CN102476821A - 用白泥生产氧化钙的工艺方法 - Google Patents

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王进军
丛之敏
张佰丰
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Abstract

用白泥生产氧化钙的工艺方法，本发明涉及一种木、棉、麻、竹、草、苇、蔗等制浆后产生的白泥（造纸业废料、废渣的简称）再生利用的工艺方法，特别涉及一种用白泥生产氧化钙的工艺方法。本发明提供一种工艺简单、生产周期短、耗能小、纯度高、绿色环保生产方式、降低生产成本的用白泥生产氧化钙的工艺方法。本发明采用如下技术方案，其工艺方法为：由脱水烘干工序——煅烧工序——过滤工序——冷却工序——除尘、回收工序组成。白泥脱水烘干处理，经过3—6秒干燥时间。通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009 20016260.2）煅烧，煅烧温度900—1100℃，煅烧时间16—28秒，然后过滤。用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙进行冷却。经除尘工序处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。

Description

用白泥生产氧化钙的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种木、棉、麻、竹、草、苇、蔗等制浆后产生的白泥（造纸业废料、废渣的简称）再生利用的工艺方法，特别涉及一种用白泥生产氧化钙的工艺方法。
背景技术
一直以来造纸行业使用的植物类原料在初产制浆过程中，产生大量的含有碳酸钙（CaCO3）的废渣、废料，即：白泥；是生产氧化钙（Ca0）原料之一。随着造纸、冶金等行业的发展，对氧化钙（Ca0）的需求量逐渐增大，并且对氧化钙（Ca0）纯度要求越来越高。特别是造纸生产应用领域，急需一种再生利用的工艺方法，解决造纸生产当中氧化钙（Ca0）的需求问题。目前，国内外生产氧化钙（Ca0）普遍采用的工艺方法。
1、参见申请号：03116498.6   公开号：CN1537810A   《一种高性能氧化钙的生产方法》方解石经粉碎—分解—再碳化—分离杂质—焙烧—化学制取氧化钙（Ca0）的方法。
2、将石灰石经粉碎，用回转窑、多膛炉和沸腾炉进行焙烧，破碎，加水消化，分离杂质制取氧化钙（Ca0）的方法。
上述生产氧化钙（Ca0）方法均存在原料成本大、工艺流程长、设备繁杂庞大、产品纯度低、能耗大、环境污染严重、劳动强度大等诸多问题。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种工艺简单、生产周期短、耗能小、纯度高、绿色环保生产方式、降低生产成本的用白泥生产氧化钙的工艺方法。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用白泥生产氧化钙的工艺方法，由脱水烘干工序——煅烧工序——过滤工序——冷却工序——除尘、回收工序组成。
白泥脱水烘干处理，经过3—6秒干燥时间。
通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度900—1100℃，煅烧时间16—28秒 ，然后过滤。
用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙进行冷却。
经除尘工序处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
本发明的有益效果：1、本发明采用脱水烘干工序—煅烧工序—过滤工序—冷却工序—除尘、回收工序的工艺方法，其工艺过程简单，缩短了生产周期。
2、由于采用了自制的闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，使煅烧过程是在密封条件下进行，彻底解决了生产过程中的粉尘污染，有效地改善了生产环境和工人的劳动强度。
3、充分利用了再生资源，有效地降低了生产成本；另外，冷却工序是采用热交换器的换热后的余热对过滤后的物料进行冷却，利用了资源浪费，节约了能耗。
4、采用此工艺生产过程合理紧凑，其生产氧化钙的纯度达到了90%以上，且氧化钙回收率高。
具体实施方式
本发明用白泥生产氧化钙的工艺方法：由脱水烘干工序——煅烧工序——过滤工序——冷却工序——除尘、回收工序组成。
白泥脱水烘干处理，经过3—6秒干燥时间。
通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度900—1100℃，煅烧时间16—28秒 ，然后过滤。
用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙进行冷却。
经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例1：将白泥进行脱水烘干处理，经过3秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度900℃，煅烧时间16秒；使白泥中的碳酸钙（CaCO3）在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙（Ca0）进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例2：将白泥进行脱水烘干处理，经过4秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度950℃，煅烧时间18秒；使白泥中的碳酸钙（CaCO3）在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙（Ca0）进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例3：将白泥进行脱水烘干处理，经过5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度1000℃，煅烧时间20秒；使白泥中的碳酸钙（CaCO3）在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙（Ca0）进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例4：将白泥进行脱水烘干处理，经过6秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度1050℃，煅烧时间22秒；使白泥中的碳酸钙（CaCO3）在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙（Ca0）进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例5：将白泥进行脱水烘干处理，经过4.5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度1100℃，煅烧时间24秒；使白泥中的碳酸钙（CaCO3）在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙（Ca0）进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例6：将白泥进行脱水烘干处理，经过3.5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度980℃，煅烧时间26秒；使白泥中的碳酸钙（CaCO3）在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙（Ca0）进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
实施例7：将白泥进行脱水烘干处理，经过5.5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度1080℃，煅烧时间28秒；使白泥中的碳酸钙（CaCO3）在高温煅烧过程中，并且在完全密封的条件下完全分解，然后过滤；用热交换器换热后的余热对过滤后的氧化钙（Ca0）进行冷却；经除尘处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。

Claims (9)

1.用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于本发明的工艺方法为：由脱水烘干工序——煅烧工序——过滤工序——冷却工序——除尘、回收工序组成。
2.根据权利要求1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于：白泥脱水烘干工序，经过3—6秒干燥时间。
3.根据权利要求1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于煅烧工序是用自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2），煅烧温度900—1100℃，煅烧时间16—28秒 ，然后过滤。
4.根据权利要求1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于经除尘工序处理后，用高温布袋对氧化钙进行回收。
5.根据权利要求1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干处理工序处理，经过3秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度900℃，煅烧时间16秒。
6.根据权利要求1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干处理处理，经过4秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度950℃，煅烧时间18秒。
7.根据权利要求1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干工序处理，经过5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度1000℃，煅烧时间20秒。
8.根据权利要求1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干工序处理，经过6秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度1050℃，煅烧时间22秒。
9.根据权利要求1所述的用白泥生产氧化钙的工艺方法，其特征在于将白泥进行脱水烘干工序处理，经过5.5秒干燥时间；通过自制闪烁煅烧炉（专利号：ZL2009  2  0016260  2）煅烧，煅烧温度1080℃，煅烧时间28秒。
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