CN102489645A - 一种正多边形锻环的锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种正多边形锻环的锻造工艺,包括:1) 将圆形环坯料置于凸角度成型模具上;2) 转动马架上的圆形芯棒,使得圆形芯棒带动凸角度成型模具及圆形环胚料旋转,且当凸角度成型模具的凸角度正对凹角度成型模具的凹角度,圆形环坯料旋转至预置的位置时停止转动;3) 控制水压机的活动横梁,使得凹角度成型模具往下压圆形环坯料,使得圆形环坯料在凹角度成型模具与凸角度成型模具的作用下形成预置的角度;4) 重复执行步骤2)和3),使得圆形环坯料锻造成具有多个角度的环坯;5) 对环坯的多条边分别进行压直处理,形成正多边形锻环,能够有效的降低生产成本,缩短生产周期。

Description

一种正多边形锻环的锻造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及锻造技术领域,尤其涉及一种正多边形锻环的锻造工艺。 背景技术
[0002] 锻造成型是指对金属施加外力,使得金属产生塑性变形,改变胚料的形状和尺寸, 并改善其内部组织和力学性能,获得一定形状、尺寸和性能的毛胚或零件的成型加工方法, 锻造成型与冲压成型简称为锻压,属于技术压力加工生产方法的一部分。
[0003] 目前,多边形(由三条或者三条以上的线段首位顺次连接所组成的封闭图形)锻环外接圆在1. 5米以下,一般采用上下两块模具来模锻成型。
[0004] 但是,现有的方法采用模具来模锻成型,模具费用非常高,生产周期长,要求的水压机的吨位也特别大,还需要使用铣床切除内外飞边,操作复杂,对器件的性能要求高。例如:采用现有技术锻造外接圆直接1.2米左右的多边形锻环,模具费用就需要几十万甚至上百万,生产周期在4个月以上。
发明内容
[0005] 本发明实施例提供了一种正多边形锻环的锻造工艺,用于正多边形锻环的锻造, 能够有效的降低成本,缩短生产周期。
[0006] 本发明实施例中的正多边形锻环生产中,凹角度成型模具安装在水压机的活动横梁上,所述凹角度成型模具上设置一个凹角度,凸角度成型模具套装在马架的圆形芯棒上, 且与需要锻造的正多边形锻环具有相同的角度形状,所述凸角度成型模具的凸角度与所述凹角度成型模具上的凹角度的角度大小相同,且所述凹角度成型模具的凹角度处于所述凸角度成型模具的正上方,具体的锻造工艺包括:
[0007] 1)、将圆形环胚料置于所述凸角度成型模具上;
[0008] 2)、转动所述马架上的圆形芯棒,使得所述圆形芯棒带动所述凸角度成型模具及所述圆形环胚料旋转,且当所述凸角度成型模具的凸角度正对所述凹角度成型模具的凹角度,所述圆形环胚料旋转至预置的位置时停止转动所述圆形芯棒;
[0009] 3)、控制所述水压机的活动横梁,使得所述凹角度成型模具往下压所述圆形环胚料,使得所述圆形环胚料在所述凹角度成型模具与所述凸角度成型模具的作用下形成预置的角度;
[0010] 4)、重复执行所述步骤2)和幻,使得所述圆形环胚料锻造成具有多个角度的环胚,环胚的角度的个数与需要锻造的正多边形的角度的个数相同;
[0011] 5)对所述环胚的多条边分别进行压直处理,形成正多边形锻环。
[0012] 优选的,本发明实施例中的锻造工艺还包括:
[0013] 从所述马架上取下所述多边形锻环,水平放置,对所述正多边形锻环进行整形,使得所述多边形锻环平整。
[0014] 从以上技术方案可以看出,本发明实施例具有以下优点:[0015] 在本发明实施例中,通过使用角度相同的凹角度成型模块和凸角度成型模块使得圆形环胚料形成角度,生成具有多个角度的环胚,再对该具有多个角度的环胚的多条变进行压直处理,形成所需要锻造的正多边形锻环,只需要制作凹角度成型模具和凸角度成型模具,制作成本低,生产周期短,且不需要特别大吨位的水压机,操作简单。
附图说明
[0016] 图1为本发明实施例中正多边形锻环的锻造工艺的一个示意图。
[0017] 图2为本发明实施例中正多边形锻环的锻造工具的结构图;
[0018] 图3为本发明实施例中圆形环胚料放置在凸角度成型模具上的状态图;
[0019] 图4为本发明实施例中多边形锻环锻造的一个状态图。
具体实施方式
[0020] 本发明实施例提供了一种正多边形锻环的锻造工艺,用于正多边形锻环的生产, 能够有效的降低生成成本,缩短生产周期,操作简单,对水压机的性能要求不高。
[0021] 请参阅图1,为本发明实施例中正多边形锻环的锻造工艺的一个实施例,包括:
[0022] 101、将圆形环胚料置于凸角度成型模具上;
[0023] 在本发明实施例中,将使用凹角度成型模具和凸角度成型模具,其中,凹角度成型模具安装在水压机的活动横梁上,且若需要锻造的正多边形锻环,则凹角度成型模具上设置一个凹角度。凸角度成型模具套装在马架的圆形芯棒上,且与需要锻造的正多边形锻环具有相同的形状,其中,凸角度成型模具的凸角度与凹角度成型模具上的凹角度的角度大小相同,且凹角度成型模具的凹角度处于凸角度成型模具的正上方。
[0024] 102、转动马架上的圆形芯棒,使得圆形芯棒带动凸角度成型模具及圆形环胚料旋转,当凸角度成型模具的凸角度正对凹角度成型模具的凹角度,圆形环胚料旋转至预置的位置时,停止转动圆形芯棒;
[0025] 在本发明实施例中,可通过转动马架上的圆形芯棒,使得圆形芯棒带动凸角度成型模具及圆形环胚料旋转,且当凸角度成型模具的凸角度正对凹角度成型模具的凹角度, 圆形环胚料旋转至预置的位置时,停止转动圆形芯棒。
[0026] 103、控制水压机的活动横梁,使得凹角度成型模具往下压圆形环胚料,使得圆形环胚料在凹角度成型模具与凸角度成型模具的作用下形成预置的角度;
[0027] 在本发明实施例中,圆形环胚料及凸角度成型模具停止旋转后,控制水压机的活动横梁,使得凹角度成型模具往下压圆形环胚料,该圆形环胚料处于凹角度成型模具与凸角度成型模具之间,且该凹角度成型模具的凹角度与凸角度成型模具的凸角度相对,使得圆形环胚料在凹角度成型模具与凸角度成型模具的作用下形成预置的角度;
[0028] 104、重复执行步骤102和103,使得圆形环胚料锻造成具有多个角度的环胚,环胚的角度的个数与需要锻造的正多边形的角度的个数相同;
[0029] 在本发明实施例中,将重复执行步骤步骤102和103中的内容,即使得凸角度成型模具的下一个凸角度对准凹角度成型模具的凹角度,圆形环胚料旋转至下一个预置的需要锻造角度的位置,控制活动横梁使得凹角度模具下压,使得圆形环胚料形成角度,最终成为具有多个角度的胚环,且胚环的角度的个数与需要锻造的正多边形的角度的个数相同,例如,若要锻造正五边形,则胚环具有5个角。
[0030] 105、对环胚的多条边分别进行压直处理,形成正多边形锻环。
[0031] 在本发明实施例中,具有多个角度的环胚锻造好了以后,将对环胚料的多条变分别进行压直处理,形成正多边形锻环。
[0032] 优选的,在本发明实施例中还可继续执行以下步骤,具体为:
[0033] 从马架上取下多边形锻环,水平放置,对正多边形锻环进行整形,使得正多边形锻环平整。
[0034] 在本发明实施例中,还可将正多边形锻环从马架上取下,水平放置,对该正多边形锻环进行整形,使之平整。
[0035] 需要说明的是,在本发明实施例中,可生产多种不同级数的正多边形锻环,例如, 可以是3米级的,也可以是5米级的,在实际应用中,可根据具体的需要选择用于生产正多边形锻环的圆形环胚料,使得得到的正多边形锻环满足需求。
[0036] 需要说明的是,利用本发明实施例中的锻造工艺还可以用于生产不等边多边形锻环。
[0037] 为了更好的理解,请参阅图2中的正多边形锻环的锻造工具的结构图,图2中是以锻造正四边形锻环为例,其中,编号1所代表的模块即是凹角度成型模具,该凹角度成型模具1的凹角度为90度,安装在水压机的活动横梁(图2中未示出)上,编号2所代表的模块即是凸角度成型模具,凸角度成型模具2套装在马架(图中未示出)的圆形芯棒3上,且与需要锻造的正四边形锻环具有相同的形状,此外,凸角度成型模具2的凸角度与凹角度成型模具的凹角度的角度大小相同,均为90度,其中,凹角度成型模具1的90度的凸角度向下,且处于凹角度成型模具2的正上方。
[0038] 利用图2所示的工具锻造正四边形锻环,则将圆形环胚料4放置在凸角度成型模具2上,请参阅图3,为圆形环胚料放置在凸角度成型模具上的状态图,接着采用如图1所示实施例的锻造工艺进行锻造,当圆形环胚料4到达预置的位置及凸角度成型模具2的凸角度与凹角度成型模具1的凹角度相对时,下压凹角度成型模具1,最终可到正四边形的锻环。请参阅图4,为本发明实施例中,多边形锻环锻造的一个状态图,具体为正四边形锻环已锻造成之前,凹角度成型模具1下压正四边形锻环5时的一个状态图。
[0039] 在本发明实施例中,使用凹角度成型模具和凸角度成型模具锻造正多边形锻环, 能够有效的降低生产成本,缩短生产周期,且对所使用的水压机的要求较低,几千吨的水压机即可用于实施本发明中的技术方案。
[0040] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
[0041] 以上对本发明所提供的一种正多边形锻环的锻造工艺进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1. 一种正多边形锻环的锻造工艺,其特征在于,凹角度成型模具安装在水压机的活动横梁上,所述凹角度成型模具上设置一个凹角度,凸角度成型模具套装在马架的圆形芯棒上,且与需要锻造的正多边形锻环具有相同的角度形状,所述凸角度成型模具的凸角度与所述凹角度成型模具上的凹角度的角度大小相同,且所述凹角度成型模具的凹角度处于所述凸角度成型模具的正上方,所述锻造工艺包括:1)、将圆形环胚料置于所述凸角度成型模具上;2)、转动所述马架上的圆形芯棒,使得所述圆形芯棒带动所述凸角度成型模具及所述圆形环胚料旋转,且当所述凸角度成型模具的凸角度正对所述凹角度成型模具的凹角度, 所述圆形环胚料旋转至预置的位置时停止转动所述圆形芯棒;3)、控制所述水压机的活动横梁,使得所述凹角度成型模具往下压所述圆形环胚料,使得所述圆形环胚料在所述凹角度成型模具与所述凸角度成型模具的作用下形成预置的角度;4)、重复执行所述步骤2)和幻,使得所述圆形环胚料锻造成具有多个角度的环胚,所述环胚的角度的个数与需要锻造的正多边形的角度的个数相同;5)对所述环胚的多条边分别进行压直处理,形成正多边形锻环。
2.根据权利要求1所述的锻造工艺,其特征在于,所述锻造工艺还包括:从所述马架上取下所述多边形锻环,水平放置,对所述多边形锻环进行整形,使得所述多边形锻环平整。
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