CN102479647A

CN102479647A - 电路断路器

Info

Publication number: CN102479647A
Application number: CN2011102490317A
Authority: CN
Inventors: 千种真一; 渡边和昌
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2010-11-19
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2031-08-26
Also published as: JP5554210B2; JP2012109183A; CN102479647B

Abstract

本发明得到一种电路断路器，其将手柄的凸缘部和手柄臂之间的间隙缩小，并且，即使在熔融物或来自外部的尘埃等侵入手柄的凸缘部和框体罩部之间的情况下，也可以确保手柄的顺利移动。该电路断路器具有开闭机构部(51)，该开闭机构部(51)具有手柄(3)，该手柄(3)由固定在手柄臂(13)上的凸缘部(3b)、和与该凸缘部(3b)一体形成并从框体罩部(1)凸出的捏持部(3a)构成，在该电路断路器中，手柄凸缘部(3b)形成为扁平形状，扁平部的平面部(3c)配置为与电路断路器的框体罩部(1)的顶壁(1b)相邻。

Description

电路断路器

技术领域

本发明涉及配线用断路器或漏电断路器等电路断路器，详细地说，涉及一种进行接通/断开操作的手柄。

背景技术

通常的配线用断路器及漏电断路器等电路断路器具有为了防止由于过电流流过所导致的电线或负载设备的烧损而将电路切断的功能，并且，通过对该电路断路器所具有的手柄进行操作，从而兼具电路的开闭即开关的功能。因此，通常将手柄的捏持部从形成在框体的罩部上的手柄支撑部的窗孔凸出，以使手柄易于开闭，即易于进行断开操作以及接通操作，另外，手柄通常固定在大致U字型的通过金属板的弯折而形成的手柄臂上，以手柄臂的旋转中心进行转动。

为了相对于该手柄臂的转动，使手柄臂的弯折顶面与所述大致长方体形状的框体的顶面相邻，而将手柄的基部和手柄支撑部的相对面形成为圆弧状(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平11-213845(图5)

发明内容

如上所述，在现有的电路断路器中，由于在手柄臂的弯折顶面的平面上载置有圆弧状的手柄的基部，所以手柄臂的弯折顶面的平面和手柄的基部的圆弧之间必须具有相当大的厚度，这里成为死区(dead space)。另外，为了防止电流切断时的气体喷出和来自外部的尘埃进入，而将手柄的基部和手柄支撑部彼此形成为圆弧状，并隔着微小间隙相对配置，所以如果在将短路时的大电流切断时产生的熔融物或来自外部的尘埃等侵入手柄的基部和手柄支撑部之间，则在手柄移动时形成较大的摩擦阻力，存在手柄不能顺利地移动的问题。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，通过减少所述死区，从而实现更紧凑的电路断路器。另外，得到一种电路断路器，其即使在熔融物或来自外部的尘埃等侵入手柄的基部和框体罩部之间的情况下，也可以确保手柄的顺利移动。

本发明提供一种电路断路器，其具有：可动接触件，其收容在框体中，在至少一端上具有可动触点；固定接触件，其具有与所述可动触点接触/分离的固定触点；保持部件，其保持所述可动接触件；下连杆，其驱动该保持部件；杠杆，其与过电流跳闸装置的弹键卡合，在该电路断路器跳闸时进行转动；上连杆，其轴支撑在该杠杆上，经由弹簧销与所述下连杆结合，与该下连杆一起构成肘杆；主弹簧，其从动侧与所述弹簧销结合；大致U字型的手柄臂，其与该主弹簧的驱动侧结合，可自由转动地轴支撑在固定于该电路断路器的框体上的框架上；以及手柄，其基部的凸缘部固定在所述手柄臂的U字型的顶面上，并具有从所述框体凸出的捏持部，在该电路断路器中，所述手柄的凸缘部形成为扁平状。

发明的效果

根据本发明，可以实现电路断路器的小型化。另外，可以确保手柄的顺利移动。

附图说明

图1是本发明的实施方式1所涉及的电路断路器的外观斜视图。

图2是表示图1中的开闭机构部的分解斜视图。

图3是沿图1的A-A线的侧视剖面图。

图4是表示本发明的实施方式2所涉及的电路断路器的开闭机构部的分解斜视图。

图5是本发明的实施方式2所涉及的电路断路器的侧视剖面图。

具体实施方式

实施方式1

图1～图3表示本发明的实施方式1所涉及的电路断路器，详细地说，图1是跳闸状态的斜视图，(a)表示外观，(b)表示从(a)中拆下罩部后的图，(c)表示从(b)中拔出开闭机构部的图。另外，图2是表示图1(c)所示的开闭机构部的主要部件的分解斜视图，图3是该开闭机构部的沿图1(a)中标记的A-A线的侧视剖面图。另外，在图3中，(a)表示跳闸状态，下面的(b)和(c)分别表示接通状态、断开状态。

在图1中，3极用的电路断路器101的绝缘框体由罩部1以及基座2构成，其中，在基座2上设置具有手柄3的开闭机构部51、与极数对应(在此情况下为3个)的消弧单元52以及过电流跳闸装置53。以下几个方面是公知的：通过使手柄3从罩部1的手柄用窗孔1a凸出，从而可以向接通或者断开方向进行操作；以及根据消弧单元52和过电流跳闸装置53的位置关系，4为电源侧端子，5为负载侧端子。

在该图1中，示出了作为本发明的要部的手柄3以及形成在其基部上的平面部3c，但将手柄3除去后的开闭机构部51、消弧单元52、以及过电流跳闸装置53也是公知的技术。即，固定接触件8和可动接触件10之间反复进行接触/分离，在该接触/分离中，特别是通过分离而在固定触点7和可动触点9之间产生的电弧，由消弧单元52将其切断，其中，该固定接触件8是从电源侧端子4延伸设置的，一端具有固定触点7(均参照图3)，该可动接触件10经由过电流跳闸装置53与负载侧端子5连接，一端具有可动触点9，通过作为构成开闭机构部51的一个部件的、例如作为树脂成型品的横杆11进行保持。另外，在权利要求中记述的“保持部件”，在这里是指横杆11。

下面，说明开闭机构部51的结构。如图2所示，开闭机构部51通过大致U字型的手柄臂13、和紧固在该手柄臂13上的手柄3，而进行所谓的单元化，该手柄臂13可自由转动地轴支撑在由相对的一对框架板12A、12B形成的框架12上。框架12的(纸面上)下部具有沿以形成在基座2上的U字槽2a(参照图1)为轴进行转动的横杆11的转动范围的形状，该框架12固定在基座2上。在这里，横杆11如图1所示，内置有以滑动接触件14的未图示的轴支撑部为转动中心的可动接触件10，并且，利用压接弹簧15(参照图1)，将该可动接触件10，在图3纸面上向顺时针方向(下面在表述“顺时针方向”和“逆时针方向”时，其方向以“纸面上”为基准，并且省略该记载)预紧。由此，在图3(b)所示的接通状态下，固定触点7和可动触点9之间利用适当的接触阻力，保持其电连接。

根据至此为止的说明明确可知，通过手柄3的操作而对可动接触件10的开闭进行控制这一点，成为开闭机构部51的功能，但该“机构”在这里仍然采用公知的肘杆机构。在这里，参照图2及图3，该肘杆机构由下述各部件构成，即，上连杆17和下连杆18，其利用弹簧销16彼此可自由转动地连结；手柄臂13、杠杆19以及弹键20，其均在框架12上可自由转动地设置；跳闸杆21，其阻止该弹键20的逆时针方向的旋转；弹键弹簧22，其将该跳闸杆21向顺时针方向预紧(参照图1)；以及主弹簧23，其架设在弹簧销16和手柄臂13之间(在图3中为了方便，由单点划线表示)。

手柄臂13的两个腕部、即U字型的侧面的以圆弧状形成的端部13a，利用主弹簧23的力向设置在框架12上的圆弧状凹部12a按压，并且，手柄臂13以其转动轨迹与框架板12A(12B)的外表面或者内表面成为大致同一个面的方式，如上所述形成为大致U字型。另一方面，杠杆19也形成为大致U字型，以使其两个腕部在框架板12A、12B之间转动，该转动是通过将与相当于U字型的底面的部位大致平行地向外侧延伸设置的第一轴部19a，轴支撑在设置于框架12上的轴孔12b中而进行的。

上连杆17通过将第一圆弧状凹部17a与在杠杆19的侧面凸出设置的第二轴部19b枢接，从而利用在框架12和杠杆19之间产生的间隙进行转动，但该间隙相当于将轴孔12b通过所谓的翻边加工而得到的凸出设置部12b1的宽度。另外，在接通状态下，第二圆弧状凹部17b利用主弹簧23的力，向该凸出设置部12b1按压。该上连杆17还具有第三圆弧状凹部17c，通过将该第三圆弧状凹部17c和下连杆18的第一孔部18a分别与弹簧销16枢接、轴连接，从而上述上连杆17和下连杆18作为所谓肘杆机构的骨架，如上所述经由弹簧销16连结，并且，通过将第二孔部18b与配置在横杆11内的横杆销24轴连接，从而将下连杆18和横杆11连结。另外，在本实施方式中，上连杆17与手柄臂13和杠杆19相同地形成为大致U字型，下连杆18与框架12相同地，形成为相对的一对板状，但当然不限定于该形状。

下面，主要利用图2、图3，说明成为本发明的要部的手柄3、手柄臂13、以及罩部1的形状。手柄3由绝缘物构成，由捏持部3a、和在捏持部3a的基部(下部)上一体形成的凸缘部3b构成。凸缘部3b形成为从捏持部3a的下部伸出的大致方形的平面形状，形成为其厚度大致均匀的扁平状。扁平部分的平面部由标号3c表示。对于手柄臂13，如上所述是将金属板弯折为大致U字形状而形成的，U字型的底部即顶面13b形成为平面形状，该顶面13b紧固在手柄凸缘部3b的扁平部的下表面(即，平面部3c的背面侧)。因此，在手柄3的断开状态(复位状态，参照图3(c))下，平面部3c和顶面13b与罩部1的顶壁1b(参照图1)平行且最接近。罩部1的顶壁1b不具有现有的圆弧状的手柄支撑部，而是形成为平面。

在短路事故时对电路进行保护的电路断路器中，在发生断路时为流通有电流的接通状态(图3(b))。在断开状态(图3(c))下，手柄3和罩部顶壁1b的间隙为最接近的状态，但在接通状态下成为间隙最宽的状态，断路时的熔融物4容易侵入手柄3的凸缘部3b和罩部1b之间的内侧部5。在这里示出侵入后的情况。在断路时过电流跳闸装置53动作，使机构瞬间跳闸，断路器成为跳闸状态。在跳闸状态下，手柄3的捏持部3a的位置位于接通位置和断开位置之间。在断路后，为了将断路器再次接通，而将捏持部3a向断开方向扳倒(复位操作)，在恢复至断开状态后，将捏持部3a向接通方向扳倒。

根据本实施方式，手柄3的凸缘部3b形成为扁平状并设置有平面部3c，因此，与平面部3c相对的罩部1的顶壁1b也可以形成为平面。因此，将手柄3的凸缘部3b和手柄臂顶面13b之间的厚度减小，消除所谓的死区，从而如果断路器的高度相同，则可以增大机构部51的空间。或者，可以降低断路器的高度。

实施方式2

图4及图5表示本发明的实施方式2所涉及的电路断路器。详细地说，图4是仅示出开闭机构部的主要部件的分解斜视图，图5是该开闭机构部的侧视剖面图。另外，在图5中，(a)表示该跳闸状态，下面(b)和(c)分别表示接通状态和断开状态。

如果如实施方式1的电路断路器所示，将手柄3的凸缘部3b形成为扁平状并设置平面部3c，则与罩部1的顶壁1b之间的间隙在电路断路器的接通操作时和断开操作时扩大或者缩小。如果这样，则在断路时产生的熔融物4容易进入手柄平面部3c和罩部顶壁1b之间的间隙扩大的部分中，如果随着此后的操作使该间隙缩小，则存在下述问题，即，过热的熔融物4被手柄3的平面部3c向罩部1的顶壁1b按压，使罩部1熔融而产生孔。

因此，在实施方式2中，如图4所示，在手柄3的凸缘部3b处，在与罩部顶壁1b相对的平面部3c上设置有可以收容熔融物4的凹部3d，由于其它结构与实施方式1相同，所以省略说明。

在熔融物由于重力而进入内侧部5的情况下，不会从手柄和罩部之间掉出。如果在手柄3的凸缘部平面部3c上没有凹部3d的情况下，在该断路后的复位操作时，在熔融物4侵入手柄3和罩部顶壁1b之间的状态下使间隙缩小，则熔融物4被手柄3的平面部3c向罩部顶壁1b按压而形成孔。如果在手柄3的凸缘部平面部3c上设置有凹部3d的情况下对手柄3进行复位操作，则设置于手柄平面部3c上的凹部3d向内侧部旋转，在到达侵入的熔融物4的正下方时可以对熔融物4进行收容。本发明可以提供一种断路器，其通过将该凹部3d设置在手柄3的凸缘部平面部3c上，从而可以将向手柄3和罩部1之间的内侧部5侵入的熔融物4收容在凹部3d中，即使在断路后，在操作的过程中也不会在罩部上形成孔。

Claims

1.一种电路断路器，其具有：

可动接触件，其收容在框体中，在至少一端上具有可动触点；固定接触件，其具有与所述可动触点接触/分离的固定触点；保持部件，其保持所述可动接触件；下连杆，其驱动该保持部件；杠杆，其与过电流跳闸装置的弹键卡合，在该电路断路器跳闸时进行转动；上连杆，其轴支撑在该杠杆上，经由弹簧销与所述下连杆结合，与该下连杆一起构成肘杆；主弹簧，其从动侧与所述弹簧销结合；大致U字型的手柄臂，其与该主弹簧的驱动侧结合，可自由转动地轴支撑在固定于该电路断路器的框体上的框架上；以及手柄，其基部的凸缘部固定在所述手柄臂的U字型的顶面上，并具有从所述框体凸出的捏持部，

该电路断路器的特征在于，

所述手柄的凸缘部形成为扁平状。

2.根据权利要求1所述的电路断路器，其特征在于，

在所述手柄的扁平的凸缘部的与所述框体的罩部顶壁相对的这一侧，形成凹部。

3.根据权利要求1或2所述的电路断路器，其特征在于，

所述凸缘部的上表面形成为平面。