CN102481056A - 用于垫支撑的系统和方法 - Google Patents

Abstract

床垫组件具有从片材延伸的弹簧(104)的阵列(100)。阵列(100)中的每个弹簧(104)可通过如下方式制造，即：选择弹簧的位置，在片材中切割片簧的轮廓部分，揭开或者弯折片材的轮廓部分或突出部，以及使轮廓部分成型以形成片簧。通过沿行和列生成多个这种弹簧(104)而形成弹簧的阵列(100)。在某些实施方式中，可以叠置多个片材以形成片簧阵列。

Description

用于垫支撑的系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2009年8月6日提交并且名称为“Systems and Methodsfor Cushion Supports(用于垫支撑的系统和方法)”的美国临时专利申请序列号No.61/231,911的优先权，上述申请的全部内容以引入的方式纳入此处。

背景技术

通常，诸如床垫的缓冲物品具有由螺旋形状的簧圈的阵列形成的内芯，以提供床垫回弹性。典型地，每个簧圈均由钢丝单独地制成，并且随后附连至其它弹簧，从而以所需的尺寸和形状形成弹簧的行和列的矩阵。这些类型的弹簧组件可以在床垫、沙发、弹簧床垫、汽车座椅和其它类型的家具中使用。

可替代的内芯使用以成行的矩阵布置的板簧。在美国专利4,935,977中描述了板簧内芯的一个示例，该示例示出了板簧组件，板簧组件包括设计成在各种载荷下折曲的向上弯曲的扁钢条板簧。所描述的板簧在床垫的宽度上延伸，其中附连点位于保持弹簧处于张力的任一侧上。入睡者导致压缩板簧的向下的力，从而导致板簧向下折曲并变形，从而增加弹簧中的张力。在美国专利6,170,808中描述了另外的板簧设计，其示出了从金属板切割并设置于床垫芯中的板簧的稀疏矩阵。每个板簧均向上弯曲并且利用泡沫材料支撑衬垫覆盖，由此支撑入睡者的一部分载荷。每个弹簧在中心位置处固定。向下的力导致弹簧变形，向下压缩弹簧。横向力可能导致弹簧绕其附连点倾斜，在悬臂弹簧的杠杆作用下变形。

如在上述文献中指出，板簧承受载荷的机械动力学与盘簧承受载荷的机械动力学既有相似之处也有不同之处，特别是例如人在由弹簧元件悬起的表面上运动的运动载荷。板簧的动态响应与盘簧的动态响应既有相似之处也有不同之处，而为不同之处建立模型是复杂的。如在MBIPublishing Company(MBI出版公司)出版的Forbes Air(福布斯·埃尔德)的“Automotive Math Handbook”(“汽车数学手册”)(2000年)的第81页中指出，单体板簧的刚性系数的计算非常复杂，并且该刚性系数的任何等式或者模型最多只是近似，从而要求针对经验分析对其进行验证。由于绑缚金属丝、绑接金属丝和织物的约束效应——所有这些均影响动力学，因此使响应更为复杂。由此，在本领域中仍然存在对于提供改进的承载机理的板簧组件的需要，所述改进的承载机理包括对于运动载荷的改进的承载机理。

发明内容

此处描述的系统和方法涉及具有从刚性片材延伸的弹簧的阵列的床垫组件。阵列中的每个弹簧可通过如下方式制造，即：在刚性片材中选择弹簧的位置，在刚性片材中切割片簧的轮廓部分，揭开或者折曲片材的轮廓部分或突出部，以及使轮廓部分成型以形成片簧。可以通过沿行和列生成多个这种弹簧而形成弹簧的阵列。在某些实施方式中，具有交错的弹簧阵列的多个刚性片材构件可以彼此上下叠置，以便形成用于缓冲物品的更加密集的弹簧阵列。出于清楚的目的而不是通过限制的方式，系统和方法在此处可以在床垫组件的上下文中进行描述。然而，可以理解，可以应用此处描述的系统和方法来提供任何类型的缓冲物品。例如，本发明的系统和方法可以用于座椅垫、枕头以及其它这种缓冲物品。

更具体地，具有此处描述的金属弹簧的床垫组件包括床垫芯，该床垫芯具有至少一个金属刚性片材。弹簧可以由局部地冲压并折曲的片材的区段形成。弹簧的弹簧特性可取决于其形状、尺寸和材料。在一些实施方式中，可以叠置包含弹簧的多个刚性且回弹的片材构件，以形成片簧阵列。第一片材的弹簧可以与第二片材的弹簧对准，使得第二片材的弹簧装配到与第一片材的弹簧相邻的开口中。第一片材构件和第二片材构件的弹簧可以接触或者间隔开。在某些实施方式中，可以以该方式组装三个或者更多个片材构件。在一些实施方式中，弹簧可以形成为倒转的J形。在某些实施方式中，弹簧可以形成为S形或者蛇曲形状。

在一个实施方式中，公开了一种用于床垫组件的片簧内芯，其中提供了具有第一金属片材和第二金属片材以及形成在第一金属片材构件和第二金属片材构件中的片簧的内芯。对准第一金属片材构件和第二金属片材构件的片簧，使得第二片材的弹簧装配到与第一片材的弹簧相邻的开口中。叠置第一金属片材构件和第二金属片材构件，以便将第二金属片材的弹簧装配到与第一片材的弹簧相邻的开口中。

附图说明

参照附图，本发明的上述及其它的目的和优点将从其下面的进一步描述中得到更为全面的理解，附图中：

图1A示出了根据本发明的说明性实施方式的片簧系统的一个片材的成角度的侧视图；

图1B和图1C示出了图1A的片材的第一侧视图和第二侧视图；

图2示出了一体地形成于基体板材的侧部固定扁簧的一个实施方式；

图3示出了一体地处于压缩状态的侧部固定扁簧；

图4A至图4C示出了一体地形成于基体板材的侧部固定扁簧的其它实施方式；

图5A示出了根据本发明一个实施方式的片簧系统的分解图；

图5B示出了图3A的三个片材的俯视图；

图6A示出了根据本发明的说明性实施方式的片簧系统；

图6B示出了图4A的片簧系统的俯视图；

图7示出了根据本发明的一个说明性实施方式的床垫组件；以及

图8是示出了用于制造具有金属弹簧的床垫内芯的说明性过程的流程图。

具体实施方式

为了提供对本发明的全面理解，现将描述某些说明性实施方式，其包括可以用于家具的具有非盘簧的内芯。然而，本领域技术人员可以理解，此处描述的系统和方法可以针对其它适当的应用进行改装和改型，并且这种另外的附加和改型将不脱离其范围。例如，其中，此处描述的系统和方法包括可以用作用于家具的悬架支撑的内芯弹簧组件，所述家具包括床垫、沙发、底座或者弹簧床垫及其它应用。在一个实施方式中，此处描述的系统包括侧部固定扁簧，该侧部固定扁簧成型为具有弯曲表面，该弯曲表面沿垂直于金属基体板材——扁簧在一侧固定至该金属基体板材——的轴线延伸。在某些具体实施方式中，弹簧具有从形状的起始点弯曲离开并且随后朝向形状的起始点弯曲返回的弯曲的蛇曲形状。内芯弹簧组件可以由一个这种弹簧的阵列形成，也可以由叠置在一起的多个阵列形成，使得来自多个组件的扁簧组合以形成一个内芯组件。尽管不受理论限制，但可以理解，内芯组件提供了如下扁簧，即：其以与开式圈内芯相似的方式单独地以及共同地屈服于动态载荷，并且向下施加的载荷导致扁簧基本上沿弹簧的纵向轴线压缩。其中，此处还公开了通过冲压和弯折金属片材——例如，通过经由顺序冲模加工——用于制造扁簧的弹簧组件的制造方法，以生产扁簧圈的阵列。

图1A至图1C示出了弹簧阵列100的一个说明性实施方式的视图，该弹簧阵列100包括适于用作诸如床垫内芯的家具内芯的多个弹簧104。在该示出的实施方式中，弹簧104的行和/或列与相邻的行和/或列交错。具体地，图1A示出了扁簧元件104的矩阵、基体102和一系列的切除部或开口106。每个弹簧104在附连点108处附连至基体102。图2示出了一个弹簧104的放大图。弹簧104是已经被给予蛇曲形状的扁平材料带，所述蛇曲形状在所示出的弹簧中是“S形”，并且弹簧104沿基本上垂直于基体102的平面的轴线110从基体102向上延伸。如图2所示，附连点108大致居中地位于弹簧104的鸟瞰轮廓部分内。弹簧104中的曲面的最外侧区域112从弹簧的中心以相等、但相反的距离延伸，并且弹簧104的中心位于附连点108上方。弹簧104的顶点114在附连点108上方基本上居中。此外，如图1C所示，在示出的实施方式中，多个弹簧104的顶点114等高并且因此基本上落入与板材102的平面平行的平面内，由此提供平坦的支撑表面。在示出的弹簧104中，最顶部边缘118向下并且远离可能装配在弹簧上方的任何织物覆盖物进行弯曲。弹簧104典型地由具有适于作为家具弹簧耐久使用的标准厚度和抗拉强度的金属——特别是钢——制成。最典型地，片簧可由弹簧钢制成，并且可由SAE 5160制成。SAE 5160是碳铬弹簧钢并且具有足够的韧性和可塑性，其拉力屈服值对于片簧是有效的。其它适当的材料可以包括不锈钢和钛合金。其它材料可以包括磷青铜和铍铜，还适于传导以便在必要时允许一个或多个弹簧传导电信号的材料。如上文指出，在一些实施方式中，片材102和弹簧104部分地或整体地由诸如、但不限于ULTEM PEI(聚醚酰亚胺)的适当的聚合物制成。其它聚合物可以用作制造片材102和弹簧104的材料，并且可以使用聚合物材料涂覆片材102和/或弹簧104。根据应用，所采用的标准厚度可以变化，而且可以采用任何适当的标准厚度。在一个仅作为非限制性示例提供的实施方式中，采用了22(0.0299英寸)至15(0.0673英寸)的标准厚度。应当指出，标准厚度标号针对各种片材金属变化，使得针对铁基合金钢(ferrous steel)的厚度的标准厚度标号可能与镀锌钢和铝以及有色金属的标号不同。如沿轴线110测量的弹簧104的高度将是适于应用并且针对床垫弹簧芯的高度，而长度可以处于3英寸与10英寸之间、并且最通常地处于4英寸与8英寸之间。

如上文指出，图1A至图1C中示出的片簧内芯具有沿其纵向轴线向上延伸的多个片簧，如在这些图示中所示，所述纵向轴线基本上垂直于基体102。在典型的实施方式——但并非仅有的实施方式——中，基体102和弹簧104是金属的，并且典型地为钢。然而，可以采用任何适当的材料或者一组材料，并且所选的材料将至少部分地取决于所针对的应用。例如，可以使用除了钢以外的金属，而且可以使用不同的合金、塑料、复合材料、聚合物及其它材料或者材料的组合。

如在图1A中进一步示出，基体102典型地由第一材料片材形成，所述第一材料片材通常为例如薄钢片材的第一金属片材。然而，此外，该材料片材可以是塑料、复合材料或者任何其它适当材料或者一组材料。图1A还示出了每个弹簧104均为材料带，所述材料带进行弯曲以允许所述带回弹地弯折、压缩和折曲，由此提供用于支撑载荷的弹簧力。在图1A中，每个弹簧104与相应的开口或者切除部106相邻。切除部106具有矩形轮廓部分。在示出的实施方式中，弹簧104由扁平材料带——即，片材的切除部——形成。如将在下文更加详细地讨论，切除带可以弯折成蛇曲形状。由此，弹簧104一体地附连至板材102，因为当从板材102切割矩形轮廓部分时，附连点108可以是板材102的未切穿的一部分。然而，在可替代的实施方式中，弹簧104可以是分离的弹簧，该弹簧被焊接、栓接或者以其它方式接合至板材102。在任一种情况下，板材均提供了绕内芯周边的边界支撑。

板材102的尺寸将取决于应用，并且在某些实施方式中基本上为诸如单人床垫、大号床垫或特大号床垫的传统床垫的尺寸。可替代地，板材102的尺寸可以设置成提供诸如腰部区段或者边缘支撑的床垫的一部分。在这种实施方式中，内芯的其余部分可以是螺旋圈、袋装圈、泡沫材料、乳胶、粘弹性材料或者任何其它适当的材料。

图2中示出的侧部固定扁簧响应于向下载荷而基本上沿轴线110压缩。横向施加的载荷将导致在横向于轴线110的方向上的一些压缩和运动。然而，弹簧104的蛇曲形状通过从其中心向外扩展而响应于向下的力，从而使得最外侧区段112进一步移动远离位于附连点108处的弹簧中心。由此，弹簧104的动态响应具有与固定盘簧的动态响应的类似性。图2中示出的扁簧的刚性系数——即，以磅每英寸(lb/in)为单位来表示并且代表将弹簧压缩(或拉伸)一英寸所需的力的磅数的弹簧刚度的测量——可以通过曲面的数量、弹簧材料的选择、任何涂层的使用和弹簧104的标准厚度、即厚度来设定。

图3示出了处于部分压缩情况下的图2的弹簧104。顶点114沿轴线110被压缩得更低，而最外侧区段112从弹簧104的中心移动得更远。不受理论的约束，但应当理解，弹簧动力学包括弹簧104的两个曲面对所施加的力的响应。图3图示了弹簧104具有上臂122并且具有中臂124和下臂128，所述上臂122是弹簧104的最顶部曲面中的上臂，所述中臂124分配在上曲面和下曲面之间，而所述下臂128是下曲面的一部分并在其端部处固定至附连点108。

如通过比较图2和图3可以观察到，在顶点114处施加的向下施加的力沿轴线110压缩弹簧104。弹簧104响应理解为由例如臂122的曲面的臂产生，所述臂122类似于作用在位于最远侧区段112附近的杠杆支点上的杠杆臂而动作，所述臂112在该处驱动与弹簧材料的抗扭模量以及弹簧104的厚度有关的载荷。在弹簧104的下曲面中显示出类似的杠杆动力学。

图4A示出了扁簧的可替代实施方式，其中示出的扁簧404具有三个曲面。所采用的曲面的数量将至少部分地基于要获得的弹簧刚性系数。可以采用其它的弹簧设计，包括：具有额外的曲面、彼此不对称的曲面、绕纵向轴线螺旋扭转的曲面的弹簧以及具有诸如沙漏轮廓部分的弯曲轮廓部分的弹簧。

图4B和图4C分别示出了适合用于此处描述的系统和方法的片簧的可替代实施方式的鸟瞰图和立体图。所示出的弹簧420是通过在板材中切割、冲压或者以其它方式加工盘旋切割轮廓部分422而形成的螺旋形非对称弹簧。盘旋切割420选择性地通过顺序冲模加工，并且可以从片材向上拉以形成具有包括上圈424和下圈430的多个圈的簧圈。弹簧420具有附连部432和圆形轮廓部分434，所述附连部432与片材整合为一体，所述圆形轮廓部分434形成片材中及弹簧420下方的开口。

返回图1B和图1C，图示出侧部固定扁簧104的轮廓部分允许弹簧以与簧圈床垫中采用的间距相似的间距紧邻彼此设置。具体地，图1B示出了具有间距间隔120的一行弹簧104，所述间距间隔120约为弹簧104的宽度的1/6。弹簧的宽度可以取决于应用而变化，并且对于床垫或者底座可以典型地处于从1英寸至5英寸的范围内。通过选择弹簧的可选几何结构，可以减小间隔并且可以获得重叠弹簧元件。例如，返回图1A，在可选的实施方式中，可以消除或减小分离相邻弹簧104的板臂116，从而可以增加弹簧104的宽度，以便由此获得相邻弹簧104的更近的间隔或者甚至重叠。图1C图示了在圈个数、圈间距以及圈高度方面很好地模仿了开式圈内芯的物理布局的内芯扁簧组件。此外，类似于开式圈的压缩动作，弹簧104响应于向下载荷沿轴线110向下压缩。

通常，弹簧104形成为S形。在某些实施方式中，形成S形可能需要使冲压开口106稍长。因此，切除部106可能很长，并且因此，弹簧104以比期望更长的距离彼此分离开。在这种实施方式中，期望彼此上下叠置两个或更多个片材102，以填充切除部106并获得弹簧间的期望的间距。通常，用于形成最终片簧阵列的片材的数量可以取决于尺寸、形状和弹簧的定向，并且可以在从一个片材直至两个、三个或甚至更多个片材的范围内。在一些实施方式中，用于形成最终片簧阵列的片材的数量可以取决于期望的叠置弹簧的刚度。在一些实施方式中，用于形成最终片簧阵列的片材的数量可以取决于期望的叠置弹簧的密度。

在任何情况下，内芯可以包括典型为金属的多个材料片材。每个片材可以具有弹簧并且所述弹簧可以对准，使得一个片材的弹簧与相邻的开口或者另一片材对准。片材可以进行叠置，从而使得弹簧装配在开口内，并且可选地片材可以焊接、栓接或者以其它方式接合。片材与片材的弹簧形状、尺寸、弹簧常数和类型可以变化，使得内芯具有多种类型的弹簧以及可选的多个硬度区域。

图5A至图6B示出了这种扁簧的阵列，其具有三个金属片材构件502、504和506。弹簧104的不同形状和布置可以提供不同的硬度和弹簧特性。具体地，图5A示出了三个片材构件弹簧阵列502、504和506。全部三个示出为在片材502位于504上方并且504位于片材506上方的情况下对准。在每个片材502、504和506的端部是扁平的且不包括弹簧的完整金属面板；这些面板分别为503、505和507。完整面板503、505和507具有不同宽度，其中面板507是最大的。因此，与其它片材构件504和502相比，片材构件506每列具有较少的弹簧，此处示出为每列六个弹簧。通过将片材构件502至506对准并且使片材面板具有偏离于该片材构件的各列中的第一弹簧的完整金属面板，可以使片材构件502至506能够叠置，使得将一个装配在另一个上，从而生成与单独的片材构件相比具有更高的弹簧个数的组合组件。可选地，叠置的片材构件502至506可以焊接、栓接或者以其它方式接合在一起。另外可选地，单独的片材构件可以具有不同形状的弹簧，使得最终组件包括多个弹簧类型。例如，可以在一个片材构件中使用与S形相比具有更多弯折的蛇曲形状，而在其它片材构件中使用S形弹簧。

如上文指出，片材可以由金属或者诸如模制塑料材料的任何适当的刚性且回弹的材料形成。在一些实施方式中，片材可以包括多种材料。在某些实施方式中，片材可以是多层片材，其中每个片材由不同的材料形成。例如，片材可以包括钛的片材、钢的片材和铝的片材。不同的材料可以为弹簧提供不同的弹簧特性。片材也可以具有由不同的材料形成的不同区域，以便允许代替弹簧形状变化或者除了弹簧形状变化以外，基于材料在片材构件上变化弹簧特性。

根据此处描述的系统和方法的弹簧阵列可以用作床垫组件的内芯。图7示出了床垫组件700的说明性实施方式。床垫组件700可以包括床垫702和底座704。床垫702包括内芯(未示出)，该内芯可以包括类似于图1A中示出的弹簧阵列100的弹簧阵列。与盘簧相比，使用来自片材构件的弹簧阵列可以更简单、更易于制造、并且更节省成本。在一个实施方式中，内芯可以包括一个或更多个金属片材，从所述金属片材可以局部地冲压并形成单独的金属弹簧。内芯也可以包括至少部分地覆盖金属弹簧的内芯罩。典型地，该罩是泡沫材料、织物或者两者的组合。在任何情况下，床垫702和底座704可以使用传统的垫料和饰面，并且该垫料、覆盖物和饰面可以如在传统的开放圈床垫的情况下一样装配在内芯上和内芯周围。在一些实施方式中，可以将金属弹簧通过粘合剂和/或金属紧固件紧固于内芯罩。在某些实施方式中，内芯也可以包括诸如簧圈、袋装簧圈、泡沫材料、乳胶、凝胶、粘弹性凝胶或者上述的组合的其它支撑结构和材料。内芯可以具有在其长度和宽度上变化的硬度。底座704可以包括床垫框架或床垫护角。该内芯也可以是制成为足够刚性的底座栅格，以便为床垫提供底座支撑。

在某些实施方式中，床垫702也可以包括一个或更多个护边(未示出)。所述护边可以附连至内芯的一侧或多侧或者置于与内芯的一侧或多侧相邻，并且可以在一个或多个层中包括金属弹簧、簧圈、袋装簧圈、泡沫材料、乳胶、凝胶、粘弹性凝胶或者其组合。护边可以置于内芯的相对侧上、内芯的全部四侧上、或者内芯的仅一侧上。在一些床垫实施方式中，内芯可能不包括金属弹簧，而护边可以包括金属弹簧。在某些实施方式中，护边可以包括具有大于内芯的硬度的边缘支撑。护边可以通过粘合剂或者机械紧固件紧固至内芯。

在一些实施方式中，床垫702可以包括垫料层。该垫料层可以与内芯的顶部表面或者内芯的底部表面相邻。在一些实施方式中，床垫702可以是双面床垫，其中，一个构型中的顶部表面和底部表面可以分别为另一构型中的底部表面和顶部表面。在其它实施方式中，可能存在与内芯的顶部表面相邻的垫料层以及与内芯的底部表面相邻的另一垫料层。该垫料层可以包括泡沫材料、凝胶或者任何其它类型的垫料材料。在一些实施方式中，床垫702可以包括限定床垫的顶部外表面的顶层衬垫。该顶层衬垫可以包括泡沫材料、凝胶或任何其它类型的垫料材料。在某些实施方式中，顶层衬垫和/或垫料层可以由可能够中间絮有软物的材料制成。顶层衬垫沿其宽度和长度可以具有均匀一致的高度或厚度，或者其高度或厚度可以沿宽度和厚度中的至少一个变化。例如，顶层衬垫在中心处可比在其周边处更厚。

在某些实施方式中，床垫702可以包括一个或多个阻燃、防水或者抗过敏的层。这些层中的一个或多个可以设置成在内芯的顶部表面、底部表面和/或一个或多个侧面与内芯相邻。在一些实施方式中，这些层中的一个或多个可以设置成与床垫702中的垫料层或者顶层衬垫的表面相邻。一个或多个阻燃层可以包括符合可燃性法规要求的阻燃织物或者层压件，所述可燃性法规要求例如是“Federal Standard 16 CFR 1632and 1633”(联邦规格16联邦法规1632和1633)或者“CaliforniaBureau of Home Furnishings Technical Bulletin 129 Flammability TestProcedure”(加利福尼亚州局家居用品的可燃性测试程序技术公报129)，上述的全部以引入的方式纳入本文。在某些实施方式中，阻燃层可以是中间絮有软物的。所述一个或多个防水或者抗过敏层可以包括涂覆或未涂覆的织物或者层压材料。防水或者抗过敏层可以是能够透气的并且能够中间絮有软物的。

上文详细描述的各种层可以以多种方式彼此紧固。例如，可以将层沿边缘、在中心、在边缘与中心之间或者在上述位置的某些组合彼此附连。附连可以通过缝合、绗缝、粘合或者通过机械紧固件紧固完成。

图8示出了用于制造具有金属弹簧阵列的床垫内芯的说明性过程800。首先，在步骤802中，提供片材构件。典型地，将金属片材供给至自动化模具，通常为可以接受供给原料片材并且冲压和弯折原料的顺序冲模。随后，在步骤804中，从在片材构件中局部冲压的区段形成弹簧。在该方法中，弹簧一体地形成于组件中，并且避免了焊接或者其它接合过程。此外，在板材与弹簧之间的机械连接部由为板材条带的弹簧产生，并且因此连续地接合至板材，从而生成与板材的坚固耐用的连接部。可替代地，片材构件可以由诸如塑料的另一材料模制或者以其它方式形成。在步骤806中，如果使用多个片材构件用于内芯并且需要具有形成有弹簧的多个片材构件，则该过程回到步骤802。如果待结合到内芯中的所有片材构件已进行加工以形成弹簧，则随后在步骤808中，组装片材构件以形成最终片簧阵列。在某些实施方式中，可将可替代的加工步骤插入该过程中。例如，如果利用保护性材料涂覆片材构件或者弹簧，则可以在步骤804以后和步骤806之前、或者可以在步骤808的最终组装片材构件之前发生涂覆过程。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以采用所描述的内容的变体、改型或其它实施。更具体地，上文描述的或者通过引入纳入本文的任何方法和系统特征可以与此处公开的或者通过引入纳入本文的任何其它适合的方法或系统特征组合，并且其在所能够想到的本发明的范围内。在不脱离本发明或者其基本特征的情况下，可以以其它具体形式实施所述系统和方法。因此，应认为上述实施方式全部为说明性的，而不是限制本发明。在此引用的所有参考文献的教示全部以引入的方式纳入本文。

Claims (20)

1.一种制造片簧内芯的方法，包括：

提供第一金属片材；

在所述第一金属片材构件中形成多个第一片簧，每个片簧具有相邻开口，并且每个片簧具有蛇曲形状并沿垂直于所述金属片材的纵向轴线延伸，所述弹簧能够响应于沿所述纵向轴线施加的力沿所述纵向轴线进行压缩。

2.如权利要求1所述的方法，还包括：

提供第二金属片材；

在所述第二金属片材中形成多个第二片簧；

对准所述第一金属片材和所述第二金属片材，使得所述多个第二片簧与所述第一金属片材中的相应的相邻开口对准；以及

叠置所述第一金属片材和第二金属片材，以使所述多个第二片簧装配到所述第一金属片材的相应的相邻开口中。

3.如权利要求2所述的方法，其中，在所述第二金属片材构件中形成所述多个第二片簧包括：将所述多个第二片簧形成为在叠置所述第一金属片材和第二金属片材时接触所述多个第一片簧。

4.如权利要求2所述的方法，其中，在所述第二金属片材构件中形成所述多个第二片簧包括：将所述多个第二片簧形成为在叠置所述第一金属片材和第二金属片材时与所述多个第一片簧间隔开。

5.如权利要求1所述的方法，其中，形成所述多个第一片簧包括：

在所述第一金属片材中选择用于所述多个第一片簧中相应的第一片簧的位置；

在所述第一金属片材中切割所述片簧的轮廓部分；以及

弯折所述轮廓部分以使所述轮廓部分成型为蛇曲形状，并且由此从由所述金属片材切割的所述轮廓部分一体地形成所述片簧。

6.如权利要求5所述的方法，其中，所述轮廓部分包括梯形切除部或者三侧切除部。

7.如权利要求5所述的方法，其中，所述轮廓部分具有4英寸至8英寸的长度，并且相应的所述片簧具有处于3英寸与6英寸之间的高度。

8.如权利要求2所述的方法，其中，在所述第一金属片材上的第一片簧与在所述第一金属片材上的第二片簧不同地成型。

9.如权利要求2所述的方法，其中，在所述第一金属片材上的第一片簧与在所述第二金属片材上的第二片簧不同地成型。

10.如权利要求1所述的方法，还包括：

将所述多个片簧设置成行和列，其中，所述行和所述列是交错的。

11.如权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：添加一个或多个从如下组中选择的支撑结构和材料，所述组包括簧圈、袋装簧圈、泡沫材料、乳胶、凝胶、粘弹性凝胶及其组合。

12.一种家具弹簧组件，包括：

第一金属基体板材；

多个片簧，所述多个片簧分别与相应的开口紧邻，并且所述多个片簧分别在一侧固定、并沿基本上垂直于所述金属基体板材的纵向轴线向上延伸、并具有蛇曲形状，各个弹簧能够响应于沿所述纵向轴线施加的力沿所述纵向轴线进行压缩。

13.如权利要求12所述的家具弹簧组件，还包括：

在第二金属片材中的多个第二片簧；

所述第一金属片材构件和所述第二金属片材对准为使得所述多个第二片簧与所述第一金属片材中的相应的相邻开口对准；并且

所述第一金属片材和第二金属片材叠置为使所述多个第二片簧装配到所述第一金属片材的相应的相邻开口中。

14.如权利要求12所述的家具弹簧组件，还包括内芯罩，所述内芯罩至少部分地覆盖所述多个片簧的顶部表面。

15.如权利要求13所述的家具弹簧组件，其中，所述第一金属片材或第二金属片材包括一种或多种不同的材料。

16.如权利要求12所述的家具弹簧组件，其中，一个或多个护边设置成与所述多个片簧的一侧或多侧相邻。

17.如权利要求12所述的家具弹簧组件，其中，在所述多个片簧的至少一个表面上设置垫料层。

18.如权利要求12所述的家具弹簧组件，其中，在所述多个片簧的至少一个表面上设置顶层衬垫，所述顶层衬垫具有能够沿所述顶层衬垫的宽度和长度中的至少一个变化的变化高度或厚度。

19.如权利要求12所述的家具弹簧组件，其中，在所述家具弹簧组件的至少一个表面上设置有一个或多个阻燃、防水或者抗过敏的层。

20.如权利要求12所述的家具弹簧组件，还包括饰面层和支撑框架以提供底座。

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