CN102489130A - 含油臭气的处理方法 - Google Patents

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CN102489130A CN2011104452288A CN201110445228A CN102489130A CN 102489130 A CN102489130 A CN 102489130A CN 2011104452288 A CN2011104452288 A CN 2011104452288A CN 201110445228 A CN201110445228 A CN 201110445228A CN 102489130 A CN102489130 A CN 102489130A
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林毅
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Abstract

一种含油臭气的处理方法,含油臭气依次经过以下步骤:喷淋除油预处理,对臭气初步转化;除雾处理;生物洗涤,洗涤加湿;生物过滤,深度处理;排出废气。有益效果:能够实现对含油的恶臭废气彻底无害化处理,处理效率高,操作简单,使用寿命长,维护成本低。

Description

含油臭气的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废气处理的方法,特别涉及一种含油臭气处理方法,属于废气处理的技术领域
背景技术
在石化企业生产过程,尤其是炼油生产过程中,原油中所含的结构复杂的含硫、氮、氧等有机化合物,在加热、加压、催化氧化或裂化等一系列工艺条件下,进一步转化、分解产生大量的具有特殊臭味的硫化氢、有机硫化物、有机酸等恶臭物质,这些物质径直排至大气中,会引起不同程度和范围的恶臭污染。近年来恶臭污染日益突出,严重的影响了空气的质量,给人类生存带来了很大的危害,随着人们生活质量的不断提高,对环境质量的要求也越来越高,人们对生产所造成的恶臭污染的关注也进一步增强。因此,加强对恶臭污染控制已成为环保工作的重要内容之一。
生物法是一种几乎没有二次污染的处理方法,但是当臭气中含油时,一般的生物法却不能完全适应。
申请号为201020205423.4,名称为“尾气处理洗涤装置”的实用新型专利,包括分别独立封闭设计的精洗池、生物床、风机动力装置和PLC自动运行控制器,精洗池侧面下部开有一废气进口,精洗池顶部出口通过管道与生物床连通,生物床末端通过管道与风机动力装置连通,风机动力装置顶部开有一净化气出口,精洗池上配装有循环喷淋装置和加药装置,PLC自动运行控制器通过跟踪检测循环液进而控制加药装置的启停。该装置生物床采用天然有机填料,使用寿命短,同时由于压降较大,所以需配置风机。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服上述技术问题,提供了一种含油臭气处理方法,能够实现对含油的恶臭废气彻底无害化处理,处理效率高,操作简单。
技术方案:一种含油臭气的处理方法,含油臭气依次经过以下步骤:
a)喷淋除油预处理,对臭气初步转化;
b)除雾处理;
c)生物洗涤,洗涤加湿;
d)生物过滤,深度处理;
e)排出废气。
为了进一步除油,排出废气之前增加除雾程序。
所述喷淋除油预处理过程的喷淋水中添加氧化剂,所述氧化剂为高锰酸钾药剂。
所述喷淋除油预处理过程的喷淋水中添加保持碱性环境的药剂,所述保持碱性环境的药剂为氢氧化钾。
为了在除油过程中对臭气初步转化,所述喷淋除油预处理过程中装填高效无机填料。
所述生物洗涤和生物过滤过程采用高效无机填料,无须另外投加营养剂,运行过程高效、稳定。高效无机填料寿命长,且在营养提供、阻力降低、缓冲保障等方面都较有机填料大大提高,克服了目前生物除臭系统使用有机生物填料的诸多不利因素,从而保证除臭装置的高效稳定运行。
废气的生物洗涤程序时间为≥10秒,生物洗涤净化效率可达90%左右。
生物过滤是整个除臭系统的最关键的深度处理单元,废气的生物过滤程序时间为≥30秒,使整套方法的处理效率在95%以上。
有益效果:能够实现对含油的恶臭废气彻底无害化处理,处理效率高,操作简单,使用寿命长,维护成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
a)喷淋除油预处理,所述喷淋除油预处理过程的喷淋水中添加氧化剂高锰酸钾和保持碱性环境的药剂,装填高效无机填料对臭气初步转化;臭气中含有大量硫化物,溶于水时呈酸性,为了更好的除臭在水箱中添加一定量的保持碱性环境的药剂,通常用氢氧化钾。保持碱性环境,在碱性条件下,高锰酸钾的氧化性可以显著提高,从而保证对废气中的油分子的氧化效果,同时,高效无机填料具有良好的吸附效果,当废气中的油分子通过催化氧化吸附填料床层时,填料可以先将废气中的油分子吸附,使得被吸附的油分子与吸附填料氧化剂充分接触,以还原价态向氧化剂提供电子,最终被氧化分解为无臭无害的物质。
b)除雾处理,将废气中少量含油液滴在除雾过程过滤掉;
c)为提高含油臭气处理装置的处理效率,保证处理装置的正常运行,含油臭气处理装置设置了生物洗涤并进行加湿,生物洗涤布置在生物过滤的前一步骤,采用雾化喷淋,将水充分雾化后与气流混合,迅速使待处理的气体湿度达到饱和状态,为生物过滤工序的稳定运行创造了良好的条件,废气的生物洗涤程序时间为≥10秒,生物洗涤净化效率可达90%左右,大大提高整个处理系统的耐冲击负荷;
d)生物过滤,深度处理采用高效无机填料,无须另外投加营养剂,运行过程高效、稳定;高效无机填料寿命长,且在营养提供、阻力降低、缓冲保障等方面都较有机填料大大提高,克服了目前生物除臭系统使用有机生物填料的诸多不利因素,从而保证除臭装置的高效稳定运行;生物过滤是整个除臭系统的最关键的深度处理单元,使整套方法的处理效率在95%以上;废气的生物过滤程序时间为≥30秒,生物过滤设置在系统后段,气体进入该系统处理后,达标排放;
e)除雾处理,将生物过滤过程中未完成转化的微量有害物质通过排气前的除雾处理进一步过滤;
f)最后将符合国家标准的废气排出。

Claims (10)

1.一种含油臭气的处理方法,其特征在于,含油臭气依次经过以下步骤:
a)喷淋除油预处理,对臭气初步转化;
b)除雾处理;
c)生物洗涤,洗涤加湿;
d)生物过滤,深度处理;
e)排出废气。
2.根据权利要求1所述的含油臭气的处理方法,其特征在于:排出废气之前增加除雾程序。
3.根据权利要求1所述的含油臭气的处理方法,其特征在于:所述喷淋除油预处理过程的喷淋水中添加氧化剂。
4.根据权利要求3所述的含油臭气的处理方法,其特征在于:所述氧化剂为高锰酸钾药剂。
5.根据权利要求1所述的含油臭气的处理方法,其特征在于:所述喷淋除油预处理过程的喷淋水中添加保持碱性环境的药剂。
6.根据权利要求5所述的含油臭气的处理方法,其特征在于:所述保持碱性环境的药剂为氢氧化钾。
7.根据权利要求1所述的含油臭气的处理方法,其特征在于:所述喷淋除油预处理过程中装填高效无机填料。
8.根据权利要求1所述的含油臭气的处理方法,其特征在于:所述生物洗涤和生物过滤过程采用高效无机填料。
9.根据权利要求1所述的含油臭气的处理方法,其特征在于:所述生物洗涤程序时间为≥10秒。
10.根据权利要求1所述的含油臭气的处理方法,其特征在于:所述生物过滤程序时间为≥30秒。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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