CN102491607B

CN102491607B - 污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法

Info

Publication number: CN102491607B
Application number: CN 201110374788
Authority: CN
Inventors: 彭尹华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2031-11-23
Also published as: CN102491607A

Abstract

污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法，本发明采用硅藻土和含水量小于70％的污水处理厂淤泥按照硅藻土35％～43％、淤泥55％～64％、生石灰1%-2%混合。本发明的有益效果是，生产工艺简单、处理成本低、处理后的产品还能够被充分利用作为污水吸附的吸附物，污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法。

Description

污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法

技术领域

本发明属城市污水厂的污泥处理工艺及其利用方法技术领域。

背景技术

城市污水厂的污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及致病菌和病原菌等，世界水环境组织已将污泥更名为生物固体，如果不加处理的任意排放和投弃会对环境造成严重的污染。随着污水处理设施的普及、处理率的提高和处理程度的深化，污泥的产生量必将有较大的增长。如何妥善地处置污水厂污泥，并将其作为一种新的资源加以有效利用，变废为宝，已成为城市污水厂和相关部门提高技术水平和管理水平的重要因素，也是全球共同关注的课题。现有处理城市污水厂淤泥的方法一般采用深埋或者加重油进行燃烧焚毁，深埋需占用大量土地和动用大量挖掘机、推土机、运输车辆投入施工，而且所埋地点要远离城区，一旦城市发展还要面临再次处理，成本太高；加重油进行燃烧焚毁虽然免去了深埋，但燃油的成本和对大气的污染，燃烧后的残留物变成工业废渣，仍然是较大缺陷和问题。

发明内容

本发明的目的正是为了克服所述现有处理城市污水厂的污泥存在的问题和困难而提出一种工艺简单、处理成本低、处理后的产品还能够被充分利用作为污水吸附的吸附物，污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法。

本发明工艺方法是通过如下技术方案来实现的。

污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法，本发明采用硅藻土和含水量小于70％的污水处理厂淤泥按照硅藻土35％～43％、淤泥55％～65％，生石灰1%-2%混合，其中：硅藻土的成分中，SiO₂含量应大于55％、AI₂O₃含量应为6％～10％、MgO含量应为0.6％-2.5％、K₂O的含量应为0.01％-1.2％、Fe₂O₃的含量应为0.1％-4％、CaO的含量应为0.9％-6％、Na₂O的含量应为1.2％-4％，硅藻土磨成粉状细度为50～200目，将所述硅藻土与污水处理厂淤泥、生石灰充分搅拌均匀，用薄膜覆盖搅拌均匀的物料，经10～15天自然氧化发酵后，通过挤压造粒，制成公称尺寸为2cm～5cm，形状为球形或碎石形，然后经不锈钢回转窑烧制而成；不锈钢回转窑设置为脱水烘干、高温烧制、冷却的三段工艺独立、结构一体的装置；在脱水烘干环节温度控制为80℃～600℃烘干18～22分钟，高温烧制环节温度控制为800℃～1250℃烧制18～20分钟，冷却环节温度控制为200℃～400℃冷却18～20分钟，经出料口的出料即得烧结的污水吸附石。

本发明的有益效果是，生产工艺简单、处理成本低、处理后的产品还能够被充分利用作为污水吸附的吸附物，污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法。

本发明解决了国内外传统污泥填埋占用大量土地、污泥焚烧污染环境且费用较高的问题，利用污泥生产污水吸附剂，很好的解决了污泥的处理和再生利用问题，又产生了可观的经济效益，污水吸附石经冲洗或200℃高温处理后可反复使用多次，直至最后可用于农作物、花卉的无土载培。

本发明的原料配方经烧制的烧结石产品，在污水吸附性能上具有特别显著的效果。配方中硅藻土与淤泥的比例以及铝、钾、镁、钠、铁、钙的比例范围能够使它在烧制后比重保持很轻，但结构性能好，漂浮在水面上，易于打捞收集，材质性能够充分吸附污染水中的污染物；其烧制的粒度要求是为了烧结石结构上的膨松性、密孔性；该烧结石尤其是对污染水中的富营养化的物质，例如氮、磷、钾和其它重金属等化学物质，能比较好的吸收，使污染水能够得到净化。而且吸附污物的烧结石经200℃温度烘干后即可去除富营养物质，可反复使用。

本发明经烧制的吸附石产品，原产品或即使是经多次吸附污染水后的吸附石，还可用作花卉与农作物的无土栽培原料、轻型建材填充料、保温隔热材料等用途。

下面结合实施例进一步阐述本发明内容。

具体实施方式

实施例一

污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法，本发明采用硅藻土和含水量为60％的污水处理厂淤泥按照硅藻土43％、淤泥55％、生石灰2%混合，其中：硅藻土的成分中，SiO₂含量为70％、AI₂O₃含量为8％、MgO含量为2.5％、K₂O的含量为1.0％、Fe₂O₃的含量为2％、CaO的含量为3％、Na₂O的含量应为2％，硅藻土磨成粉状，细度为150目，将所述硅藻土与污水处理厂淤泥、生石灰充分搅拌均匀用薄膜覆盖，经11天的自然氧化发酵后，通过挤压造粒，制成公称尺寸为3cm，形状为碎石形，然后经不锈钢回转窑烧制而成；不锈钢回转窑设置为脱水烘干、高温烧制、冷却的三段工艺独立、结构一体的装置；在脱水烘干环节温度控制为400℃烘干20分钟，高温烧制环节温度控制为1200℃烧制20分钟，冷却环节温度控制为300℃冷却20分钟，经出料口的出料即得烧结的污水吸附石。

实施例二

污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法，本发明采用硅藻土和含水量为40％的污水处理厂淤泥按照硅藻土35％、淤泥63％、生石灰2%混合，其中：硅藻土的成分中，SiO₂含量为60％、Al₂O₃含量为10％、MgO含量为1.2％、K₂O的含量为0.05％、Fe₂O₃的含量为4％、CaO的含量为1％、Na₂O的含量为4％，硅藻土磨成粉状细度120目，将所述硅藻土与污水处理厂淤泥、生石灰充分搅拌均匀用薄膜覆盖，经13天的自然氧化发酵，通过挤压造粒，制成公称尺寸为4cm，形状为碎石形，然后经不锈钢回转窑烧制而成；不锈钢回转窑设置为脱水烘干、高温烧制、冷却的三段工艺独立、结构一体的装置；在脱水烘干环节温度控制为600℃烘干18分钟，高温烧制环节温度控制为800℃烧制20分钟，冷却环节温度控制为400℃冷却18分钟，经出料口的出料即得烧结的污水吸附石。

实施例三

污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法，本发明采用硅藻土和含水量为50％的污水处理厂淤泥按照硅藻土39％、淤泥60％、生石灰1%混合，其中：硅藻土的成分中，SiO₂含量为56％、AI₂O₃含量为6％、MgO含量为0.6％、K₂O的含量为0.02％、Fe₂O₃的含量为0.2％、CaO的含量为6％、Na₂O的含量为1.2％，硅藻土磨成粉状，细度80目，将所述硅藻土与污水处理厂淤泥、生石灰充分搅拌均匀后，用薄膜覆盖，经15天自然氧化发酵，通过挤压造粒，制成公称尺寸为5cm，形状为球形，然后经不锈钢回转窑烧制而成；不锈钢回转窑设置为脱水烘干、高温烧制、冷却的三段工艺独立、结构一体的装置；在脱水烘干环节温度控制为80℃烘干22分钟，高温烧制环节温度控制为1250℃烧制19分钟，冷却环节温度控制为200℃冷却18分钟，经出料口的出料即得烧结的污水吸附石。

Claims

1.污水处理厂淤泥生产污水吸附石工艺方法，其特征是，采用硅藻土和含水量小于70％的污水处理厂淤泥按照硅藻土35％～43％、淤泥55％～64％、生石灰1%～2%混合，其中：硅藻土的成分中，SiO₂含量应大于55％、AI₂O₃含量应为6％-10％、MgO含量应为0.6％-2.5％、K₂O的含量应为0.01％-1.2％、Fe₂O₃的含量应为0.1％-4％、CaO的含量应为0.9％-6％、Na₂O的含量应为1.2％-4％，硅藻土磨成粉状细度为50～200目之间，将所述硅藻土与污水处理厂淤泥、生石灰、充分搅拌均匀，用薄膜覆盖搅拌均匀的物料，经过10～15天自然氧化发酵后，通过挤压造粒，制成公称尺寸为2cm～5cm，形状为球形或碎石形，然后经不锈钢回转窑烧制而成；不锈钢回转窑设置为脱水烘干、高温烧制、冷却的三段工艺独立、结构一体的装置；在脱水烘干环节温度控制为80℃～600℃烘干18～22分钟，高温烧制环节温度控制为800℃～1250℃烧制18～20分钟，冷却环节温度控制为200℃～400℃冷却18～20分钟，经出料口的出料即得烧结的污水吸附石。