CN102485322A - 一种双碱循环脱硫工艺 - Google Patents

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陶俊
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Abstract

一种双碱循环脱硫工艺，其特征是：以氢氧化钠为吸收剂，烟气先经干燥塔，再进入吸收塔，吸收液大部分在吸收塔中循环，少部分吸收液送反应池；在反应池浓缩浆液送干燥塔后送煅烧窑，煅烧窑渣送溶解池，溶解池清液送反应池与来自吸收塔的吸收液混合反应，在反应池的清液送吸收塔。本发明的有益效果是：脱硫剂循环使用，并回收二氧化硫。

Description

一种双碱循环脱硫工艺
技术领域
本发明属于锅炉尾气处理领域。本发明涉及一种双碱循环脱硫工艺。
背景技术
我国的能源结构90％以上以燃煤作为动力，燃烧煤炭都会产生SO2，其中以电厂排放量最大，由SO2为主所致的酸雨污染危害面积已占国土面积的约40％，全国每年因此而造成的经济损失已达上千亿元。
目前，世界上烟气脱硫的方法已达100多种，工业上应用的方法也约有20种。其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85％左右，其中双碱法在当今脱硫技术中占重要地位。
双碱法脱硫相关专利如下：
CN101879406A公开了一种双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法。该双碱法烟气脱硫设备，包括吸收塔、液碱储罐、生石灰粉仓，所述生石灰粉仓依次连通有石灰浆池、氧化再生池、一级沉淀池、二级沉淀池及循环池，吸收塔的底部设有分别通向氧化再生池、二级沉淀池及循环池的管道，循环池内设有通向吸收塔上部的吸收塔循环泵。该脱硫工艺首先将NaOH溶液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使二氧化硫与NaOH进行反应生成NaHSO3溶液，NaHSO3溶液从吸收塔排出进入氧化再生池，同时向氧化再生池中加入Ca(OH)2浆液，生成亚硫酸钙沉淀，通过氧化风机提供空气的氧化作用，生成CaSO4沉渣。本发明完全消除了塔内结垢堵塞的可能，而且脱硫效率高，运行成本低，能够避免脱硫剂的巨大浪费。
CN101352641公开了一种钠钙双碱法燃煤锅炉烟气脱硫中降低碱耗的技术。钠钙双碱法是为了解决脱硫塔和循环管道的磨损、堵塞和结垢等问题，而在吸收循环过程采用钠碱(亚硫酸钠、氢氧化钠或碳酸钠)作为吸收剂，吸收液采用对钠碱进行再生的脱硫工艺，但在运行中由于夹带和漏损等加大了钠碱的消耗，提高了脱硫过程的运行成本。为此提出以补充硫酸钠(元明粉或芒硝)代替钠碱(NaOH或Na2CO3)进行运行的技术，以降低双碱法中钠碱的消耗，并减少双碱法的运行成本。
CN1864811公开了一种多重循环稳定双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于：它包括脱硫吸收液内部循环、脱硫吸收液外部循环、脱硫渣内部循环、脱硫剂内部循环、脱硫渣外部循环的多重循环系统。本发明还涉及到实现这种多重循环稳定双碱法烟气脱硫工艺的装置。本发明的工艺可靠、投资较低，脱硫率高，运行成本低。
上述双碱法，脱硫剂未实现循环使用，副产物石膏一般作为废物抛弃，二氧化硫未实现回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从烟气中除去二氧化硫，脱硫剂循环使用，并回收二氧化硫的方法。
本发明的方法是以氢氧化钠为吸收剂，烟气先经干燥塔，再进入吸收塔，吸收液大部分在吸收塔中循环，少部分吸收液送反应池；在反应池浓缩浆液送干燥塔后送煅烧窑，煅烧窑渣送溶解池，溶解池清液送反应池与来自吸收塔的吸收液混合反应，在反应池的清液送吸收塔。
本发明具体体现在以下几点：(1)在吸收塔前设置喷雾干燥装置，在反应池浓缩的浆液从干燥塔顶喷雾与高温烟气接触，脱硫渣从干燥器底离开系统，烟气降温后再进入吸收塔。(2)煅烧窑要隔绝空气，密闭煅烧窑采用还原燃烧气氛或直接采用电热煅烧窑，低温煅烧，温度控制在750～850℃，亚硫酸钙分解的气体是高浓度的SO2送后处理。(3)以工艺水溶解煅烧窑渣，溶解池清液送反应池，溶解池底固相物主要成分是硫酸钙。(4)反应池有三股入流，分别是溶解池清液，来自吸收塔的吸收液和补充消耗的氢氧化钙、氢氧化钠，反应池也是浓密池，浓缩浆液送干燥塔，反应池与混合反应的清液送吸收塔。
附图说明
附图1是实施例1的示意图
具体实施方式
例1
图1中干燥塔1，吸收塔2，循环泵3，吸收液泵4，煅烧窑5，溶解池6，反应池7，清液泵8，浆液泵9；烟气A，净化烟气B，工艺水C，补充氢氧化钙(氢氧化钠)D，硫酸钙渣E，二氧化硫F。
流量为200000Nm3/h，温度为150℃的烟气A首先进入脱硫干燥塔1，与浆液泵9来的浆液喷雾接触换热，烟气A温度迅速将至60℃，再进入吸收塔2，与从上部喷淋下的循环液接触，塔底液通过循环泵3实现循环，循环液量为240m3/h；通过喷淋洗涤，烟气中的二氧化硫、粉尘被除去，再经来自于清液泵打入的清液进一步吸收，净化烟气B离开吸收系统送烟囱。脱硫吸收塔下部槽体吸收液温度约40℃，流量为20m3/h的部分吸收液由吸收液泵4送入反应池7。煅烧窑5以隔绝空气为目的，密闭煅烧窑采用还原燃烧气氛或直接采用电热煅烧窑，低温煅烧，温度控制在750～850℃，亚硫酸钙分解的气体是高浓度的二氧化硫F送后处理。以工艺水C在溶解池6中溶解煅烧窑渣，溶解池6清液送反应池7，溶解池6底固相物是硫酸钙渣E。反应池7有三股入流，分别是溶解池清液，来自吸收塔的吸收液和补充消耗的氢氧化钙(氢氧化钠)D，反应池7也是浓密池，浓缩浆液送干燥塔1，反应池7的清液由清液泵8送吸收塔2。
本例1能达到的效果：(1)脱硫率≥98％；(2)制SO2的浓度达到99％。
本发明的有益效果是：脱硫剂循环使用，并回收二氧化硫。

Claims (5)

1.一种双碱循环脱硫工艺，其特征是：以氢氧化钠为吸收剂，烟气先经干燥塔，再进入吸收塔，吸收液大部分在吸收塔中循环，少部分吸收液送反应池；在反应池浓缩浆液送干燥塔后送煅烧窑，煅烧窑渣送溶解池，溶解池清液送反应池与来自吸收塔的吸收液混合反应，在反应池的清液送吸收塔。
2.根据权利1所述的双碱循环脱硫工艺，其特征在于：在吸收塔前设置喷雾干燥装置，在反应池浓缩的浆液从干燥塔顶喷雾与高温烟气接触，脱硫渣从干燥器底离开系统，烟气降温后再进入吸收塔。
3.根据权利1所述的双碱循环脱硫工艺，其特征在于：煅烧窑煅烧要隔绝空气，密闭煅烧窑采用还原燃烧气氛或直接采用电热煅烧窑，低温煅烧，温度控制在750～850℃，亚硫酸钙分解的气体是高浓度的SO2送后处理。
4.根据权利1所述的双碱循环脱硫工艺，其特征在于：以工艺水溶解煅烧窑渣，溶解池清液送反应池，溶解池底固相物主要成分是硫酸钙。
5.根据权利1所述的双碱循环脱硫工艺，其特征在于：反应池有三股入流，分别是溶解池清液，来自吸收塔的吸收液和补充消耗的氢氧化钙、氢氧化钠，反应池也是浓密池，浓缩浆液送干燥塔，反应池与混合反应的清液送吸收塔。
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