所述初滤余液抽回控制模块、所述精滤余液抽回控制模块、所述初滤进清洗液控制模块、所述精滤进清洗液控制模块、所述初滤回收正循环控制模块、所述初滤回收反循环控制模块、所述精滤回收正循环控制模块、所述精滤反循环控制模块、所述初滤排渣控制模块、所述精滤排渣控制模块、所述拦截排渣控制模块，而且，所述水循环控制模块通过电缆与所述阀八十五(85)、所述水泵69、所述阀七十(70)、所述阀七十一(71)的电控元件连接，所述水反冲控制模块通过电缆与所述阀八十五(85)、所述水泵69、所述阀七十二(72)、所述阀七十三(73)的电控元件连接，所述冷媒循环控制模块通过电缆与所述阀三十一(31)、所述冷媒泵32、所述阀二十三(23)的电控元件连接，所述整机过滤前进液控制模块通过电缆与所述进液阀1、所述进液泵6、所述阀九(9)、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀十(10)、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀十九(19)的电控元件连接，所述初滤回收进液控制模块通过电缆与所述进液阀1、所述进液泵6、所述阀九(9)、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀十(10)、所述阀五十四(54)、所述阀十九(19)、所述阀六十(60)的电控元件连接，所述精滤回收进液控制模块通过电缆与所述进液阀1、所述进液泵6、所述阀九(9)、所述阀五十二(52)、所述阀五十一(51)、所述阀五十(50)、所述阀十(10)、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀十九(19)、所述阀六十(60)的电控元件连接，所述初滤挂土控制模块通过电缆与所述阀三十六(36)、所述初滤泵59、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀八十二(82)、所述阀三十七(37)的电控元件连接，所述精滤挂土控制模块通过电缆与所述阀三十八(38)、所述精滤泵58、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀三十九(39)的电控元件连接，所述回收土入拌控制模块通过电缆与所述阀五十七(57)、所述阀五十三(53)、所述阀五十四(54)、所述精滤泵58、所述阀二十七(27)的电控元件连接，所述大循环降温控制模块通过电缆与所述阀九(9)、所述初滤泵59、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀十(10)、所述精滤泵58、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀十九(19)、所述阀二十八(28)、所述进液泵6的电控元件连接，所述正常过滤控制模块通过电缆与所述进液阀1、所述进液泵6、所述阀九(9)、所述初滤泵59、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀十(10)、所述精滤泵58、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀十九(19)、所述送液泵20、所述阀二十三(23)的电控元件连接，所述添加控制模块通过电缆与所述阀四十一(41)、所述添加泵43、所述阀四十三(43)的电控元件连接，所述初滤余液抽回控制模块通过电缆与所述初净液阀13、所述初排渣阀49、所述阀五十(50)、所述阀五十一(51)、所述拦净液阀56、所述阀五十七(57)、所述阀五十二(52)、所述阀六十一(61)、所述初滤泵59的电控元件连接，所述精滤余液抽回控制模块通过电缆与所述精净液阀18、所述精排渣阀55、所述阀五十三(53)、所述阀五十一(51)、所述拦净液阀56、所述阀五十七(57)、所述阀五十二(52)、所述阀六十一(61)、所述初滤泵59的电控元件连接，所述初滤进清洗液控制模块通过电缆与所述清洗液阀26、所述阀五十一(51)、所述阀五十二(52)、所述初滤泵59、所述阀十一(11)、所述初排渣阀49、所述阀十(10)、所述阀五十四(54)、所述阀十九(19)、所述阀六十(60)的电控元件连接，所述精滤进清洗液控制模块通过电缆与所述清洗液阀26、所述阀五十(50)、所述阀十(10)、所述精滤泵58、所述阀十六(16)、所述阀所述精排渣阀55、所述阀十九(19)、所述阀六十(60)的电控元件连接，所述初滤回收正循环控制模块通过电缆与所述初滤泵59、所述阀十一(11)、所述初排渣阀49、所述阀十(10)、所述阀五十四(54)、所述阀十九(19)、所述阀六十(60)、所述拦净液阀56、所述阀五十二(52)的电控元件连接，所述初滤回收反循环控制模块通过电缆与所述初滤泵59、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀十(10)、所述阀五十四(54)、所述阀十九(19)、所述阀六十(60)、所述阀五十七(57)、所述阀五十二(52)的电控元件连接，所述精滤回收正循环控制模块通过电缆与所述精滤泵58、所述阀十六(16)、所述精排渣阀55、所述阀十九(19)、所述阀六十(60)、所述拦净液阀56、所述阀五十一(51)、所述阀五十(50)、所述阀十(10)的电控元件连接，所述精滤反循环控制模块通过电缆与所述精滤泵58、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀十九(19)、所述阀六十(60)、所述阀五十七(57)、所述阀五十一(51)、所述阀五十(50)、所述阀十(10)的电控元件连接，所述初滤排渣控制模块通过电缆与所述初净液阀13、所述初排渣阀49、所述阀五十(50)、所述排渣阀九十五(95)的电控元件连接，所述精滤排渣控制模块通过电缆与所述精净液阀18、所述精排渣阀55、所述阀五十三(53)、所述阀五十一(51)、所述排渣阀九十五(95)的电控元件连接，所述拦截排渣控制模块通过电缆与所述拦排渣阀15、拦净液阀56、阀五十七(57)的电控元件连接。
2.一种基于权利要求书1所述的自动化冷冻过滤装置的操作方法，其特征在于：
1)：把所述储水罐66满载水、所述冷媒罐78满载冷媒液后，启动所述水循环控制模块和所述冷媒循环控制模块、检测运转正常，同时启动所述制冷系统100进行冷媒拉冷；
2)：启动所述整机过滤前进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三(63)，检测所述初滤机99满载时关闭所述排气阀六十三(63)、同时打开所述排气阀八十六(86)，检测所述精滤机98满载时关闭所述排气阀八十六(86)、同时打开所述排气阀二十五(25)，检测所述终端过滤机22满载时关闭所述排气阀二十五(25)同时打开所述加液阀29，所述搅拌机35达到所需的液体量时关闭所述整机过滤前进液控制模块和所述加液阀29、同时启动所述搅拌机35，加入适量硅藻土启动所述初滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块，所述搅拌机35再次加入适量硅藻土启动所述精滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块和所述搅拌机35，检测当冷媒拉冷达到零到零下十八度要求时进行选择、同时启动所述大循环降温控制模块进行大循环拉冷，整机拉冷达到过滤要求时关闭所述大循环降温控制模块、同时打开所述正常过滤控制模块，同时启动所述搅拌机35、打开所述加液阀29添加达到需要量的添加液关闭其阀、加入适量硅藻土、启动所述添加控制模块有序的添加硅藻土混合液，进入正常过滤；
