CN102489945A - 烧结系统中防变形水梁的制作方法 - Google Patents
烧结系统中防变形水梁的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102489945A CN102489945A CN2011103891339A CN201110389133A CN102489945A CN 102489945 A CN102489945 A CN 102489945A CN 2011103891339 A CN2011103891339 A CN 2011103891339A CN 201110389133 A CN201110389133 A CN 201110389133A CN 102489945 A CN102489945 A CN 102489945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water beam
- cover plate
- welding
- upper cover
- longitudinal joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种烧结系统中防变形水梁的制作方法,其步骤为:(1)对组成水梁的上盖板、下盖板、两个侧板以及两个端板,依据图纸要求的几何尺寸,在长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量;(2)用平板机平整;(3)槽钢调直;(4)在水梁上制出塞焊孔;(5)在组对平台上先将下盖板放置点焊固定;组装水梁点焊固定;(6)组对上盖板;(7)焊接成型;(8)将焊接成型后水梁的表面进行打磨,并进行水压试验;(9)将完成水压试验的水梁进行退火热处理得到成品防变形水梁。本发明简单易行,无须机加工处理,有效缩短了水梁的加工时间,降低了生产成本,提高了质量,是一种安全可靠的烧结系统中防变形水梁的制作方法。
Description
技术领域
本发明属于水梁领域,尤其是一种烧结系统中防变形水梁的制作方法。
背景技术
烧结系统中竖炉水梁结构主要由上盖板、下盖板、两个侧板以及两个端板围成的中空结构,该中空结构中设置槽钢作为上盖板以及下盖板之间的支撑,并且该槽钢隔出的空间也可以作为水道,用于冷却水的循环,由于在烧结系统中竖炉水梁的分类属设备部分,以往都随设备一起订货,虽然制造精度较高,但其订货周期较长,费用较高,主要原因是水梁的技术、质量要求较高,不仅需要水压试验,退火热处理,而且在退火热处理后,其整体不平度要求在3mm以内,每米不平度在1mm以内。通常的作法是在退火热处理后增加对水梁的上下盖板进行刨平的机加工处理步骤,以此来保证水梁的整体不平度的质量要求,该方法生产周期长、成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种烧结系统中防变形水梁的制作方法,该方法简单易行,无须机加工处理,有效缩短了水梁的加工时间,降低了生产成本,提高了质量。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种烧结系统中防变形水梁的制作方法,其方法包括的步骤为:
(1)、对组成水梁的上盖板、下盖板、两个侧板以及两个端板依据图纸要求的几何尺寸,在长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量;
(2)、用平板机对裁好的上盖板、下盖板以及两个端侧板进行平整;
(3)、用千斤顶或者火焰对槽钢进行调直;
(4)、在与槽钢对应的中心位置的水梁上盖板以及下盖板上,用电钻制出φ32mm的塞焊孔,其间距为500mm;
(5)、在组对平台上先将下盖板放置,并用夹具牢固固定;按图纸设计的位置在下盖板上对槽钢进行点焊固定;组装水梁的端侧板,在内侧进行点焊固定;
(6)、组对上盖板:组对上盖板时,要先点焊槽钢与上盖板之间的塞焊孔,组装时槽钢要与上盖板紧密贴合,然后再对上盖板四周与端侧板进行点焊固定,点焊的焊脚尺寸hf=6mm,长度L=50mm,间距为500mm;
(7)、焊接成型:先焊上盖板与槽钢间的塞焊孔,再焊上盖板与侧板之间的纵缝,水梁的上盖板与两个侧板之间的纵缝施焊完成后,将其翻身,同理施焊完成下盖板与两个侧板之间的纵缝,最后焊接两个端板上的焊缝;
(8)、将焊接成型后水梁的表面进行打磨,并进行水压试验;
(9)、将完成水压试验的水梁进行退火热处理得到成品防变形水梁。
而且,所述的组装平台的不平度≤1/1000,整体不平度≤2mm。
而且,水梁在转角处的焊缝连续施焊,绕焊长度≥100mm。
而且,所述的上盖板与侧板之间的纵缝以及下盖板与侧板之间的纵缝平分三段顺序进行焊接,焊接一段纵缝待冷却后再焊接下一段纵缝,任意两段纵缝搭接焊时,后一段纵缝压盖前一段纵缝100mm。
本发明的优点和有益效果为:
1、本烧结系统中防变形水梁的制作方法中在上盖板、下盖板以及两个端侧板的长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量,用平板机对裁好的上盖板、下盖板以及两个端侧板进行平整,用千斤顶或者火焰对槽钢进行调直,消除了钢材的轧制应力以及切割时受热后产生的热应力,有效地控制变形,保证水梁的质量要求,保证水梁的整体不平度在3mm以内,每米不平度可控制在1mm以内,同时降低了水梁的制作成本、缩短了工期,可不用列入设备一类,按结构件进行制作、安装,提高了生产率。
2、本烧结系统中防变形水梁的制作方法省去了机加工处理程序,降低了加工成本,缩短了水梁加工时间,提高了水梁的生产效率。
3、本发明简单易行,无须机加工处理,有效缩短了水梁的加工时间,降低了生产成本,提高了质量,是一种安全可靠的烧结系统中防变形水梁的制作方法。
附图说明
图1为本发明水梁的结构示意图(省略端板);
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种烧结系统中防变形水梁的制作方法,其方法包括的步骤为:
(1)、对组成水梁的上盖板2、下盖板4、两个侧板1以及两个端板6依据图纸要求的几何尺寸,在长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量;
(2)、用平板机对裁好的上盖板、下盖板以及两个端侧板进行多次平整;平整主要是消除板材的轧制应力和切割时受热后产生的热应力;
(3)、用千斤顶或者火焰对槽钢3进行调直;槽钢作为上盖板以及下盖板之间的支撑,并且该槽钢隔出的空间也可以作为水道,用于冷却水的循环;
(4)、在与槽钢对应的中心位置的水梁上盖板以及下盖板上,用电钻制出φ32mm的塞焊孔5,其间距为500mm;
(5)、在组对平台上先将下盖板放置,并用夹具牢固固定;按图纸设计的位置在下盖板上对槽钢进行点焊固定;组装水梁的端侧板,在内侧进行点焊固定;所述的组装平台的不平度≤1/1000,整体不平度≤2mm;
(6)、组对上盖板:组对上盖板时,要先点焊槽钢与上盖板之间的塞焊孔,组装时槽钢要与上盖板紧密贴合避免存在缝隙,然后再对上盖板四周与端侧板进行点焊固定,点焊的焊脚尺寸hf=6mm,长度L=50mm,间距为500mm;
(7)、焊接成型:先焊上盖板与槽钢间的塞焊孔,再焊上盖板与侧板之间的纵缝,水梁的上盖板与两个侧板之间的纵缝施焊完成后,将其翻身,同理施焊完成下盖板与两个侧板之间的纵缝,最后焊接两个端板上的焊缝;水梁在转角处的焊缝连续施焊,绕焊长度≥100mm;上盖板与侧板之间的纵缝以及下盖板与侧板之间的纵缝平分三段顺序进行焊接,焊接一段纵缝待冷却后再焊接下一段纵缝,任意两段纵缝搭接焊时,后一段纵缝压盖前一段纵缝100mm。
(8)、将焊接成型后水梁的表面进行打磨,打磨主要是将水梁表面的飞溅、污垢等杂物进行清除,并进行水压试验;
(9)、将完成水压试验的水梁进行退火热处理得到成品防变形水梁,需要注意的是要将水梁垫平、垫牢,使其处于平放的自由状态后,再进行退火热处理。
Claims (4)
1.一种烧结系统中防变形水梁的制作方法,其特征在于:该方法包括的步骤为:
(1)、对组成水梁的上盖板、下盖板、两个侧板以及两个端板依据图纸要求的几何尺寸,在长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量;
(2)、用平板机对裁好的上盖板、下盖板以及两个端侧板进行平整;
(3)、用千斤顶或者火焰对槽钢进行调直;
(4)、在与槽钢对应的中心位置的水梁上盖板以及下盖板上,用电钻制出φ32mm的塞焊孔,其间距为500mm;
(5)、在组对平台上先将下盖板放置,并用夹具牢固固定;按图纸设计的位置在下盖板上对槽钢进行点焊固定;组装水梁的端侧板,在内侧进行点焊固定;
(6)、组对上盖板:组对上盖板时,要先点焊槽钢与上盖板之间的塞焊孔,组装时槽钢要与上盖板紧密贴合,然后再对上盖板四周与端侧板进行点焊固定,点焊的焊脚尺寸hf=6mm,长度L=50mm,间距为500mm;
(7)、焊接成型:先焊上盖板与槽钢间的塞焊孔,再焊上盖板与侧板之间的纵缝,水梁的上盖板与两个侧板之间的纵缝施焊完成后,将其翻身,同理施焊完成下盖板与两个侧板之间的纵缝,最后焊接两个端板上的焊缝;
(8)、将焊接成型后水梁的表面进行打磨,并进行水压试验;
(9)、将完成水压试验的水梁进行退火热处理得到成品防变形水梁。
2.根据权利要求1所述的烧结系统中防变形水梁的制作方法,其特征在于:所述的组装平台的不平度≤1/1000,整体不平度≤2mm。
3.根据权利要求1所述的烧结系统中防变形水梁的制作方法,其特征在于:水梁在转角处的焊缝连续施焊,绕焊长度≥100mm。
4.根据权利要求1所述的烧结系统中防变形水梁的制作方法,其特征在于:所述的上盖板与侧板之间的纵缝以及下盖板与侧板之间的纵缝平分三段顺序进行焊接,焊接一段纵缝待冷却后再焊接下一段纵缝,任意两段纵缝搭接焊时,后一段纵缝压盖前一段纵缝100mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103891339A CN102489945B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 烧结系统中防变形水梁的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103891339A CN102489945B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 烧结系统中防变形水梁的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102489945A true CN102489945A (zh) | 2012-06-13 |
CN102489945B CN102489945B (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=46181828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103891339A Active CN102489945B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 烧结系统中防变形水梁的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102489945B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102996176A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 中国黄金集团建设有限公司 | 一种移动式舱体及其救生舱 |
CN104405073A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 佛山市南海耀达建材有限公司 | 一种钢结构板材生产线及其生产方法 |
CN105953579A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种步进梁式加热炉的纵水梁制作方法及纵水梁 |
CN106197016A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 中冶华天工程技术有限公司 | 步进梁式加热炉的冷却支撑构件制作方法及冷却支撑构件 |
CN106624413A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种加热炉水梁立柱安装垂直度控制方法 |
CN107914089A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-17 | 芜湖普威技研有限公司 | 粗管梁和细管梁对接的焊接方法 |
CN107984163A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-04 | 陕西隆翔停车设备集团有限公司 | 一种利用数控三维钻保证钢结构梁体铆焊尺寸的方法 |
CN109702300A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-05-03 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种钢箱梁薄板风嘴焊接变形控制方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3972111A (en) * | 1975-03-13 | 1976-08-03 | Mcdonnell Douglas Corporation | Surface preparation method |
DE2707722A1 (de) * | 1977-02-23 | 1978-08-31 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Schweissverfahren zur herstellung von stegtraegern, insbesondere von gruben-ausbaukappen u.dgl. mit kastenprofil |
FR2387705A1 (fr) * | 1977-04-20 | 1978-11-17 | Choquard Jacques | Poutre a treillis legere en tole galvanisee |
CN2606320Y (zh) * | 2003-03-21 | 2004-03-10 | 苏林堂 | 烧结竖炉用梁 |
CN1936207A (zh) * | 2006-10-30 | 2007-03-28 | 北京三杰国际钢结构有限公司 | 一种箱型截面梁柱节点结构及其焊接方法 |
CN101586917A (zh) * | 2008-05-21 | 2009-11-25 | 通化钢铁股份有限公司棒线连轧厂 | 一种加热炉的冷却水梁 |
CN201364068Y (zh) * | 2009-03-09 | 2009-12-16 | 陈锦标 | 带锥形焊接槽密封盖的相变材料储能热交换容器 |
-
2011
- 2011-11-30 CN CN2011103891339A patent/CN102489945B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3972111A (en) * | 1975-03-13 | 1976-08-03 | Mcdonnell Douglas Corporation | Surface preparation method |
DE2707722A1 (de) * | 1977-02-23 | 1978-08-31 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Schweissverfahren zur herstellung von stegtraegern, insbesondere von gruben-ausbaukappen u.dgl. mit kastenprofil |
FR2387705A1 (fr) * | 1977-04-20 | 1978-11-17 | Choquard Jacques | Poutre a treillis legere en tole galvanisee |
CN2606320Y (zh) * | 2003-03-21 | 2004-03-10 | 苏林堂 | 烧结竖炉用梁 |
CN1936207A (zh) * | 2006-10-30 | 2007-03-28 | 北京三杰国际钢结构有限公司 | 一种箱型截面梁柱节点结构及其焊接方法 |
CN101586917A (zh) * | 2008-05-21 | 2009-11-25 | 通化钢铁股份有限公司棒线连轧厂 | 一种加热炉的冷却水梁 |
CN201364068Y (zh) * | 2009-03-09 | 2009-12-16 | 陈锦标 | 带锥形焊接槽密封盖的相变材料储能热交换容器 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
姜春光: "炉柱制作过程中的防变形措施", 《一重技术》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102996176A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 中国黄金集团建设有限公司 | 一种移动式舱体及其救生舱 |
CN102996176B (zh) * | 2012-12-13 | 2015-07-29 | 中国黄金集团建设有限公司 | 一种移动式舱体的救生舱 |
CN104405073A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 佛山市南海耀达建材有限公司 | 一种钢结构板材生产线及其生产方法 |
CN105953579A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种步进梁式加热炉的纵水梁制作方法及纵水梁 |
CN106197016A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 中冶华天工程技术有限公司 | 步进梁式加热炉的冷却支撑构件制作方法及冷却支撑构件 |
CN105953579B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-03-20 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种步进梁式加热炉的纵水梁制作方法及纵水梁 |
CN106197016B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-03-20 | 中冶华天工程技术有限公司 | 步进梁式加热炉的冷却支撑构件制作方法及冷却支撑构件 |
CN106624413A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种加热炉水梁立柱安装垂直度控制方法 |
CN107984163A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-04 | 陕西隆翔停车设备集团有限公司 | 一种利用数控三维钻保证钢结构梁体铆焊尺寸的方法 |
CN107984163B (zh) * | 2017-10-17 | 2019-09-17 | 陕西隆翔停车设备集团有限公司 | 一种利用数控三维钻保证钢结构梁体铆焊尺寸的方法 |
CN107914089A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-17 | 芜湖普威技研有限公司 | 粗管梁和细管梁对接的焊接方法 |
CN109702300A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-05-03 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种钢箱梁薄板风嘴焊接变形控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102489945B (zh) | 2013-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102489945B (zh) | 烧结系统中防变形水梁的制作方法 | |
CN108723630B (zh) | 螺旋扭曲箱型的制作方法 | |
CN104227182B (zh) | 工字钢主焊缝不清根全熔透i级构件的成型工艺 | |
US10668556B2 (en) | Direct resistance heating simulation method | |
CN203636271U (zh) | 桥梁顶板、底板及腹板焊接反变形胎架工装 | |
CN109128444B (zh) | 防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法及装置 | |
CN104525660A (zh) | 一种电流辅助钛合金波纹管热成形装置和方法 | |
CN203853406U (zh) | 用于压力钢管焊缝校正的工装 | |
CN103231157A (zh) | 一种焊接h型钢的制作工艺 | |
KR101722931B1 (ko) | 사각타입 신축이음관의 제조방법 | |
CN105562984B (zh) | 直线电机感应板焊接夹具及焊接方法 | |
CN104368916A (zh) | 一种钢板剪力墙的制作方法及其临时支撑结构 | |
CN104028875B (zh) | 铝电解槽的制作方法 | |
CN106475748A (zh) | 一种方管弯圆成形工艺及工装 | |
CN105081643B (zh) | 拉矫机的中部框架毛坯生产用工装及方法 | |
CN104607830B (zh) | Ab兼容辅助支撑的防变形加工工艺 | |
CN102528236A (zh) | 一种桩腿单面齿条的焊接方法和焊接夹具 | |
CN103286519A (zh) | 一种核电站钢衬里制造方法 | |
CN113523688A (zh) | 行车行走工字形梁的现场焊接工装及其组装焊接方法 | |
CN203936548U (zh) | 铝电解槽槽壳胎具装置 | |
CN107378288B (zh) | 巨型复杂多腔体试验平台基座密集焊接方法 | |
CN202411680U (zh) | 腹板防变形结构 | |
CN104942531A (zh) | 环形炉钢梁加工方法 | |
CN215432288U (zh) | 行车行走工字形梁的现场焊接工装 | |
KR101444350B1 (ko) | 선체 블록 제작방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |