CN102472534A - 空气调节器 - Google Patents

Abstract

本发明的空气调节器，包括：第一压缩机、第二压缩机，其对制冷剂进行多级压缩；冷凝器，其使在第二压缩机压缩的制冷剂冷凝；过冷热交换器，其具有第一流路及第二流路，在上述冷凝器中冷凝过的制冷剂中的一部分通过所述第一流路时得到冷却，所述第二流路与上述第一流路进行热交换；膨胀机构，其使在上述过冷热交换器冷却的制冷剂膨胀；壳管式蒸发器，其使在膨胀机构膨胀的制冷剂蒸发，并由水管来与冷水需求处相连接来向冷水需求处供给冷水；第一旁通流路，其将在上述冷凝器冷凝过的制冷剂引导到上述第二流路，过冷膨胀器，其设置于上述第一旁通流路；以及第二旁通流路，其用于将第一压缩机和第二压缩机之间连接于上述第二流路。由此，本发明获得减少排出过热度，并增大过冷度，从而提高冷水供给效率的优点。

Description

空气调节器

技术领域

本发明涉及一种空气调节器，特别是涉及一种多个压缩机对制冷剂进行多级压缩的空气调节器。

背景技术

一般情况下，为了给使用者营造更舒适的室内环境，空气调节器利用由压缩机、冷凝器、膨胀机构以及蒸发器构成的制冷剂的制冷循环，来对室内进行制冷或制热。

如上所述的空气调节器的蒸发器构成为使水与制冷剂进行热交换，并具有使与制冷剂进行热交换的水通过的另外的冷水盘管，与此同时，如果送风机使室内空气向冷水盘管进行循环，与水进行热交换的空气则会对室内进行制冷。

上述空气调节器存在着如下问题：其运转时开启压缩机，停止时关闭压缩机，开启压缩机时冷水使空气变凉，同时对室内进行制冷，如果压缩机的排出过热度高，则导致效率降低，液体制冷剂流入到压缩机的现象。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决上述现有技术的问题而提出的，其目的在于，提供一种使排出过热度最小化来增大过冷度并提高效率的空气调节器。

解决问题的手段

用于解决上述问题的本发明的空气调节器，包括；第一压缩机，其对制冷剂进行压缩；第二压缩机，其对在上述第一压缩机压缩过的制冷剂进行压缩；冷凝器，其使在上述第二压缩机压缩过的制冷剂冷凝；过冷热交换器，其具有第一流路及第二流路，在上述冷凝器中冷凝过的制冷剂中的一部分通过上述第一流路时得到冷却，上述第二流路与上述第一流路进行热交换；膨胀机构，其使在上述过冷热交换器中冷却过的制冷剂膨胀；壳管式蒸发器，其包括壳体及管，制冷剂通过上述壳体，上述管配置于上述壳体的内部，与上述壳体进行热交换的水通过上述管，上述壳管式蒸发器使在上述膨胀机构膨胀的制冷剂蒸发，该壳管式蒸发器经由水管与冷水需求处相连接来向冷水需求处供给冷水；第一旁通流路，其将在上述冷凝器冷凝过的制冷剂引导到上述第二流路；过冷膨胀器，其设置于上述第一旁通流路；以及第二旁通流路，其用于将上述第一压缩机和第二压缩机之间连接于上述第二流路，使得通过上述第二流路的制冷剂与在上述第一压缩机压缩过的制冷剂相混合后在上述第二压缩机被压缩。

上述冷凝器是一种壳管式热交换器，其包括：壳体，其使制冷剂和水中的任一种通过；多个内管，设置于壳体的内部，用于使制冷剂和水中的另一种通过。

上述冷凝器经由冷却水管与冷却塔相连接。

上述冷水需求处由冷水盘管构成，该冷水盘管具有水所通过的水流路，并与上述水管相连接；上述空气调节器还包括送风扇，该送风扇将室内空气和室外空气的混合空气向上述冷水盘管吹送。

包括压缩机连接管，该压缩机连接管用于连接上述第一压缩机和第二压缩机。

上述第二旁通流路与上述压缩机连接管相连接。

上述过冷热交换器形成为使上述第一流路的制冷剂和上述第二流路的制冷剂分别朝向相反方向流动。

包括机油回收流路，该机油回收流路将上述壳管式蒸发器的机油回收至上述第一压缩机和第二压缩机。

上述机油回收流路包括：蒸发器连接流路，其与上述壳管式蒸发器相连接；第一压缩机连接流路，其用于连接上述蒸发器连接流路和上述第一压缩机；第二压缩机连接流路，其用于连接上述蒸发器连接流路和第二压缩机。

包括毛细管，该毛细管设置于上述蒸发器连接流路。

上述膨胀机构是经由过冷却热交换器-膨胀机构连接管而与上述过冷热交换器的第一流路相连接的电子膨胀阀。

上述过冷膨胀器是使通过第一旁通流路的制冷剂膨胀至冷凝压力和蒸发压力之间的压力的电子膨胀阀。

还包括：冷水泵，其设置于上述水管；操作部，其由使用者来操作；以及控制部，其按照对上述操作部的操作，使上述第一压缩机、第二压缩机、膨胀机构、过冷膨胀器以及冷水泵工作。

发明的效果

如上所述构成的本发明具有如下优点：由于在过冷热交换器中使制冷剂过冷的制冷剂与在第一压缩机压缩的制冷剂进行混合并在第二压缩机进行压缩，因而减少排出过热度，据此过冷度得到增大，使得冷水供给效率变高。

附图说明

图1是表示本发明的空气调节器一实施例的简略结构图。

图2是表示在图1中所示的空气调节机组的剖视图。

图3是表示在图1中所示的冷却器的简略结构图。

图4是表示本发明的空气调节器一实施例的控制框图。

图5是本发明的空气调节器一实施例的P-h线图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。

图1是表示本发明的空气调节器一实施例的简略结构图。

本实施例的空气调节器包括：空气调节机组1、冷冻器3以及冷却塔5，空气调节机组1与冷冻器3由水管6进行连接，冷冻器3与冷却塔5由冷却水管7进行连接。

空气调节机组1是吸入室内空气来进行热交换之后，排出到室内的空气调节机组，既可以构成为换气兼用空气调节机组，也可以构成为非换气空气调节机组。

在空气调节机组1构成为换气兼用空气调节机组的情况下，吸入室内空气I与室外空气O，此时将吸入的室内空气中的一部分排出到室外，将剩余的室内空气与室外空气进行混合，将混合空气在冷水盘管等的冷水需求处(以下，被称为冷水盘管)进行热交换之后供给到室内，在空气调节机组1构成为非换气空气调节机组的情况下，吸入室内空气I来在冷水盘管进行热交换之后将其供给到室内。

空气调节机组1包括：冷水盘管，其具有水通过的水流路；送风扇，其向冷水盘管循环吹送室内空气与室外空气的混合空气或室内空气。

在空气调节机组1构成为换气兼用空气调节机组的情况下，在设置有空气调节器的建筑物中，能够设置于与由空气调节机组1来进行空气调节的室内分开设置的空气调节室或机械室等，并能够设置于室外。

在空气调节机组1构成为非换气空气调节机组的情况下，设置于由空气调节机组1来进行空气调节的室内，并由直接吸入室内空气而在冷水盘管进行热交换之后直接排出到室内的风机盘管机组(FCU：Fan Coil Unit)来构成。

