CN102472037B - 齿组件和用于将齿可松脱地联接到适配器的相关方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿组件，包括适配器和齿。所述适配器具有鼻部，所述鼻部具有第一预定结构。所述齿通过相对纵向移动装配到所述适配器鼻部上。所述齿限定具有第二预定结构并且通到所述齿的后部的盲腔。所述第二预定结构大于所述第一预定结构，以在所述适配器和齿相对于彼此以可操作组合布置时，在所述适配器鼻部和所述盲腔之间设有空间。固定构件将所述齿和所述适配器鼻部相对于彼此以可操作组合可松脱地保持，并且填充限定在所述齿腔和所述适配器鼻部之间的空间，以阻止所述齿和适配器鼻部之间的纵向移动。本发明还公开了一种用于将齿可松脱地联接到适配器的方法。

Description

齿组件和用于将齿可松脱地联接到适配器的相关方法

技术领域

本发明总体上涉及齿组件，更具体地，涉及包括相对于彼此以可松脱联接关系布置的齿和适配器的齿组件，并且涉及用于可松脱地联接所述齿和适配器的相关方法。

背景技术

用于采矿、建筑和各种其他地面接合(ground engaging)作业的挖掘或采掘设备通常包括一系列间隔开的齿组件，所述齿组件向前伸出，并且用于将待收集到这样的挖掘设备的铲斗中的材料破碎。这样的齿组件通常相对于彼此以并排并且水平相邻的关系布置。

这样的齿组件可采用各种形状和尺寸。如本文所用，术语“齿”和“耐磨部件”旨在包括凸缘防护装置、凸缘外罩、松土机和其他地面接合工具，包括但不限于地面接合齿。出于示例目的，示例说明和描述的本发明用于两部件式地面接合齿组件。但是如上所述，本发明可同样适用于可松脱地固定到铲斗或相关挖掘设备的边缘或凸缘的其他地面接合设备。

本领域很久以前就意识到通过将每一个齿组件以两部件式系统构造获得的优点。即，本领域意识到通过将齿或工具连接到适配器或支架，而适配器或支架又连接到挖掘设备的铲斗获得的优点。通常，适配器或支架设置有构造用于附接到铲斗的前边缘或凸缘的基部，和具有自由端的鼻部。齿通常设置有盲腔或座，由此允许所述齿在适配器鼻部的至少一长度段上或沿着适配器鼻部的至少一长度段纵向装配。适配器和齿的尺寸根据特定的挖掘应用而改变。使用各种类型的销接系统来相对于彼此以可操作组合可松脱地相互连接所述齿和适配器。

在一些作业中，这样的齿组件经受高磨蚀条件，因而受到相当大并且快速的磨损。除非组成部件之间的接合得到恰当地适配，否则会导致磨损问题，特别是在更换部件的座或腔中以及沿着适配器的鼻部的磨损问题。而且，在一些挖掘作业过程中产生的较高的力进一步增加齿组件的组成部件的快速磨损。另外，用于将齿和适配器相互连接的销接系统可能由于现场应用中可导致齿从适配器鼻部意外分离的过大负载而遭到损坏或甚至破坏。

除了更换部件或齿的座或腔区域中的磨损，适配器鼻部也可能由于现场中的使用而磨损。因此，当新的更换部件装配到适配器的磨损的鼻部时，可能在适配器鼻部和挖掘齿之间存在间隙。结果，可能在新的更换部件和适配器鼻部之间存在大的运动。该运动进一步造成适配器鼻部的磨损，并且由于过大的齿运动造成传统销接系统上负载增大。

使用中，虽然可在磨损部件的制造过程中采用特定步骤来延长其可用性，但是更换部件的前切割边缘有时快速磨损并且变钝，并且，因而在挖掘作业中的低效率导致需要更换这样的部件。如上所述，这样的齿组件的两部件式结构有利地允许齿独立于适配器更换。根据情况，适配器可在任何情况下成功地配备五到三十个更换齿来保持用于齿组件的锐利穿透边缘。现场中，磨损齿的更换是普遍的，并且有时每天遇到。

将磨损的或以其它方式破坏的齿从其支架取下或分离可能会牵涉到从齿和适配器中的配准孔敲打或撬开细长保持销的令人厌烦并且通常艰巨的任务。保持销去除通常通过使用锤来从齿和适配器中的孔手动地并且竖向地(endwise)推动保持销来实现。当然，在较大的齿组件的情况下，保持销成比例地尺寸变大，由此增加手动工作强度，因而增加实现挖掘齿更换和/或修理的时间和工作强度。涉及锤没有击中冲头或用于可松脱地敲打保持销的其他工具并打到操作者手上的问题是公知的。也可导致用于从齿和适配器之间驱动保持销的金属部件发生危险的破裂情况。当然，当保持销再次敲打到孔中来实现更换部件再次附接到适配器时存在类似的问题。现场没有适当的工具，即锤和冲头，也是长期存在的公知的一个问题。

很多齿组件将保持销沿基本上水平轴线布置。但是当多个齿组件沿铲斗边缘相对于彼此以并排靠近关系布置时，用于每一个齿组件的保持销的水平布置只是增加了最初取出销所需的时间和工作强度，由此允许去除/修理两部件式系统的磨损/损坏部件，并且随后将销重新插入更换部件和适配器中的配准孔中。一些操作者利用专门设计的工具来便于水平销的取出。

还已知沿基本上竖直方向布置保持销。虽然有利地方便了接近保持销，但是这样的保持销更易于受到由于采掘/挖掘作业过程中铲斗的基本上竖直运动造成的施加到其的力。而且，对于竖直取向的保持销系统，两部件式挖掘系统的更换部件中的下部孔或洞与水平销接系统相比较更暴露于地面，挖掘工具或铲斗在挖掘作业过程中在所述地面上移动。

通常，改变为独特的齿设计可能由于很可能还必须利用新式适配器来适应新颖的齿和附接装置，因此对原始设备制造商、部件分销商和最终用户产生相当大的困难。这可能需要贯穿整个部件分销系统耗费成本地保持多个部件库存。这也可能导致关于所述新齿和销配备什么适配器、需要哪种工具等困惑。上面列出的那些问题至少部分说明为什么一些制造商以及甚至最终用户不愿接受和采纳较新类型的齿组件，甚至在考虑到这样的新齿组件设计可提供的优点之后也是如此。

因而，存在对其中磨损部件或齿和适配器相对于彼此以可操作结合方式可松脱地保持的挖掘齿组件和对用于将齿可松脱地联接到适配器的相关方法的需要和持续的期望。而且，存在对其中磨损部件可从适配器取出并且再装配到适配器而无需使用锤的齿组件的需要和持续期望。而且，甚至更需要新型齿设计，其可证明有对齿的制造商的许多优点，并且仍可与新式适配器或与现有众多的现场旧式适配器组合使用。

发明内容

鉴于上面所述情况，根据本发明的一方面，提供一种具有纵轴线并且包括齿和适配器的齿组件。所述齿具有上斜壁和下斜壁，以及形成于其中的向后开通的座。齿座具有第一横截面结构，所述第一横截面结构至少部分由以预定距离侧向分隔的一对相对的侧部限定。所述齿座的侧部中的至少一个具有基本上平面的结构。所述适配器具有构造成被纵向接收并且容纳在所述齿座内的鼻部。所述适配器鼻部具有第二横截面结构，所述第二横截面结构近似但是小于所述齿座的横截面结构，以在所述适配器鼻部与所述齿相对于彼此以可操作组合布置时，所述齿座和适配器鼻部上的相面对表面之间限定间隙。所述适配器鼻部进一步限定凹部，用于侧向容纳由所述齿承载的、朝向所述齿组件的纵轴线突出的具有自由端的锁定装置，用于相对于彼此以可操作组合可松脱地联接所述齿和所述适配器。固定构件可插入限定在所述齿座和适配器鼻部上的相面对表面之间的间隙中，以至少部分填充所述间隙，并且相对于所述适配器鼻部沿侧向推进所述齿，由此强制地将所述齿上的锁定装置牢固地保持在所述适配器中的凹部内，由此，只要所述锁定装置保持在由所述适配器鼻部限定的凹部内，则防止所述齿相对于所述适配器的纵向平移。

在一种形式中，所述齿上的锁定装置为与所述齿一体形成的凸耳。在另一种形式中，由所述齿承载的所述锁定装置装配到所述齿。优选地，所述齿的下壁限定延伸通到齿座的孔，以容纳工具从所述固定构件的下侧竖向通过，由此便于固定构件从与所述齿和适配器的可操作接合取出。

在一种形式中，固定构件具有相对的、基本上平行的侧部。为了引导和便于锁定装置插入与适配器鼻部的可操作组合中，并且插入在适配器鼻部之间，在固定构件和齿座的相面对侧表面之间设置键和键槽。为了有利地促使固定构件从挖掘齿和适配器鼻部之间取出，固定构件的布置在所述齿和适配器鼻部之间的那部分优选在其相对两端之间具有弓形结构。所述固定构件的杆部侧部的结构及其之间的侧向距离可随不同的锁定装置而变化。

第二锁定装置优选与所述齿组件组合设置，用于将所述固定构件在所述齿和所述适配器鼻部之间可松脱地保持在位。磁性材料可以与固定构件组合布置，以防止其从所述齿和适配器鼻部之间意外移动。在一种形式中，第二锁定装置设计为掣子机构。在另一种形式中，插入件由齿承载，所述插入件的一部分与所述齿和适配器鼻部以可操作组合布置，并且用于将所述固定构件在所述齿和适配器鼻部之间保持在位。在又一种形式中，第二锁定装置包含磁性材料。

根据另一方面，提供一种齿组件，其具有纵轴线，并且包括适配器和齿。所述适配器具有鼻部，所述鼻部具有朝向所述适配器的鼻部的自由端会聚的顶部和底部倾斜表面，和由第一预定距离侧向分隔的一对侧部。适配器鼻部进一步限定通到所述适配器鼻部的两个侧部的凹部。齿通过相对的纵向移动装配到所述适配器的鼻部上。所述齿具有上壁和下壁，以及通到所述齿后部的盲腔开口。所述齿腔具有顶部和底部倾斜表面，所述倾斜表面与所述适配器鼻部上的相应顶部和底部倾斜表面近似；和一对基本上平行的侧表面，所述侧表面在所述顶部和底部表面之间延伸，并且由第二预定距离侧向分隔。所述第二预定距离大于所述第一预定距离。所述齿腔的至少一个侧表面具有基本上平面的结构。所述齿上的具有自由端的锁定装置朝向所述齿组件轴线延伸，并且在所述适配器和齿相对于彼此纵向装配时，与所述适配器鼻部中的凹部对准，并且延伸到所述适配器鼻部中的凹部内。固定构件可插在所述齿腔的侧表面和所述适配器鼻部的相应侧部之间，并且与所述齿腔的侧表面和所述适配器鼻部的相应侧部支承接触，以将所述齿上的锁定装置可松脱地保持在所述适配器中的凹部内，从而防止所述齿和适配器相对于彼此的纵向移动。

在一种形式中，开口设置在所述齿的上壁中。所述开口延伸到所述齿腔中，并且与所述盲腔的与所述锁定装置相对的侧表面相邻布置，以允许所述固定构件的至少一部分向下延伸通过其，并且进入与所述适配器的侧部和限定所述齿中的腔的相邻侧表面之间的可操作组合中，并且与所述适配器的侧部和限定所述齿中的腔的相邻侧表面支承接触。这样，所述齿上的锁定装置被推进到所述适配器中的凹部内，以防止所述齿和适配器相对于彼此的纵向移动。

在一个实施例中，所述齿上的锁定装置是与所述齿一体形成的凸耳。在另一个实施例中，所述锁定装置形成为由所述齿承载的插入件。在一个优选实施例中，所述齿的下壁限定用于容纳用来便于所述固定构件从所述齿和适配器之间的可操作接合取出的工具竖向通过。

在一种形式中，固定构件具有一对平行侧部。所述齿和固定构件上的键和键槽便于固定构件插入在所述齿和适配器鼻部之间。而且，为了便于所述固定构件从所述齿和适配器鼻部之间取出，所述固定构件的至少在所述齿和适配器鼻部之间延伸的部分在其端部之间具有弓形结构。

优选地，第二锁定装置设置用于将所述固定构件可松脱地保持在与所述适配器和齿的可操作组合中。在一个实施例中，这样的第二锁定装置设计为掣子机构。在另一种形式中，所述固定构件包含磁性材料，用于将所述固定构件在所述齿和所述适配器鼻部之间可松脱地保持在位。在另一个实施例中，由所述齿承载的与所述齿上的锁定装置相对的插入件与所述固定构件以可操作组合布置，用于将所述固定构件可松脱地保持在所述适配器和齿之间。在一种形式中，这样的插入件由磁性材料保持在位。

根据另一方面，提供具有纵轴线并包括适配器和齿的齿组件。所述适配器具有适于固定到挖掘设备的基部，和具有第一预定结构的向前延伸的鼻部。所述齿通过相对纵向移动装配在所述适配器鼻部上。所述齿限定仅通到所述齿后部的盲腔。齿腔具有第二预定结构。应注意的是，在该形式中，由所述齿腔限定的所述第二预定结构大于由所述适配器鼻部限定的第一预定结构，以在所述适配器和齿相对于彼此以可操作组合布置时，在所述适配器鼻部的一个侧部和所述齿腔的相面对侧表面之间限定间隙。所述齿上的锁定装置将所述齿和适配器鼻部相对于彼此以可操作组合可松脱地保持。在所述适配器鼻部和齿相对于彼此以可操作组合布置时，所述锁定装置朝向所述齿组件的纵轴线突出，并且延伸到限定在所述适配器鼻部上的凹部中。固定构件可插入在所述齿腔的侧表面和所述适配器鼻部的相面对侧部之间，并且至少部分填充所述齿腔的侧表面和所述适配器鼻部的相面对侧部之间的空间，且将所述锁定装置推进到限定在所述适配器鼻部上的凹部中，由此只要固定构件布置在所述齿和适配器鼻部之间，则阻止所述齿和所述适配器鼻部之间的纵向移动。

在一种形式中，所述齿上的锁定装置形成为朝向所述齿组件的纵轴线延伸的具有自由端的一体式凸耳。但是，替代地，所述齿上的锁定装置可形成为由所述齿承载的插入件。在一种形式中，所述齿的下壁限定与所述盲腔的一个侧表面相邻布置并且延伸通到所述盲腔的孔，用于容纳用来便于所述固定构件从与所述齿和适配器的可操作接合取出的工具竖向通过。

优选地，固定构件的一段长度部分在固定构件充分插入可操作位置中时横跨适配器的整个侧部延伸。在一个实施例中，所述固定构件的可插入在所述齿和适配器鼻部之间的部分在其相对两端之间具有弓形结构。优选地，由所述齿和固定构件限定的键和键槽用于引导固定构件进入所述齿和适配器之间的可操作位置中。所述固定构件优选具有两个侧向分隔的且基本上平行的侧部。

根据另一方面，提供一种具有纵轴线并且包括适配器和齿的齿组件。适配器具有适于固定到挖掘设备的基部和具有第一预定结构的向前延伸的鼻部。所述齿通过相对纵向和侧向移动装配到所述适配器的鼻部上。所述齿限定仅通到所述齿后部的盲腔，所述盲腔具有第二预定结构，由基本上平行于所述齿组件的纵轴线延伸的至少一个侧部限定。齿腔的第二预定结构大于所述适配器鼻部上的第一预定结构，以当所述适配器鼻部和所述齿相对于彼此以可操作组合布置时，在所述齿腔的基本上平行于所述齿组件的纵轴线延伸的所述至少一个侧部和所述适配器的鼻部上的相面对表面之间限定空间。固定构件可沿基本上垂直于所述齿组件的纵轴线延伸的方向插入，以使所述固定构件的一部分至少部分填充限定在所述齿腔的基本上平行于所述齿组件的纵轴线延伸的一个侧部和所述适配器鼻部上的相面对表面之间的空间，以确定地沿一定方向推进所述齿，由此只要所述固定构件布置在所述适配器鼻部和齿之间，则允许所述适配器鼻部和齿腔上的其余结构阻止所述齿和适配器鼻部之间的纵向移动。

在该实施例中，所述适配器鼻部的两个侧部都朝向所述齿组件的纵轴线向里倾斜，以使当从所述适配器自由端测量时，所述适配器鼻部的侧向横截面结构减小。在一种形式中，所述固定构件的至少一部分具有楔形设计。在该替代设计中，由所述齿限定的盲腔的另一侧表面朝向所述齿组件的纵轴线向里倾斜，以使盲腔的侧表面之间的侧向宽度在所述腔的封闭端大于在所述腔的开通端。

根据又一方面，提供用于将齿可松脱地联接到适配器的方法。所述齿具有会聚的上壁和下壁，以及形成于其中的向后开通的座。齿座具有第一预定结构。所述适配器具有适于被纵向接收并且容纳在由所述齿限定的座内的鼻部。适配器鼻部具有第二预定结构，其与由所述齿座限定的预定结构互补，但是小于由所述齿座限定的预定结构。这样，当所述齿和适配器鼻部相对于彼此以可操作组合布置时，在所述齿腔和适配器鼻部之间限定空间。所述用于可松脱地联接所述齿和适配器的方法包括以下步骤：将固定构件插入在所述适配器鼻部和齿座上的相面对侧面之间，从而相对于彼此以可操作组合联接所述齿和适配器，并且只要所述固定构件保持在所述齿和适配器鼻部之间，则防止所述齿相对于所述适配器的纵向平移。

在一种形式中，所述用于将所述齿可松脱地联接到适配器的方法还包括以下步骤：沿第一侧向充分倾斜所述齿，以允许所述适配器的自由端纵向平移到所述齿座中。而且，所述用于将所述齿可松脱地联接到适配器的方法可还包括以下步骤：沿第二侧向充分倾斜所述齿，将所述齿和适配器沿由所述齿组件限定的纵轴线对准。优选地，所述用于将所述齿可松脱地联接到适配器的方法还包括以下步骤：使用第二锁定装置来将所述齿和适配器相对于彼此以可操作组合可松脱地固定。

根据本发明，提供了一种具有纵轴线的齿组件，所述齿组件包括：

齿，所述齿具有上斜壁和下斜壁，以及形成于其中的向后开通的座，其中所述座具有由所述齿限定的第一横截面结构，所述第一横截面结构朝向所述座的开通端大于朝向所述座的封闭端，所述座的第一横截面结构至少部分由一对以预定侧向距离分隔且布置至所述齿的纵向中心线的相对侧向两侧的侧壁限定，并且所述齿的座的至少一个侧壁具有为平面的结构，其中所述齿的上壁限定一开口，所述开口延伸通到所述座，并且与所述齿的具有为平面的结构且和一具有自由端的锁定装置相对设置的侧壁相邻布置，其中所述锁定装置朝向所述齿的纵轴线突出且与所述齿一体形成；

适配器，所述适配器具有鼻部，所述鼻部构造用于通过相对纵向运动被装配进入与所述齿的可操作组合，所述适配器的鼻部具有第二横截面结构，所述第二横截面结构近似由所述齿限定的座的第一横截面结构，其中所述适配器的鼻部至少部分由布置至所述适配器的鼻部的纵向中心线的相对侧向两侧的两个相对的侧壁限定，所述适配器鼻部的相对的侧壁之间的侧向间距小于将由所述齿限定的座的相对的侧壁分隔的预定侧向距离，以在所述适配器鼻部与所述齿以可操作组合布置时，所述齿的座和适配器的鼻部上的相面对侧向表面之间限定间隙，所述间隙通向齿的后部，并且其中，所述适配器鼻部进一步限定凹部，所述凹部具有封闭边际，并且用于接收和侧向容纳所述齿上的具有自由端的锁定装置，所述锁定装置具有的横截面结构等于或小于由所述鼻部限定的凹部的横截面，以便使得在所述适配器和所述齿相对于彼此可操作地对准时，所述锁定装置的自由端伸入所述凹部中，由此相对于彼此以可操作组合可松脱地联接所述齿和所述适配器；和

固定构件，所述固定构件延伸通过所述齿的上壁中的开口且沿基本上垂直于所述齿组件的纵轴线的方向在所述齿的座和适配器的鼻部上的相面对侧向表面之间进入所述座中，以至少部分地填充所述间隙，支承抵靠所述齿的座和适配器的鼻部上的相面对表面，并且相对于所述适配器的鼻部沿侧向方向可滑动地推进所述齿，由此强制地将所述齿上的具有自由端的锁定装置牢固地保持在所述适配器的鼻部中的凹部内，由此，只要所述具有自由端的锁定装置保持在由所述适配器的鼻部限定的凹部内，则防止所述齿相对于所述适配器的鼻部的纵向平移。

可选地，所述齿的一个壁限定孔，用于供用来便于将所述固定构件从所述齿和适配器之间取出的工具竖向通过。

可选地，所述固定构件的一部分具有相对的且基本上平行的侧部。

可选地，所述固定构件的侧部和限定所述齿中的座的相对的壁之一上的相面对表面中的至少一个具有从其突出的键，并且其中，所述固定构件的侧部和限定所述齿中的座的相对的壁之一上的相面对表面中的至少一个限定键槽，所述键槽用于在所述固定构件插入与所述齿和适配器的可操作组合中时可滑动地容纳所述键。

可选地，所述齿组件还包括第二锁定装置，所述第二锁定装置基本上垂直于所述齿组件的纵轴线延伸，用于将所述固定构件在所述齿和所述适配器的鼻部之间可松脱地保持在位，以防止所述齿相对于所述适配器的鼻部的意外侧向移动，由此将所述锁定装置牢固地保持在所述适配器的鼻部中的凹部内。

可选地，所述第二锁定装置包括布置在所述锁定装置的自由端和所述固定构件的侧部之间的弹性构件，其中，所述第二锁定装置还包括由所述弹性构件和所述固定构件之一承载的掣子，所述弹性构件和所述固定构件中的另一个在其上限定凹槽，以在所述固定构件充分插入在所述齿和所述适配器鼻部之间时，所述掣子卡扣到所述凹槽中，由此将所述固定构件在所述齿和所述适配器的鼻部之间可松脱地保持在位。

可选地，所述第二锁定装置包括由所述齿承载的插入件，所述插入件的一部分与所述齿和所述适配器的鼻部以可操作组合布置，并且用于将所述固定构件在所述齿和所述适配器鼻部之间保持在位。

根据本发明，还提供了一种将齿可松脱地联接到地面接合工具上的适配器的方法，其中，所述齿具有朝向所述齿的自由端会聚的上壁和下壁，以及形成于其中的向后开通的座，所述齿限定所述座的第一预定结构，所述座的该预定结构至少部分由所述齿上的一对侧向间隔开的侧表面限定，并且其中，所述适配器具有适于被纵向接收并且容纳在由所述齿限定的座内的鼻部，所述适配器的鼻部具有第二预定结构，所述第二预定结构与由所述齿的座限定的预定结构互补，但是小于由所述齿的座限定的预定结构，所述适配器的鼻部上的第二预定结构至少部分由所述适配器的鼻部上的一对侧向间隔开的侧部限定，并且其中，当所述适配器的鼻部和齿相对于彼此以可操作组合布置时，在所述适配器的鼻部和所述齿的座之间设有空间，所述方法包括以下步骤：

沿基本上垂直于所述齿的纵轴线延伸的方向并且通过所述齿的上壁将固定构件在所述适配器的鼻部的一个侧部和所述齿的座上的相面对侧表面之间插入所述座中，以使所述固定构件的至少一部分支承抵靠所述座和所述齿的座的相面对侧表面，由此使所述齿相对于所述适配器的鼻部侧向偏移，从而只要所述固定构件保持在所述齿和所述适配器的鼻部之间，则阻止所述齿相对于适配器的纵向平移。

可选地，所述方法还包括以下步骤：

沿第一侧向方向充分倾斜所述齿，以允许所述适配器的自由端纵向平移到由所述齿限定的座中。

可选地，所述方法还包括以下步骤：

沿第二侧向方向充分倾斜所述齿，以使所述齿和适配器沿由所述齿组件限定的纵轴线对准。

可选地，所述方法还包括以下步骤：

使用第二锁定装置来将所述固定构件可松脱地保持在所述齿和适配器之间，并且由此，只要所述固定构件保持在其间，则将所述齿和适配器相对于彼此以可操作组合可松脱地联接。

附图说明

图1是实现本发明原理和技术的齿组件的一种形式的局部俯视图；

图2是图1中示出的一种齿组件的放大俯视图；

图3是沿图1的3-3线的剖视图；

图4是沿图3的4-4线的剖视图；

图4A是类似于图4的视图，显示用于将齿组件的磨损部件和适配器鼻部保持在可操作组合中的锁定装置的替代形式；

图5是沿图4的5-5线的剖视图；

图6是用于本发明的固定构件的一种形式的侧视图；

图7是图6中所示的固定构件的俯视图；

图8是图7中所示的固定构件的正视图；

图9是图7中所示的固定构件的另一个侧视图；

图10是沿图4的10-10线的剖视图；

图11是图4中的双点划线包围的区域的放大图；

图12是显示用于本发明的第二锁定装置的一部分的部分剖视的放大俯视图；

图13是图12中示出部分的正视图；

图14是图12中示出部分的端视图；

图15是图14中虚线包围的区域的放大剖视图；

图16是显示用于本发明的替代第二锁定装置的类似于图4的视图；

图17是显示用于本发明的替代第二锁定装置的类似于图3的视图；

图18是显示容纳图16和图17中所示的第二锁定装置的挖掘齿的优选设计的类似于图10的视图；

图19是显示用于容纳图16和17中所示的第二锁定装置的固定构件的替代设计的类似于图6的视图；

图20是显示用于本发明的另一种替代第二锁定装置的类似于图4的视图；

图21也是显示用于本发明的另一种替代第二锁定装置的类似于图4的视图；

图22是显示另一种替代第二锁定装置设计的类似于图9的固定构件的放大图；

图23是图21中示出的固定构件的正视图；

图24是放大横剖视图，示出与根据本发明的齿组件处于可操作组合的图21和22中所示的固定构件；

图25是齿组件的另一种形式的放大俯视图；

图26是图25中所示的齿组件的局部剖视图；

图27是沿图25的线27-27的剖视图；

图28是齿组件的另一种形式的立体图；

图29是图28中所示的齿组件的横剖视图；

图30是沿图29的线30-30的剖视图；

图31是固定构件的另一种形式的正视图；和

图32到34是实现本发明原理和技术的齿组件的替代形式的视图。

具体实施方式

虽然本发明能够具有多种形式的实施例，附图中显示并且将在后文中描述了优选实施例，应理解的是，本文阐述了本发明的示例，其不旨在将本发明限制到所示出和所述的具体实施例。

现在参照附图，其中，贯穿各图，相似的附图标记标示相似的部件，图1中显示了一系列两部件式挖掘齿组件，每一个组件总体以附图标记10标示。在示出的实施例中，这些齿组件沿着例如铲斗或类似物14等工具的边缘或凸缘12相对于彼此以基本上水平和靠近的关系布置。作业过程中，每一个齿组件所附接到的铲斗或铲14进行竖直和水平运动。每一个齿组件10从工具边缘或凸缘12向前延伸。优选地，每一个齿组件10在结构上基本上相同。因此，仅详细讨论一个齿组件。

如图2中所示，每一个齿组件10具有纵轴线16，并且包括可更换磨损部件20和适配器22。在示出的实施例中，可更换磨损部件20设计为挖掘齿。但是如上所述，组件10的磨损部件可采取各种不同于齿的设计，即松土机、凸缘外罩、磨损帽等，而不背离或偏离本发明的真正的精神和范围。

在图3中以举例方式示出的实施例中，适配器22具有伸长并且优选整体式的结构，包括基部24和从基部24向前伸出的伸长鼻部26。为了增加其耐磨性，适配器22优选由含铁金属，即钢或钢合金形成。适配器基部24构造用于通过任何适当的和公知的手段，包括紧固件、焊接等，而适当地连接到铲斗或工具14的边缘或凸缘12。

适配器鼻部26可采取各种不同设计中的任意一种而不背离或偏离本发明的真正精神和范围。只需说，图3、图4和图17中以示例方式示出的适配器鼻部26的结构使得适配器鼻部26的纵向横截面结构随着从适配器鼻部26的自由端向后测量而增大。在图3中出于示例目的选择的示例中，适配器鼻部26具有顶部和底部倾斜表面32和34，其相对于彼此并且朝向适配器22的自由端35会聚。在图2和图4中显示的实施例中，适配器鼻部26进一步包括一对侧向间隔开的侧部36和38，其按照用作示例的形式，基本上彼此平行地延伸。如图4中所示，适配器鼻部22的侧部36和38以预定横向距离PD1侧向分离或分隔开。只需说，适配器鼻部26具有第一预定结构。

如图4中所示，适配器或支架22限定朝向鼻部26后方布置的凹部或孔39，其基本上垂直于齿组件轴线16延伸。在图4中所示的形式中，凹部39由通孔39’限定，其通到适配器鼻部26的相对侧部36和38。在示出的实施例中，凹部39具有封闭的边际边缘。在示出的实施例中，凹部39的封闭的边际边缘具有基本上椭圆形的横截面结构，其沿前后方向为伸长状，但是可具有其他横截面结构，即圆形、方形、三角形等，而不背离或偏离本发明的真正精神和范围。

在图3中示出的示例中，组件10的磨损部件或齿20在前切割边缘或端部40及其后端42之间具有纵向伸长楔形形状，该前切割边缘或端部40用来接合待处理的材料。与适配器22相似，齿20优选由含铁金属，即钢或适当的钢合金形成。优选地，齿20具有一体式设计，包括朝向齿20的端部40以会聚关系布置的上斜壁44和下斜壁46。如图2中所示，齿20进一步包括一对在壁44和46之间延伸的侧壁48和48’。当然，齿20的外侧部可采取各种与所显示的不同的形状，而不背离或偏离本发明的真正精神和范围。

如图4中所示，磨损部件或齿20限定端部开通的盲腔或座50，用于纵向接收和容纳适配器鼻部26的至少一长度段。只需说，座50具有预定结构，其与适配器鼻部26的结构互补或近似。在示出的形式中，座50朝向开通端比朝向其封闭端具有更大的横截面结构。在示出的实施例中，齿腔或座50具有顶部和底部倾斜表面52和54(图3)，其分别与适配器鼻部26上的顶部和底部倾斜表面32和34互补，并且相对于彼此会聚。齿腔或座50进一步包括一对侧向间隔开的侧表面56和58，其在一种形式中，基本上平行于彼此延伸，并且平行于齿组件10的纵轴线16延伸。只需说，适配器鼻部26和齿腔或座50具有互补横截面设计和/或结构。但是，应意识到，所述适配器鼻部26和齿腔或座50的设计、形状和/或结构可与出于示例目的所示的这些不同，而不背离或偏离本发明的真正精神和范围。

如图4中所示，腔50的侧表面56和58以预定横向距离PD2侧向分离或间隔开；所述预定侧向距离PD2大于适配器鼻部22的侧部36和38之间限定的预定侧向距离PD1。即，齿腔50的预定结构的横截面大于由适配器鼻部26限定的预定结构。这样，并且如图4中所示，当适配器鼻部26可操作地装配在齿腔50中时，在适配器鼻部26的一个侧部和腔50的面对的侧表面58之间限定空间或间隙59。

在图4和5中所示的实施例中，具有自由端的锁定装置60延伸到座50中，并且朝向齿组件轴线16延伸。锁定装置60的横截面结构等于或小于由适配器鼻部26限定的凹部39的横截面。应注意的是，将锁定装置60的自由端与齿腔50的相对的侧表面58分隔的侧向距离大于将适配器鼻部26的相对侧部36和38分隔的侧向距离，由此允许适配器鼻部26相对于齿座50和纵向经过锁定装置60的纵向平移。在示出的实施例中，锁定装置60是与齿20一体形成的凸耳62。如图4中所示，当适配器鼻部26和齿50以彼此可操作组合布置时，锁定装置60与由适配器鼻部26限定的凹部39配准，并且延伸到凹部39中。这样，作业过程中齿组件10遇到的工作载荷和力有利地通过延伸到适配器鼻部26上的凹部39中的锁定装置60从挖掘齿20传递到适配器22。

在图4A中示出的替代实施例中，锁定装置60A延伸到齿腔50中，并且朝向轴线16延伸，但是独立于齿20形成。如图4A中所示，齿20设置有孔45，该孔在齿20的后端42前方位于侧壁48中，并且通到齿腔50。优选地，孔45具有由齿20限定的封闭的边际边缘。当齿20以可操作组合装配到适配器鼻部26上时，孔45定位成基本上与由适配器鼻部26限定的凹部39配准。

在该替代实施例中，锁定装置60A包括杆部60B和轴向对准的头部60C。锁定装置60A的杆部60B通过任何适当并且公知的装置接纳在齿侧壁48中的孔45内并且固定在齿侧壁48中的孔45内以防轴向移动。如图4A中所示，当齿20和适配器鼻部26相对于彼此处于可操作组合时，锁定装置60A的头部60C基本上与适配器鼻部凹部39配准地延伸到座50中。优选地，锁定装置60A上的头部60C的横截面结构等于或小于由适配器鼻部26限定的凹部39的横截面。类似于锁定装置60，将头部60C的自由端与齿腔50的相对侧表面58分隔的侧向距离大于将适配器鼻部26的相对侧部36和38分隔的侧向距离，由此允许适配器鼻部26相对于齿座50和经过锁定装置60A的纵向平移。作业过程中，齿组件10遇到的工作载荷和力有利地通过延伸到适配器鼻部22上的凹部39中的锁定装置60A从挖掘齿20传递到适配器22。

通过理解本发明，将意识到，锁定装置60和60A用于相同的功能目的，并且以相同的方式操作来以可操作组合固定齿20和适配器鼻部26。这样，下面的描述将仅参照用于可操作并且可松脱地以可操作组合固定齿20和适配器鼻部的锁定装置60，但是应意识到，锁定装置60可具有与锁定装置60A相似的设计，而不背离或偏离本发明的真正精神和范围。

根据本发明，每一个齿组件10进一步设置有间隔件或固定构件70。固定构件70可插入限定在适配器鼻部26和齿腔50上的相面对表面之间的间隙或空间59中，以至少部分填充间隙59，并且沿朝向锁定装置60的方向推进齿，由此将锁定装置60保持在适配器鼻部26中的凹部39内，以防止齿20相对于适配器鼻部26的纵向平移。优选地，固定构件70沿相对于齿组件10的纵轴线16的方向延伸，以在挖掘齿组件10的作业过程中有利地避免作业载荷直接施加到其。

在齿20与适配器22以可操作组合布置后，固定构件70的一部分安装在适配器鼻部26的外部和齿座50的内部之间，与锁定装置60相对。通过该设计，在挖掘齿组件10作业过程中，构件70有利地避免作业载荷直接施加到其。这样，固定构件70上的磨损最小化，因而如果需要，当更换部件20再次附接到适配器22时，允许固定构件70再使用。

在图6到图9中所示的形式中，固定构件或间隔件70包括增大的头部72和杆部74。构件70优选由金属即钢或其他适当材料或不可压缩金属合金形成，其中头部72和杆部74优选相对于彼此一体形成。在图2和图3中所示的示例形式中，构件70的头部72的露出部分基本上遵循齿20的前后外形，以促进材料移动经过其。

返回到图6到图9，构件70的杆部74优选包括两个侧向间隔开并且基本上平行的侧部76和78。应注意的是，杆部74的侧部76和78之间的距离以及杆部74的结构可以随着固定构件的改变而改变，取决于构件70所要插入的特定齿座和适配器鼻部组合或结合。磨损部件或齿20通过锁定装置60固定到适配器22。在该实施例中，构件70的杆部74的公差可通过座50的侧表面56和58之间的距离来控制。因而，锁定装置60与固定构件70的组合允许本发明的系统用于许多其他制造商的适配器上，尽管那些其他制造商的适配器的公差不能确切地确定。

为了减少齿组件作业过程中齿20和固定构件70之间的尘土细粒的积聚，并且由此便于构件70从齿20和适配器鼻部26之间取出，杆部74或构件70优选在其自由远端和连接到头部72的那端之间具有弓形结构。另外，并且在适配器鼻部26与齿20以可操作组合布置之后，当构件70充分插入可操作位置中时，构件70的杆部74优选横跨基本上适配器鼻部26的整个侧部延伸，由此进一步减小挖掘齿组件10(图1)的作业过程中的应力集中。

在图6和图9中所示的形式中，间隔件或构件70进一步包括从杆部74的侧部76突出的伸长键79。杆部74的另一侧部78，即与适配器鼻部26的侧部以相相对关系布置的侧部，优选具有基本上平面的表面结构。由于下面进一步详细讨论的原因，构件70的侧部78优选具有凸轮表面79a，以有效地减小从构件70的杆部74末端端部延伸的侧向宽度。

在一种形式中，构件70的杆部74上的键79在相对两端之间具有弓形结构，并且在构件70的杆部74的至少大部分长度上延伸，并且优选在整个长度上延伸。键79的弓形结构优选与构件70的杆部74的弓形结构互补，并且有利地限制构件70可正确插入与齿20和适配器鼻部26的可操作组合中的方向。

在图10中所示的示例中，磨损部件或齿20的上部或顶部斜壁44限定开口80，所述开口80与齿20的盲腔或座50的侧表面58相邻布置，并且延伸通到齿20的盲腔或座50。应注意的是，在图10中示出的示例中，由齿20限定的开口80与盲腔50的同锁定装置60(图4和图5)相对的侧表面58相邻布置。齿20中的开口80允许构件70的杆部74(图7到图9)穿过其竖向通过，同时限制增大的头部72移动通过其。这样，开口80的边际边缘用作构件70的限制阻挡部。

在图10中示出的实施例中，靠近腔54的侧表面58的磨损部件20的下壁或底壁46中的开口81允许适当形状的工具T穿过其通过，以接合构件70并且向上推压构件70(图6到图9)，由此便于构件70在需要或期望时从磨损部件20和适配器鼻部26之间的空间或间隙59取出，以进行磨损部件20的修理/更换。工具T穿过齿20上的开口81通过将引起构件70竖直移动通过齿开口80。仅在构件70从齿20和适配器鼻部26之间取出之后，磨损部件20才可移动，由此将适配器鼻部26从与齿20上的锁定装置60(图4)的可操作接合松脱，并且之后，允许齿20相对于适配器鼻部26纵向平移，以实现齿20从适配器22松脱。

返回到图3，当固定构件70充分插入与齿20和适配器22的可操作组合中时，构件70的头部72的一部分覆盖齿20的一部分并相对于齿20的一部分以相面对关系布置。如图3和10中所示，狭槽或其他适当形状的凹部81a从开口80的边际边缘延伸到齿20的外部。除了上面提到的用于实现构件70从与齿20和适配器22的接合松脱的那些步骤，开口81a还允许适当形状的工具(未示出)插在构件70的头部72和齿20的相对于其以相面对关系布置的那部分之间，以实现构件70和齿20之间的分离，由此实现构件70的松脱。

来看图10和图11，齿腔50的与锁定装置60(图4)相对的侧表面58优选限定弓形形状的键槽82，以在构件70的杆部74插入与齿20和适配器22的可操作组合中时，可滑动地容纳并且引导键79竖向通过其。如图10和图11中所示，键槽82限定纵向间隔开的肩部94和96，其与键79上的纵向间隔开的侧部75和77配合，以允许固定构件70与齿20相互作用，同时相对于齿20保持和定向构件70的杆部74。在一种优选形式中，构件70仅具有一种方式来插入与适配器鼻部26和齿20的可操作组合中。但是应意识到，键79和键槽82的布置可容易地颠倒。即，键79可设置在齿腔50的侧表面上，而键槽82可设置在杆部74的侧部78上，而不背离或偏离本发明。

优选地，第二锁定装置90设置用于在齿组件作业过程中可松脱地将构件70在齿20和适配器鼻部26之间保持就位，由此防止齿20相对于适配器22的意外纵向分离。更具体地，在图4中所示的示例中，第二锁定装置90与挖掘齿20、适配器鼻部26和构件70以可操作组合布置。但是应意识到，并且如下面所讨论的，第二锁定装置90可采用不同的结构而不背离或偏离本发明的精神和范围。

在图4中所示的实施例中，第二锁定装置90设计为掣子机构92，用于在挖掘齿组件10的作业过程中可松脱地将构件70保持在齿20和适配器鼻部26之间。更具体地，并且如图12、13和14中所示，机构92包括弹簧94，所述弹簧94优选具有从其每一端纵向突出的半球形元件95和96。只需说，机构92的操作长度OL(图12)大于齿突出部60的远端和锁定装置70的平面侧表面78(图4)之间的侧向距离。这样，当固定构件70插入在齿20和适配器鼻部26之间，并且第二锁定装置90布置在如图4中所示的位置时，弹簧94被纵向压缩，以使元件95和96相对于彼此沿相反的纵向方向被持续推进。

在图4中所示的实施例中，弹簧94设计为纵向可压缩的弹性构件97。但是，替代地，传统的机械或螺旋弹簧可用作机构92的一部分。在示出的实施例中，弹性构件97安装在适配器鼻部26中的凹部或孔39中(图4和图15)。而且，元件95和96优选设计为金属即钢滚珠轴承，其从弹性弹簧94的相对端纵向延伸，并且如通过硫化或其他适当工艺固定到弹性弹簧94的相对端，以使每一个滚珠轴承95，96的约一半延伸超过弹簧94的相应自由端。通过该设计，机构92可插入适配器鼻部26中的孔39中，其中元件95，96从其任一端纵向延伸，而不有损于锁定装置90的有效操作。而且，通过图4和图12中示出的第二锁定装置实施例，第二锁定装置90有利地不会不正确地安装到与齿20、适配器鼻部26和构件70的可操作组合中。

如图4和图15中作为示例所示，当锁定装置90与挖掘齿20、适配器鼻部26和构件70以可操作组合布置时，元件96由弹簧94推入限定在构件70的侧表面78的基本上平面上的适当构造的凹部98中。应可理解，在构件70插入磨损部件20和适配器鼻部26之间的空间59中的过程中，弹簧94最初纵向压缩，以允许构件70的杆部74经过元件96。关于这点，当构件70插入磨损部件20和适配器鼻部26之间的凹部59中时，构件70上的斜面或凸轮表面79a(图9)逐渐地压缩弹簧94，由此易于安装第二锁定装置90，并且降低第二锁定装置90的元件96损坏的可能性。

将固定构件70持续插入空间或空隙59中将适配器鼻部26的侧部38与齿腔50的侧表面58分隔，最终使锁定装置70的表面78上的凹部98与元件96对准，在弹簧94的压缩下作用，由此使元件96强制卡扣并且接合在凹部98中，由此防止构件70意外地从齿20和适配器鼻部26之间取出。但是第二锁定装置90的弹性还允许有目的地将固定构件70从齿20和适配器鼻部26之间取出，由此允许在需要或期望时修理和/或取出磨损部件20而无需使用锤等。

而且，机构92的设计可容易地改变而不背离或严重偏离本发明的真正精神和范围。即，如果需要，机构92可设计成仅在弹簧94的一端具有仅一个掣子96，以与锁定装置70的侧表面78上的凹部98共同作用。或者，球形突出部96可设置在构件70上的侧表面78上，其中用于可松脱地保持该元件96的容纳凹部98设置在弹簧94的端部处。

如所提到的，用于将构件70保持在齿20和适配器鼻部26之间的第二锁定装置可采用各种不同结构而不背离或偏离本发明的精神和范围。关于这点，一种替代的第二锁定装置以示例方式在图16和图17中示出。该第二锁定装置的这种替代形式总体由附图标记190标示。磨损部件20、适配器鼻部26和固定构件70的与上面提到的元件相似的元件由相似的附图标记标示。

在图16中所示的实施例中，第二锁定装置190包括具有增大头部194和杆部196的伸长构件192。从构件192的头部194轴向延伸的杆部196的至少一长度段上设置有外螺纹。而且，如图16和图17中以示例方式示出的，构件192的头部194构造用于容纳适用于从齿或磨损部件20外部对构件192施加旋转作用的工具(未示出)。

当磨损部件20和适配器鼻部26彼此以可操作组合布置时，在图16中所示的示例中，构件192的头部194和杆部196竖向延伸穿过设置在齿侧壁48’中的孔195(图17和图18)。这样，构件192的头部194优选容纳在由齿20的侧壁48’上的孔195的封闭边际限定的范围内，并且防止在齿组件20作业过程中发生磨损。

在图16中示出的示例中，当构件192充分插入与磨损部件20和适配器鼻部26的可操作组合中时，构件192的杆部196的自由端沿轴向伸入适配器鼻部26中的凹部39内，由此进一步防止齿20相对于适配器鼻部26的意外纵向平移。在所示的示例中，为了防止构件锁定装置70从齿20和适配器鼻部26之间意外分离，构件192的带螺纹杆部196与延伸穿过固定构件70的杆部74的带螺纹开口198(图19)通过螺纹接合。这样，固定构件70由第二锁定装置190在齿20和适配器22之间保持在位，由此相对于彼此以可操作组合可松脱地保持齿20和适配器22，直到将第二锁定装置190从与固定构件70的可操作结合取出。

为了增加限定孔39的适配器鼻部26的部分的强度和刚度，第二锁定装置190可进一步包括位于锁定装置60的自由端和构件192的带螺纹杆部196的远端之间的金属(优选钢)插入件197。优选地，插入件197可具有与由适配器鼻部26限定的孔39的横截面结构接近的横截面结构。而且，插入件197具有的长度基本上等于在构件192充分与固定构件70接合时将锁定装置60与构件192的带螺纹杆部196的远端分隔的长度，以进一步并且有利地限制挖掘齿组件10的作业过程中磨损部件/齿20在适配器鼻部26上的位移和运动。

另一种替代第二锁定装置方案以举例方式示出在图20中。第二锁定装置的该替代形式总体上由附图标记290标示。磨损部件20、适配器鼻部26和固定构件70的与上面提到的元件相似的元件由相似的附图标记标示。

在图20中所示的实施例中，朝向适配器鼻部26的后部布置的凹部或孔39由一对沿轴向对准的盲孔39a和39b限定。每一个空隙或开口39a和39b通到适配器鼻部26的相应侧部36和38。而且，每一个空隙或开口39a优选具有封闭边际边缘；盲孔39a构造成在齿20上竖向容纳锁定装置60。

在图20中示出的实施例中，第二锁定机构290包括伸长构件292，其具有增大头部294和杆部296。从构件292的头部294沿轴向延伸的杆部296的至少一长度段上设置有外螺纹。与通过图16和图17中示出的第二锁定装置的实施例一样，构件292的头部294构造用于容纳适用于从所述齿或磨损部件20外部对构件292施加旋转作用的工具(未示出)。

当磨损部件20和适配器鼻部26相对于彼此以可操作组合布置时，在图20中所示的示例中，构件292的头部294和杆部296竖向延伸穿过设置在齿侧壁48’中的孔295(类似于图17和图18中示出的孔195)。这样，构件292的头部294优选容纳在由齿20的侧壁48’上的孔295的封闭边际限定的范围，并且防止在齿组件20作业过程中发生磨损。

当构件292充分插入与磨损部件20和适配器鼻部26的可操作组合中时，构件292的杆部296的一段长度部分沿轴向延伸穿过固定构件70，进入适配器鼻部26中的凹部39b内，由此进一步防止齿20相对于适配器鼻部26的意外纵向平移。在该实施例中，构件292的杆部296的尺寸使得其自由端接合并且压靠着盲腔39b的封闭端，由此有利地相对于适配器鼻部26并且沿由此进一步将齿20上的锁定装置60固定在适配器鼻部26另一侧的盲腔39a内的方向侧向移动齿20。

在图20中所示的示例中，为了防止构件292与固定构件70意外分离，构件292的带螺纹杆部296与延伸穿过构件70的杆部74的开口298(类似于图19中示出的开口198)接合。这样，固定构件70通过第二锁定装置290在齿20和适配器22之间保持在位，由此彼此以可操作组合可松脱地保持齿20和适配器22，直到第二锁定装置290从与固定构件70的可操作结合取出。

另一个替代第二锁定装置方案以示例方式在图21中示出。由于与锁定装置290类似，因此该第二锁定装置的这种替代形式总体以附图标记290’标示。磨损部件20、适配器鼻部26和固定构件70的与上面提到的那些元件相似的元件由相似的附图标记标示。

来看图21，与图20中所示的实施例中一样，朝向适配器鼻部26的后部布置的凹部或孔39由一对轴向对准的盲孔39a和39b限定。每一个空隙或开口39a和39b通到适配器鼻部26的相应侧部36和38。而且，每一个空隙或开口39a和39b优选具有封闭的边际边缘。在所示的示例中，盲孔39a构造成竖向容纳齿20上的锁定装置60。

在图21中示出的实施例中，第二锁定装置290’包括优选具有增大头部294’和杆部296’的伸长构件292’。在该实施例中，构件292的整体或部分由磁性材料形成。虽然基本上任何磁性材料都足够使用，但是已经发现，构件292’由包含钕并且为Jamison，PA 18929的K&JMagnetics，Inc出售类型的磁性材料形成特别有益。

当磨损部件20和适配器鼻部26彼此以可操作组合布置时，在图21中所示的示例中，构件292’的头部294’和杆部296’竖向延伸穿过设置在齿侧壁48’中的孔295’(类似于图17和图18中示出的孔195)。这样，构件292’的头部294’优选容纳在由齿20的侧壁48’上的孔295’的封闭边际限定的范围内，并且防止在齿组件20作业过程中发生磨损。

当构件292’充分插入与磨损部件20和适配器鼻部26的可操作组合中时，构件292’的杆部296’的一段长度部分沿轴向延伸穿过固定构件70中的开口298’(类似于图19中示出的开口198)，进入适配器鼻部26中的凹部39b内，由此进一步防止齿20相对于适配器鼻部26的意外纵向平移。形成构件292’的磁性材料防止构件292’与固定构件70和齿20意外分离。这样，固定构件70由第二锁定装置290’在齿20和适配器22之间保持在位，由此以彼此可操作组合可松脱地保持齿20和适配器22，直到第二锁定装置290从与固定构件70的可操作结合取出。

为了取出构件292’，构件292的头部294的面向齿20的侧部48’的部分可适当构造，以允许工具(未示出)与其接合，由此有效地从齿20取出构件292’。或者，可使用另一个磁体来有效地通过磁力沿轴向从孔295’取出构件292’，以有效地从固定构件70松脱构件292’，由此实现齿20从适配器鼻部26松脱。

用于将固定构件70与齿20和适配器鼻部26以可操作结合保持且保持在齿20和适配器鼻部26之间的又一个替代第二锁定装置方案以示例方式示出在图22，23和24中。该第二锁定装置的替代形式总体由附图标记390标示。磨损部件20、适配器鼻部26和锁定装置70的与上面提到的那些元件相似的元件由相似的附图标记标示。

第二锁定装置390的该形式优选通过具有基本上类似于上面所讨论的设计的固定构件70承载。因此，将使用与上面所用的相同的附图标记用于固定构件70。如图22和23中所示，第二锁定装置390的该替代形式设计为掣子机构，并且优选包括弹性偏置的伸长掣子391，所述伸长掣子391横跨构件70的杆部74的侧部纵向延伸并且从构件70的杆部74的侧部侧向延伸，所述侧部适于在构件70插入与齿20的可操作组合中时相对于适配器鼻部26以面对关系布置(图24)。虽然掣子391的自由端从构件70的杆部74侧向延伸，但是应可理解，掣子391优选由构件70的杆部74捕获和承载。而且，掣子391优选构造成具有斜切的下表面或边缘393和上边缘395。边缘395优选基本上垂直于构件70的杆部74的侧部78延伸，所述侧部78适于在构件70插入与齿20的可操作组合中时相对于适配器鼻部26以面对关系布置(图24)。

允许锁定装置390的掣子391首先向里朝向构件70的杆部74的侧部78移动，所述侧部78适于在构件70插入在齿20和适配器鼻部26之间时相对于适配器鼻部26以面对关系布置(图24)。当固定构件70充分插入到与齿20和适配器鼻部26的可操作组合中时，掣子391在弹性构件391’的影响下弹回到图24中所示的位置中。

在图24中所示的实施例中，齿20的上斜壁44中的开口80的边际边缘设置有纵向伸长的并且具有自由端的凸缘81’。应注意的是，凸缘81’的自由端在齿20和适配器22相对于彼此布置在可操作组合中时，基本上与适配器鼻部26的侧部38竖直对准布置。在示出的实施例中，齿20还限定斜切或倾斜表面83，其从凸缘81’的自由端朝向上齿壁44的上表面向上并且侧向延伸。在示出的实施例中，齿20还限定底切部或凹部85，其从凸缘81’的自由端侧向延伸，并且限定相对于凸缘81’的自由端以约90°的角度延伸的肩部87。

返回到图22和图23，第二锁定装置390的该替代形式可进一步包括第二弹性偏置掣子397，其与掣子391以竖直间隔关系从固定构件70的杆部74的侧部78侧向延伸。掣子397适于在构件70插入适配器鼻部26和齿20之间的空间59中时(图24)相对于适配器鼻部26以面对关系布置。优选地，掣子397具有带斜切外边缘398的按钮状结构。与掣子391类似，掣子397由固定构件70捕获和承载，并且在弹性构件397’的影响下操作。如图所示，掣子397的外径399优选基本上等于凹部39的外径，在适配器鼻部26和齿20相对于彼此以纵向锁定关系布置时，所述凹部39通到适配器鼻部26的将相对于构件70以面对关系布置的那个侧部。当构件70插入齿20和适配器鼻部26之间的间隙或空间59中时，弹性掣子397首先向里朝向构件70的侧部76移动。在固定构件70充分插入齿20和适配器鼻部26之间的间隙或空间59中(图24)之后，掣子397在弹性构件397’的影响下卡扣或返回到图24中所示的位置。

如图24中所示，当固定构件70穿过上齿壁44中的开口80插入齿20和适配器鼻部26之间的空间或间隙59中时，掣子397的斜切的外边缘398与从齿凸缘81’延伸的上斜切表面或斜面83接合，由此强制地使掣子397朝向构件70缩回，并且移动经过齿20上的具有自由端的凸缘81’。当构件70进一步移动到齿20和适配器22之间的空间59中时，掣子391上的斜切下表面393与从齿凸缘81’延伸的上斜切表面或斜面83接合，由此强制地使掣子391朝向构件70缩回，并且移动经过具有自由端的齿凸缘81’。

随着固定构件70仍进一步插入上壁44中的开口80内并插入齿20和适配器鼻部26之间的空间59中，当掣子391的上边缘395移动经过齿20上的具有自由端的凸缘81’时，掣子391的弹性使掣子391弹到凸缘81’下面的底切部或凹部85中，由此防止固定构件70意外地从齿20和适配器鼻部26之间移动。优选地，并且基本上与掣子391的作用同时地，另一个弹性掣子397弹到适配器鼻部26上的凹部39中，由此进一步确保固定构件70防止从齿20和适配器鼻部26之间意外地移动，从而防止齿20相对于适配器鼻部26的纵向平移。掣子391和397的弹性还允许在需要或期望时从齿20和适配器鼻部26之间取出固定构件70，以在需要或期望时进行磨损部件的修理/更换。

图25到图27示出另一种两部件式齿组件，包括另一种形式的齿和适配器。图25到图27中示出的齿或磨损部件整体以附图标记420标示。在示出的实施例中，可更换的磨损部件420设计为挖掘齿。但是如上所述，磨损部件可采用不同于齿的各种不同设计中的任意一种，即松土机、凸缘外罩、磨损帽等，而不背离或偏离本发明的真正的精神和范围。图25到图27中示出的适配器或支架整体以附图标记422标示。在功能上类似于上面关于挖掘齿20和适配器22讨论的那些部件或元件的这种替代挖掘齿组件的元件由与上面列出的那些附图标记相似的附图标记标示，不同之处在于，该实施例使用400系列的附图标记。

来看图25，适配器422具有伸长的并且优选整体式的结构，并且包括基部424和从基部424向前伸出的伸长鼻部426。适配器基部424构造用于通过包括紧固件和焊接等任何适当的和公知的方式适当附接到铲斗或工具14的边缘或凸缘12。

在图25到图27中以示例方式示出的适配器鼻部426的结构使得适配器鼻部426的纵向横截面结构随着从适配器鼻部426的自由端435向后测量而增大。在图26和图27中出于示例性目的选择的示例中，适配器鼻部426具有顶部和底部斜面432和434，其相对于彼此并且朝向适配器422的自由端435会聚。在图25中所示的实施例中，适配器鼻部426进一步包括一对侧向间隔开的侧部436和438，其在用作示例的形式中基本上平行于彼此延伸。只需说，适配器鼻部426具有第一预定结构。

如图27中所示，适配器或支架422限定朝向鼻部426后方布置的凹部或孔439，其基本上垂直于齿组件轴线416延伸。在图27中所示的形式中，凹部439由通到适配器鼻部426的顶部和底部表面432和434的、竖直布置的通孔限定。在示出的实施例中，凹部439具有封闭的边际边缘。

在图26中所示的示例中，磨损部件或齿420具有在前切割边缘或端部440及其后端442之间的纵向伸长楔状，该前切割边缘或端部440用来接合待处理的材料。类似于适配器422，齿420优选由含铁金属形成，即由钢或钢合金形成。优选地，齿420具有整体式设计，包括朝向齿420的端部440以会聚关系布置的上斜壁444和下斜壁446。如图25中所示，齿420进一步包括一对分别在壁444和446之间延伸的侧壁448和448’(图26)。当然，齿420的外侧部可采取各种与所显示的不同的形状，而不背离或偏离本发明的真正精神和范围。

如图25到图27中所示，磨损部件或齿420限定端部开通的盲腔或座450，用于纵向接收和容纳适配器鼻部426的至少一长度段。只需说，座450具有预定结构，其与适配器鼻部426的结构互补或近似。在示出的形式中，座450朝向开通端比朝向其封闭端具有更大的横截面结构。在示出的实施例中，齿腔或座450具有顶部和底部倾斜表面452和454(图26和图27)，其相对于彼此会聚。齿腔或座450进一步包括一对侧向间隔开的侧表面456和458，其在一种形式中，基本上平行于彼此延伸，并且平行于纵轴线416延伸。只需说，适配器鼻部426和齿腔或座450具有互补的横截面设计和/或结构。

如图26和图27中所示，齿腔450的侧表面452和454以大于分隔适配器鼻部426上的相面对表面432和434的竖直距离的竖直距离间隔开或分隔开。即，齿腔450的预定结构横截面大于由适配器鼻部426限定的预定结构。这样，并且如图27中所示，当适配器鼻部426可操作地装配在齿腔450中时，在适配器鼻部426上的表面434和齿腔450上的相面对表面454之间限定空间或间隙459。

在图27中所示的实施例中，具有自由端的锁定装置460延伸到座450中，并且朝向齿组件轴线416延伸。锁定装置460的横截面结构等于或小于由适配器鼻部426限定的凹部439的横截面。应注意的是，将锁定装置460的自由端与齿腔450的相对表面454分隔的侧向距离设置为允许适配器鼻部426相对于齿座450并且纵向经过锁定装置460纵向平移。

锁定装置460优选形成为与齿420一体形成的凸耳462。但是如上面所讨论的，可使用并且提供其他锁定装置设计(参见图4A)而不背离或偏离本发明的真正精神和新颖构思。如图27中所示，当适配器鼻部426和齿450彼此以可操作组合布置时，锁定装置460与由适配器鼻部426限定的凹部439配准，并且延伸到凹部439中。这样，齿420锁定到适配器鼻部426，并且作业过程中齿组件遇到的工作载荷和力有利地通过延伸到适配器鼻部426上的凹部439中的锁定装置460从挖掘齿420传递到适配器422。

根据本发明，并且如图26和27中以示例方式示出的，齿组件进一步设置有间隔件或固定构件470。与使用上面讨论的固定构件70一样，固定构件470可插入限定在适配器鼻部426和齿腔450上的相面对表面之间的间隙或空间459中，以至少部分填充间隙459，并且沿朝向锁定装置460的方向推进所述齿，由此将锁定装置460保持在适配器鼻部426中的凹部439内，从而防止齿420相对于适配器鼻部426的纵向平移。优选地，固定构件470沿相对于齿组件的纵轴线416的方向延伸，以有利地避免挖掘齿组件作业过程中作业载荷直接施加到其。

如图27中所示，在齿420与适配器422以可操作组合布置之后，固定构件470的一部分474与锁定装置460相对地安装在适配器鼻部426的外部和齿座450的内部之间。通过该设计，构件470有利地避免在挖掘齿组件作业过程中，作业载荷直接施加到其。这样，固定构件470上的磨损最小化，因而如果需要，在更换部件420再次附接到适配器422时，允许固定构件470再使用。

固定构件或间隔件470优选具有类似于上面详细讨论的锁定装置70的设计，并且包括增大头部472(图26)和杆部474(图27)。构件470的头部472的露出部分基本上遵循齿420的外形，以促进材料移动经过其。

齿腔450以及固定构件470的内表面优选具有键和键槽设计，在图27中整体由附图标记479标示。所述键和键槽设计479类似于上面详细讨论的键和键槽设计。这样的设计有利地允许固定构件470与齿420相互作用，以引导构件470插入与齿420的可操作组合中，同时优选地，限制固定构件470可正确插入与齿420和适配器鼻部426的可操作组合中的方向。

在图26中所示的示例中，磨损部件或齿420的侧壁448’限定与齿420的盲腔或座450的表面相邻布置并且延伸通到所述齿420的盲腔或座450的开口480。应注意的是，在图26中示出的示例中，由齿420限定的开口480与盲腔450的同锁定装置460相对的表面454相邻布置。齿420中的开口480允许构件470的杆部474(图27)竖向通过其，同时限制增大的头部472移动通过其。这样，开口480的边际边缘用作用于构件470的限制阻挡部。

磨损部件420的侧壁448中的靠近腔450的表面454的开口481(图25)允许适当形状的工具(未示出)竖向穿过其，以接合并且推压构件470，由此在需要或期望时便于构件470从磨损部件420和适配器鼻部426之间的空间或间隙459取出，以进行磨损部件420的修理/更换。工具通过齿420上的开口481将引起构件470移动通过齿开口480。仅在构件470从齿420和适配器鼻部426之间取出之后，磨损构件420才可移动，由此将适配器鼻部426从与齿420上的锁定装置60(图27)的可操作接合松脱，并且之后允许齿420相对于适配器鼻部426纵向平移，从而实现齿420从适配器422松脱。

当固定构件470完全插入与齿420和适配器422的可操作组合中时，构件470的头部472的一部分相对于齿420的一部分以面对关系覆盖和布置。如图26中所示，狭槽或其他适当形状的凹部481a从开口480的边际边缘延伸到齿420的外部。除了上面提到的用于实现构件470从与齿420和适配器422的接合松脱的那些步骤，开口481a进一步允许适当形状的工具(未示出)插在构件470的头部472和齿420的相对于其以面对关系布置的那部分之间，以实现构件470和齿420之间的分离，由此实现构件470的松脱。

如图27中所示，第二锁定装置490优选设置用于在齿组件作业过程中将构件470在齿420和适配器鼻部426之间可松脱地保持在位，由此防止齿420相对于适配器422的意外的纵向分离。更具体地，在图27中所示的示例中，第二锁定装置490布置在与挖掘齿420、适配器鼻部426和构件470的可操作组合中。

在图27中所示的实施例中，第二锁定装置490设计为掣子机构492，其布置在由适配器鼻部426限定的凹部439内，用于在挖掘齿组件410的作业过程中将构件470可松脱地保持在齿420和适配器鼻部426之间。在图27中示出的实施例中，机构492基本上类似于上面详细讨论的机构92，并且以基本上与上面详细讨论的机构92相同的方式工作。但是，应意识到，并且如上面所讨论的，第二锁定装置490可采用不同的结构，而不背离或偏离本发明的精神和范围。

图28到图30示出又一种两部件式齿组件，其包括另一种形式的齿和适配器。图28到图30中示出的齿或磨损部件整体以附图标记520标示。在示出的实施例中，可更换的磨损部件520设计为挖掘齿。但是如上所述，磨损部件可采用不同于齿的各种不同设计中的任意一种，即松土机、凸缘外罩、磨损帽等，而不背离或偏离本发明的真正的精神和范围。图28到图30中示出的适配器或支架整体以附图标记522标示。在功能上类似于上面关于挖掘齿20和适配器22讨论的那些部件或元件的这种替代挖掘齿组件的元件由与上面列出的那些相似的附图标记标示，不同之处在于，该实施例使用500系列的附图标记。

来看图28，适配器522具有伸长的且优选整体式的结构，并且包括基部524和从基部524向前突出的伸长鼻部526。适配器基部524构造用于通过任何适当的并且公知的方式适当附接到铲斗或工具14的边缘或凸缘12，所述方式包括紧固件和焊接等。

在图28到图30中以示例方式示出的适配器鼻部526的结构设置为使得适配器鼻部526的纵向横截面结构随着从适配器鼻部526的自由端向后测量而增大。在图28到图30中出于示例性目的选择的示例中，适配器鼻部526根据转让给H&L Tooth Company的美国专利No.6,047,487和6,247,255中提出的技术和原理构造；其适用部分以引用的方式并入本文中。

如图29中所示，适配器鼻部具有顶部和底部斜面532和534，其相对于彼此并且朝向适配器522的自由端535(图30)会聚。在图29中所示的实施例中，适配器鼻部526的顶部表面532具有布置至齿组件510的纵轴线516的相对两侧的两个向下倾斜的侧部536和538。类似地，适配器鼻部526的底部表面534具有布置至齿组件510的纵轴线516的相对两侧的两个向上倾斜的侧部535和537。在图29中示出的实施例中，倾斜的侧部535和536沿边缘535’彼此连接。类似地，在图29中示出的实施例中，倾斜的侧部537和538沿边缘538’彼此连接。只需说，适配器鼻部526具有第一预定结构。

如图29和30中所示，适配器或支架522限定朝向鼻部526后部布置的凹部或孔539，其基本上垂直于齿组件轴线516延伸。在图29中所示的形式中，凹部539由倾斜的通孔限定，所述通孔在齿组件510的纵轴线516一侧通到适配器鼻部526的顶部表面532的倾斜侧部538，并且在在齿组件510的纵轴线516的相对一侧通到适配器鼻部526的底部表面534的倾斜侧部535，同时基本上通过齿组件510的纵轴线516。当然，凹部539可替代地由倾斜的通孔限定，所述通孔在齿组件510的纵轴线516一侧通到适配器鼻部526的顶部表面532的倾斜侧部536，并且在在齿组件510的纵轴线516的相对一侧通到适配器鼻部526的底部表面534的倾斜侧部537，同时基本上通过纵轴线516，而不背离或偏离本发明的真正精神和范围。在所示的实施例中，凹部539具有封闭的边际边缘。

在图26中所示的示例中，磨损部件或齿520具有在前切割边缘或端部540及其后端542之间的纵向伸长楔状，该前切割边缘或端部540用来接合待处理的材料。类似于适配器522，齿520优选由含铁金属形成，即由钢或钢合金形成。优选地，齿520具有整体式设计，包括朝向齿520的端部540以会聚关系布置的上斜壁544和下斜壁546。在图29所示的实施例中，齿520的上或顶部表面544包括布置至齿组件510的纵轴线516的相对两侧的两个向下倾斜的侧部545和547。类似地，齿520的底部表面546具有布置至齿组件510的纵轴线516的相对两侧的两个向上倾斜的侧部545’和547’。当然，齿520的外部表面可采用与所示的各种不同的形状，而不背离或偏离本发明的真正的精神和范围。

如图29和图30中所示，磨损部件或齿520限定端部开通的盲腔或座550，用于纵向接收和容纳适配器鼻部526的至少一长度段。只需说，座550具有预定结构，其与适配器鼻部526的结构互补或近似。在示出的形式中，座550朝向开通端比朝向其封闭端具有更大的横截面结构。在示出的实施例中，齿腔或座450相应地具有顶部和底部倾斜表面552和554(图29)，其相对于彼此并且朝向齿腔450的前端会聚。

在示出的实施例中，并且如在前面提到的转让给H&L ToothCompany的美国专利中进一步详细描述的，齿腔550的顶部表面552至少部分由布置至纵轴线516的相对两侧的两个倾斜侧部553和555限定。类似地，并且在示出的实施例中，齿腔550的底部表面554至少部分由布置至纵轴线516的相对两侧的两个倾斜侧部553’和555’限定。只需说，齿腔550具有第二预定结构，其近似于由适配器鼻部526限定的第一横截面结构，但是与由适配器鼻部526限定的第一横截面结构不同。

如图29和30中所示，适配器鼻部顶部表面532的倾斜侧部538和齿腔550的顶部表面552的倾斜侧部555以比适配器鼻部顶部表面532的倾斜侧部536和齿腔550的底部表面554的倾斜侧部555’之间的距离更大的距离间隔开或分离。由于齿腔550的预定结构的横截面比由适配器鼻部526限定的预定结构的更大，并且如图29和30中所示，当适配器鼻部526可操作地装配在齿腔550中时，在适配器鼻部526上的倾斜侧部538和齿腔550上的相面对表面555之间限定空间或间隙559。

在图29和30中所示的实施例中，具有自由端的锁定装置560延伸到座550中，并且朝向齿组件轴线516延伸。锁定装置560的横截面结构等于或小于由适配器鼻部526限定的凹部539的横截面。应注意的是，将锁定装置560的自由端与齿腔550的相对表面555分隔的距离设置为允许适配器鼻部526相对于齿座550并且纵向经过锁定装置560纵向平移。

锁定装置560优选形成为与齿520一体形成的凸耳562。但是，如上面所讨论的，可使用并且提供其他锁定装置设计(参见图4A)，而不背离或偏离本发明的真正的精神和新颖构思。如图29和图30中所示，当适配器鼻部526和齿550彼此以可操作组合布置时，锁定装置560与由适配器鼻部526限定的凹部539配准，并且延伸到凹部539中。这样，作业过程中齿组件遇到的工作载荷和力有利地通过延伸到适配器鼻部526上的凹部539中的锁定装置560从挖掘齿520传递到适配器522。

如图29和图30中以示例方式示出的，齿组件进一步设置有间隔件或固定构件570。与上面讨论的固定构件70的情况一样，并且如图30中所示，固定构件570可插入限定在适配器鼻部526和齿腔550上的相面对表面之间的间隙或空间559中，以至少部分填充间隙559，并且沿朝向锁定装置560的方向推进齿，由此将锁定装置560保持在适配器鼻部526中的凹部539内，从而防止齿520相对于适配器鼻部526的纵向平移。优选地，固定构件570沿相对于齿组件的纵轴线516的方向延伸，以有利地避免挖掘齿组件的作业过程中作业载荷直接施加到其。

如图29中所示，并且在齿520布置成与适配器522的可操作组合中之后，固定构件570的一部分574与锁定装置560相对地安装在适配器鼻部526的外部和齿座550的内部之间。通过该设计，构件570有利地避免挖掘齿组件作业过程中，作业载荷直接施加到其。这样，固定构件570上的磨损最小化，因而如果需要，在更换部件520再次附接到适配器522时，允许固定构件570再使用。

固定构件或间隔件570优选具有类似于上面详细讨论的锁定装置70的设计，并且包括增大的头部572(图28和图29)和杆部574(图29和图30)。优选地，构件头部572的露出部分通常遵循齿520的外形，以促使材料移动经过其。

齿腔550以及固定构件570的内表面优选具有键和键槽设计，在图28和图30中整体由附图标记579标示。所述键和键槽设计579类似于上面详细讨论的键和键槽设计，不同之处在于，与上面讨论的弯曲或弓形键和键槽设计相比较，在本实施例中，键和键槽设计优选具有基本上线性设计。虽然具有这种设计变化，但是优选与固定构件570和齿腔550组合设置的键和键槽579有利地允许固定构件570与齿520相互作用，以引导构件570插入与齿520的可操作组合中，同时优选地，限制固定构件570插入与齿520和适配器鼻部526的可操作组合中的方向。

在图29中所示的示例中，磨损部件或齿520的顶部表面544限定与齿520的盲腔或座550的倾斜侧部555相邻布置并且延伸通到齿520的所述盲腔或座550的开口580。应注意的是，在图29中示出的示例中，由齿520限定的开口580与盲腔550的同锁定装置560相对的倾斜侧部555相邻布置。齿520中的开口580允许构件570的杆部574(图29)竖向通过其，同时限制构件570的增大头部572移动经过完全进入凹部539中。

在图29和图31中示出的固定构件的实施例中，固定构件570的下部构造用于与适配器鼻部526接合。即，在图29中以示例方式示出的实施例中，适配器鼻部的上表面532上的倾斜侧部536和538沿纵向延伸边缘538a彼此连接。在图29中以示例方式示出的实施例中，纵向延伸边缘538a的横截面具有弯曲或弓形结构。而且，固定构件570的下部构造成与适配器鼻部上的纵向延伸边缘538a接合，由此增加齿520和适配器鼻部526之间的可松脱结合的稳定性和强度。

如图29中所示，磨损部件520的底部表面546中靠近腔550的倾斜侧部555的开口581允许适当形状的工具(未示出)竖向贯穿其通过，以接合和推压构件570，由此便于在需要或期望时，从磨损部件520和适配器鼻部526之间的空间或间隙559将构件570取出，以进行磨损部件520的修理/更换。工具经由齿520上的开口581通过将引起构件570移动经过齿开口580。仅在构件570从齿520和适配器鼻部526之间取出之后，磨损部件520才可移动来从与齿520上的锁定装置560(图29和图30)的可操作接合松脱适配器鼻部526，并且之后允许齿520相对于适配器鼻部526纵向平移，以实现齿520从适配器522的松脱。

当固定构件570充分插入与齿520和适配器522的可操作组合中时，构件570的头部572的一部分覆盖齿520的一部分且相对于齿520的一部分以面对关系布置。如图29中所示，狭槽或其他适当形状的凹部581a从开口580的边际边缘延伸到齿520的外部。除了上面提到的用于实现构件570从与齿520和适配器522的接合松脱的那些步骤，开口581a进一步允许适当形状的工具(未示出)插在构件570的头部572和齿520的相对于其以面对关系布置的那部分之间，以实现构件570和齿520之间的分开，从而实现构件570的松脱。

如图29和30中所示，第二锁定装置590优选设置用于在齿组件作业过程中将保持构件570在齿520和适配器鼻部526之间可松脱地保持在位，由此防止齿520相对于适配器522意外地纵向分开。更具体地，在图29和图30中所示的示例中，第二锁定装置590布置在与挖掘齿520、适配器鼻部526和构件570的可操作组合中。

在图29和图30中所示的实施例中，第二锁定装置590设计为布置在由适配器鼻部526限定的凹部539内的掣子机构592，用于在挖掘齿组件510的作业过程中，将构件570可松脱地保持在齿520和适配器鼻部526之间。在图29和图30中示出的实施例中，机构592基本上类似于上面详细讨论的机构92，并且以基本上与机构92相同的方式工作。

但是，应意识到，如上面所讨论的，第二锁定装置590可采用各种不同的结构而不背离或偏离本发明的精神和范围。例如，用于可松脱地将锁定构件590可操作地保持在齿520和适配器鼻部526之间的第二锁定装置可涉及由磁性材料形成锁定构件570。或者，如图29和图30中所示，磁性插入件595可由固定构件570的部分承载，并且形成为固定构件570的部分。虽然基本上任何磁性材料足够使用，但是这样的磁性插入件595优选由包含钕的并且为由Jamison,PA 18989.的K&J Magnetics，Inc出售的类型的磁性材料形成。

如图29中所示，当固定构件570充分插入在齿520和适配器鼻部526之间时，磁性插入件595与挖掘齿520和/或适配器鼻部526的一部分以相面对和吸引关系布置。这样，固定构件570中的插入件595和齿520和/或适配器鼻部526之间的磁吸引力可操作地防止固定构件570从齿520和适配器鼻部560之间意外移动，由此通过锁定装置560保持将挖掘齿520锁定到适配器鼻部。

图32到图34中以示例方式示出又一个替代齿组件设计。该替代齿组件设计整体由附图标记610标示。该替代齿组件设计的在功能上类似于上面关于齿组件10讨论的那些部件的元件由与上面列出的那些相似的附图标记标示，不同之处在于，该实施例使用600系列的附图标记。

齿组件610具有纵轴线616，并且包括可更换磨损部件620和适配器或支架622。在示出的实施例中，可更换磨损部件620设计为齿。但是如所提到的，组件610的磨损部件可采用不同于齿的各种不同的设计，即松土机、凸缘外罩、磨损盖等，而不背离或偏离本发明的真正的精神和范围。

在图32中示出的示例性实施例中，适配器622具有伸长的且优选整体式的结构，并且包括传统的基部624和从基部624向前突出的纵向伸长的鼻部626。适配器基部624构造成通过包括紧固件、焊接等的任何适当并且公知的方式适当附接到铲斗或工具(未示出)的边缘或凸缘。适配器鼻部626具有预定结构。在出于示例目所示的实施例中，适配器鼻部626相应地具有顶部和底部倾斜表面632和634，其朝向适配器622的自由端635相对于彼此会聚。

在图33中所示的形式中，适配器鼻部626进一步包括一对侧向间隔开的侧部636和638。在图33和图34中示出的实施例中，侧部636和638相对于彼此倾斜相对，并且相对于纵向齿组件轴线616倾斜，以使其朝向适配器鼻部626的后端会聚。这样，适配器鼻部626的自由端或前端635的侧向宽度大于横跨适配器鼻部626的后端的侧向宽度。

适配器鼻部626的自由前端635优选在平面图中具有基本上恒定的圆形形状，以横跨较宽的水平承载表面分布施加到其的作业载荷。该设计还通过减少挖掘应用中的水平移动而提高齿与适配器连接的稳定性。

在示出的实施例中，适配器鼻部626的每一个侧部636，638相对于齿组件610的纵轴线616具有不小于约7°并且不大于约22°的反拔模角(back draft angle)。小于7°的反拔模角在齿620和适配器鼻部626之间形成可能的锁定角，这可能会在齿组件610已经用于长期现场工作和被施加作业载荷之后造成齿取出问题。超过22°的反拔模角将在齿620和适配器鼻部626之间产生较大的干涉或保持力，但是可能造成鼻部收缩或朝向适配器鼻部626的后部减小横截面，形成整体较弱的适配器622。

如图32中以示例方式所示的，组件610的可更换磨损部件或齿620在其前端和后端之间具有纵向伸长的楔形形状。优选地，挖掘齿620具有整体式设计，包括朝向齿620的前端以会聚关系布置的上斜壁644和下斜壁646。如上面所提到的，齿620的外部结构可采用多种设计而不背离或偏离本发明的精神和范围。

如图33中所示，齿620限定端部开通的盲腔或座650，用于通过相对纵向移动或平移而纵向接收和容纳适配器鼻部626的至少一长度段。由齿620限定的盲腔650具有预定结构，其大于适配器鼻部的预定结构。在图32中示出的实施例中，齿腔650相应地具有顶部和底部倾斜表面652和654，其分别与适配器鼻部626上的顶部和底部倾斜表面632和634互补并且相对于彼此会聚。如图33中所示，由齿620限定的盲腔或座650还包括一对侧向间隔开的侧表面656和658。

在图34中示出的实施例中，当齿620可操作地连接到适配器鼻部626时，盲腔650的侧表面658基本上平行于齿组件610的纵轴线616延伸。当齿620可操作地连接到适配器鼻部626时，齿腔650的另一侧表面656相对于齿组件轴616线倾斜，以使表面656朝向腔650的后端并且朝向纵向齿组件轴线616会聚。这样，齿腔650的封闭端的侧向宽度大于横跨腔650的开通端的侧向宽度。优选地，腔650的侧表面656的反拔模角与同适配器鼻部626的侧部636相关的反拔模角互补。

如图33中所示，适配器鼻部626和盲齿腔650相对于彼此构造成使齿620的后部必须相对于纵向齿组件轴线616侧向向侧面移动，以使适配器鼻部626纵向插入盲齿腔650中。在适配器鼻部626已经纵向安装在齿腔650中之后，齿620的后端再次朝向纵向齿组件轴线616侧向倾斜，以便相对于彼此以轴向对准的工作关系布置齿610和适配器622。由于这种齿倾斜安装要求，因此必须进行反向操作来从与适配器鼻部626的可操作组合取出齿620。

如从图34中可清楚看到的，适配器鼻部626和盲齿腔650相对于彼此的构造和尺寸使得，在适配器鼻部626的侧部636和盲齿腔650的相面对表面656相对于彼此以接触和工作关系布置时，在适配器鼻部626的侧部638和盲齿腔650的相面对表面658之间存在开口或空间659。

齿组件610设置有固定构件670，用于相对于彼此以可操作组合保持齿620和适配器622，其在相对于适配器鼻部626移动齿620的同时至少部分填充空间659。在一种形式中，固定构件670基本上垂直于齿组件610的纵轴线616延伸。为了实现这样的目的，并且以类似于上面关于齿组件10讨论的方式，构件670可通过齿620的斜顶壁644(图32)中的开口680插入磨损部件620和适配器鼻部626之间的空间659中，并且因而避免作业载荷直接施加到其。在齿组件610作业过程中，构件670防止齿620倾斜和从适配器鼻部626移出，由此防止齿620相对于适配器鼻部626纵向平移或移动，而将齿620从适配器鼻部626取下则需要齿620相对于适配器鼻部626纵向平移或移动。

除了下面提到的不同之处，固定构件670基本上类似于上面关于固定构件70讨论的来构造。在图34中所示的形式中，构件670包括杆部674，所述杆部674具有两个侧向间隔开的侧部676和678，在其自由端和连接到类似于构件70的头部72的构件670的头部的那端之间具有弓形结构。在图34中以示例方式显示的实施例中，在适配器鼻部626与齿620组合纵向布置之后，构件670的杆部674在构件670充分插入作业位置中时基本上横跨适配器鼻部626的整个侧部延伸。

在图34中所示的实施例中，固定构件670的杆部674的侧部676和678相对于彼此以与适配器鼻部626上的倾斜侧部638和齿腔650的侧表面658互补的方式倾斜叉开。这样，当构件670的杆部674插入适配器鼻部626和齿620之间的空间659中时，在齿620相对于适配器622的纵向平移过程中，楔入力施加到齿620和适配器鼻部626。由固定构件670施加的楔入作用将有利地并且纵向地将齿620推到适配器622上。

只需说，类似于上面详细描述的锁定装置中的任何一种的第二锁定装置可与锁定装置670以可操作组合布置。如上所述，这样的第二锁定装置的目的是防止固定构件670意外地从将磨损部件与适配器鼻部分隔的空间或间隙659移动。

还提供用于将磨损部件或齿可松脱地结合到适配器的方法，其中，所述齿具有朝向齿的自由端会聚的上壁和下壁，以及形成于其中的向后开通的座。所述齿座具有第一预定结构。在一种形式中，所述齿座由上表面、下表面和一对在所述上表面和下表面之间延伸的侧向间隔开的侧表面限定。齿的上壁限定与座的侧表面之一相邻布置并且延伸通到所述座的开口。适配器具有适于被纵向接收并且容纳在由所述齿限定的座内的适配器鼻部。所述适配器鼻部具有第二预定结构，其小于齿座的第一预定结构。在一种形式中，适配器鼻部具有一对侧向间隔开的侧部，以及顶部和底部表面。由适配器鼻部和齿座限定的预定结构设置为使得在齿和适配器相对于彼此以可操作组合布置之后，在适配器鼻部和齿座之间设置有空间。所述方法包括以下步骤：将用于相对于彼此以可操作组合联接齿和适配器的锁定装置插入穿过齿顶部表面中的开口，以使锁定装置的一部分承靠座的一个侧表面和适配器鼻部的相面对侧部，由此侧向移动齿，从而只要所述锁定装置保持在所述齿和所述适配器鼻部之间，则防止齿相对于适配器纵向平移。

所述用于相对于彼此以可操作组合可松脱地联接齿和适配器的方法可还包括以下步骤：沿第一侧向方向充分倾斜齿，以允许适配器自由端纵向平移到由所述齿限定的座中。所述用于相对于彼此以可操作组合可松脱地联接齿和适配器的方法可还包括以下步骤：沿第二侧向方向充分倾斜齿，以沿由所述齿组件限定的纵轴线对准所述齿和适配器。而且，所述用于相对于彼此以可操作组合可松脱地联接齿和适配器的方法可还包括以下步骤：使用第二锁定装置来将所述齿和适配器相对于彼此以可操作组合可松脱地固定。

通过本发明，可容易地容许和接受齿座和适配器鼻部的尺寸和结构之间的偏差。本发明提出的简单的设计有利地提供此前未被本领域技术人员所知的可能方案。即，通过可沿基本上垂直于齿组件的纵轴线延伸的方向插入在齿和适配器鼻部之间并且具有不同杆部设计的锁定装置，由不同制造商制造、出售和分销的齿可与由其他制造商制造、出售和分销的新的适配器或现场中已经存在的现有众多的适配器组合使用。因此，操作者不一定必须需要仅因为没有其他人可提供用于操作者使用的特定型号的齿/适配器组合的部件而总是返回到原始设备制造商那里来寻求更换部件。相反，通过本发明，操作者仅仅选择锁定装置，该锁定装置将适应特定部件的齿座和适配器鼻部之间的尺寸偏差，由此打开迄今为止未知的可能方案的领域。

从前面所述将会理解，可进行并且实现大量修改和改变而不背离或偏离本发明的真正的精神和新颖构思。而且，应意识到，本发明旨在提出举例说明，这些示并不将本发明限制到示出的特定实施例。相反，本发明旨在由所附的权利要求覆盖，所有这样的修改和改变都落在权利要求的精神和范围内。

Claims (11)

1.一种具有纵轴线的齿组件，所述齿组件包括：

齿，所述齿具有上斜壁和下斜壁，以及形成于其中的向后开通的座，其中所述座具有由所述齿限定的第一横截面结构，所述第一横截面结构朝向所述座的开通端大于朝向所述座的封闭端，所述座的第一横截面结构至少部分由一对以预定侧向距离分隔且布置至所述齿的纵向中心线的相对侧向两侧的侧壁限定，并且所述齿的座的至少一个侧壁具有为平面的结构，其中所述齿的上壁限定一开口，所述开口延伸通到所述座，并且与所述齿的具有为平面的结构且和一具有自由端的锁定装置相对设置的侧壁相邻布置，其中所述锁定装置朝向所述齿的纵轴线突出且与所述齿一体形成；

适配器，所述适配器具有鼻部，所述鼻部构造用于通过相对纵向运动被装配进入与所述齿的可操作组合，所述适配器的鼻部具有第二横截面结构，所述第二横截面结构近似由所述齿限定的座的第一横截面结构，其中所述适配器的鼻部至少部分由布置至所述适配器的鼻部的纵向中心线的相对侧向两侧的两个相对的侧壁限定，所述适配器鼻部的相对的侧壁之间的侧向间距小于将由所述齿限定的座的相对的侧壁分隔的预定侧向距离，以在所述适配器鼻部与所述齿以可操作组合布置时，所述齿的座和适配器的鼻部上的相面对侧向表面之间限定间隙，所述间隙通向齿的后部，并且其中，所述适配器鼻部进一步限定凹部，所述凹部具有封闭边际，并且用于接收和侧向容纳所述齿上的具有自由端的锁定装置，所述锁定装置具有的横截面结构等于或小于由所述鼻部限定的凹部的横截面，以便使得在所述适配器和所述齿相对于彼此可操作地对准时，所述锁定装置的自由端伸入所述凹部中，由此相对于彼此以可操作组合可松脱地联接所述齿和所述适配器；和

固定构件，所述固定构件延伸通过所述齿的上壁中的开口且沿基本上垂直于所述齿组件的纵轴线的方向在所述齿的座和适配器的鼻部上的相面对侧向表面之间进入所述座中，以至少部分地填充所述间隙，支承抵靠所述齿的座和适配器的鼻部上的相面对表面，并且相对于所述适配器的鼻部沿侧向方向可滑动地推进所述齿，由此强制地将所述齿上的具有自由端的锁定装置牢固地保持在所述适配器的鼻部中的凹部内，由此，只要所述具有自由端的锁定装置保持在由所述适配器的鼻部限定的凹部内，则防止所述齿相对于所述适配器的鼻部的纵向平移。

2.根据权利要求1所述的齿组件，其中，所述齿的一个壁限定孔，用于供用来便于将所述固定构件从所述齿和适配器之间取出的工具竖向通过。

3.根据权利要求1所述的齿组件，其中，所述固定构件的一部分具有相对的且基本上平行的侧部。

4.根据权利要求1所述的齿组件，其中，所述固定构件的侧部和限定所述齿中的座的相对的壁之一上的相面对表面中的至少一个具有从其突出的键，并且其中，所述固定构件的侧部和限定所述齿中的座的相对的壁之一上的相面对表面中的至少一个限定键槽，所述键槽用于在所述固定构件插入与所述齿和适配器的可操作组合中时可滑动地容纳所述键。

5.根据权利要求1所述的齿组件，还包括第二锁定装置，所述第二锁定装置基本上垂直于所述齿组件的纵轴线延伸，用于将所述固定构件在所述齿和所述适配器的鼻部之间可松脱地保持在位，以防止所述齿相对于所述适配器的鼻部的意外侧向移动，由此将所述锁定装置牢固地保持在所述适配器的鼻部中的凹部内。

6.根据权利要求5所述的齿组件，其中，所述第二锁定装置包括布置在所述锁定装置的自由端和所述固定构件的侧部之间的弹性构件，其中，所述第二锁定装置还包括由所述弹性构件和所述固定构件之一承载的掣子，所述弹性构件和所述固定构件中的另一个在其上限定凹槽，以在所述固定构件充分插入在所述齿和所述适配器鼻部之间时，所述掣子卡扣到所述凹槽中，由此将所述固定构件在所述齿和所述适配器的鼻部之间可松脱地保持在位。

7.根据权利要求5所述的齿组件，其中，所述第二锁定装置包括由所述齿承载的插入件，所述插入件的一部分与所述齿和所述适配器的鼻部以可操作组合布置，并且用于将所述固定构件在所述齿和所述适配器鼻部之间保持在位。

8.一种将齿可松脱地联接到地面接合工具上的适配器的方法，其中，所述齿具有朝向所述齿的自由端会聚的上壁和下壁，以及形成于其中的向后开通的座，所述齿限定所述座的第一预定结构，所述座的该预定结构至少部分由所述齿上的一对侧向间隔开的侧表面限定，并且其中，所述适配器具有适于被纵向接收并且容纳在由所述齿限定的座内的鼻部，所述适配器的鼻部具有第二预定结构，所述第二预定结构与由所述齿的座限定的预定结构互补，但是小于由所述齿的座限定的预定结构，所述适配器的鼻部上的第二预定结构至少部分由所述适配器的鼻部上的一对侧向间隔开的侧部限定，并且其中，当所述适配器的鼻部和齿相对于彼此以可操作组合布置时，在所述适配器的鼻部和所述齿的座之间设有空间，所述方法包括以下步骤：

沿基本上垂直于所述齿的纵轴线延伸的方向并且通过所述齿的上壁将固定构件在所述适配器的鼻部的一个侧部和所述齿的座上的相面对侧表面之间插入所述座中，以使所述固定构件的至少一部分支承抵靠所述座和所述齿的座的相面对侧表面，由此使所述齿相对于所述适配器的鼻部侧向偏移，从而只要所述固定构件保持在所述齿和所述适配器的鼻部之间，则阻止所述齿相对于适配器的纵向平移。

9.根据权利要求8所述的将齿可松脱地联接到地面接合工具上的适配器的方法，还包括以下步骤：

沿第一侧向方向充分倾斜所述齿，以允许所述适配器的自由端纵向平移到由所述齿限定的座中。

10.根据权利要求9所述的将齿可松脱地联接到地面接合工具上的适配器的方法，还包括以下步骤：

沿第二侧向方向充分倾斜所述齿，以使所述齿和适配器沿由所述齿组件限定的纵轴线对准。

11.根据权利要求8所述的将齿可松脱地联接到地面接合工具上的适配器的方法，还包括以下步骤：

使用第二锁定装置来将所述固定构件可松脱地保持在所述齿和适配器之间，并且由此，只要所述固定构件保持在其间，则将所述齿和适配器相对于彼此以可操作组合可松脱地联接。