CN102476894A - 一种生物制剂处理含铬废水的方法 - Google Patents
一种生物制剂处理含铬废水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102476894A CN102476894A CN2011103207611A CN201110320761A CN102476894A CN 102476894 A CN102476894 A CN 102476894A CN 2011103207611 A CN2011103207611 A CN 2011103207611A CN 201110320761 A CN201110320761 A CN 201110320761A CN 102476894 A CN102476894 A CN 102476894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium
- biotechnological formulation
- waste water
- reaction
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种生物制剂处理含铬废水的方法，属于环境保护中废水处理领域。具体方法是根据废水中铬的含量按质量体积浓度为0.1～0.6g/L加入生物制剂，以300r/min～500r/min的速度搅拌配合反应50～70min。在配合反应所得溶液中加入氢氧化钙调节pH值到7.0～10.0，进行水解反应，反应时间控制在70～100min；待水解反应完全后，进行气浮，浮渣用刮渣机刮除，出水即可达到国家排放标准。本发明具有清洁、高效、宽范围处理含铬废水、设备简单、操作方便、运行稳定、铬去除率高，去除率可达到99.9％，尤其适合处理铬浓度在10～200mg/L的废水。
Description
技术领域
本发明是一种生物制剂处理含铬废水的方法，涉及工业废水中铬的去除，属于环境保护中废水处理领域。
背景技术
铬是人体不可缺少的微量元素，如果食物不能提供足够的铬，人体会出现铬缺乏症，影响糖类及脂类代谢，但铬的化合物特别是六价铬的化合物却有较强的毒性，有关研究表明，六价铬比三价铬的毒性高出100倍，铬可影响细胞的氧化、还原，能与核酸结合，对皮肤、呼吸道、眼、胃肠道都会造成损伤，具有致突变性和潜在致癌性。未达标的含铬废水排放入环境中，通过空气、水、水生动植物和土壤等，直接或间接地进入人体，严重威胁人类健康。
含铬废水处理常见方法主要由还原法、电解法，这两种方法不仅工艺成熟，而且运行效果好，近十年来又研究出了膜分离法、离子交换法、生物法处理重金属废水。还原法是利用还原剂将废水中的六价铬还原成三价铬后，最终以氢氧化铬沉淀除去，是最早应用的治理技术之一，应用广泛，治理原理简单、操作易于掌握，能承受大水量和高浓度废水冲击，但产生的污泥量大，反应时间长。电解法具有去除率高、无二次污染、可回收重金属，但极板在电解过程中会溶解，极板损耗大，不适宜处理高浓度的废水。膜分离法在处理含铬废水，具有转化率高、分离效率高、装置简单、操作简单易控制等优点，但投资大，运行费用高，薄膜的寿命短，主要用于回收附加值高的物质，如金、银等。离子交换法可使废水中的重金属离子浓度浓缩提高30倍，非常利于回收再利用，但一次性投资大，操作管理复杂，树脂氧化的问题还有待解决。生物法包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法，其中，有研究表明，生物化学法处理含六价铬浓度为30～40mg/L的废水去除率可达99.67％～99.97％。生物法具有效果好，投资少，运行费用低，易于管理和操作，不产生二次污染等优点，在处理重金属废水领域，非常具有前景。
本发明克服了现有技术的不足，在处理铬浓度在10～200mg/L的废水时，去除率均达到99.9％以上，在含铬废水处理领域有很好的发展空间。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种生物制剂处理含铬废水的方法，本发明具有清洁、高效、宽范围处理含铬废水、设备简单、操作方便、运行稳定、铬去除率高，去除率可达到99.9％，尤其适合处理铬浓度在10～200mg/L的废水。
生物制剂处理含铬废水的方法，包括以下步骤：
(1) 根据废水中铬的含量按质量浓度为0.1～0.6g/L加入生物制剂；
(2) 以300r/min～500r/min的速度搅拌配合反应50～70min；
(3) 在配合反应所得溶液中加入氢氧化钙调节pH值到7.0～10.0，进行水解反应，反应时间控制在70～100min；
(4) 待水解反应完全后，进行气浮，浮渣用刮渣机刮除。
所述生物制剂的制备方法如下：
(1) 将芽孢杆菌、洋葱假单胞菌、绿脓杆菌在培养基（0.3～1L蒸馏水、20～25g葡萄糖、12～16g蛋白胨、1～3g牛肉膏、22～25g琼脂）中培养，培养过程温度控制在25～45°C，pH值6.0～9.0；
(2) 将步骤(1)培养得到的菌液与镁盐或锌盐按镁盐或锌盐与菌液的质量体积比为20－80g:100ml的比例进行组分设计，控制温度在25～35°C，以500r/min～800r/min的速度搅拌2～5小时，得到生物制剂质量浓度为110～150g/L的溶液；
(3) 将步骤(2)得到的生物制剂溶液进行固液分离，固相在120－180°C条件下进行干燥，即可得到本发明制剂。
所述的镁盐为硫酸镁、氯化镁、硝酸镁中的一种或两种。
所述的锌盐为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌中的一种或两种。
本发明具有清洁、高效、宽范围处理含铬废水，尤其适合处理复杂多金属含铬废水，能使各重金属离子稳定达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996），经济、工艺流程简单等特点。
本发明与其他方法，突出优点如下：
(1) 工艺清洁 本发明生物制剂对动植物无任何毒害作用；
(2) 高效、处理效率高 铬浓度在10～200mg/L的废水经本发明生物制剂处理，可使铬浓度一次性降到0.5mg/L以下，达到国家排放标准；
(3) 经济、成本低。经工程实践，处理1吨含铬废水，生物制剂处理成本为3～5元；
(4) 操作简单、运行稳定。该技术已进行工业应用试验，操作简单，运行稳定。
具体实施方式
下面结合是实例对本发明作进一步详细的描述。
实例1
生物制剂制备方法为：
以3％的接种量将芽孢杆菌、洋葱假单胞菌、绿脓杆菌复合菌全接种至装有1升培养基（0.6L蒸馏水、20g葡萄糖、12g蛋白胨、1g牛肉膏、22g琼脂）的反应器中，温度控制在25°C，pH值为6.0，培养两天。将650g硝酸镁溶解在6L水中，以500r/min的速度搅拌状态下与培养得到的菌液混合，搅拌反应2小时，控制温度在30°C，得到生物制剂质量浓度为110g/L的溶液。固液分离，固体在140°C下进行干燥，即可得到生物制剂。
生物制剂应用方法为：
用上述生物制剂对某印染厂的含铬废水进行处理，废水中的铬浓度为30mg/L，药剂投加量为100g/m3，以300r/min的速度搅拌配合反应50min，加入氢氧化钙调节pH值到7.5,进行水解反应，水解时间控制在70min，待水解反应完全后，进行气浮，浮渣用刮渣机刮除，出水铬浓度为0.02mg/L，铬去除率达到了99.93％。
实例2
生物制剂制备方法为：
以3％的接种量将芽孢杆菌、洋葱假单胞菌、绿脓杆菌复合菌全接种至装有1升培养基（0.7L蒸馏水、25g葡萄糖、12g蛋白胨、2g牛肉膏、23g琼脂）的反应器中，温度控制在25°C，pH值为7.0，培养两天。将700g氯化镁溶解在6L水中，以600r/min的速度搅拌状态下与培养得到的菌液混合，搅拌反应2小时，控制温度在30°C，得到生物制剂质量浓度为120g/L的溶液。固液分离，固体在130°C下进行干燥，即可得生物制剂。
生物制剂应用方法为：
用上述生物制剂对某制药厂的含铬废水进行处理，废水中的铬浓度为150mg/L，药剂投加量为400g/m3，以400r/min的速度搅拌配合反应55min，加入氢氧化钙调节pH值到8.5,进行水解反应，水解时间控制在75min，待水解反应完全后，进行气浮，浮渣用刮渣机刮除，出水铬浓度为0.04mg/L，铬去除率达到了99.97％。
实例3
生物制剂制备方法为：
以3％的接种量将芽孢杆菌、洋葱假单胞菌、绿脓杆菌复合菌全接种至装有1升培养基（0.5L蒸馏水、22g葡萄糖、13g蛋白胨、3g牛肉膏、23g琼脂）的反应器中，温度控制在25°C，pH值为7.5，培养两天。将780g氯化锌溶解在6L水中，以650r/min的速度搅拌状态下与培养得到的菌液混合，搅拌反应3小时，控制温度在30°C，得到生物制剂质量浓度为130g/L的溶液。固液分离，固体在130°C下进行干燥，即可得生物制剂。
生物制剂应用方法为：
用上述生物制剂对某制药厂的含铬废水进行处理，废水中的铬浓度为150mg/L，药剂投加量为400g/m3，以400r/min的速度搅拌配合反应65min，加入氢氧化钙调节pH值到8.5,进行水解反应，水解时间控制在85min，待水解反应完全后，进行气浮，浮渣用刮渣机刮除，出水铬浓度为0.04mg/L，铬去除率达到了99.97％。
实例4
生物制剂制备方法为：
以3％的接种量将芽孢杆菌、洋葱假单胞菌、绿脓杆菌复合菌全接种至装有1升培养基（0.8L蒸馏水、21g葡萄糖、16g蛋白胨、3g牛肉膏、24g琼脂）的反应器中，温度控制在25°C，pH值为8.5，培养两天。将300g氯化镁和500g硝酸锌溶解在6L水中，以700r/min的速度搅拌状态下与培养得到的菌液混合，搅拌反应3小时，控制温度在30°C，得到生物制剂质量浓度为150g/L的溶液。固液分离，固体在130°C下进行干燥，即可得生物制剂。
生物制剂应用方法为：
用上述生物制剂对某制药厂的含铬废水进行处理，废水中的铬浓度为195mg/L，药剂投加量为510g/m3，以300r/min的速度搅拌配合反应70min，加入氢氧化钙调节pH值到8.0,进行水解反应，水解时间控制在100min，待水解反应完全后，进行气浮，浮渣用刮渣机刮除，出水铬浓度为0.05mg/L，铬去除率达到了99.97%。
Claims (3)
1.一种生物制剂处理含铬废水的方法，其特征在于：根据废水中铬的含量按质量体积浓度为0.1～0.6g/L加入生物制剂，以300r/min～500r/min的速度搅拌配合反应50～70min；在配合反应所得溶液中加入氢氧化钙调节pH值到7.0～10.0，进行水解反应，反应时间控制在70～100min；待水解反应完全后，进行气浮，浮渣用刮渣机刮除。
2.根据权利要求1所述的一种生物制剂处理含铬废水的方法，其特征在于所述生物制剂的制备方法为：
(1)将芽孢杆菌、洋葱假单胞菌、绿脓杆菌在培养基（0.3～1L蒸馏水、20～25g葡萄糖、12～16g蛋白胨、1～3g牛肉膏、22～25g琼脂）中培养，培养过程温度控制在25～45°C，pH值6.0～9.0；
(2)将步骤(1)培养得到的菌液与镁盐或锌盐按镁盐或锌盐与菌液的质量体积比为20－80g:100ml的比例进行组分设计，控制温度在25～35°C，以500r/min～800r/min的速度搅拌2～5小时，得到生物制剂质量浓度为110～150g/L的溶液；
(3)将步骤(2)得到的生物制剂溶液进行固液分离，固相在120－180°C条件下进行干燥，即可得到本发明制剂。
3.根据权利要求2所述的一种生物制剂处理含铬废水的方法，其特征在于：所述的镁盐为硫酸镁、氯化镁、硝酸镁中的一种或两种；所述的锌盐为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌中的一种或两种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103207611A CN102476894A (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种生物制剂处理含铬废水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103207611A CN102476894A (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种生物制剂处理含铬废水的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102476894A true CN102476894A (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46089686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103207611A Pending CN102476894A (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种生物制剂处理含铬废水的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102476894A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205384A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 广州利万世环保科技有限公司 | 一种土壤重金属六价铬生物降解剂及其制造方法 |
| CN104355492A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 紫金铜业有限公司 | 一种高效工业废水末端水除砷方法 |
| CN105366873A (zh) * | 2015-07-19 | 2016-03-02 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种去除环网柜六氟化硫废物的方法 |
| CN106179270A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-07 | 王维娜 | 一种城市污水中锌污染复合树脂吸附剂及其制备方法 |
| CN106179268A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-07 | 王维娜 | 一种河流污水中镉污染复合树脂吸附剂及其制备方法 |
| CN106179269A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-07 | 王维娜 | 一种电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101428931A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-13 | 中南大学 | 生物制剂处理含铍废水的方法 |
| CN101935622A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-01-05 | 北京大学 | 一株假单胞菌菌株及其应用 |
-
2011
- 2011-10-20 CN CN2011103207611A patent/CN102476894A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101428931A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-13 | 中南大学 | 生物制剂处理含铍废水的方法 |