在空气调节机组1构成为非换气空气调节机组的情况下，可以由为了对室内的地板进行制冷而设置在地板的地板制冷管来构成。

冷冻器3作为一种冷水供给机组，其利用由压缩机、冷凝器、膨胀机构以及蒸发器构成的冷冻循环，向空气调节机组1的冷水盘管供给冷水。

冷冻器3可以设置于设置有空气调节器的建筑物的空气调节室或机械室，并可以设置于室外。

冷冻器3的水管6连接于蒸发器，冷冻器3的冷却水管7连接于冷凝器。

水管6包括：冷水流出管6A，其使在冷冻器3经过冷却的冷水供给到空气调节机组1；冷水回收管6B，其使通过空气调节机组1的冷水，回收到冷冻器3。

水管6设置有冷水泵(未图示)，该冷水泵使冷水循环到蒸发器与冷水盘管。

冷却水管7包括：冷却水入水管7A，其使冷却塔5的冷却水流入到冷冻器3的冷凝器；冷却水出水管7B，其使从冷冻器3的冷凝器流出的冷却水回收到冷却塔5。

冷却水管7设置有冷却水泵8，该冷却水泵8对冷却水进行抽吸，使得冷却水循环冷却塔5与冷冻器3的冷凝器。

冷却水泵8由通信线连接在后述的控制部74来得到控制。

图2是表示在图1中所示的空气调节机组的侧面图。

空气调节机组1在内部具有空间，并包括形成有室内空气吸入部22A、室内空气排出部22B、外部气体空气吸入部22C以及空气调节空气排出部22D的空气调节机组外壳22。

空气调节机组1包括：送风扇27、28，设置于空气调节机组外壳22的内部，使室外空气与室内空气进行流动；冷水盘管40，其设置于空气调节机组外壳22的内部，使向空气调节空气排出部22D流动的空气与冷水进行热交换。

在空气调节机组1连接有换气管22E，该换气管22E连通室内与室内空气吸入部22A，使得室内空气通过室内空气吸入部22A而吸入到空气调节机组外壳22。

在空气调节机组1连接有排气管22F，该排气管22F连通室内空气排出部22B与室外，使得通过室内空气吸入部22A而吸入至空气调节机组外壳22内部的空气中的一部分排出到室外。

在空气调节机组1连接有外部气体管22G，该外部气体管22G连通室外与室外空气吸入部22C，使得室外空气通过室外空气吸入部22C而吸入至空气调节机组外壳22的内部。

在空气调节机组1连接有供气管22H，该供气管22H连通空气调节空气排出部22D与室内，使得在空气调节机组外壳22内部经过调节的空气供给到室内。

换气管22E连接在室内空气吸入部22A，排气管22F连接在室内空气排出部22B，外部气体管22G连接在室外空气吸入部22C，供气管22H连接在空气调节空气排出部22D。

空气调节机组1构成为，吸入到室内空气吸入部22A的室内空气中的一部分通过室内空气排出部22B而排出到室外，剩余的室内空气与吸入到外部气体空气吸入部22C的室外空气进行混合，混合的空气与冷水盘管40进行热交换之后，通过空气调节空气排出部22D与供气管22H供给到室内。

空气调节机组1朝向空气流动方向在冷水盘管40前面设置有室内空气与室外空气进行混合的混合腔室26(Mixing Chamber)。

送风扇27、28包括：回风风扇27，其朝向室内空气的流动方向，位于室内空气吸入部22A与室内空气排出部22B之间，从而将室内空气吸入到空气调节机组外壳22的内部来进行吹送；供给风扇28，其朝向混合空气的流动方向，位于冷水盘管40与空气调节空气排出部22D之间，从而将混合空气吸入到冷水盘管40之后，向空气调节空气排出部22D进行吹送。

送风扇27、28作为风量可变型送风扇，以便能够调节风量，上述送风扇27、28包括：吹风机29；机壳32，其围绕吹风机29并形成有空气吸入口30与空气排出口31；吹风机驱动源33，其使吹风机29进行旋转。

吹风机驱动源33既可以由旋转轴连接在吹风机29的旋转中心的电机构成，也可以由连接在吹风机29的旋转中心的轴34、设置在机壳32外部的电机35以及将电机35的驱动力传达至轴34的动力传达部件构成。

动力传达部件可以由如下部分构成：驱动滑轮36，其设置在电机35的旋转轴；从动滑轮38，其设置在轴34，以及带37，其卷绕在驱动滑轮35与从动滑轮38。

电机35由能够改变吹风机29的旋转数的逆变电机构成。

冷水盘管40作为一种室内热交换器，其位于混合腔室26与供给风扇27之间，使得混合空气与冷水进行热交换来对混合空气进行冷却。

空气调节机组1包括风门43、44、45，上述风门调节混合空气中的室内空气与室外空气的比例。

风门43、44、45包括：排气风门43，其设置于室内空气排出部22B来调节室内空气排气量；外部气体风门44，其设置于外部气体空气吸入部22C来调节室外空气吸气量；混合风门45，其设置于混合腔室26来调节室内空气中的向混合腔室26吸入的空气量。

图3是表示在图1中所示的冷却器的简略结构图。

冷冻器3包括：多个压缩机50、51、冷凝器52、过冷却热交换器53、膨胀机构54以及蒸发器55。

压缩机50、51、冷凝器52、过冷却热交换器53、膨胀机构54以及蒸发器55设置于同一个冷却器外壳(未图示)内，并一体化为一个机组。

多个压缩机50、51对制冷剂进行多级压缩，各自可以由能够使压缩用量发生变化的用量可变式压缩机构成，也可以由压缩用量被固定的定速压缩机构成，还可以由往复动式压缩机、旋转式压缩机、逆变压缩机以及螺栓压缩机等构成。

多个压缩机50、51虽不局限于其数量，但说明为如下，由对制冷剂进行压缩的第一压缩机50及对在第一压缩机50压缩的制冷剂进行压缩的第二压缩机51构成。

就第一压缩机50与第二压缩机51而言，由压缩机连接管61来连接第一压缩机50的排出侧与第二压缩机51的吸入侧。

冷凝器52是一种借助从图1中所示的冷却塔5供给的冷却水来使制冷剂冷凝的热交换器。

冷凝器52作为壳管式热交换器，包括：壳体52a，其使制冷剂与水中的任一种通过；多个隔板(未图示)，其遮挡壳体52a的两端；多个盖52b、52c，盖住壳体52a的两端；多个内管(未图示)，使制冷剂与水中的另一个通过并贯通多个隔板来与盖52b、52c内部连通地进行配置。

优选地，就冷凝器52而言，水通过多个盖52b、52c与内管，制冷剂通过壳体52a与多个内管之间。

冷凝器52在壳体52a形成有使制冷剂流入的制冷剂流入口52d及使制冷剂流出的制冷剂流出口52e。

冷凝器52在制冷剂流入口52d连接有用于连接第二压缩机51与冷凝器52的压缩机-冷凝器连接管62。

冷凝器52在制冷剂流出口52e连接有用于连接冷凝器52与过冷热交换器53的后述的第一流路58的冷凝器-过冷热交换器连接管63。

冷凝器52在多个盖52b、52c中的至少一个盖形成有连接了图1中所示的冷却水管7中的冷却水出水管7B的冷却水流出口52f及连接了冷却水管7中的冷却水入水管7A的冷却水流入口52g。

即，就冷凝器52而言，当驱动图1中所示的冷却水泵8时，在冷却塔5冷却的冷却水流入到冷凝器52的内部来使在压缩机51压缩的制冷剂冷凝之后循环到冷却塔5，制冷剂以冷凝的状态流入到冷凝器-过冷热交换器连接管63。

过冷热交换器53包括：第一流路58，其使在冷凝器52冷凝的制冷剂中的一部分通过的同时进行冷却；第二流路59，其与第一流路58进行热交换。

第一流路58作为冷却流路，该冷却流路使在冷凝器52冷凝的制冷剂中的一部分通过的同时被通过第二流路59的制冷剂散热而过冷。

第二流路59作为吸热流路，其使从冷凝器52不流入到第一流路58的剩余的制冷剂通过的同时吸收通过第一流路58的制冷剂的热。

过冷热交换器53形成为使第一流路58的制冷剂与第二流路59的制冷剂朝向相反方向进行流动。

过冷热交换器52即可以由围绕第一流路58及第二流路59中的任一种的双层管热交换器构成，也可以由第一流路58及第二流路59将电热板置于中间交替形成的板型热交换器构成。

膨胀机构54使在过冷热交换器53冷却的制冷剂膨胀，由毛细管或电子膨胀阀(EEV：electronic expansion valves)构成。

膨胀机构54由过冷却热交换器-膨胀机构连接管64与过冷热交换器53的第一流路58相连接。

蒸发器55作为水冷却器，该水冷却器使在膨胀机构54膨胀的制冷剂蒸发的同时对水进行冷却，使制冷剂通过的制冷剂流路及使水通过的水流路，将热交换部件置于中间而形成。

蒸发器55作为壳管式热交换器包括：壳体55a，其使制冷剂和水中的任一种通过；多个隔板，遮挡壳体的两端；多个盖55b、55c，盖住壳体55a的两端；多个内管(未图示)，使制冷剂与水中的另一个通过，并贯通多个隔板来与盖55b、55c内部连通地进行配置。

优选地，就蒸发器55而言，水通过多个盖55b、55c与内管，制冷剂通过壳体55a与多个内管之间。

蒸发器55在壳体55a形成有使制冷剂流入的制冷剂流入口55d及使制冷剂流出的制冷剂流出口55e。

蒸发器55的制冷剂流入口55d由膨胀机构-蒸发器连接管65与膨胀机构53相连接。

蒸发器55的制冷剂流出口55e由蒸发器-压缩机连接管66与多个压缩机50、51中的第一压缩机50相连接。

蒸发器55在多个盖55b、55c中的至少一个盖形成有连接了图1中所示的水管6中的冷水流出管6A的冷水流出口55f及连接了水管6中的冷水回收管6B的冷水回收口55g。

即，就蒸发器55而言，借助制冷剂而变凉的冷水通过图1中所示的水管6供给到空气调节机组1之后循环到蒸发器55，制冷剂以蒸发的状态移动到第一压缩机51。

就蒸发器55而言，制冷剂填充在内管与壳体55a之间，机油位于液体制冷剂的上表面，这种机油通过机油回收流路56回收到第一压缩机50及第二压缩机51。

机油回收流路56包括：蒸发器连接流路56a，其连接在蒸发器55；第一压缩机连接流路56b，其连接蒸发器连接流路56a和第一压缩机50；第二压缩机连接流路56c，其连接蒸发器连接流路56a和第二压缩机51。

在机油回收流路56，特别是在蒸发器连接流路56a设置有毛细管或电子膨胀阀等膨胀机构57。

本实施例的空气调节器还包括：第一旁通流路67，其将在冷凝器52冷凝的制冷剂引导到第二流路；过冷膨胀器68，其设置于第一旁通流路67；第二旁通流路69，其将第一压缩机50和第二压缩机51之间连接于第二流路59，使得通过第二流路59的制冷剂与在第一压缩机50压缩的制冷剂进行混合，由此在第二压缩机51进行压缩。

就第一旁通流路67而言，一端连接在冷凝器-过冷热交换器连接管62，另一端连接在过冷热交换器53的第二流路59。

过冷膨胀器68由毛细管或电子膨胀阀(EEV，electronic expansion valves)构成，用于使通过第一旁通流路67的制冷剂膨胀至冷凝压力和蒸发压力之间的压力。

就第二旁通流路69而言，一端连接在过冷热交换器53的第二流路59，另一端连接在压缩机连接管61。

即，在冷凝器52冷凝的制冷剂中的一部分，通过过冷热交换器53的第一流路58的同时进行过冷。

并且，在冷凝器52冷凝的制冷剂中不向过冷热交换器53的第一流路58流动的剩余的制冷剂通过第一旁通流路67的同时在过冷膨胀器68膨胀，并通过过冷热交换器53的第二流路59的同时吸收第一流路58的制冷剂的热之后，通过第二旁通流路69流入到压缩机连接管61。

如上所述，通过第一旁通流路67、过冷膨胀器68以及第二旁通流路69向压缩机连接管61流入的制冷剂的过热度借助第二压缩机51的吸入侧温度和过冷热交换器53的第二流路59与过冷却膨胀器68之间的温度之差来进行调节。

