CN102480993A - 无定形蛋白质挤出物 - Google Patents

无定形蛋白质挤出物 Download PDF

Info

Publication number
CN102480993A
CN102480993A CN2010800333090A CN201080033309A CN102480993A CN 102480993 A CN102480993 A CN 102480993A CN 2010800333090 A CN2010800333090 A CN 2010800333090A CN 201080033309 A CN201080033309 A CN 201080033309A CN 102480993 A CN102480993 A CN 102480993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
protein
extrudate
weight
amorphous
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800333090A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102480993B (zh
Inventor
S·索洛里奥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Soya Co Inc
Solae LLC
Original Assignee
Central Soya Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Soya Co Inc filed Critical Central Soya Co Inc
Publication of CN102480993A publication Critical patent/CN102480993A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102480993B publication Critical patent/CN102480993B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/04—Animal proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/04—Animal proteins
    • A23J3/08—Dairy proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
    • A23J3/26—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising using extrusion or expansion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
    • A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
    • A23L13/426—Addition of proteins, carbohydrates or fibrous material from vegetable origin other than sugars or sugar alcohols
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A23L13/67—Reformed meat products other than sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
    • A23L7/126—Snacks or the like obtained by binding, shaping or compacting together cereal grains or cereal pieces, e.g. cereal bars
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
    • A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
    • A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

本发明涉及包含一定量蛋白质的无定形的食物物料及其制造方法。更具体地讲，本发明涉及包含高浓度蛋白的无定形蛋白质挤出物，用于制造此类蛋白质挤出物的方法，以及作为食物成分的此类蛋白质挤出物的使用。