3)：正常过滤结束后便可进行余液抽回清洗工作、在后续过滤同一液体时可以选择性对满载硅藻土的过滤机进行抽回余液，当需要清洗所述初滤机99时、启动所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述排气阀六十三(63)和所述排气阀二十五(25)，余液抽完后关闭所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述初滤进清洗液控制模块满载所述初滤机99时，关闭所述排气阀六十三(63)和所述排气阀二十五(25)、同时打开所述排气阀六十五(65)满载所述拦截机97后关闭其阀和所述初滤进清洗液控制模块，之后启动所述初滤甩土装置让饱和硅藻土的与清洗液进行匀拌稀释后关闭所述初滤甩土装置、之后启动所述初滤回收正循环控制模块检测清洗液清亮后关闭其模块，之后抽回清洗混合液其操作和所述初滤余液抽回控制模块抽回工作等同、如果需要多次循环清洗设计的有所述初滤回收反循环控制模块和所述初滤回收正循环控制模操作等同，当清洗工作结束后便可进行初滤进液工作、启动所述初滤回收进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三(63)、液体满载所述初滤机99时关闭其阀，同时打开所述排气阀六十五(65)、液体满载所述拦截机97时关闭其阀和所述初滤回收进液控制模块，之后启动所述拦截甩土装置让液体与回收的硅藻土成均匀混合液，之后启动所述回收土入拌控制模块、同时打开所述排气阀六十五(65)和启动所述搅拌机35，检测达到所述初滤机99挂土要求量时、关闭所述回收土入拌控制模块，之后便进行了于上述初滤挂土等同工作完成后、再次启动所述回收土入拌控制模块把余下回收的硅藻土混合液全部抽入所述搅拌机35里当正常过滤添加液，之后关闭所述回收土入拌控制模块和所述排气阀六十五(65)，之后进行大循环、之后整机正常过滤循环工作；其所述精滤机98的余液、清洗、回收循环、进液操作与上述所述初滤机99的等同，不同之处所述精滤机98没有添加装置、硅藻土回收混合液体无需经搅拌机循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110433647 CN102492598B (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110433647 CN102492598B (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102492598A true CN102492598A (zh) | 2012-06-13 |
| CN102492598B CN102492598B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=46184462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110433647 Expired - Fee Related CN102492598B (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102492598B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666995A (zh) * | 2012-09-04 | 2014-03-26 | 扬州润明轻工机械有限公司 | 白酒冷冻过滤系统 |
| CN108722012A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-02 | 高云芝 | 一种集成式冷冻过滤机组的工艺 |
| CN108722011A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-02 | 高云芝 | 一种低温过滤设备 |
| CN108889026A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-27 | 高云芝 | 一种冷冻过滤机组的过滤工艺 |
| CN109331540A (zh) * | 2018-08-05 | 2019-02-15 | 高云芝 | 一种冷冻过滤机组的余液处理工艺 |
| CN109876516A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-14 | 高云芝 | 一种双初滤的冷冻过滤机组 |
| CN112831391A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 重庆中轻装备有限公司 | 一种白酒过滤系统及工艺方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101757814A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-06-30 | 薛爱民 | 一种酒液过滤装置及其助滤介质再利用工艺 |
| CN101797455A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-08-11 | 薛爱民 | 一种液体环保节能低温过滤装置及其工艺 |
| CN201553723U (zh) * | 2009-12-14 | 2010-08-18 | 薛爱民 | 酒的助滤介质回收再利用冷冻过滤装置 |
| CN202450076U (zh) * | 2011-12-22 | 2012-09-26 | 高云芝 | 一种自动化冷冻过滤装置 |
-
2011
- 2011-12-22 CN CN 201110433647 patent/CN102492598B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101757814A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-06-30 | 薛爱民 | 一种酒液过滤装置及其助滤介质再利用工艺 |
| CN101797455A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-08-11 | 薛爱民 | 一种液体环保节能低温过滤装置及其工艺 |
| CN201553723U (zh) * | 2009-12-14 | 2010-08-18 | 薛爱民 | 酒的助滤介质回收再利用冷冻过滤装置 |
| CN202450076U (zh) * | 2011-12-22 | 2012-09-26 | 高云芝 | 一种自动化冷冻过滤装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666995A (zh) * | 2012-09-04 | 2014-03-26 | 扬州润明轻工机械有限公司 | 白酒冷冻过滤系统 |
| CN108722012A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-02 | 高云芝 | 一种集成式冷冻过滤机组的工艺 |
| CN108722011A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-02 | 高云芝 | 一种低温过滤设备 |
| CN108889026A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-27 | 高云芝 | 一种冷冻过滤机组的过滤工艺 |
| CN109331540A (zh) * | 2018-08-05 | 2019-02-15 | 高云芝 | 一种冷冻过滤机组的余液处理工艺 |
| CN109876516A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-14 | 高云芝 | 一种双初滤的冷冻过滤机组 |
| CN112831391A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 重庆中轻装备有限公司 | 一种白酒过滤系统及工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102492598B (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102492598B (zh) | 一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法 | |
| CN201553723U (zh) | 酒的助滤介质回收再利用冷冻过滤装置 | |
| CN102021107B (zh) | 全回流白酒冷冻过滤装置及方法 | |
| CN102489072B (zh) | 一种模块化低温过滤装置及其操作方法 | |
| CN101797455B (zh) | 一种液体环保节能低温过滤装置及其工艺 | |
| CN202450076U (zh) | 一种自动化冷冻过滤装置 | |
| CN201423185Y (zh) | 酒精回收装置 | |
| CN202446923U (zh) | 一种模块化低温过滤装置 | |
| CN105126383A (zh) | 中药高效节能自动化集成提取浓缩工艺及工艺装备 | |
| CN205368310U (zh) | 一种循环冷却式酿酒装置 | |
| CN101684429A (zh) | 一种从蓖麻籽粕中提取蓖麻油的方法 | |
| CN217173667U (zh) | 一种一次成型的多级白酒冷冻处理装置 | |
| CN101362785B (zh) | 一种阿维菌素提取工艺及装置 | |
| CN202346774U (zh) | 一种活性炭生产用的设备 | |
| CN201106048Y (zh) | 酒类节能、环保综合处理装置 | |
| CN208933317U (zh) | 一种白酒生产用冷却水循环利用装置 | |
| CN102633641A (zh) | 一种从泰妙菌素发酵液中提取截短侧耳素的方法 | |
| CN103045420B (zh) | 发酵罐和清酒罐co2平衡系统 | |
| CN208949266U (zh) | 一种便于检修的高效发酵设备 | |
| CN207685230U (zh) | 一种具有分离功能的茶油渣加工装置 | |
| CN207187224U (zh) | 一种流平剂溶剂连续脱水收集装置 | |
| CN207678525U (zh) | 一种花地盆栽水循环重复利用智能浇花系统 | |
| CN201456262U (zh) | 切粒水供应装置 | |
| CN105211448A (zh) | 一种组合式速溶咖啡恒温逆流提取罐 | |
| CN205672664U (zh) | 一种双效制冷及超精度过滤设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 232100 Anhui County of Fengtai Province Gu Qiao Zhen Industrial Zone Anhui Sihde energy-saving equipment manufacturing Co. Patentee after: Gao Yunzhi Address before: 232100 Anhui County of Fengtai Province Economic Development Zone No. 80 West Black dragon Pool community Hu Village Hu Huaguo received high versicolor Patentee before: Gao Yunzhi |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ANHUI SIDE ENERGY-SAVING EQUIPMENT MANUFACTURING C Free format text: FORMER OWNER: GAO YUNZHI Effective date: 20141029 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141029 Address after: 232100 Anhui County of Fengtai Province Gu District Anhui Sihde energy-saving equipment manufacturing Co. Ltd. Bridge Industrial Agglomeration Patentee after: ANHUI SIDE ENERGY SAVING EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 232100 Anhui County of Fengtai Province Gu Qiao Zhen Industrial Zone Anhui Sihde energy-saving equipment manufacturing Co. Patentee before: Gao Yunzhi |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |