CN102478347A - 一种风刀及具有所述风刀的硅片上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风刀及具有该风刀的硅片上料装置，包括柱状的进风部，所述进风部成形有进风道，所述进风部还开设有与所述进风道相通的进风口，还包括柱状的出风部，所述出风部与所述进风部的一端相连接，所述出风部成形有出风道，所述出风道与所述进风道相贯通，所述出风部还开设有与所述出风道相通的多个出风口。本发明的风刀及具有该风刀的硅片上料装置克服现有的风刀和硅片上料装置风力集中使电池片要么易破碎要么干燥不完全的缺点，提供一种风力均衡且减轻了抖动和变形的风刀。
Description
技术领域
本发明涉及一种上料装置，具体为一种风刀及具有该风刀的硅片上料装置。
背景技术
太阳能电池的制作工艺流程包括：准备硅片、去除损伤层、制绒、扩散制结、边缘刻蚀、沉积减反射层、丝网印刷上下电极、共烧形成金属接触以及电池片测试。在通过丝网印刷上下电极时，需要采用硅片上料装置将硅片传送至丝网印刷设备，硅片上料装置包括承载盒、机架、风刀、上料吸盘手和将所述风刀固定在所述机架上的支架，多片硅片叠放在承载盒中，由于硅片很薄，硅片之间很容易吸附，上料吸盘手从承载盒中吸附硅片时很容易一次吸附多片硅片，不仅造成硅片破碎，还会迫使操作人员停下设备清理碎片，大大降低了生产效率。为确保上料吸盘手每次从硅片承载盒中吸附一片硅片，就需要在上料吸盘手吸附硅片的同时通过风刀吹层叠的硅片。
目前采用的风刀的结构通常为一柱体，在该柱体的内部设有风道，风道具有开设在柱体上一端部的进风口，柱体的另一端部还开设有一个与风道垂直并与风道贯通的出风口。从该出风口出来的风吹向上部的硅片以避免其相互粘贴，用于确保吸盘手每次仅吸附一片硅片。这种结构的风刀其出风集中吹向硅片的某一部位，在风量较大时，由于风力集中于硅片的某一部位，该部位受力较大，容易破碎。另外，风刀一般位于装有硅片的承载盒的角落里，风沿着承载盒的对角线吹，使得硅片的受力更加不均衡。风刀通过支架固定在机架上，图1-图3示出了现有支架1的结构，现有支架1包括相互垂直的第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11与风刀相固定，第二连接部12与机架相固定。这种风刀由于和机架之间的接触面积小，因此固定不够牢固，在工作过程中容易出现抖动和变形。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有的风刀风力集中使电池片要么易破碎要么干燥不完全的缺点，提供一种风力均衡的风刀。
本发明进一步提供一种具有上述风刀的硅片上料装置。
本发明的风刀，包括进风部，所述进风部内部成形有进风道，所述进风部还开设有与所述进风道相贯通的进风口，还包括出风部，所述出风部与所述进风部的一端相连接，所述出风部内部成形有出风道，所述出风道与所述进风道相贯通，所述出风部的一侧开设有与所述出风道相贯通的多个出风口。
作为优选，所述进风部和出风部均为柱状，所述出风部的中部与所述进风部的一端相连接并垂直于所述进风部，所述进风口开设在所述进风部的另一端。
作为进一步的优选，所述进风部内部沿其轴线成形有所述进风道，所述出风部内部沿其轴线成形有所述出风道，所述出风道与所述进风道相垂直并且相贯通。
作为进一步的优选，所述进风部和出风部均为长方柱状或正方柱状。
作为优选，多个所述出风口并列均匀排布在所述出风部上并与所述出风道相垂直。
本发明的硅片上料装置，包括机架、风刀和将所述风刀固定在所述机架上的支架，所述风刀为上述任一项所述的风刀，所述支架包括相互垂直的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述风刀相连接，所述第二连接部与所述机架相连接，所述第一连接部和所述第二连接部通过一折弯部连接。
作为优选，所述折弯部包括相互垂直的第一臂和第二臂，所述第一臂与所述第一连接部垂直连接，所述第二臂与所述第二连接部垂直连接。
作为进一步的优选，所述第二连接部、第一臂和第二臂均位于同一平面内，所述第一连接部与所述平面垂直。
作为优选，还包括装载硅片的承载盒，所述风刀位于所述承载盒的侧面的中部，所述风刀的多个所述出风口朝向所述承载盒。
作为优选，所述承载盒两个相对侧的中部分别设有一所述风刀。硅片上料装置硅片上料装置
本发明所述的和现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)包括出风部，出风部成形的出风道开设有与所述出风道相通的多个出风口，吹出均匀的风可同步并且高效地干燥电池片的各个部分，避免了现有风刀风力集中使电池片要么易破碎要么干燥不完全的现象。
(2)多个出风口平行地均匀排布在出风部上，使吹在电池片上的风更加均衡。
(3)支架增设了与机架配合的折弯部，减轻了风刀的抖动和变形。
(4)风刀位于承载盒侧面的中部，可吹出的风可最大范围地覆盖承载盒内的电池片，使电池片的各部分同时达到干燥，且电池片受力均匀，不易碎片。
(5)承载盒两个相对侧的中部分别设有一风刀，两相对设置的风刀产生方向相对的气流，气流相撞产生上下分离的风，使气体吹得更加平稳、均匀、到位。
附图说明
图1为现有支架的主视示意图；
图2为图1中的支架的侧视示意图；
图3为图1中的支架的俯视示意图；
图4为本发明的一实施例中的风刀的主视示意图；
图5为图4中的风刀的侧视示意图；
图6为图4中的风刀的俯视示意图；
图7为图4中沿A-A线的剖面示意图；
图8为本发明中的一实施例中支架的主视示意图；
图9为图8中的支架的侧视示意图；
图10为图8的支架的俯视图示意；
图11为本发明中的一实施例中的硅片上料装置的主视示意图。
具体实施方式
图4为本发明的一实施例中的风刀的主视示意图，图5为图4中的风刀的侧视示意图，图6为图4中的风刀的俯视示意图，图7为沿图4中A-A线的剖面示意图。所述风刀2包括柱状的进风部21和柱状的出风部22，所述进风部和出风部均为长方柱状或正方柱状。所述出风部22的中部与所述进风部21的一端相连接并垂直于所述进风部21。所述进风部21内部沿其轴线成形有进风道23，所述进风部21的端部还开设有与所述进风道23相通的进风口25，所述进风口25与供风装置(图中未示出)相连接，所述进风部21还成形有垂直于其轴线并贯通其横截面的连接孔28，用以使风刀和固定风刀的支架相连接。所述出风部22成形有出风道24，所述出风道24与所述进风道23相垂直并且相贯通，所述进风道23加工到与所述出风道24贯通时便停止，所述出风道24为一盲孔，在加工所述出风道24时会在出风部22的一侧留下加工孔，加工完成后采用内六角顶丝加生胶带进行密封。所述出风部22还开设有与所述出风道24相通的多个并列均匀排布的出风口26，多个所述出风口26平行设置并与所述出风道24相垂直。在本实施例中，所述出风口26同时还垂直于所述进风道23。
供风装置产生的风通过进风口25进入所述进风道23，进而进入出风道24，并从出风口26吹出，用来对电池片进行吹风分离。由于设置了多个并列均匀排布的出风口26，扩大了吹风的范围，由现有的点吹风变为可有效吹风分离电池片各个部分的线性吹风。干燥的电池片相互分离，因此不会在吸取装置吸取电池片时将两片电池片同时吸走。同时，由于风均匀吹出，可防止电池片受力不均衡而导致碎片。
图8为本发明中的一实施例中支架的主视示意图，图9为图8中的支架的侧视示意图，图10为图8的支架的俯视图示意。所述风刀2还包括用来对其进行固定的支架3，所述支架3包括相互垂直的第一连接部31和第二连接部32。所述第一连接部31与所述风刀2的进风部21相固定，所述第二连接部32固定在机架5上。具体固定方式为：所述第一连接部31和所述第二连接部32均成形有固定孔33，所述第一连接部31和所述第二连接部32通过所述固定孔33及与所述固定孔33相配合的固定螺钉6分别固定在所述风刀2的进风部21和所述机架5上。所述固定孔33为长孔，所述固定螺钉6的钉部穿过所述长孔分别进入所述风刀2的进风部21和所述机架5，所述固定螺钉6的螺帽(图中未示出)抵压在所述第一连接部31和第二连接部32上从而将所述第一连接部31固定在所述风刀2上，将所述第二连接部32固定在所述机架5上。
在所述第一连接部31和所述第二连接部32之间还具有折弯部34，所述折弯部34包括相互垂直的第一臂35和第二臂36，所述第一臂35与所述第一连接部31垂直连接，所述第二臂36与所述第二连接部32垂直连接，所述第二连接部32、第一臂35和第二臂36均位于同一平面内，所述第一连接部31与所述平面垂直。所述折弯部34与所述机架5平行并紧密配合，在风刀2受到外力时，除了所述第一连接部31和第二连接部32与螺钉6之间产生的力，还有所述折弯部34与机架5之间产生的力，可以抵消所述风刀2受到的外力，从而减轻了风刀2在外力作用下的抖动和变形。
图11为硅片上料装置的主视示意图，硅片上料装置包括承载电池片的承载盒4和位于所述承载盒4侧面的风刀，所述风刀采用上述风刀2，所述风刀2的出风口26朝向所述承载盒4的内部。风刀2设置在中部，吹出的风可最大范围地覆盖承载盒4内的电池片，使电池片的各部分同时达到干燥，并且电池片受力均匀，不易碎片。在本实施例中，所述承载盒4两个相对侧的中部分别设有一风刀2。两相对设置的风刀2产生方向相对的气流，气流相撞产生上下分离的风，使气体吹得更加平稳、均匀、到位。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种风刀，包括进风部，所述进风部内部成形有进风道，所述进风部还开设有与所述进风道相贯通的进风口，其特征在于：还包括出风部，所述出风部与所述进风部的一端相连接，所述出风部内部成形有出风道，所述出风道与所述进风道相贯通，所述出风部的一侧开设有与所述出风道相贯通的多个出风口。
2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述进风部和出风部均为柱状，所述出风部的中部与所述进风部的一端相连接并垂直于所述进风部，所述进风口开设在所述进风部的另一端。
3.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于：所述进风部内部沿其轴线成形有所述进风道，所述出风部内部沿其轴线成形有所述出风道，所述出风道与所述进风道相垂直并且相贯通。
4.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于：所述进风部和出风部均为长方柱状或正方柱状。
5.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：多个所述出风口并列均匀排布在所述出风部上并与所述出风道相垂直。
6.一种硅片上料装置，包括机架、风刀和将所述风刀固定在所述机架上的支架，其特征在于：所述风刀为权利要求1-5中任一项所述的风刀，所述支架包括相互垂直的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述风刀相连接，所述第二连接部与所述机架相连接，所述第一连接部和所述第二连接部通过一折弯部连接。
7.根据权利要求6所述的硅片上料装置，其特征在于：所述折弯部包括相互垂直的第一臂和第二臂，所述第一臂与所述第一连接部垂直连接，所述第二臂与所述第二连接部垂直连接。8、根据权利要求7所述的硅片上料装置，其特征在于：所述第二连接部、第一臂和第二臂均位于同一平面内，所述第一连接部与所述平面垂直。
8.根据权利要求6所述的硅片上料装置，其特征在于：还包括装载硅片的承载盒，所述风刀位于所述承载盒的侧面的中部，所述风刀的多个所述出风口朝向所述承载盒。
9.根据权利要求6所述的硅片上料装置，其特征在于：所述承载盒两个相对侧的中部分别设有一所述风刀。
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| CN109000440A (zh) * | 2018-07-21 | 2018-12-14 | 江苏德尔科测控技术有限公司 | 一种硅片干燥装置及其干燥方法 |
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2010
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120530 |