Description

无定形蛋白质挤出物
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2009年7月20日提交的临时申请序列号61/226,911和2009年11月30日提交的临时申请序列号61/265,118的优先权，所述文献全文以引用方式并入本文。
发明领域
本发明涉及包含高浓度蛋白质的无定形食物物料及其制造方法。更具体地讲，本发明涉及包含高浓度蛋白的无定形蛋白质挤出物、用于制造此类蛋白质挤出物的方法、以及作为食物和食物成分的此类蛋白质挤出物的用途。
发明背景
膨胀的蛋白质产品是本领域已知的，并且通常通过在蒸煮挤出机中将包含蛋白材料与水的混合物在机械压力下加热并且将所述混合物从模头挤出来制备。在挤出时，挤出物一般随着其进入压力降低的介质(通常是大气压)中而膨胀以形成微孔结构。挤出物的膨胀通常是因为包含了可溶解的碳水化合物，其降低了所述混合物的凝胶强度。然后利用挤出物形成其他消费者期望的产品。
挤出蒸煮装置已被长期用来制造多种可食用产品和其它产品(如人类食物和动物饲料)。一般来讲，挤出机包括细长的圆筒连同其中的一个或多个内部螺旋行进的可沿轴旋转的挤出螺杆。挤出机圆筒的出口装有开孔的挤出模头。在使用时，使要加工的材料进入挤出机并通过挤出机。当原料从挤出机模头露出时，其被成型，并且通常可使用旋转刀组合件细分。此类型的常规挤出机描述于例如美国专利4,763,569、4,118,164和3,117,006中，该专利以引用方式并入本文。作为另外一种选择，可将膨胀的蛋白质产品切成更小的挤出物如块以用作食物或食物成分。
在使用中，使要加工的材料进入挤出机圆筒并通过挤出机圆筒，并且经受渐增水平的温度、压力和剪切。从挤出机模头以绳状露出的材料经充分蒸煮并准备好作进一步的加工以制备期望的最终产品。典型的加工质构化蛋白质挤出物或“绳状”产品是具有类似于消费者看上去似乎是加工过的食物、加工的或非天然的食物产品的感官特性的均匀产品。附加的加工的实例包括外部绳切割、切割、再成形、以及其他粒度降低技术。这种均匀的“绳状”产品需要进行进一步加工以制备期望的消费者最终产品如块。并且甚至进行了附加的加工所述产品使其通常看上去像加工过的、加工的、或非天然的食物产品。因此，需要制备膨胀的蛋白质产品，其具有无定形外观的、非加工的、天然的食物产品的感官特性。
发明概述
本发明的多个方面为包含高浓度蛋白质的无定形蛋白质挤出物以及制备无定形蛋白质挤出物的方法，所述蛋白质挤出物具有无定形的外观并具有无定形的内部微孔结构。无定形蛋白质挤出物具有不均匀的外部和内部(微孔)结构。无定形蛋白质挤出物表现出消费者期望的天然的、非加工的特性。
用于制备无定形蛋白质挤出物的方法是本发明的另一方面。在一种方法中，流出模头孔的挤出物是不连续的。在另一种方法中，在膨胀时用切割器破坏挤出物以形成无定形蛋白质挤出物。
其他特征将在下文中部分显现和部分指出。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例1制备的无定形蛋白质挤出物的外部结构的图片。
图2是示出根据本发明的实施例13制备的无定形蛋白质挤出物外部结构的图片。
图3是示出实施例41、实施例42和实施例43的外表面顶视图的显微图。
图4是示出实施例41、实施例42和实施例43的表面纵视图的显微图。
图5是示出实施例41、实施例42和实施例43的横截面轴向视图的显微图。
图6是示出实施例41、实施例42和实施例43的横截面纵视图的显微图。
图7是示出典型挤出块(实施例41和42)和本发明挤出块(实施例43)的图片。
图8是用于制备本发明蛋白质挤出物的方法的示意流程图。
图9是用于典型挤出块(实施例41和42)和本发明实施例13提出的无定形挤出块(实施例43)的切割方法的图示。
图10是示出如实施例38A、38B和38C所公开的40％蛋白质和杂粮无定形蛋白质挤出物的图片。
发明详述
根据本发明，已发现，可使用挤出技术制造包含高浓度蛋白质和附加成分组分的无定形蛋白质挤出物，使其具有所需的密度、可接受的质地和可接受的稳定性。可将此类无定形蛋白质挤出物加工成形为块(也称为松脆片)或小丸以用作健康和营养棒、干棒小吃和即食谷类食物中的蛋白质的成分或来源。作为另外一种选择，可将所述蛋白质挤出物进一步加工以用作健康和营养棒、乳品食品、以及烘烤的和乳化的碎肉中的粘合剂、稳定剂、或蛋白质的来源。
所述方法包括制备预处理的进料混合物、使进料混合物与水分接触、将预处理的进料混合物导入挤出机圆筒、加热以形成熔融的挤出物料、以及将熔融的挤出物料从模头挤出。在一个实施方案中，熔融的挤出物料以非连续方式存在于模头中。在另一个实施方案中，熔融的挤出物料流出模头并用定位于距挤出模头面固定距离的切割器刀片切割，其中切割发生在大约熔融的挤出物料膨胀时，从而产生无定形蛋白质挤出物。
蛋白质
含蛋白质的进料混合物通常包含至少一种蛋白质来源，并且具有按无水计、按混合物的重量计至少约25％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、99％的总蛋白质浓度或更高的蛋白质浓度。包含在进料混合物中的蛋白质可获取自一种或多种适宜的来源，所述来源包括例如植物蛋白、乳品蛋白、或肉蛋白材料。蛋白质可为水解的或未水解的大豆分离蛋白(ISP或大豆分离蛋白)、水解的或未水解的大豆浓缩蛋白(SPC)、水解的或未水解的大豆粉、水解的或未水解的乳清分离蛋白(IWP)、水解的或未水解的乳清浓缩蛋白(WPC)、以及它们的组合。植物蛋白材料可获取自谷类食物如小麦、玉米和大麦、高粱、包括大豆和豌豆、以及其他包含蛋白质的植物。在一个实施方案中，大豆蛋白原料是蛋白质的来源。在其它实施方案中，蛋白质来源可为粉状物质，包括大豆粉、蚕豆粉、豌豆粉、兵豆粉、基于谷物的粉，如米粉、玉米粉、大麦粉、燕麦粉、小麦粉、苋属植物(amaranth)粉、昆诺阿藜(quinoa)粉、以及它们的组合。
在另一个实施方案中，蛋白质来源可获取自乳品蛋白质来源。乳品蛋白质材料可获取自用于工业的任何来源，但不限于乳清浓缩蛋白(WPC 80Farbest Brands，Louisville，KY)、乳清分离蛋白(BiPROTM，Davisco FoodsInternational，Le Sueur，MN)、乳清固体、乳蛋白浓缩物和分离物、奶粉、酪蛋白盐、无脂乳品、全脂乳品以及它们的组合。当乳品蛋白存在于无定形蛋白质挤出物中时，其基于无定形蛋白质挤出物的重量、按无水计以25％，30％，40％，50％，60％，70％，80％，90％，99％或更高的量存在。在另一个实施方案中，蛋白质来源可为植物蛋白和乳品蛋白的组合。
通常，当大豆蛋白存在于无定形蛋白质挤出物中时，其基于无定形蛋白质挤出物重量、按无水计以约25％，30％，40％，50％，60％，70％，80％，90％，95％，99％或更高的量存在。在某些情况下，所述大豆蛋白按无水计、按重量计以约40％至约90％的量存在于所述无定形蛋白质挤出物中，而在其它情况下按无水计、按重量计以约60％至约80％的量存在。
适宜的大豆蛋白原料包括大豆薄片、大豆粉、大豆粗磨粉、大豆粗粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白、以及它们的组合。这些大豆蛋白原料之间的主要差别是精细度和/或粒度。大豆粉一般具有小于约150μm的粒度。大豆粗磨粉一般具有约150μm至约1000μm的粒度。大豆粗粉一般具有大于约1000μm的粒度。大豆浓缩蛋白通常包含在按重量计约65％至小于约90％之间的大豆蛋白。大豆分离蛋白(其为更高度精制的大豆蛋白材料)被加工成包含按重量计至少约90％的大豆蛋白且包含很少或不含可溶解的碳水化合物或纤维。
所述进料混合物的总蛋白质含量可通过组合(即共混)以上所述的合适蛋白质来源而实现。在某些实施方案中，当使用大豆蛋白时，对于大豆分离蛋白优选的是选定在所述进料混合物中包含的一种或多种蛋白质来源。例如，优选的进料混合物配方可包括两种或更多种大豆分离蛋白的共混物。其他适宜的配方可包括与至少一种大豆分离蛋白组合的至少一种大豆浓缩蛋白。
在另一个实施方案中，进料混合物可包含单一大豆蛋白材料。所述单一大豆蛋白材料或者是水解的大豆蛋白或者是未水解的大豆蛋白。
单一来源的大豆蛋白
在某些实施方案中，进料混合物包含单一来源的大豆蛋白。大豆蛋白的来源可为水解的大豆蛋白或未水解的大豆蛋白。
水解的和未水解的蛋白质的共混物
大豆分离蛋白的粘度和/或胶凝性能可通过本领域已知的多种方法改变。例如，大豆分离蛋白的粘度和/或胶凝特性可通过部分水解蛋白来降低。通常，以此方式处理的大豆蛋白材料以术语水解度来描述，所述水解度可基于分子量分布、蛋白质尺寸和链长度、或者β-伴球蛋白或大豆球贮藏蛋白的分解来测定。样本中所裂解的肽键的比例可通过计算在控制条件下与样本中伯胺反应的三硝基苯磺酸(TNBS)的量来测定。
根据本发明方法所使用的水解蛋白质材料通常表现出小于约160，更典型地小于约115，并且还更典型地约30至约70的TNBS值。
足以用于本发明方法中的水解的大豆蛋白来源通常具有小于约15％，优选小于约10％，并且更优选约1％至约5％的水解度。在大豆分离蛋白的情况下，所述水解的大豆蛋白材料通常包含部分水解的大豆分离蛋白，其具有在约1％至约5％之间的水解度。
根据本发明的一些实施方案，水解蛋白质来源通常与未水解的蛋白质来源组合以形成共混物。取决于所述挤出物的期望特征，水解蛋白质来源和未水解的蛋白质来源能够以不同比例组合。
在一个实施方案中，包含蛋白质的进料混合物通常包含大豆分离蛋白的共混物，所述大豆分离蛋白包含至少约3重量份的水解大豆分离蛋白每重量份未水解大豆分离蛋白，在其它实施方案中，至少约4重量份的水解大豆分离蛋白每重量份未水解大豆分离蛋白，以及在其它实施方案中，至少约5重量份的水解大豆分离蛋白每重量份未水解大豆分离蛋白。大豆分离蛋白的共混物可包含约3重量份至约8重量份的水解大豆分离蛋白每重量份未水解大豆分离蛋白。大豆分离蛋白的共混物可包含约5重量份至约8重量份的水解大豆分离蛋白每重量份未水解大豆分离蛋白。
在多个实施方案中，包含多种大豆分离蛋白的共混物基于进料混合物或蛋白质挤出物重量通常包含按无水计在约25重量％至约80重量％之间的水解大豆分离蛋白和按无水计在约1重量％至约60重量％之间的未水解大豆分离蛋白。更典型地，此类共混物基于进料混合物或蛋白质挤出物重量通常包含按无水计在约50重量％至约75重量％之间的水解大豆分离蛋白和按无水计在约5重量％至约15重量％之间的未水解大豆分离蛋白。
适宜的水解大豆分离蛋白来源包括SUPRO
Figure BPA00001498539500061
XT219、SUPRO
Figure BPA00001498539500062
313、SUPRO
Figure BPA00001498539500063
670、SUPRO
Figure BPA00001498539500064
710、SUPROXF8020和SUPRO
Figure BPA00001498539500066
XF8021，其由Solae，LLC(St.Louis，MO)制备。就SUPRO
Figure BPA00001498539500067
670和SUPRO
Figure BPA00001498539500068
710而言，水解度介于约0.5％-约5.0％的范围内。
用作大豆分离蛋白的适宜的未水解大豆分离蛋白来源包括SUPRO
Figure BPA00001498539500069
248、SUPRO
Figure BPA000014985395000610
620、SUPRO
Figure BPA000014985395000611
500E、SUPRO
Figure BPA000014985395000612
1500、SUPROEX33、SUPRO
Figure BPA000014985395000614
EX45、ISP 95，其由Solae，LLC制备。
附加成分
可将淀粉来源如来自米粉的淀粉、预胶凝淀粉如预胶凝的木薯或预胶凝的米粉、玉米粉、燕麦粉、大麦粉和其他谷类食物粉来源、大豆纤维例如但不限于Solae，LLC制备的Fibrim
Figure BPA000014985395000615
、80％的总膳食纤维成分、磷酸二钙，以及大豆卵磷脂加人到无定形蛋白质挤出物中。此类成分改变最终产品的微孔结构并且有助于改善过程中进料混合物的流动性。在其它实施方案中，工业中通常使用的成分可包括碳酸钙、碳酸氢钙、碳酸氢钠、以及它们的组合。
在其它实施方案中，取决于期望的最终产品可包括附加成分。附加成分的实例包括甜味剂、风味剂、或着色剂。附加成分的不完全列表为麦芽提取物、糙米糖浆、可可粉和焦糖色素。一般来讲其他成分的量按无定形蛋白质挤出物重量计介于0.01％和20％之间。
碳水化合物
含蛋白质的进料混合物还可以在约0.001重量％至约90重量％之间的碳水化合物(按无水计)的量内包含一种或多种碳水化合物来源。存在于所述进料混合物中的碳水化合物可以是可溶解的碳水化合物或不溶解的碳水化合物。通常，所述包含蛋白质的进料混合物包含在约10重量％至约90重量％之间的碳水化合物(按无水计)，并且更通常包含在约15重量％至约40重量％之间的碳水化合物(按无水计)。在一些实施方案中，所述挤出物包含在约10重量％至约20重量％之间的碳水化合物。在其他实例中，在进料混合物或无定形蛋白质挤出物中有在约1重量％至约5重量％之间或在约1重量％至约10重量％之间的碳水化合物。适合的可溶解的碳水化合物来源包括天然或改性的来源如谷物、块茎和根，如大米(例如米粉)、小麦、玉米、大麦、马铃薯(例如天然马铃薯淀粉)、以及木薯(例如天然木薯淀粉)。不溶解的碳水化合物和/或抗性淀粉无助于营养性的碳水化合物增加，但通过促进进料混合物的流动性和膨胀可有助于混合物的加工。
纤维
包含进料混合物的蛋白质也可包含一定量的纤维。所述纤维可为一般成分或可用作加工助剂。进料混合物可包含在约0.001重量％至约75重量％之间的纤维。在一些实施方案中，进料混合物可包含在约10重量％至约50重量％之间的纤维。当挤出物料流过挤出圆筒至模头时，纤维如大豆纤维吸收水分。水分的急骤蒸发或释放有助于挤出物的膨胀即“鼓起”，并且产生本发明的低密度挤出物。取决于期望的最终产品，挤出物可基于进料混合物或蛋白质挤出物重量包含按无水计的一定量纤维。
全粒或杂粮组分
由完整的、磨碎的、碎裂的或成薄片的谷物组成的全粒，其主要结构组分淀粉质胚乳、胚芽和麸皮以与在完整谷物中存在时相同的相对比例存在。
在一个实施方案中，全粒组分包括胚乳、麸皮和胚芽。胚芽是存在于麦粒中的胚体并且包括脂质、纤维、维生素、蛋白质、矿物质和植物营养素，如类黄酮。麸皮包括若干个细胞层，并且具有大量的脂质、纤维、维生素、蛋白质、矿物质和植物营养素，如类黄酮。所述全粒组分还包括胚乳，并且在胚乳中含有糊粉层。该糊粉层包括脂质、纤维、维生素、蛋白质、矿物质和植物营养素，如类黄酮。糊粉层表现出许多与麸皮相同的特性，并因此通常与麸皮和胚芽在磨制过程中一起被移除。糊粉层包含蛋白质、维生素和植物营养素，如阿魏酸。虽然麸皮和胚芽仅占小麦籽粒的18重量％，它们可具有小麦中许多营养物质的约75％。
在多个实施方案中，谷物组分可为全粒谷物粉(例如超细粉碎的全粒谷物粉，如超细粉碎的全粒小麦粉；全粒小麦粉、或由约100％的谷物制成的谷物粉)和/或精粉组分(例如无胚的和/或去麸皮的粉)。例如，所述谷物可选自小麦、高粱、蜀黍、黑小麦、二粒小麦、单粒小麦、斯佩耳特小麦、燕麦、玉米、裸麦、大麦、水稻、小米、荞麦、昆诺阿藜、苋属植物、埃塞俄比亚画眉草、加那利种子、野生稻、荞麦、它们的变体、以及它们的混合物。
水
一般来讲，水以约1重量％至约10重量％，或约2重量％至约6.0重量％的浓度存在于干燥挤出物中。加入的水量可根据期望的组合物和挤出物的物理特性(例如碳水化合物含量和密度)而不同。
无定形挤出物的物理和结构特性
无定形蛋白质挤出物如图1和图2所示。图3-6提供当前市售的典型蛋白质挤出物产品(实施例51和52)的外部和内部结构的图片。图3-6用于比较分析并示出本发明的无定形蛋白质挤出物截然不同的内部和外部结构。
如图1至6所示的无定形蛋白质挤出物是具有不同物理特性的挤出物，所述物理特性在外观上模拟天然的或非加工的产品。无定形的或非结构化的挤出物产生具有多个向外突出的产品，所述突出构成独特的质地。图7示出市场上典型产品的更均匀的外部结构(实施例51和52)并与这些无定形蛋白质挤出物(实施例53)做对比。典型产品的更均匀的外观产生加工产品的外观。所述无定形蛋白质挤出物具有内部无定形结构。如图1、2、5和6所示的内部结构示出不同形状和大小的内部孔洞网状结构。与典型产品更均匀的内部结构相比较，这种不均匀的或不同的内部结构产生的独特期望产品(图3-7)因为非加工的和更天然的外观而更被人们所期望。
一般来讲，本发明的无定形蛋白质挤出物具有的干堆积体积密度介于约0.02g/cm3和约0.5g/cm3之间。优选地，本发明的无定形蛋白质挤出物具有的干堆积体积密度介于约0.05和约0.35g/cm3之间。
本发明的无定形蛋白质挤出物的特征还在于具有至少约1000克的硬度。所述蛋白质挤出物通常具有在约1000克至约50,000克之间，并且更通常在约5,000克至约40,000克之间的硬度。在各种优选的实施方案中，所述硬度为在约7,000克至约30,000克之间。
粒度
无定形蛋白质挤出物可表现出广泛的粒度。实际外观是无形状的或无定形的结构。
食物产品
本发明的无定形蛋白质挤出物可用于当前用于块或小丸的任何应用。本发明的挤出物适于掺入到多种食物产品中，所述食物产品包括例如肉填料、拌粉、压成块的(精)加工食品和即食谷类食物。即食谷类食物可为热即食谷类食物或冷即食谷类食物。挤出物也适于掺入到烘焙食物如面包或饼干中。其他用途为用于或用作小吃和果仁混合物、糖果、甜食和沙拉的浇头、或用于格兰诺拉麦片。可在此类应用中掺入无定形蛋白质挤出物来替代块、小丸。
在一些实施方案中，所述无定形蛋白质挤出物为低密度小吃品的形式。这些低密度小吃食物产品一般具有介于约0.02g/cm3和约0.5g/cm3之间，并且更典型地介于约0.15g/cm3和约0.35g/cm3之间的干堆积体积密度。这些无定形蛋白质挤出物表现出松脆片质地。在某些实施方案中，产品具有介于约0.1g/cm3和约0.4g/cm3之间，介于约0.15g/cm3和约0.35g/cm3之间，介于约0.20g/cm3和约0.27g/cm3之间，介于约0.24g/cm3和约0.27g/cm3之间，或介于约0.27g/cm3和约0.32g/cm3之间的干堆积体积密度。
除了蛋白质之外，本发明的食物产品还可包含其它固体组分(即填料或粘合剂)如碳水化合物或纤维。所述产品可以约1∶99至约75∶25范围内的填料对蛋白质比率包括填料。在某些实施方案中，大部分填料是淀粉。适宜的淀粉包括米粉、马铃薯、木薯、以及它们的组合。
本发明的低密度食物产品通常以按蛋白质、填料和水的重量计介于约1％和约10％之间的浓度，并且更通常以按蛋白质、填料和水的重量计介于约2％和约6％之间的浓度包含水。
肉
在各种实施方案中，本发明的无定形蛋白质挤出物用于乳化肉中以为乳化肉提供结构，从而提供结实的咬感和多肉的质地。所述无定形蛋白质挤出物通过易吸收水还降低了乳化肉的蒸煮水分损失，并且防止肉中的脂肪“去脂化”，因此所煮出的肉是多汁的。
在一个实施方案中，用于与本发明的无定形蛋白质挤出物组合以形成肉糜的肉材料优选为用于形成香肠、法兰克福香肠、或其它肉产品(其通过将肉材料填入肠衣中而形成)的肉，或在另一个实施方案中，可为用于碎肉应用如牛肉饼、肉馅包和肉末产品的肉。尤其是优选的与蛋白质挤出物联合使用的肉类材料包括机械去骨肉的鸡肉、牛肉和猪肉；碎猪肉；碎牛肉；和猪背油。
挤出方法
现在参见图8，其示出了本发明方法的一个实施方案。所述方法包括将含蛋白质的进料混合物配方的具体成分引入到混合槽101(即成分共混机)中以将所述成分混合并形成蛋白质进料预混物。然后将预混物转移至料斗103中，其中容纳预混物以通过螺杆式喂料机105加入到任选的预处理器107以形成处理过的进料混合物。然后将处理的进料混合物加入到挤出装置(即挤出机)109，其中所述进料混合物在由挤出机螺杆产生的机械剪切和/或压力下被加热以形成熔融的挤出物料。熔融的挤出物料通过挤出模头中的开口流出挤出机。
在预处理器107中，将水和/或蒸汽注入共混物中。预处理器107促进共混物与水和/或蒸汽混合均匀并将处理后的共混物转移使之通过预处理器107。
要挤出的材料可为预处理的共混物，或在其中进料混合物不进行预处理的实施方案中为进料混合物。将要挤出的材料加入到挤出机109中。
要挤出的材料取决于挤出机的尺寸和构型以某个速率通过挤出机。挤出机螺杆转速可根据使用的特定挤出机而不同。本领域的技术人员将根据挤出物的最终用途选择将要递送合适产物流出模头的挤出机螺杆特征和运行条件。
挤出装置109一般包括多个圆筒区域，通过它们要挤出的材料被螺杆传送。挤出机特征可在于其螺杆特征。不同挤出机制造商和同一挤出机制造商的挤出机复杂性和螺杆设计是不同的。表1所示的螺杆构型可应用于可商购获得的挤出机以制备无定形蛋白质挤出物。
表1
  位置   螺杆类型   长度-距离(D)   功能
  入口/正向   全节距   3-6   传送
  正向   准齿节   2-3   压缩
  中性   混合盘   1   混合
  正向   刮板准齿节   2-3   混合/剪切/压缩
  反向   盘/刮板螺杆元件   0.5-1   剪切
  正向   刮板准齿节或准齿节   2-3   压缩
  反向   盘/刮板螺杆元件   0.5-1   剪切
  正向   准齿节   1-3   压缩
  正向   如果可用的话锥头或准齿节   1   压缩
  模头(出口)
可调节表1所示的螺杆构型以调节使用的挤出机的L∶D(长度∶直径)。
通常可将水和/或蒸汽和/或液体作为要挤出的材料组分注入。
在设备109中要挤出的材料从模头通过产生挤出物，然后如图9所示将其切割。在切割无定形蛋白质挤出物后，将挤出物传送到烘干机中并干燥111(图8)。通常，无定形蛋白质挤出物在烘干机内停留足够的时间以提供具有期望的含水量的挤出物。该期望的含水量可根据挤出物的预期应用而大范围变化并且通常按重量计为约1.0％至约10.0％。适宜的烘干机包括由CPS-Wolverine(Merrimac，MA)、National Drying Machinery Co.(Philadelphia，PA)、Wenger(Sabetha，KS)Clextral(Tampa，FL)和Buhler(Switzerland)制造的那些。
熔融的挤出物料/绳状物在流出模头后进行切割。用于切割挤出物料的设备包括具有边缘的切割刀片。将切割刀片的边缘距模头呈固定距离定位，图9。用于切割挤出物的合适的设备包括由Wenger(Sabetha，KS)和Clextral(Tampa，FL)制造的柔性刀片。在一个实施方案中，切割刀片的边缘距挤出模头面在约0.2mm至约10mm之间。在另一个实施方案中，切割刀片的边缘距挤出模头面在约0.5mm至约3.0mm之间。将切割刀片的边缘以距挤出模头面表面的固定距离定位以形成无定形的挤出物。当熔融的挤出物料从模头离开挤出机圆筒时，物料中存在的过热水闪蒸为蒸汽，同时引起该材料膨胀(即疏松形成)。将切割刀片的边缘以距挤出模头面表面的固定距离定位，因此当熔融挤出物料开始膨胀时，切割刀片切入物料中引起形成的内部气泡(微孔)破碎。初始的切割行为还因切割器的速度、挤出流量和物料的粘弹性特性而引起物料/绳状物在不同点上断裂或破裂(图9)。同时或接近同时切割和疏松形成无定形蛋白质挤出物，其提供具有天然外观的最终产品或非加工的最终产品。当切割器在膨胀或接近膨胀时切割挤出物时，产生内部结构的破坏。
在一个任选的实施方案中，可使用切割挤出物的合适的设备加工流出的挤出物，所述设备包括由Wenger(Sabetha，KS)和Clextral(Tampa，FL)制备的刚性刀片。
在另一个实施方案中，不干燥无定形蛋白质挤出物。
可通过在干燥后粉碎无定形蛋白质挤出物进行进一步处理以减小挤出物的平均粒度。适宜的碾磨设备包括锤磨机如由Hosokawa Micron Ltd.(England)、Fitzmill(The Fitzpatrick Co.，Elmhurst，IL)制造的Mikro锤磨机和辊磨机如得自Buhler(Switzerland)和CPS-Wolverine(Merrimac，MA)的那些。
定义
为了更好的理解本发明，下文定义了几个术语。
术语“无定形的”是指具有不固定形状的挤出物。
术语“棒质地”是指棒质地的测量，其测量使用具有3mm圆形末端的TA-43刀片的TA.TXT2i型。参数为测试速度＝1.0mm/s，并且距离＝60％。一旦棒长度过长，每个棒用质构分析仪探针平分为二份。
术语“颜色值”指无定形蛋白质挤出物的颜色强度，其通过使用色差计如Hunter Colorimeter、Model D25M-2(Hunter Associates Lab，RestonVA)进行测量以获得颜色L值、颜色A值和颜色B值。用待评估的粉末将样品池充满至顶部。一旦充满所述池，轻拍以除去气泡。按下读数按钮并显示颜色值L、a和b。
涉及样品的术语“水解度”被定义为样本中所裂解的肽键占肽键总数的百分比。使用下式从TNBS值中测定水解度百分比：％水解度＝((TNBS.sub.value-24)/885).倍数.100。值24是用于未水解样本的赖氨酰氨基的校正，而值885是每100kg蛋白质的氨基酸摩尔数。
术语“挤出物质地”是指挤出物质地的测量，其测量使用Stable MicroSystems，Ltd(Godalming，UK)的TA-XT2i型，其具有50kg的负载传感器、校准至60mm深度的TA-94Back Extrusion Rig和直径45mm的铝盘探针。这个程序包括单独控制的对固定体积(60mm)大豆块的施力压缩步骤。用最大50kg的力压缩样品。压杆行程通过从初始高度(60mm)上减去最大力时的压杆高度进行计算。应变百分比(％应变)通过用渗透深度除以样品高度乘以百分之100进行计算。应变百分比与硬度成反比。探针将样品穿透至最大50kg的力能达到的深度，以便不超过负载传感器的容量。分析仪记录所有数据以便能报告样品在给定渗透深度下的力，其在指定的渗透深度下不超过50kg。使用控制力测量并报告％应变提供了在给定的一组分析参数下对较广泛产品硬度较一般的测量方法。其他参数可从这一分析中报告，例如分散性、总功和恢复功。本文使用方法的关键控制因素是：使用的最大力(50kg)；探针面积、样品高度和深度(由使用的装备决定)；和探针速度(1mm/sec)。
术语“含水量”是指材料中的水分的量。大豆材料的含水量可通过A.O.C.S.(美国石油化学家学会)方法Ba 2a-38(1997)测定，所述方法全文以引用方式并入本文。含水量根据下式计算：含水量(％)＝100倍[(质量损失(克)/样本质量(克)]。
术语“氮含量”指氮含量的测量，根据下式测定样品：氮(％)＝1400.67倍[[(当量标准酸)×(用于样品的标准酸体积(ml))]-[(按照方法滴定1ml标准酸所需的标准碱体积减去滴定空白试剂所需的标准碱体积并蒸馏成1ml标准酸(ml))×(当量标准碱)]-[(用于样品的标准碱体积(ml))×(当量标准碱)]]/(样品毫克数)。蛋白质含量是大豆蛋白样本的氮含量的6.25倍。
术语“不连续的”是指通过挤出机间歇的或中断挤出的挤出物。
术语“蛋白质含量”是指可使用A.O.C.S.方法Bc4-91(1997)、Aa 5-91(1997)和Ba 4d-90(1997)的氮-氨-蛋白质改进的Kjeldahl法测定的大豆材料样本的蛋白质含量。
术语“TNBS”是指测量，其中三硝基苯磺酸(TNBS)在控制条件下与蛋白质伯胺反应以生成吸收420nm光的发色团的测量方法。由TNBS-胺反应所产生的颜色的强度与氨基端基的总数成比例，并因此是样本水解度的指示。此类测量程序例如由Adler-Nissen在J.Agric.Food Chem.，Vol.27(6)，第1256页(1979)中所描述的。
本文使用以下实施例示出本发明的不同方面，并且不旨在在任何方面限制本发明。本领域的技术人员应当理解，以下实施例中所公开的技术代表由发明人发现的技术，并在本发明的实施中功能很好。然而，按照本公开，本领域的技术人员应当理解，可在所公开的具体的实施方案中作出许多改变并且仍保留相似或类似结果而不脱离本发明的实质和范围，因此本专利申请中提出或示出的所有内容应被解释为例证性的并且不具有限制意义。
实施例
方法
有两种方法用于制备本发明的无定形蛋白质挤出物。这些方法在其中流出模头开口的挤出物是不连续的实施例1中和其中大约在膨胀时用切割器破坏挤出物的实施例13中进行了描述。
实施例1：无定形蛋白质挤出物
以下实施例涉及形成无定形蛋白质挤出物的方法，其中流出模头开口的挤出物是不连续的。表1列出了实施例1中使用的成分。
表2：实施例1的配方
  成分   ％(按干混物的重量计)
  大豆分离蛋白   79.0
  乳清浓缩蛋白   20.0
  卵磷脂   0.5
  磷酸二钙   0.5
  总计   100.0
将所述成分在共混机中混合约20-30分钟以确保均匀分布并形成干混物。然后将干混物加入到挤出机料斗并以55kg/hr的速度加入到预处理器中。将按干混物重量计5％的蒸汽通入到该预处理器。然后将预处理过的混合物导入到Wenger Magnum TX52挤出机并按照以下条件进行加工。
表3：实施例1的加工条件
  挤出机电机负载(％)  33
  干燥配方进料速率设置点(kg/hr)  55
  预处理器蒸汽(kg/hr)  1
  预处理器水(kg/hr)  6
  挤出机水(kg/hr)  4-6
  挤出机速度(RPM)  440-460
  刀具速度(RPM)  425-720
  下喷管温度(℃)  45-55
  区域1圆筒温度(℃)  45-50
  区域2圆筒温度(℃)  63-76
  区域3圆筒温度(℃)  81-86
  区域4圆筒温度(℃)  81-86
  特定机械能量(kW*h/ton(千瓦小时/吨))  142-148
  锥头压力(psig)  374-398
然后将无定形蛋白质挤出物在Proctor烘干机中在121℃(250℉)下干燥23分钟。制备水分百分比介于2.21％至1.88％之间的无定形蛋白质挤出物。
结果得到不需要进一步加工的无定形蛋白质挤出物。所述无定形蛋白质挤出物具有无定形的内部结构和外部结构。内部结构具有随机分散在挤出物块中的不同大小的不同内部气穴，图1。这种无定形的外部和内部外观产生具有独特的非加工和更天然外观的成品。可将无定形蛋白质挤出物掺入最终食物产品如棒、饼干、串和谷类食物中。
实施例2-12涉及实施例1中公开的方法。
使用实施例1中公开的方法，不同的是将下列表4-8中的条件应用于实施例2-12。
将实施例气动输送到设为121℃(250℉)和约24分钟停留时间的Proctor连续烘干机中以获得小于6％的水分。
表4列出了实施例2-4的成分，并且表5提供了实施例2-4的加工条件。
实施例2和实施例4是不经干燥的。
表7：实施例2-4的配方
Figure BPA00001498539500161
表8：实施例2-4的加工条件
  参数  实施例2   实施例3   实施例4
  挤出机电机负载(％)  32-33   30   33
  干燥配方进料速率(kg/hr)  59-60   60   59
  预处理器蒸汽(kg/hr)  1   1   1
  预处理器水(kg/hr)  5   5   6
  挤出机水(kg/hr)  3   8   5
  挤出机速度(RPM)  401   450   450
  刀具速度(RPM)  1847   1333   425-720
  下喷管温度(℃)  44-46   49   50
  区域1圆筒温度(℃)  49-53   48-49   48
  区域2圆筒温度(℃)  72-75   63-67   63-76
  区域3圆筒温度(℃)  79-81   81   81
  区域4圆筒温度(℃)  85   85-86   81-86
  特定机械能量(kWh/ton)  121   126-130   142-148
  锥头压力(psig)  325-335   455-462   374-398
然后将无定形蛋白质挤出物在Proctor烘干机中在121℃(250℉)下干燥16分钟。
所述无定形蛋白质挤出物具有无定形的内部结构和外部结构。内部结构具有随机分散在无定形蛋白质挤出物中的不同大小的不同内部气穴。这种无定形的外部和内部外观产生具有独特的非加工和更天然外观的成品。表6给出实施例2-4的结果。可将无定形蛋白质挤出物掺入到最终食物产品如棒、饼干、串、谷类食物等中。
表6：实施例2-4的物理和化学结果
  特性   实施例2   实施例3   实施例4
  干堆积体积密度g/cc   0.0730   0.3311   0.0357
  颜色L Hunter   47.87   50.33   44.58
  颜色A Hunter   2.28   5.48   1.55
  颜色B Hunter   14.79   20.79   14.17
  水分％   32   4.2   4.3
表7列出了实施例5-12的成分，而表8提供了实施例5-12的加工条件。
Figure BPA00001498539500181
Figure BPA00001498539500201
实施例13：无定形蛋白质挤出物
以下实施例涉及形成无定形蛋白质挤出物的方法，其中所述挤出物大约在膨胀时用切割器进行破坏。在这个特性实施例中，制备的无定形蛋白质挤出物是杂粮无定形蛋白质挤出物。表10是实施例13的成分列表。
表10：实施例13的配方
 成分   重量％
 水解的ISP   54.4
 未水解的ISP   13.6
 米粉   11.7
 玉米粉   10.0
 大麦粉   10.0
 卵磷脂   0.3
 总计   100.0
在共混机中将所述成分混合直至均匀分布以形成干燥进料混合物。然后将干的进料混合物输送到Wenger Magnum TX52挤出机并且根据以下条件加工。表11提供了实施例13的加工条件。
表11：实施例13的加工条件
  挤出机电机负载(％)  24-30
  干燥配方进料速率(kg/hr)  59-67
  预处理器蒸汽(kg/hr)  0
  预处理器水(kg/hr)  4-6
  挤出机水(kg/hr)  10-12
  挤出机速度(RPM)  250-300
  刀具速度(RPM)  2500-3000
  下喷管温度(℃)  28-30
  区域1圆筒温度(℃)  63-74
  区域2圆筒温度(℃)  70-77
  区域3圆筒温度(℃)  77-82
  区域4圆筒温度(℃)  78-80
  特定机械能量(kWh/ton)  64-67
  锥头压力(psig)  123-125
根据表11中的方法制备熔融的物料。使用的切割设备是当前工业中使用的典型切割设备，其具有六个刀片，转速为2500-3000RPM。将每个切割刀片的边缘设置在距模头面1.0mm的距离处。这个距离造成挤出物的破裂。这种对挤出物的切入产生无定形蛋白质挤出物。
然后将无定形蛋白质挤出物在Proctor烘干机中在127℃(260℉)的温度下干燥16分钟。制备具有含水量1.1％的无定形蛋白质挤出物。
结果得到不需要进一步加工的无定形蛋白质挤出物。所述无定形蛋白质挤出物具有无定形的内部结构和外部结构。内部结构具有随机分散在挤出物块中的不同大小的不同内部气穴，图2。这种无定形的外部和内部外观产生具有独特的非加工和更天然外观的成品。可将无定形蛋白质挤出物掺入到最终食物产品如棒、饼干、串、谷类食物等中。
实施例14-53
使用实施例13中公开的方法制备实施例14-53。表12是实施例14-20的成分列表。
表13：实施例14-20的配方
Figure BPA00001498539500221
Figure BPA00001498539500231
实施例21-34的在刀片和模头面之间的间隙保持恒定在约1.0mm。
在上表14中，使用来自实施例14的配方制备实施例21和22。使用具有三个直径2.0mm的圆孔的模头制备实施例21和22。此外，在实施例21和22中将切割器刀片设置在刀片和挤出模头面之间约1.0mm的间隙处。使用来自实施例15的配方来制备实施例23和26。使用来自实施例16的配方来制备实施例24和27。使用来自实施例17的配方来制备实施例25。就实施例26和27而言：将3％糙米糖浆掺入到挤出机圆筒中。掺入附加的6％(50/50糙米糖浆/水溶液)的糙米糖浆到挤出机圆筒的第一部分；使用蠕动泵。
在下表15中，使用来自实施例17的配方制备实施例28。就实施例28而言：将3％糙米糖浆掺入到挤出机圆筒中。掺入附加的6％(50/50糙米糖浆/水溶液)的糙米糖浆到挤出机圆筒的第一部分；使用蠕动泵。使用来自实施例18的配方制备实施例29和32。实施例29-31用连续烘干机在127℃(260℉)下进行干燥。使用来自实施例19的配方制备实施例30和33。使用来自实施例20的配方制备实施例31和34。实施例32-34用盘式烘干机在141℃-149℃(285℉-300℉)下进行干燥。
Figure BPA00001498539500251
表16：实施例21-27的物理和化学结果
Figure BPA00001498539500261
在上表16中，使用来自实施例14的配方制备实施例21和22。使用来自实施例15的配方制备实施例23和26。使用来自实施例16的配方制备实施例24和27。使用来自实施例17的配方制备实施例25。
在下表17中，使用来自实施例17的配方制备实施例28。使用来自实施例18的配方制备实施例29和32。使用来自实施例19的配方制备实施例30和33。使用来自实施例20的配方制备实施例31和34。
表17：实施例28-34的物理和化学结果
Figure BPA00001498539500262
表18：实施例35-37的配方
 成分   实施例35   实施例36   实施例37
 水解的ISP   0.0   0.0   33.1
 未水解的ISP   99.2   0.0   0.0.
 SPC   0.0   0.0   33.1
 小麦谷朊粉   0.0   99.2   33.0
 玉米粉   0.0   0.0   0.0
 木薯淀粉   0.0   0.0   0.0
 卵磷脂   0.3   0.3   0.3
 碳酸钙   0.5   0.5   0.5
 总计   100.0   100.0   100.0
表19：实施例35-37的加工条件
  参数   实施例35   实施例36   实施例37
  挤出机电机负载(％)   36-40   35-36   25-26(％)
  干燥配方的进料速率   56-60kg/hr   57-58kg/hr   54-60kg/hr
  预处理器蒸汽   5kg/hr   3kg/hr   3kg/hr
  预处理器水   6kg/hr   10kg/hr   10kg/hr
  挤出机水   23kg/hr   3kg/hr   17kg/hr
  挤出机速度   370(RPM)   400(RPM)   400(RPM)
  刀具速度   3000(RPM)   500(RPM)   2000(RPM)
  下喷管温度   78(℃)   47(℃)   50(℃)
  区域1圆筒温度   64-74(℃)   62-76(℃)   68-78(℃)
  区域2圆筒温度   60-74(℃)   61-80(℃)   59-80(℃)
  区域3圆筒温度   78-81(℃)   98-100(℃)   99-101(℃)
  区域4圆筒温度   69-96(℃)   99(℃)   72-73(℃)
  特定机械能量   132-141kWh/ton   133-141kWh/ton   94-109kWh/ton
  锥头压力   569-727(PSI)   1121-1128(PSI)   626-645(PSI)
表20：实施例35-37的物理和化学结果
  特性   实施例35   实施例36   实施例37
  干堆积体积密度g/cc   0.1836   0.2299   0.3371
  颜色L Hunter   50.87   48.98   62.22
  颜色A Hunter   258   4.30   1.80
  颜色B Hunter   18.38   18.68   19.02
  水分％   1.8   1.55   1.39
实施例38：包含40％蛋白质的无定形蛋白质挤出物
使用来自实施例13的方法制备实施例38。
表21：实施例38的配方
 成分   38(％按重量计)
 水解的ISP   34.5
 未水解的ISP   11.5
 米粉   15.0
 全燕麦粉   10.0
 大麦粉   15.0
 玉米粉   13.7
 卵磷脂   0.3
 总计   100.0
用表21上的配方制备三个样品。以不同的堆积密度制备样品。利用圆筒水和挤出机螺杆转速改变样品的堆积密度。
表22：实施例38A-38C的加工条件
 参数  38A   38B   38C
 挤出机电机负载(％)  26-28   23-25   19
 干燥配方进料速率(kg/hr)  58-61   60-62   57-60
 预处理器蒸汽(kg/hr)  0   0   0
 预处理器水(kg/hr)  6   6   6
 挤出机水(kg/hr)  15   17.2   24
 挤出机速度(RPM)  350   330   280
 刀具速度(RPM)  3200   3200   3200
 下喷管温度(℃)  27   29   30
 区域1圆筒温度(℃)  67-75   68-73   67-74
 区域2圆筒温度(℃)  64-74   66-72   62-72
 区域3圆筒温度(℃)  78-80   77-82   79-80
 区域4圆筒温度(℃)  77   80   79-80
 特定机械能量kWh/ton  89-92   70-79   50-51
 锥头压力(psig)  790-829   782-854   846-865
表23：实施例38A-38C的物理和化学结果
  样本号   38A   38B   38C
  密度g/cc   0.2437   0.2808   0.3072
  颜色L Hunter   56.03   53.86   51.12
  颜色A Hunter   3.56   3.69   3.73
  颜色B Hunter   20.37   19.98   19.03
  水分％   2.29   2.62   2.90
实施例39和40：包含可可粉的无定形蛋白质挤出物
实施例39是包含5％可可粉的60％蛋白质挤出物。实施例40是包含5％可可粉的80％蛋白质挤出物。使用实施例13的方法完成实施例39和40。
表24：实施例39和40的配方
 成分   39(％按重量计)   40(％按重量计)
 水解的ISP   60.0   91.0
 未水解的ISP   8.0   --
 米粉   9.0   --
 燕麦粉   9.0   --
 大麦粉   9.0   --
 可可粉   5.0   5.0
 木薯淀粉   --   4.0
 总计   100.0   100.0
实施例39A和39B以及实施例40A和40B区别在于如下表25所示的加工条件。
表25：实施例39A、39B、40A和40B的挤出参数
  参数   39A   39B   40A   40B
  挤出机电机负载   26％   21-22％   18％   16％
  干燥配方的进料速率   58-62kg/hr   58-66kg/hr   57-59kg/hr   56-59kg/hr
  预处理器蒸汽   3kg/hr   3kg/hr   4kg/hr   4kg/hr
  预处理器水   6kg/hr   6kg/hr   6kg/hr   6kg/hr
  挤出机水   15kg/hr   20kg/hr   20kg/hr   24kg/hr
  挤出机速度   350RPM   350RPM   350RPM   350RPM
  刀具速度   3200RPM   3200RPM   3100RPM   3100RPM
  下喷管温度   37℃   40℃   54℃   55℃
  区域1圆筒温度   64-75℃   64-71℃   64-76℃   65-73℃
  区域2圆筒温度   64-70℃   61-76℃   62-76℃   62-78℃
  区域3圆筒温度   79-81℃   78-81℃   85-92℃   87-91℃
  区域4圆筒温度   79-80℃   78-80℃   95-98℃   94-103℃
  特定机械能量)   86-90kWh/ton   67-75kWh/ton   57-63kWh/ton   53-59kWh/ton
  锥头压力   500-527psig   407-455psig   272-301psig   229-235psig
表26：实施例39A、39B、40A和40B的物理和化学结果
  特性   39A   39B   40A   40B
  密度g/cc   0.2655   0.2703   0.2435   0.2992
  颜色L Hunter   22.14   20.92   19.49   17.94
  颜色A Hunter   1.76   1.55   1.35   1.15
  颜色B Hunter   4.30   3.70   3.17   2.56
  水分％   2.35   260   3.19   5.64
实施例41-43：标准块对无定形蛋白质挤出物
使用相同配方和挤出设置制备实施例；不同的是切割器设置，图8(实施例41和42无间隙，实施例43有间隙)解释了在膨胀期间的气泡绳状物的破裂。
实施例41的刀片以2000rpm的切割器速度与模头面接触。
实施例42的刀片以3200rpm的切割器速度与模头面接触。
实施例43在3200rpm的切割器速度下刀片和模头面之间的1.0mm间隙。(方法公开于实施例13中)
表27配方：实施例41-43
Figure BPA00001498539500311
在实施例41-43中使用相同模头：2.0mm直径的圆孔。
表30：实施例41-43的加工条件：
  参数   实施例41   实施例42   实施例43
  进料速率(kg/hr)   60   60   60
  预处理器水(％)   10   10   10
  挤出机圆筒水(％)   15   15   15
  挤出机速度(RPM)   350   350   350
  刀具速度(RPM)   2000   3200   3200
  区域1圆筒温度(℃)   70   70   70
  区域2圆筒温度(℃)   70   70   70
  区域3圆筒温度(℃)   80   80   80
  区域4圆筒温度(℃)   80   80   80
  特定机械能量(KWh/Ton)   86-99   82-92   80-90
  锥头压力(psig)   770-810   753-801   758-786
  湿堆积体积密度(g/1150mL)   232-252   318-348   275-290
表31：实施例41-43的物理和化学结果
  特性   实施例41   实施例42   实施例43
  堆积密度g/cc   0.2077   0.2751   0.2678
  颜色L Hunter   61.33   57.95   58.18
  颜色A Hunter   1.77   1.95   1.87
  颜色B Hunter   18.62   18.08   18.59
  水分％   2.56   2.61   2.67
  质地行程(mm)   9.90   7.77   20.11
  应变％(行程/高度)*100   16.45   13.03   33.40
使用质地分析的不规则无定形样品的应变比块的标准样品的应变高两倍。
实施例44：牛肉饼
表32：配方
制备程序：
通过1/2″(12mm)碾磨板碾磨脂肪和瘦肉。
混合所有成分(除盐之外)1.5分钟。
将盐加入到共混机中并混合30秒。
通过1/8″板碾碎混合物。
形成肉饼。
单独快速冷冻用于制备生冷冻贮藏。
实施例35、36和38/39用于制备除用于这一应用的两个典型产品之外的牛肉饼；响应4410和响应4310(Solae，LLC，St Louis MO)。
将响应4410用作对照并且响应4310是附加的参考。
测试1：对照-响应4410，测试2-实施例35，测试3-实施例36，测试4-实施例37和测试5-响应4310。
表33：从五个牛肉饼中得到的蒸煮产量的结果：
  特征  测试1   测试2   测试3   测试4   测试5
  碾碎的毛重  332-338   328-330   326-334   328-333   332-336
  碾碎的冷冻重量  255-257   247-249   229-237   234-239   246-249
  平均蒸煮产量(％)  76.420   75.030   70.432   71.060   74.102
  标准偏差  0.423   0.581   0.804   0.844   0.362
表34：近似组成的生肉饼
  特征   测试1   测试2   测试3   测试4   测试5
  水分％   64.4   64.5   63.75   64.9   64.5
  蛋白质％   17.9   18.2   20.4   18.9   17.9
  脂肪％   14.5   13.9   14.6   14.1   15.0
  灰分％   1.48   1.80   1.25   1.33   1.42
  其他％*   1.8   1.6   0.0   0.77   1.18
  总共：   100.0   100.0   100.00   100.00   100.00
*其他的包括碳水化合物。
表35：近似组成的煮熟的肉饼
  特征   测试1   测试2   测试3   测试4   测试5
  水分％   59.1   59.7   56.0   58.5   58.4
  蛋白质％   23.1   24.2   26.8   25.4   24.0
  脂肪％   14.9   13.1   14.3   13.8   14.6
  灰分％   1.51   1.54   1.33   1.43   1.64
  其他％*   1.39   1.46   1.57   0.87   1.36
  总共：   100.00   100.00   100.00   100.00   100.00
*其他的包括碳水化合物。
实施例45：营养棒：
来自实施例23、26、25、28、31和34的配方和实施例用于制备营养棒。也使用SUPRONuggets 60作为对照物和这一评估的基线(七个配方)。
表36：棒配方
Figure BPA00001498539500341
*在配方中使用50％的每个样品以完成所有七个棒样品。
使用质构分析仪TA-XT2i测试棒的最大力(g)；Texture TechnologiesCorp.(Scarsdale，New York)；以确定棒的硬度/结合特性。
表37：表36中的棒实施例质构力TA结果：
Figure BPA00001498539500342
在棒应用中的无定形产品对标准块的TA力值显示显著差异。它能够通过不规则形状的本质来解释，使其在基质中形成更好的互相连结，改善了结合特性并且它使得在最终棒应用中的力值更高。
附加的营养棒实施例：
SUPRO
Figure BPA00001498539500343
Nuggets 173是类似于实施例16所述的产品的商业产品。
表38：配方：
Figure BPA00001498539500351
表39：每份营养物质(45克)：
蛋白质          11.2克
膳食纤维        1.1克
碳水化合物      20.7克
脂肪            2.1克
步骤：
加热液体至约46℃(115℉)。
加入燕麦糖浆固体和黄原胶。
以速度2在Kitchen Aid上混合成分和液体40秒，停止搅拌器并从碗壁上刮下混合物。
加入脯、枣蓉和香草。
以速度2再混合60秒。
以速度1加入干燥物并混合10秒。停止搅拌器并刮下混合物。
再混合10秒并停止混合。
形成所述棒的片材并将所述棒切成合适大小以符合每份的份量。
在棒的一面涂上熔融的酸奶涂层。
冷却所述棒并进行包装。
实施例46：果仁混合物
表40：果仁混合物：格兰诺拉麦片串“小吃”或即食谷类食物：
Figure BPA00001498539500361
表41：每份营养物质(40克)
蛋白质            9克
膳食纤维          2克
碳水化合物        23克
脂                3克
步骤：
以速度2混合液体。
加入干燥物并以速度1将它们混合。
在177℃(350℉)的烘焙板上烘焙羊皮纸直至其变成金黄色。
在烘焙后立即加入果实块到热果仁混合物中。
移除、翻转生面团并再烘焙其一或二分钟。
从烘箱中移除果仁混合物；静置并硬化，然后将其粉碎并包装。
实施例47：热谷类食物早餐
表42：热谷类食物早餐“杂粮燕麦粗粉”：
表43：每份营养物质(100克)
蛋白质      32克
膳食纤维    5克
碳水化合物  52克
脂肪        7克
步骤：
在速度一的厨房辅助搅拌器中混合所有成分直至得到均匀共混物。
加入1/2杯水并加热直至变温热。
实施例48：薄脆饼干：
表44：薄脆饼干配方
表45：每份营养物质(30克)
蛋白质        5.0克
膳食纤维      1.0克
碳水化合物    13.0克
脂肪          4.5克
步骤：
将成分分别称重。
熔融黄油并将其加入到混合碗中并组合蜂蜜。
加入大豆油和糖。
开启Kitchen Aid搅拌器(速度2)60秒。
停止搅拌器并加入所有干燥成分。开启搅拌器(速度1)45秒。
停止搅拌器并刮擦碗壁和搅拌器连接件。
以速度1混合，同时加入水直至形成生面团。
用手处理生面团以形成生面团球并静置其10分钟。
加入附加的65g水。用手处理生面团。
用手挤出生面团或使其通过设置为5.0的压片机。再次使生面团通过设置为2.25的压片机。
用方形饼干切割器切割面片并将它们置于饼干薄板上。
在烘焙3分钟后，把它们移出烘箱并用叉子在薄脆饼干上叉洞。
在149℃(300℉)的小烤箱中烤15分钟。
尽管本发明已就示例性实施方案进行了解释，但应当了解，当阅读本说明书时，其多种变型对本领域的技术人员将变得显而易见。因此，应当了解，本文所公开的发明旨在将此类变型涵盖在所附权利要求书的范围内。

Claims (15)

1.蛋白质挤出物，其具有无定形结构，包含蛋白质和水，所述挤出物具有约0.02g/cm3至约0.5g/cm3的密度。
2.权利要求1的蛋白质挤出物，其中所述蛋白质挤出物具有无定形的外部结构和无定形的内部结构。
3.权利要求1或2的蛋白质挤出物，其中所述蛋白质选自植物蛋白、大豆蛋白、乳品蛋白、肉蛋白、以及它们的组合。
4.权利要求1至3中任一项的蛋白质挤出物，其中所述挤出物包含按重量计约10％至按重量计约90％的蛋白质。
5.权利要求1至4中任一项的蛋白质挤出物，其中所述蛋白质挤出物还包含至少一种杂粮组分。
6.权利要求5的蛋白质挤出物，其中所述至少一种杂粮组分选自全米粉、米粉、全玉米粉、玉米粉、全小麦粉、小麦粉、全大麦粉、大麦粉、全燕麦粉、燕麦粉、以及它们的组合。
7.权利要求1至6中任一项的蛋白质挤出物，其中所述蛋白质为大豆蛋白。
8.权利要求1至7中任一项的蛋白质挤出物，还包含淀粉。
9.权利要求2至8中任一项的蛋白质挤出物，其中所述蛋白质挤出物包含按重量计约40％至按重量计约75％的水解大豆蛋白，按重量计约5％至按重量计约15％的未水解大豆蛋白，以及按重量计约15％至按重量计约40％的至少一种杂粮组分和至少一种淀粉组分。
10.食物产品，其包含权利要求1至9中任一项的蛋白质挤出物。
11.权利要求10的食物产品，其中所述食物产品选自小吃食品、棒、格兰诺拉麦片、什锦杂果、冷谷类食物、热谷类食物、拌粉、肉类填料、乳化肉、碎肉、以及它们的组合。
12.制备无定形蛋白质挤出物的方法，包括在挤出机中制备熔融物料并使物料以不连续方式通过挤出模头开口离开。
13.制备无定形蛋白质挤出物的方法，包括制备蛋白质挤出物，所述蛋白质挤出物通过所述挤出模头开口离开并且在大约膨胀时用刀片切割。
14.权利要求13的方法，其中所述刀片距挤出模头面有一定距离。
15.制备具有无定形结构的蛋白质挤出物的方法，包括：在挤出机中混合蛋白质和水以形成混合物；在所述挤出机中对所述混合物加压至压力为至少约200psi以形成加压混合物；在所述挤出机中加热所述加压混合物至温度为至少80℃以形成加热并加压的混合物；将所述加热并加压的混合物从挤出机模头挤出至压力降低的环境中以使所述混合物膨胀并形成挤出物；将所述挤出物切成多块；并将所述块干燥至水含量为按重量计约1％至按重量计约10％以形成所述无定形成型的蛋白质挤出物，其具有基于所述无定形蛋白质挤出物的重量计约0.02g/cm3至约0.5g/cm3的密度并包含按重量计约10％至按重量计约90％的蛋白质。
CN201080033309.0A 2009-07-20 2010-07-20 无定形蛋白质挤出物 Active CN102480993B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22691109P 2009-07-20 2009-07-20
US61/226911 2009-07-20
US26511809P 2009-11-30 2009-11-30
US61/265118 2009-11-30
PCT/US2010/042658 WO2011011456A2 (en) 2009-07-20 2010-07-20 Amorphous protein extrudates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102480993A true CN102480993A (zh) 2012-05-30
CN102480993B CN102480993B (zh) 2015-11-25

Family

ID=43499635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080033309.0A Active CN102480993B (zh) 2009-07-20 2010-07-20 无定形蛋白质挤出物

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120171351A1 (zh)
EP (2) EP2456322A4 (zh)
KR (1) KR20120050453A (zh)
CN (1) CN102480993B (zh)
AU (2) AU2010276327A1 (zh)
BR (1) BR112012001302A2 (zh)
CA (1) CA2767907C (zh)
WO (1) WO2011011456A2 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107427026A (zh) * 2015-04-14 2017-12-01 通用磨坊公司 热稳定的挤出蛋白质组合物及相关食品
CN108366593A (zh) * 2015-12-17 2018-08-03 雅培制药有限公司 挤压营养产品和其制造方法

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5149318B2 (ja) * 2010-02-24 2013-02-20 ペパーレット株式会社 粒状排泄物処理材の押し出し式圧縮造粒装置
SG11201507249PA (en) 2013-03-15 2015-10-29 Greenstract Llc Plant-based compositions and uses thereof
US9371489B2 (en) 2013-03-15 2016-06-21 GreenStract, LLC Plant-based compositions and uses thereof
US20160235090A1 (en) * 2013-09-24 2016-08-18 Sudzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Meat texturizer
GB2526832B (en) * 2014-06-03 2016-06-22 Verso Food Oy Vicia faba protein food products
CN105479941B (zh) 2014-10-01 2019-05-28 精工爱普生株式会社 液体喷出装置、张力施加方法
MX2017004665A (es) 2014-10-10 2017-07-26 Nestec Sa Productos alimenticios no carnicos que tienen el aspecto y la textura de carne cocida.
US9669574B2 (en) * 2014-11-11 2017-06-06 Frito-Lay North America, Inc. Twin screw rotary head extruder, method of extrusion and random extruded products
US20160205985A1 (en) 2015-01-19 2016-07-21 General Mills, Inc. Extruded protein product and methods of making
US10918117B2 (en) 2015-01-19 2021-02-16 General Mills, Inc. Extruded protein product and methods of making
US10244777B2 (en) 2015-05-16 2019-04-02 Big Heart Pet, Inc. Palatable expanded food products and methods of manufacture thereof
CN107031102A (zh) * 2015-07-15 2017-08-11 安徽泽加业粉体工程有限公司 一种新型粘性块状物料挤条机
ES2663326T3 (es) 2015-10-16 2018-04-12 Gold&Green Foods Oy Un método para fabricar un producto alimentario con textura y un producto alimentario texturizado
ES2849424T3 (es) 2016-06-05 2021-08-18 Mondelez Europe Gmbh Composición de alimento sabroso horneado que comprende vegetales de raíz desmenuzada y método para elaborar el mismo
US10645950B2 (en) 2017-05-01 2020-05-12 Usarium Inc. Methods of manufacturing products from material comprising oilcake, compositions produced from materials comprising processed oilcake, and systems for processing oilcake
US20190183155A1 (en) * 2017-05-01 2019-06-20 Usarium Inc. Upcycling solid food wastes and by-products into human consumption products
USD864516S1 (en) 2018-05-14 2019-10-29 Intercontinental Great Brands Llc Thin food cluster
WO2020028446A1 (en) * 2018-08-01 2020-02-06 Usarium Inc. Upcycling solid food wastes and by-products into food-grade nutritional products
FR3089757B1 (fr) * 2018-12-12 2021-11-19 Roquette Freres Composition comprenant des proteines de legumineuses texturees
EP3782475A1 (de) * 2019-08-20 2021-02-24 Bühler AG Verfahren zur herstellung von proteinhaltigen lebensmitteln
EP4040978A4 (en) 2019-10-09 2023-11-08 Ocean Spray Cranberries, Inc. MEAT ALTERNATIVE COMPOSITIONS WITH CRANBERRY SEEDS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
BR112022012146A2 (pt) * 2019-12-30 2022-08-30 Nestle Sa Método para produzir análogos de carne por extrusão e matriz de extrusão adequada com um núcleo
US11839225B2 (en) 2021-07-14 2023-12-12 Usarium Inc. Method for manufacturing alternative meat from liquid spent brewers' yeast

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5120565A (en) * 1990-10-05 1992-06-09 Purina Mills, Inc. Extruded, high-fat animal feed nugget
CN1656919A (zh) * 2005-02-06 2005-08-24 大连轻工业学院 优质蛋白营养玉米粉
CN1976596A (zh) * 2004-04-02 2007-06-06 索莱有限责任公司 高大豆蛋白块及在食品中的应用
US20090155444A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Solae, Llc Protein Extrudates Comprising Whole Grains

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117006A (en) 1960-09-01 1964-01-07 Wenger Mfg Method of increasing palatability and digestibility of a cereal product
US4081230A (en) * 1975-02-26 1978-03-28 American Cyanamid Company Extrudate cutting device
KR810001481B1 (ko) * 1976-05-27 1981-10-24 웬거 메뉴훽튜어링 식물성 단백질로부터 치밀하고 꼬이지 않은 규칙적인 층을 가진 육류대용품의 제조장치
US4118164A (en) 1977-07-15 1978-10-03 Wenger Manufacturing High-output apparatus for producing dense, uniformly layered meat analogue product
US4418086A (en) * 1982-01-28 1983-11-29 General Foods Corporation Expanded textured protein product and method for making same
US4763569A (en) 1986-11-12 1988-08-16 Wenger Manufacturing, Inc. Low temperature extrusion process for quick cooking pasta products
KR930005195B1 (ko) * 1990-06-01 1993-06-16 동방유량 주식회사 식물성 단백질 조직을 이용한 대두 인조육의 제조방법
US5334407A (en) * 1993-01-26 1994-08-02 North Dakota State University Research Foundation Couscous
JPH07255385A (ja) * 1994-03-25 1995-10-09 Japan Steel Works Ltd:The 蛋白ペレットとその製造方法及び蛋白成形品とその製造方法
JPH11239451A (ja) * 1998-02-25 1999-09-07 Japan Steel Works Ltd:The 組織状蛋白成形体の製造方法
AUPQ044099A0 (en) * 1999-05-18 1999-06-10 Effem Foods Pty Ltd Method and apparatus for the manufacture of meat analogues
US6592915B1 (en) * 1999-09-30 2003-07-15 General Mills, Inc. Layered cereal bars and their methods of manufacture
WO2008004512A1 (fr) * 2006-07-03 2008-01-10 Fuji Oil Company, Limited Procédé servant à produire un en-cas à base de soja à haute teneur en protéines
US20080102165A1 (en) 2006-09-28 2008-05-01 Solae, Llc Extruded Protein Compositions
US20090155447A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Solae, Llc Protein extrudates comprising omega-3 fatty acids

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5120565A (en) * 1990-10-05 1992-06-09 Purina Mills, Inc. Extruded, high-fat animal feed nugget
CN1976596A (zh) * 2004-04-02 2007-06-06 索莱有限责任公司 高大豆蛋白块及在食品中的应用
CN1656919A (zh) * 2005-02-06 2005-08-24 大连轻工业学院 优质蛋白营养玉米粉
US20090155444A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Solae, Llc Protein Extrudates Comprising Whole Grains

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107427026A (zh) * 2015-04-14 2017-12-01 通用磨坊公司 热稳定的挤出蛋白质组合物及相关食品
CN108366593A (zh) * 2015-12-17 2018-08-03 雅培制药有限公司 挤压营养产品和其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3469918A1 (en) 2019-04-17
CA2767907A1 (en) 2011-01-27
EP2456322A2 (en) 2012-05-30
AU2016200062A1 (en) 2016-01-28
KR20120050453A (ko) 2012-05-18
CA2767907C (en) 2017-08-22
AU2010276327A1 (en) 2012-02-02
CN102480993B (zh) 2015-11-25
EP2456322A4 (en) 2014-03-26
US20120171351A1 (en) 2012-07-05
WO2011011456A2 (en) 2011-01-27
BR112012001302A2 (pt) 2019-09-24
WO2011011456A3 (en) 2011-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102480993B (zh) 无定形蛋白质挤出物
AU2008335433B2 (en) Protein extrudates comprising whole grains
US8642109B2 (en) High protein nuggets and applications in food products
CA2840081C (en) Method for preparing extruded legume micro pellets
US20090155448A1 (en) Organic Protein Extrudates and Preparation Thereof
US20220279817A1 (en) Amorphous protein extrudates
CN110996678B (zh) 挤出的玉米蛋白材料
US20150181907A1 (en) High Soy Protein Nuggets and Applications in Food Products
US20150150288A1 (en) Pasta processing for low protein flour and decreased drying
AU2014271352A1 (en) Protein extrudates comprising whole grains
MXPA97000432A (en) Improved extrusion procedure to make a reconstitute bee product refri

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant