CN102485623A - 一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置，包括有收卷辊本体，其特点是：收卷辊本体上分布有衔接凸块，在衔接凸块上套设有可调式胀缩壳。由此，通过旋转即可控制可调式胀缩壳的直径，确保其完全贴合铝板纸芯内孔，有利于高速生产中的卷动。同时依托于辅助固定凸块的存在，能够防止可调式胀缩壳撑破纸芯。
Description
技术领域
本发明涉及一种收卷辊装置，尤其涉及一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置。
背景技术
随着我国铝塑行业的快速发展，铝塑管材在生活中的应用也越来越多，铝塑管有重量轻，耐腐蚀，施工方便的优点。铝带冲孔切割生产线就是为生产铝塑管材的铝板准备的，中间层纵焊铝板使管子具有金属的耐压强度，所以对铝板的宽度有一定的尺寸精度要求。
现有的加工设备中会采用收卷辊进行用料缠绕，但是由于贴合度存在缺陷，容易出现纸芯分离困难或是在使用中给撑破，不利于告诉生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置。
为实现本发明的目的一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置，包括有收卷辊本体，其中：所述的收卷辊本体上分布有衔接凸块，所述的衔接凸块上套设有可调式胀缩壳。
进一步地，上述的一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置，其中，所述的辅助固定凸块上分布有螺旋引导槽，所述的可调式胀缩壳上分布有调节螺钉，所述的调节螺钉端头连入螺旋引导槽。
更进一步地，上述的一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置，其中，所述可调式胀缩壳的两端设有辅助固定凸块，所述辅助固定凸块通过紧定螺钉与收卷辊本体相连。
采用本发明技术方案，通过旋转即可控制可调式胀缩壳的直径，确保其完全贴合铝板纸芯内孔，有利于高速生产中的卷动。同时依托于辅助固定凸块的存在，能够防止可调式胀缩壳撑破纸芯。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本铝带冲孔切割生产线收卷辊装置的构造示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1收卷辊本体 2衔接凸块
3可调式胀缩壳 4调节螺钉
5辅助固定凸块 6紧定螺钉
具体实施方式
如图1所示的一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置，包括有收卷辊本体1，其与众不同之处在于：本发明所采用的收卷辊本体1上分布有衔接凸块2。同时，在衔接凸块2上套设有可调式胀缩壳3。
结合本发明一较佳的实施方式来看，本发明所采用的辅助固定凸块5上分布有螺旋引导槽。与之对应的是，在可调式胀缩壳3上分布有调节螺钉4。在使用期间，调节螺钉4端头连入螺旋引导槽。具体来说，在使用时，操作者可以手动正向旋转可调式胀缩壳3，令调节螺钉4端头顺延螺旋引导槽滑动，带动可调式胀缩壳3外形扩充发胀，令可调式胀缩壳3完全贴合铝板纸芯内孔。
进一步来看，为了辅助可调式胀缩壳3的定位，在可调式胀缩壳3的两端设有辅助固定凸块5，令辅助固定凸块5通过紧定螺钉6与收卷辊本体1相连。这样，待可调式胀缩壳3完全贴合铝板纸芯内孔后，能够进行一个直径的锁定，避免收卷时转矩过大，撑破纸芯的缺陷。
从本发明的实施过程来看，待收卷完成后，使用者可以松开辅助固定凸块5。然后，反向转动可调式胀缩壳3，使之与纸芯分离，即可卸载纸芯。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，通过旋转即可控制可调式胀缩壳的直径，确保其完全贴合铝板纸芯内孔，有利于高速生产中的卷动。同时依托于辅助固定凸块的存在，能够防止可调式胀缩壳撑破纸芯。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置，包括有收卷辊本体，其特征在于：所述的收卷辊本体上分布有衔接凸块，所述的衔接凸块上套设有可调式胀缩壳。
2.根据权利要求1所述的一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置，其特征在于：所述的辅助固定凸块上分布有螺旋引导槽，所述的可调式胀缩壳上分布有调节螺钉，所述的调节螺钉端头连入螺旋引导槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝带冲孔切割生产线收卷辊装置，其特征在于：所述可调式胀缩壳的两端设有辅助固定凸块，所述辅助固定凸块通过紧定螺钉与收卷辊本体相连。
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