| CN101935622A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-01-05 | 北京大学 | 一株假单胞菌菌株及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄天培 等: "高效还原铬的苏云金芽胞杆菌菌株筛选", 《应用与环境生物学报》, vol. 16, no. 6, 25 December 2010 (2010-12-25), pages 879 - 882 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205384A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 广州利万世环保科技有限公司 | 一种土壤重金属六价铬生物降解剂及其制造方法 |
| CN103205384B (zh) * | 2013-04-17 | 2014-05-07 | 广州利万世环保科技有限公司 | 一种土壤重金属六价铬生物降解剂及其制造方法 |
| CN104355492A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 紫金铜业有限公司 | 一种高效工业废水末端水除砷方法 |
| CN105366873A (zh) * | 2015-07-19 | 2016-03-02 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种去除环网柜六氟化硫废物的方法 |
| CN106179270A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-07 | 王维娜 | 一种城市污水中锌污染复合树脂吸附剂及其制备方法 |
| CN106179268A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-07 | 王维娜 | 一种河流污水中镉污染复合树脂吸附剂及其制备方法 |
| CN106179269A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-07 | 王维娜 | 一种电镀工业污水中铝污染复合树脂吸附剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102476894A (zh) | 一种生物制剂处理含铬废水的方法 | |
| CN109052711A (zh) | 钢铁工业含铬废水的无害化及资源化利用方法 | |
| CN105967436A (zh) | 生物降解有机磷农药废水的方法 | |
| CN102616980A (zh) | 一种含铬高浓度有机废水的处理方法 | |
| CN101428933A (zh) | 镍氨废水生物制剂配合水解-吹脱处理方法 | |
| CN101428932B (zh) | 生物制剂处理含锑废水的方法 | |
| Wang et al. | Effective flocculation of Microcystis aeruginosa with simultaneous nutrient precipitation from hydrolyzed human urine | |
| CN206616093U (zh) | 一种搅拌式皮草废水处理装置 | |
| CN100545097C (zh) | 一种利用活性污泥微生物去除污水中六价铬的方法 | |
| CN106045056A (zh) | 一种利用硫酸盐还原菌处理吡啶硫酮锌生产废水的方法 | |
| CN110357357A (zh) | 一种高浓度非离子表面活性剂废水处理装置和方法 | |
| CN102531271A (zh) | 一种含铜含铁酸性废水的处理方法 | |
| CN208561979U (zh) | 一种含铜废水的铜回收处理装置 | |
| CN106745358A (zh) | 一种重金属污水处理剂及其制备方法 | |
| CN106145448A (zh) | 一种污水处理工艺及其设备 | |
| CN107963772A (zh) | 新型生活污水处理装置 | |
| CN205741159U (zh) | 废旧电池处理系统 | |
| CN107324422A (zh) | 无泡沫净水粉 | |
| CN102432092A (zh) | 复合脱硫脱氨剂及其同步处理废液中氨氮和硫化物的工艺 | |
| CN102534224B (zh) | 一种分离固废中的重金属组分的方法 | |
| CN202744401U (zh) | 一种铬泥酸浸水的深度回用系统 | |
| CN201694909U (zh) | 一种皮革鞣制废水铬回收装置 | |
| CN101088928B (zh) | 微生物治理含高浓度铬废液的装置 | |
| CN202265465U (zh) | 一种铬鞣废水的资源化处理系统 | |
| CN107354469A (zh) | 一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120530 |