CN102483229B - 在衣物器具中分离蒸汽和水的蒸汽分离器和方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的蒸汽分离器(9)包括用于水/蒸汽混合物W+S的入口(17)、出水口(18)和蒸汽出口(19)，其中入口(17)和出水口(18)通过敞开的排放通道(20)连接。在蒸汽分离器(9)中分离蒸汽S和水W的方法包括蒸汽和水的混合物S+W注入所述蒸汽分离器(9)的入口(17)；在蒸汽分离器(9)中，水W沿着敞开的排放通道(20)流动到蒸汽分离器(9)的出水口(18)；以及在蒸汽分离器(9)中，蒸汽S上升到蒸汽分离器(9)的蒸汽出口(19)。特别是，本发明的蒸汽分离器(9)用于衣物器具中，优选用于翻新烘干机(1)。

Description

在衣物器具中分离蒸汽和水的蒸汽分离器和方法

技术领域

本发明涉及一种蒸汽分离器，包括用于水和蒸汽的混合物的入口、出水口以及蒸汽出口，入口、出水口以及蒸汽出口通向蒸汽分离器的外壳（“蒸汽分离器外壳”）。本发明还涉及一种在衣物器具中，特别是在翻新烘干机中分离蒸汽和水的方法。

背景技术

这种类型的蒸汽分离器公开在GB931235A、FR904913A和US2009/126414A1中。

WO1996/032607A1涉及一种蒸汽发生器，特别是用于为家务劳动提供蒸汽，以及涉及一种用于在蒸汽发生器的正常操作期间自动地执行为蒸汽发生器的水箱补给的方法和装置。特别是，它公开了通过温度检测器，测量与水箱连通的箱体（cell box）内部的温度。当箱体内部的液位，例如水位达到最低位时，温度检测器被蒸汽包围，它的温度比液体的温度高，并且能够通过将液体注入到箱体的方式来提供液体，因此补给给所述箱直到操作位，当液体进入到箱体中时，冷却温度检测器，使液体注入机构无效，切断冷液体向箱体的流入。

EP1026306B1涉及一种自动再填充蒸汽发生器，其与蒸汽清洁设备、衣服熨斗、带有再填充功能的风扇辅助熨衣板、咖啡或者类似的酿造设备结合使用。自动再填充蒸汽发生器设置有附连在蒸汽发生器的外部并装备有控制恒温器的至少一个电加热元件，所述蒸汽发生器在一侧通过泵和至少一个管连接到储水器，进一步在另一侧通过管连接到蒸汽应用装置。

美国专利4,207,683涉及一种衣物烘干机，具有用于去除衣服和织物以及免烫衣服上的褶皱特别是特别地去除可能存在出厂设置的折痕的修整喷雾器。衣物烘干机可以包括用于喷射选定温度的水或者蒸汽的水加热单元。蒸汽用于从被处理衣物上去除不希望有的褶皱或气味，并因此提供衣物的翻新。因此这种衣物烘干机可以被叫做“翻新烘干机”。需要注意的是，这种命名并不专用于被设计为除翻新功能之外还仅用于干燥衣物的器具；相反地，它也将会应用于具有翻新功能的洗衣机/干燥机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽和水更加有效的分离，特别是用于像翻新烘干机的衣物器具的器具中。

根据独立权利要求的特征实现这样的目的。优选的实施例尤其能够从从属权利要求和接下来的说明书中得到。

根据本发明，通过蒸汽分离器实现该目的，蒸汽分离器包括水/蒸汽混合物的入口、出水口以及蒸汽出口，其中入口和出水口通过至少部分敞开的排放通道连接。

敞开的排放通道允许使水进入到入口在蒸汽分离器中无较大干扰的流动。进而，这抑制了水在蒸汽分离器中的积聚，这会导致部分积聚的水通过蒸汽出口离开蒸汽分离器。流过蒸汽出口的水然后将会滴入滚筒中并削弱干燥结果。

一个优选实施例，蒸汽出口位于邻近排放通道的开口侧。这使得在入口和蒸汽出口之间具有清楚的和可能的短距离，并有助于抑制蒸汽在蒸汽分离器中的冷凝。

另一优选实施例，排放通道是弯曲的排放通道。换句话说，排放通道具有沿着流动方向的弯曲坡度。这允许足够的坡度以确保水在敞开的排放通道中连续地流动。

另一优选实施例，排放通道是基本上U形的排放通道。沿流动方向坡度伴随的增加的陡度特别地确保水在敞开的排放通道中连续流动，并防止水的积滞。

另一优选实施例，蒸汽出口设置成高于入口。因此，蒸汽能直接地上升到蒸汽出口。在很大程度上防止了在比蒸汽出口高的区域内的蒸汽冷凝，并随后尤其是朝向蒸汽出口滴下。

另一优选实施例，入口和出水口具有相同的横截面积，例如直径。这提供了蒸汽分离器的改进的性能。

另一优选实施例，蒸汽出口具有比入口大的横截面积，以最小化在蒸汽分离器内部积聚的压力。

另一优选实施例，蒸汽出口经由软管连接到喷嘴，喷嘴通向衣物器具的滚筒，尤其是翻新烘干机的滚筒。通过该实施例，蒸汽向滚筒的喷射能被定向。蒸汽喷射可以包括蒸汽和/或水滴的细雾的喷射。此外，软管和喷嘴的尺寸形成为使得在喷嘴处的蒸汽压力可以选择性地调整。另外，柔性软管允许蒸汽分离器布置在与蒸汽进入的位置不同的位置，进而实现更大的设计灵活性。

另一优选实施例，出水口位于蒸汽分离器的底部，以便能够作为由在蒸汽分离器内特别是侧壁和顶壁处的蒸汽冷凝的水的排放口。这抑制了水积聚在蒸汽分离器内。

还通过在蒸汽分离器内分离蒸汽和水的方法实现该目的，优选地，蒸汽分离器连接到衣物器具，特别是翻新烘干机。

蒸汽分离器包括用于水/蒸汽混合物的入口、出水口和蒸汽出口，入口、出水口以及蒸汽出口通向蒸汽分离器外壳，其中，蒸汽和水的混合物（S+W）注入到入口中，蒸汽（S）上升到蒸汽出口。水（W）在蒸汽分离器（9）中沿着设置在蒸汽分离器外壳（16）中的敞开的排放通道（20）流动到出水口（18），而无较大扰动并且避免水积聚在蒸汽分离器（9）中。一个优选实施例，在蒸汽分离器中冷凝的蒸汽向下流到出水口。这另外抑制了水积聚在蒸汽分离器内。

另一优选实施例，蒸汽流过蒸汽出口和软管到达通向衣物器具的滚筒的喷嘴。通过该实施例，蒸汽向滚筒的喷射能被定向。此外，软管和喷嘴的尺寸设计为使得在喷嘴处的蒸汽压力可以选择性地调整。另外，柔性软管允许蒸汽分离器布置在与蒸汽进入的位置不同的位置，进而实现更大的设计灵活性。

附图说明

在接下来的公开中，特别是本发明的优选实施例会参考附图更加详细地进行描述。

图1示出包括蒸汽分离器的翻新烘干机的斜视图；

图2概要示出蒸汽分离器的剖面侧视图；

图3概要示出蒸汽分离器的剖面前视图；

图4概要示出蒸汽分离器的透视俯视图；

图5示出包括第一视图中的蒸汽分离器的蒸汽喷射装置；

图6示出第二视图中的蒸汽喷射装置；

图7示出包括蒸汽喷射装置的翻新烘干机的轴承防尘罩（bearing shield）截面的外部的后侧视图；

图8示出图7的轴承防尘罩部分的剖面侧视图；和

图9示出图7的轴承防尘罩部分的前侧视图。

具体实施方式

图1示出设计作为翻新烘干机1的衣物器具1，翻新烘干机1是包含了通过将蒸汽应用到衣服上实现衣服或衣物翻新和去除褶皱功能的衣物烘干机。示出的翻新烘干机1不包括外壳。特别是，翻新烘干机1具体实施为包括旋转滚筒2的滚筒烘干机，旋转滚筒2用于保持待干燥的衣服，并且可以沿相反的旋转方向旋转而被操作。滚筒2能通过开口3装载和卸载。开口3典型地通过门（在图2和图3中进一步描述）关闭。滚筒烘干机本身的操作是已知的。

为了实现翻新功能，翻新烘干机1包括位于翻新烘干机1的底部并安装在热交换器6的盖5的顶部上的蒸汽发生器4，并且蒸汽发生器4的前侧F（也参见图2）是可见的。蒸汽产生器4用于通过水产生蒸汽。水通过柔性注入软管8经由冷凝物容器壳7供给到蒸汽发生器4。因此供给到蒸汽发生器4的水是在干燥过程期间从潮湿的衣服上提取的冷凝物。如果还没有足够的冷凝物供给到蒸汽发生器4，冷凝物容器壳7可以例如在干燥周期开始时额外地注入新鲜水。

由蒸汽发生器4产生的输出物通常包括蒸汽和热水的混合物，并被引入蒸汽分离器9。蒸汽分离器从热水中分离蒸汽。蒸汽经由通向喷嘴11的软管10注入滚筒2中。喷嘴11向滚筒2开口，并可以将蒸汽直接喷射到衣服或衣物上。为此，喷嘴11可以具有例如有角的形状，这允许蒸汽流的定向。热水经由柔性热水回流软管返回到位于烘干机泵容器中的T形连接器12。因此，蒸汽分离器9确保仅具有低或非常低液体含量的蒸汽注入到滚筒2中。蒸汽分离器9和喷嘴11附连到翻新烘干机1的轴承防尘罩22。

蒸汽发生器4进一步包括柔性脱气软管13或连接到柔性脱气软管13，柔性脱气软管13连接到蒸汽发生器4的水箱（进一步的细节参见图3）。蒸汽发生器4进一步包括用来保持虹吸管15的虹吸管固定件14。

图2概要示出蒸汽分离器9的剖面侧视图。图3概要示出蒸汽分离器的剖面前视图。图4概要示出蒸汽分离器的透视俯视图。

现在参照图2至图4，蒸汽分离器9包括分离器外壳16。分离器外壳16可以呈例如盒形或圆柱形。水/蒸汽入口17、出水口18以及蒸汽出口19通向分离器外壳16或向其开口。水/蒸汽入口17用于注入来自图1的蒸汽发生器4的水和蒸汽的混合物，用箭头W+S表示。进入到分离器外壳16的水和蒸汽的混合物在外壳中分离，因为水W流向出水口18，通过出水口18离开分离器外壳16，同时，蒸汽上升到蒸汽出口19，通过蒸汽出口19离开分离器外壳16。

为了提供基本上无扰动的水流W通过分离器外壳16，水/蒸汽入口17通过敞开的排放通道20连接到出水口18。敞开的排放通道20形成在盘状插入件21的上表面。敞开的排放通道20可以具有例如类似半管的横截面形状。排放通道20沿着其流动方向是弯曲的，特别地基本上呈U形，以实现高的流动速度。水/蒸汽入口17和出水口18之间的高度h可以根据需要设计。

通常比水/蒸汽入口17位置低的出水口18优选在分离器外壳16的最低点设置在蒸汽分离器9的底部。因此，出水口18也可以作为蒸汽S形成在分离器外壳16的壁上的冷凝物的排放口，其中冷凝物流到或者滴到出水口18。

敞开的排放通道20允许水W无扰动或紊流地流过蒸汽分离器9。进而，这抑制水W在蒸汽分离器9中的积聚，这会导致积聚的部分的水经由蒸汽出口19流出。流过蒸汽出口19的水然后会滴入滚筒2，并削弱干燥效果。

蒸汽出口19直接地设置在排放通道20之上。因此，喷射入蒸汽外壳16中和/或从热水W散发的蒸汽S能无约束地上升到蒸汽出口19。

为了使水W基本上无紊流地流动，入水口17和出水口18具有至少大致相同的横截面积。为了蒸汽S的高输出，蒸汽出口19具有比入口17大的横截面积。

蒸汽出口19经由柔性软管10连接到喷嘴11，如图1所示，喷嘴11通向滚筒2。

图5和图6从不同角度示出用于翻新烘干机1的蒸汽喷射装置9、10、11。蒸汽喷射装置9、10、11包括蒸汽分离器9，其中它的蒸汽出口19经由柔性硅树脂软管10连接到喷嘴11。离开蒸汽出口19的蒸汽S流过软管10并到达喷嘴11，如各个箭头S所示。喷嘴11通向翻新烘干机1的滚筒2，即翻新烘干机1包括通过其蒸汽S喷射入滚筒2的蒸汽喷射开口23或窗口，如各个箭头所示。如图2和图4中更加详细的示出，蒸汽分离器9通过水/蒸汽入口17被注入水和蒸汽W+S，并且水W通过出水口18离开蒸汽分离器9。

出水口18设置在蒸汽分离器的最低点且附接到蒸汽分离器9的锥形部分25，以尽可能多地从蒸汽分离器排放水。

在外壳16的外部，蒸汽分离器9仅包括一个固定元件或固定点26以将蒸汽分离器9旋紧到轴承防尘罩22上。

在面向轴承防尘罩22的喷嘴11的后侧具有多个接合机构，其实施为把喷嘴11夹紧到轴承防尘罩22上的夹子24。这确保安全的紧固。另一方面，喷嘴11可被取下，例如为了清洗喷嘴11。为此，轴承防尘罩22包括用于插入喷嘴11和/或软管10的开口（未示出）。

特别是，喷嘴11可以是两部分喷嘴11，具有包括夹子24的喷嘴头11a和喷嘴支撑部11b。为了给软管10提供固定且稳定的连接，喷嘴支撑部11b可以附连到轴承防尘罩22的外部，如图7至图9中所示。喷嘴支撑部11b从而适用于附接到软管10上。喷嘴头11a然后可以从轴承防尘罩22的内部与喷嘴支撑部11b插在一起，并被夹紧到轴承防尘罩。在这种情况下，喷嘴11的清洗尤其是包括喷嘴头11a的清洗。

因此，整个蒸汽喷射装置9、10、11能通过一个旋紧动作被固定翻新烘干机1上，即将蒸汽分离器9旋紧到轴承防尘罩22上，并且通过一个夹持动作把喷嘴11夹紧到轴承防尘罩22上。

如图6所示，喷嘴11相对于轴承防尘罩22倾斜，其中轴承防尘罩22的方向如虚线所示。倾斜允许离开喷嘴11的蒸汽S向下指到滚筒2的较低区域，并且因此直接地到达将被翻新和/或除皱的衣服上。这个装置意味着喷嘴11位于轴承防尘罩22的上半部分，特别是在轴承防尘罩22的围绕开口3的上半部分的区域。

图7示出从具有蒸汽喷射装置9、10、11的翻新烘干机1的轴承防尘罩22的截面的外部观看的后侧视图。蒸汽分离器9在其固定点26旋紧到轴承防尘罩22，并且喷嘴11也利用连接蒸汽分离器9和喷嘴11的软管10固定到轴承防尘罩22。对于喷嘴11，只有安装到轴承防尘罩22外部的喷嘴支撑部11b是可见的。软管10设置在喷嘴支撑部11b上。

图8示出轴承防尘罩22的剖面侧视图。喷嘴11或喷嘴头11a相对于轴承防尘罩22的内部向下倾斜以将蒸汽直接地喷射到衣服上。

图9示出轴承防尘罩22的前侧视图（从滚筒2的内部观看）。喷嘴头11a在轴承防尘罩22内插入到各个开口27中。喷嘴头11a与轴承防尘罩通过夹子的接合可以通过推进作用和/或旋转作用实现。因此，喷嘴头11a可以通过简单的拉拽作用和/或（相反的）旋转作用移除。

为了实现在蒸汽S喷射期间形成的冷凝水的排放，在喷嘴头11a的面上具有特定的凹槽28。凹槽28沿着轴承防尘罩的方向排放并引导冷凝物，并因此远离蒸汽喷射开口23。这阻止了水滴或水流滴到衣服上。

当然，本发明不限于所示的实施例。

通常，喷嘴可以是单一件或多个组件的喷嘴。

参考标记列表

1  翻新烘干机

2  滚筒

3  开口

4  蒸汽发生器

5  盖

6  热交换器

7  容器壳

8  注水软管

9  蒸汽分离器

10  软管

11  喷嘴

11a  喷嘴头

11b  喷嘴支撑部

12  T形连接器

13  脱气软管

14  虹吸管固定件

15  虹吸管

16  蒸汽分离器外壳

17  水/蒸汽入口

18  出水口

19  蒸汽出口

20  敞开的排放通道

21  插入件

22  轴承防尘罩

23  蒸汽喷射开口

24  夹子

25  锥形部分

26  固定点

27  开口

28  凹槽

Claims (11)

1.一种蒸汽分离器(9)，包括用于水/蒸汽混合物(W+S)的入口(17)、出水口(18)和蒸汽出口(19)，入口(17)、出水口(18)以及蒸汽出口(19)通向蒸汽分离器外壳(16)，其特征在于，入口(17)和出水口(18)通过设置在蒸汽分离器外壳(16)中的至少部分地敞开的排放通道(20)连接，用于使进入入口(17)的水在蒸汽分离器(9)中无较大扰动地流动并且避免水积聚在蒸汽分离器(9)中，排放通道(20)是弯曲的排放通道(20)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽分离器(9)，其特征在于，蒸汽出口(19)邻近排放通道(20)的敞开侧设置。

3.根据权利要求1所述的蒸汽分离器(9)，其特征在于，排放通道(20)是基本上U形的排放通道(20)。

4.根据上述任一项权利要求所述的蒸汽分离器(9)，其特征在于，蒸汽出口(19)设置成高于入口(17)。

5.根据上述任一项权利要求所述的蒸汽分离器(9)，其特征在于，入口(17)和出水口(18)具有相同的横截面积。

6.根据上述任一项权利要求所述的蒸汽分离器(9)，其特征在于，蒸汽出口(19)具有比入口(17)大的横截面积。

7.根据上述任一项权利要求所述的蒸汽分离器(9)，其特征在于，蒸汽出口(19)通过软管(10)连接到喷嘴(11)，喷嘴(11)通向翻新烘干机(1)的滚筒(2)。

8.根据上述任一项权利要求蒸汽分离器(9)，其特征在于，出水口(18)位于蒸汽分离器(9)的底部。

9.一种在蒸汽分离器(9)中分离蒸汽和水的方法，蒸汽分离器(9)包括用于水/蒸汽混合物(W+S)的入口(17)、出水口(18)和蒸汽出口(19)，入口(17)、出水口(18)以及蒸汽出口(19)通向蒸汽分离器外壳(16)，其中，蒸汽和水的混合物(S+W)注入到入口(17)中，蒸汽(S)上升到蒸汽出口(19)，其特征在于

水(W)在蒸汽分离器(9)中沿着设置在蒸汽分离器外壳(16)中的敞开的排放通道(20)流动到出水口(18)，而无较大扰动并且避免水积聚在蒸汽分离器(9)中。

10.根据权利要求9的所述的方法，其特征在于，蒸汽(S)在蒸汽分离器(9)中冷凝，并且冷凝的蒸汽向下流到出水口(18)。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，蒸汽(S)通过蒸汽出口(19)和软管(10)流到通向衣物器具(1)滚筒(2)的喷嘴(11)。