另一方面，冷冻器3设置有冷水泵70，该冷水泵70对冷水进行抽吸，以使冷水循环到水管6。

冷水泵70不仅可以设置在位于水管6中的空气调节机组1内部的部分，也可以设置在位于冷冻器3内部的部分，还可以设置在位于空气调节机组1与冷冻器3之间的部分，优选地设置成，位于空气调节机组1内部或冷冻器3内部，以便容易地对其进行控制或者连接电线等。

冷水泵70由通信线来连接在后述的控制部74而得到控制。

图4是表示本发明的空气调节器一实施例的控制框图。

空气调节器还包括：操作部72，其由使用者来操作；控制部74，其按照操作部72的操作而控制空气调节器。

操作部72包括运转/停止输入部及所需温度输入部等。

控制部74按照操作部72的操作，使冷却水泵8、送风扇27、28、第一压缩机、第二压缩机50、51、膨胀机构54、过冷膨胀器68以及冷水泵70等进行工作。

对如上所述构成的本发明的作用进行说明如下。

首先，如果通过操作部72来对空气调节器进行操作，控制部74则对空气调节机组1的送风扇27、28进行驱动，并对冷冻器的第一压缩机50、第二压缩机51、冷水泵70以及冷却水泵8进行驱动。

在驱动冷却水泵8时，冷却塔5的冷却水循环冷却塔5和冷凝器52的同时对冷凝器52进行冷却。

在驱动冷水泵70时，冷水循环空气调节机组1的冷水盘管40和冷冻器3的蒸发器55的同时借助蒸发器55来进行冷却。

在驱动压缩机51时，空气调节机组1的送风扇27、28进行驱动，室内空气I的一部分向室外排出，剩余的室内空气与室外空气O进行混合之后，通过冷水盘管40的同时进行冷却之后排出到室内。

在驱动第一压缩机、第二压缩机50、51时，压缩的制冷剂通过压缩机-冷凝器连接管62流动到冷凝器52的内部并在冷凝器52冷凝，在冷凝的制冷剂中的一部分通过冷凝器-过冷热交换器连接管62流入到过冷热交换器53的第一流路58，冷凝的制冷剂中的剩余部分通过冷凝器-过冷热交换器连接管62和第一旁通流路67在过冷膨胀器68膨胀之后，流入到过冷热交换器53的第二流路59。

流入到第二流路59的制冷剂在过冷膨胀器68膨胀，因而比起流过第一流路58的制冷剂，温度相对比较低，一边对流过第一流路58的制冷剂进行吸热，一边对流过第一流路58的制冷剂进行冷却，从而自身被过热。

流过过冷热交换器53的第一流路58的制冷剂，以过冷的状态通过过冷却热交换器-膨胀机构连接管64流入到膨胀机构54，并在膨胀机构54膨胀之后通过膨胀机构-蒸发器连接管65流入到蒸发器55而进行蒸发。

蒸发的制冷剂通过蒸发器-压缩机连接管66吸入至第一压缩机50并进行压缩，随后排出到压缩机连接管61。

另一方面，在过冷热交换器53的第二流路59中被过热的制冷剂通过第二旁通流路69流入到压缩机连接管61，此时，与从第一压缩机50排出到压缩机连接管61的制冷剂进行混合，并以混合的状态在第二压缩机51进行压缩之后，将反复进行如上所述的过程。

图5是本发明的空气调节器的一实施例的P-h线图。

运转本实施例的空气调节器时，在第二压缩机51经过图5的3-＞4的过程的同时被压缩的制冷剂经过图5的4-＞5的过程的同时被冷凝，冷凝的制冷剂中的一部分在过冷热交换器53的第一流路58经过图5的5-＞6过程的同时被过冷，冷凝的制冷剂中的剩余部分在过冷膨胀器68经过图5的5-＞6′的过程的同时被膨胀之后，在热交换器53的第二流路59经过图5的6′-＞3的过程的同时被过热。

此时，在冷凝的制冷剂中，在过冷膨胀器68中被膨胀的制冷剂膨胀至冷凝器52的冷凝压力与蒸发器55的蒸发压力之间的压力。

另一方面，在过冷热交换器53的第一流路58中被过冷的制冷剂通过膨胀机构54的同时膨胀而经过图5的6-＞7的过程，随后通过蒸发器55的同时进行蒸发而经过图5的7-＞1的过程。

如上所述蒸发的制冷剂在第一压缩机50进行压缩的同时经过图5的1-＞2的过程之后，与通过过冷膨胀器68和过冷热交换器53的第二流路59的制冷剂进行混合之后在第二压缩机51进行压缩。

另一方面，在压缩如上所述的制冷剂时，在第一压缩机、第二压缩机50、51压缩的制冷剂不经过图5的1-＞2-＞2′-＞4的过程，而经过图5的1-＞2-＞3-＞4的过程。即，基于第一压缩机50和第二压缩机51的驱动的排出过热度，比起通过过冷膨胀器68和过冷热交换器53的第二流路59的制冷剂吸入到第一压缩机50的吸入端的情况，更加减少图5的2′-＞4程度的排出过热度，并提高过冷度的同时效率也得到提高。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种空气调节器，其特征在于，包括：

第一压缩机，其对制冷剂进行压缩；

第二压缩机，其对在上述第一压缩机压缩过的制冷剂进行压缩；

冷凝器，其使在上述第二压缩机压缩过的制冷剂冷凝；

过冷热交换器，其具有第一流路及第二流路，在上述冷凝器中冷凝过的制冷剂中的一部分通过所述第一流路时得到冷却，所述第二流路与上述第一流路进行热交换；

膨胀机构，其使在上述过冷热交换器中冷却过的制冷剂膨胀；

壳管式蒸发器，其包括壳体及管，制冷剂通过所述壳体，所述管配置于上述壳体的内部，与上述壳体进行热交换的水通过所述管，上述壳管式蒸发器使在上述膨胀机构膨胀的制冷剂蒸发，该壳管式蒸发器经由水管与冷水需求处相连接来向冷水需求处供给冷水；

第一旁通流路，其将在上述冷凝器冷凝过的制冷剂引导到上述第二流路；

过冷膨胀器，其设置于上述第一旁通流路；

第二旁通流路，其用于将上述第一压缩机和第二压缩机之间连接于上述第二流路，使得通过上述第二流路的制冷剂与在上述第一压缩机压缩过的制冷剂相混合后在上述第二压缩机被压缩；以及

机油回收流路，其将上述壳管式蒸发器的机油回收至上述第一压缩机和第二压缩机。

2.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，

上述冷凝器是一种壳管式热交换器，其包括：

壳体，其使制冷剂和水中的任一种通过；

多个内管，设置于壳体的内部，用于使制冷剂和水中的另一种通过。

3.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，上述冷凝器经由冷却水管与冷却塔相连接。

4.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，

上述冷水需求处由冷水盘管构成，该冷水盘管具有水所通过的水流路，并与上述水管相连接；

上述空气调节器还包括送风扇，该送风扇将室内空气和室外空气的混合空气向上述冷水盘管吹送。

5.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，包括压缩机连接管，该压缩机连接管用于连接上述第一压缩机和第二压缩机。

6.根据权利要求5所述的空气调节器，其特征在于，上述第二旁通流路与上述压缩机连接管相连接。

7.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，上述过冷热交换器形成为使上述第一流路的制冷剂和上述第二流路的制冷剂分别朝向相反方向流动。

8.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，

上述机油回收流路包括：

蒸发器连接流路，其与上述壳管式蒸发器相连接；

第一压缩机连接流路，其用于连接上述蒸发器连接流路和上述第一压缩机；

第二压缩机连接流路，其用于连接上述蒸发器连接流路和第二压缩机。

9.根据权利要求8所述的空气调节器，其特征在于，包括毛细管，该毛细管设置于上述蒸发器连接流路。

10.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，上述膨胀机构是经由过冷却热交换器-膨胀机构连接管而与上述过冷热交换器的第一流路相连接的电子膨胀阀。

11.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，上述过冷膨胀器是使通过第一旁通流路的制冷剂膨胀至冷凝压力和蒸发压力之间的压力的电子膨胀阀。

12.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，

还包括：

冷水泵，其设置于上述水管；

操作部，其由使用者来操作；以及

控制部，其按照对上述操作部的操作，使上述第一压缩机、第二压缩机、膨胀机构、过冷膨胀器以及冷水泵工作。

Claims (13)

1.一种空气调节器，其特征在于，包括：

第一压缩机，其对制冷剂进行压缩；

第二压缩机，其对在上述第一压缩机压缩过的制冷剂进行压缩；

冷凝器，其使在上述第二压缩机压缩过的制冷剂冷凝；

过冷热交换器，其具有第一流路及第二流路，在上述冷凝器中冷凝过的制冷剂中的一部分通过所述第一流路时得到冷却，所述第二流路与上述第一流路进行热交换；

膨胀机构，其使在上述过冷热交换器中冷却过的制冷剂膨胀；

壳管式蒸发器，其包括壳体及管，制冷剂通过所述壳体，所述管配置于上述壳体的内部，与上述壳体进行热交换的水通过所述管，上述壳管式蒸发器使在上述膨胀机构膨胀的制冷剂蒸发，该壳管式蒸发器经由水管与冷水需求处相连接来向冷水需求处供给冷水；

第一旁通流路，其将在上述冷凝器冷凝过的制冷剂引导到上述第二流路；

过冷膨胀器，其设置于上述第一旁通流路；以及

第二旁通流路，其用于将上述第一压缩机和第二压缩机之间连接于上述第二流路，使得通过上述第二流路的制冷剂与在上述第一压缩机压缩过的制冷剂相混合后在上述第二压缩机被压缩。

2.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，

上述冷凝器是一种壳管式热交换器，其包括：

壳体，其使制冷剂和水中的任一种通过；

多个内管，设置于壳体的内部，用于使制冷剂和水中的另一种通过。

3.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，上述冷凝器经由冷却水管与冷却塔相连接。

4.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，

上述冷水需求处由冷水盘管构成，该冷水盘管具有水所通过的水流路，并与上述水管相连接；

上述空气调节器还包括送风扇，该送风扇将室内空气和室外空气的混合空气向上述冷水盘管吹送。

5.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，包括压缩机连接管，该压缩机连接管用于连接上述第一压缩机和第二压缩机。

6.根据权利要求5所述的空气调节器，其特征在于，上述第二旁通流路与上述压缩机连接管相连接。

7.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，上述过冷热交换器形成为使上述第一流路的制冷剂和上述第二流路的制冷剂分别朝向相反方向流动。

8.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，包括机油回收流路，该机油回收流路将上述壳管式蒸发器的机油回收至上述第一压缩机和第二压缩机。

9.根据权利要求8所述的空气调节器，其特征在于，

上述机油回收流路包括：

蒸发器连接流路，其与上述壳管式蒸发器相连接；

第一压缩机连接流路，其用于连接上述蒸发器连接流路和上述第一压缩机；

第二压缩机连接流路，其用于连接上述蒸发器连接流路和第二压缩机。

10.根据权利要求9所述的空气调节器，其特征在于，包括毛细管，该毛细管设置于上述蒸发器连接流路。

11.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，上述膨胀机构是经由过冷却热交换器-膨胀机构连接管而与上述过冷热交换器的第一流路相连接的电子膨胀阀。

12.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，上述过冷膨胀器是使通过第一旁通流路的制冷剂膨胀至冷凝压力和蒸发压力之间的压力的电子膨胀阀。

13.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，

还包括：

冷水泵，其设置于上述水管；

操作部，其由使用者来操作；以及

控制部，其按照对上述操作部的操作，使上述第一压缩机、第二压缩机、膨胀机构、过冷膨胀器以及冷水泵工作。

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