CN102470305A - 包括间位和对位芳族聚酰胺短纤维的无稀松布过滤毡的袋式过滤器 - Google Patents

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CN102470305A CN2010800332952A CN201080033295A CN102470305A CN 102470305 A CN102470305 A CN 102470305A CN 2010800332952 A CN2010800332952 A CN 2010800332952A CN 201080033295 A CN201080033295 A CN 201080033295A CN 102470305 A CN102470305 A CN 102470305A
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A·科利
K·H·威斯
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EIDP Inc
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Abstract

本发明涉及具有管状部分、封闭端和开口端的袋式过滤器；所述管状部分包括基本上由纤维紧密共混物的针刺棉絮组成的无稀松布过滤毡，所述纤维紧密共混物由按重量计50％至79％的间位芳族聚酰胺短纤维和按重量计21％至50％的对位芳族聚酰胺短纤维组成；所述针刺棉絮具有10至17盎司/平方码(340至580克/平方米)的基重。

Description

包括间位和对位芳族聚酰胺短纤维的无稀松布过滤毡的袋式过滤器
发明背景
1.发明领域
本发明涉及具有改善的过滤性能的高温作业袋式过滤器。
2.相关技术的描述
诸如授予Forsten的美国专利公开4,100,323和4,117,578中所公开的用于热气体过滤的包含芳族聚酰胺短纤维的过滤毡和袋式过滤器能够用于保护环境免受来自沥青厂、火电站及其他工业企业的颗粒物质污染。由于过滤器必须承受的来自于此类工厂和极端化学环境的高的潜在环境影响，因此有可能改善过滤效率的任何改进都是被人们所期望的。
具体地讲，工业中的趋势是为了寻求更便携的沥青制造设备和可在需要铺设路面的地方操作的相关袋式过滤器。这些便携式袋式过滤器一般更紧凑且利用长度大约3.5米的较小袋子，这与以前长度约6米的较大袋子形成对比。因此，需要能够在较低的滤袋重量下提供改善性能的滤袋。
发明概述
本发明涉及具有管状部分、封闭端和开口端的袋式过滤器；管状部分包括无稀松布过滤毡，所述无稀松布过滤毡基本上由纤维紧密共混物的针刺棉絮组成，所述纤维紧密共混物由按重量计50％至79％的间位芳族聚酰胺短纤维和按重量计21％至50％的对位芳族聚酰胺短纤维组成；所述针刺棉絮具有10至17盎司/平方码(340至580克/平方米)的基重。
附图简述
图1示出了具有无稀松布过滤毡的袋式过滤器的一个实施方案。
图2示出了表1的过滤性能数据。
图3示出了表2的过滤性能数据。
发明详述
在一个实施方案中，本发明涉及具有管状部分的袋式过滤器，所述管状部分包括无稀松布过滤毡，所述无稀松布过滤毡基本上由纤维紧密共混物的针刺棉絮组成，所述纤维紧密共混物由按重量计50％至79％的间位芳族聚酰胺短纤维和按重量计21％至50％的对位芳族聚酰胺短纤维组成。该无稀松布过滤毡在与100％的间位芳族聚酰胺进行比较时具有惊人的过滤效率性能。
所谓“无稀松布过滤毡”是指对机械加工稳定且不需要或不具有连结的任何类型的支撑织物稀松布的过滤毡，所述机械加工例如热气体过滤袋式过滤器中袋式过滤器所遭受的空气压力波动。无稀松布过滤毡基本上由纤维的针刺棉絮组成。纤维棉絮可得自常规的非织造片材成形方法如气流法或粗疏法；并且在一些实施方案中，利用常规技术将非针刺纤维层交叉铺网以形成毡所必需的足够基重的厚纤维棉絮。随后借助针刺使用方法将纤维棉絮固结成无稀松布过滤毡，所述方法如美国专利公开2,910,763和3,684,284中所公开的，所述专利为本领域已知的用于制造非织造织物和毡的方法的实例。
短纤维棉絮由按重量计50％至79％的间位芳族聚酰胺短纤维和按重量计21％至50％的对位芳族聚酰胺短纤维的紧密共混物组成。在一些实施方案中，短纤维棉絮由按重量计50％至68％的间位芳族聚酰胺短纤维和按重量计32％至50％的对位芳族聚酰胺短纤维的紧密共混物组成。在优选的实施方案中，间位和对位芳族聚酰胺短纤维均为卷曲的，两者均具有7至14个卷曲/英寸(2.5至5.5个卷曲/cm)的卷曲频率。短纤维作为紧密共混物设置在棉絮和无稀松布毡中，这是指各种类型的短纤维均匀混合并分布于棉絮和毡中。这在所述毡中形成均匀混合物，以避免在所述毡的任何一部分中存在具有高浓度的任一种类型纤维的任何局部区。
人造短纤维紧密共混物可由多种方法形成。例如，在一个实施方案中，可用诸如松棉机的装置将得自不同类型短纤维捆的卷曲短纤维团开松，然后由任何可行的方法诸如气力输送来共混，以形成更均匀的混合物。在可供选择的实施方案中，可在松棉机中将纤维开松之前将短纤维共混以形成混合物。在另一个可行的实施方案中，可将短纤维切割共混，也就是说，可将多种纤维类型丝束混合，然后切成短纱。然后将纤维共混物转变成非织造毡。在一个实施方案中，这涉及通过使用诸如梳理机的装置来形成纤维网，虽然也可使用其他方法，例如纤维气流成网。如果需要，可随后通过传送装置将纤维网输送至诸如交叉铺网机的装置上，以通过将单独的网彼此层层叠加成锯齿结构来形成交叉铺网结构。如果需要，重基重的短纤维的针刺棉絮可由两种或更多种轻度固结的较低基重的棉絮制成。例如，较低基重的棉絮可轻度粘结或轻度固结在标准针刺机器上并且接下来这些较低基重的棉絮的两种或更多种可随后混合并通过在两侧将其针刺在一起彼此连结以制备过滤毡。
无稀松布过滤毡由芳族聚酰胺纤维的共混物组成，这是由于这些纤维尤其用于高温气体的过滤，例如在175℃或更高温度下。诸如聚酯的纤维由于其较低的玻璃化转变温度(约150℃)而在高温下不可用，这是指纤维和滤袋的机械完整性将在超过玻璃化转变温度时受到危害。滤袋的过滤介质中即使少量的聚酯纤维(或具有较低玻璃化转变温度的其他材料)也能在高温下危害性能。芳族聚酰胺纤维具有超过200℃的玻璃化转变温度，因此在较高温度下比聚酯具有更显著的机械稳定性，并且能够抵抗超过200℃的温度剧增，所述温度将损害包含聚酯的滤袋。
间位芳族聚酰胺纤维包括间位取向的合成芳族聚酰胺并且对位芳族聚酰胺纤维包括对位取向的合成芳族聚酰胺。聚合物必须具有形成纤维的分子量以便成型为纤维。所述聚合物可包括主要为芳族的聚酰胺均聚物、共聚物、以及它们的混合物，其中至少85％的酰胺(-CONH-)连接基与两个芳环直接相连。所述环可以是未取代的或取代的。聚合物在两个环或基团沿着分子链相对于彼此间位取向时为间位芳族聚酰胺；聚合物在两个环或基团沿着分子链相对于彼此对位取向时为对位芳族聚酰胺。优选地，共聚物具有不超过10％的其他二胺，替代用于形成所述聚合物的原有二胺，或具有不超过10％的其他二甲酰氯，替代用于形成所述聚合物的原有二甲酰氯。添加剂可与芳族聚酰胺一起使用；并且已发现，按重量计最多达10％的其他聚合材料可与芳族聚酰胺共混或键合。优选的间位芳族聚酰胺为聚(间苯二甲酰间苯二胺)(MPD-I)。一种此类间位芳族聚酰胺纤维为Nomex
Figure BPA00001498552500031
芳族聚酰胺纤维，得自E.I.du Pont de Nemours and Company，Wilmington，DE(DuPont)，然而，间位芳族聚酰胺纤维以多种形式获得，以商标Tejinconex
Figure BPA00001498552500032
得自Teijin Ltd.(Tokyo，Japan)；New Star
Figure BPA00001498552500041
间位芳族聚酰胺得自中国山东省的烟台氨纶股份有限公司；并且Chinfunex
Figure BPA00001498552500042
Aramid 1313得自中国广东新会的广东彩艳股份有限公司。间位芳族聚酰胺纤维天性阻燃并且可利用众多方法通过干纺丝或湿纺丝纺成；然而，美国专利公开3,063,966；3,227,793；3,287,324；3,414,645；和5,667,743示例出了用于制备可用于本发明中的芳族聚酰胺纤维的可用方法。
在一个实施方案中，间位芳族聚酰胺纤维具有至少20％且更优选至少25％的结晶度。为了便于最终纤维的形成而例证起见，结晶度的实际上限为50％(尽管认为较高的百分比是合适的)。一般来讲，结晶度将在25％至40％的范围内。具有该结晶度的商业间位芳族聚酰胺纤维的一个实例为NomexT450，得自E.I.du Pont de Nemours & Company(Wilimington，Delaware)。
间位芳族聚酰胺纤维的结晶度可由两种方法中的一种测定。第一种方法采用无空隙纤维，而第二种方法采用并非完全不含空隙的纤维。
间位芳族聚酰胺的结晶度百分数在第一种方法中通过利用优良的、基本上无空隙的样本首先产生用于结晶度的线性校准曲线来确定。就此类无空隙样本而言，比体积(1/密度)可利用两相模型与结晶度直接相关。样本的密度在密度梯度柱中测量。测量通过x-射线散射方法确定为非结晶的间位芳族聚酰胺膜并发现其具有1.3356g/cm3的平均密度。然后根据x-射线晶胞的尺寸测得的完全结晶间位芳族聚酰胺样品的密度为1.4699g/cm3。一旦建立了这些0％和100％的结晶度端点，任何已知密度的无空隙实验样本的结晶度可根据这一线性关系进行测定：
Figure BPA00001498552500044
由于许多纤维样本并非完全不含空隙，因此拉曼光谱为测定结晶度的优选方法。由于拉曼测量对空隙率不敏感，因此1650cm-1处的羰基键伸缩的相对强度可用于测定任何形式的间位芳族聚酰胺的结晶度，无论空隙存在与否。为了实现该目的，结晶度与1650cm-1处的羰基键伸缩的强度(归一化为1002cm-1处的环拉伸模式的强度)之间的线性关系利用最小空隙样本而形成，所述样本的结晶度由如上所述的密度测量预先确定并已知。建立取决于密度校准曲线的以下经验关系，以便利用Nicolet型910FT-拉曼光谱获得结晶度百分数：
Figure BPA00001498552500051
其中I(1650cm-1)为间位芳族聚酰胺样本在该点处的拉曼强度。利用该强度由以上公式计算实验样本的结晶度百分数。
当由溶液纺丝、骤冷并利用低于玻璃化转变温度的温度干燥而无附加热量或化学处理时，间位芳族聚酰胺纤维仅仅形成较小的结晶度含量。当利用拉曼散射技术测量纤维的结晶度时，此类纤维具有小于15％的结晶度百分数。这些具有低结晶度的纤维被认为是可通过利用热或化学装置结晶的非晶形间位芳族聚酰胺纤维。结晶度含量可通过在聚合物的玻璃化转变温度或该温度之上进行热处理来增加。此类加热通常通过用处于张力下的加热辊接触纤维来施加，所述接触的时间足以向纤维赋予期望的结晶度含量。
间位芳族聚酰胺纤维的结晶度含量可通过化学处理增加，在一些实施方案中，这包括在纤维被掺入到织物中之前对其着色、染色或假染色的方法。一些方法公开于例如美国专利公开4,668,234；4,755,335；4,883,496；和5,096,459中。也已知用作染料载体的染料助剂可用于帮助提高芳族聚酰胺纤维的染料着色。有用的染料载体包括芳基醚、苄醇或苯乙酮。
优选的对位芳族聚酰胺为聚(对苯二甲酰对苯二胺)(PPD-T)。一种此类对位芳族聚酰胺纤维为得自DuPont的Kevlar
Figure BPA00001498552500052
芳族聚酰胺纤维，然而，对位芳族聚酰胺纤维也以商标Twaron
Figure BPA00001498552500053
得自Teijin Ltd.(Tokyo，Japan)。就本文的目的而言，也得自Teijin Ltd.，(Tokyo，Japan)，由共聚(对苯二甲酰对苯二胺/3，4’二苯酯)制成的Technora
Figure BPA00001498552500054
纤维被视为对位芳族聚酰胺纤维。用于制备对位芳族聚酰胺纤维的方法一般公开于例如美国专利公开3,869,430；3,869,429；和3,767,756中。
无稀松布过滤毡基本上由纤维紧密共混物的针刺棉絮组成且据说为无稀松布的，这是由于其未进一步连结到诸如轻重量织造织物的任何支撑稀松布上。一般来讲，此类稀松布用于向过滤毡提供机械完整性和耐久性。因此，无稀松布的过滤毡构造需要赋予毡某些机械特征，所述特征将允许其抵抗被加工成过滤袋且暴露于热气体袋式过滤器中的热气体及压力波动的苛刻条件。针刺棉絮具有10至17盎司/平方码(340至580克/平方米)的基重。小于10oz/yd2(340g/m2)的无稀松布过滤毡趋于不具有充足的对机械加工的稳定性并且会在用作热气体过滤袋式过滤器中的袋式过滤器材料时过早地失去作用。穿过无稀松布过滤毡的压降随基重增加，因此一般不期望大于17oz/yd2(580g/m2)的过滤毡基重。
在一些实施方案中，针刺棉絮被针刺使得所述棉絮具有约4200至7200个总穿孔/平方英寸(650至1116个总穿孔/平方厘米)。在一个实用的实施方案中，这些穿孔被划分为在针刺棉絮的两侧大致相等。也就是说，就4200个总穿孔/in2(650个总穿孔/cm2)而言，棉絮被固结使得约2100个针孔/in2(325个针孔/cm2)由棉絮的一个侧面或表面施加到棉絮上同时基本相等的数目的针孔施加到棉絮的另一侧面或表面上。同样，就7200个总穿孔/in2(1116个总穿孔/cm2)而言，3600个针孔/in2(558个针孔/cm2)由一面施加到棉絮上同时基本相等的数目的针孔施加到另一面上。据信，对其中无稀松布过滤毡的改善的耐久性是重要的那些实施方案而言，需要至少约4200个总穿孔/in2(650个总穿孔/cm2)，这是由于无稀松布存在于毡中。超过约7200个总穿孔/in2(1116个总穿孔/cm2)的纤维棉絮的固结被视为不可取，这是由于毡的过度压紧导致穿过毡的高压降。
在一些实施方案中，无稀松布过滤毡具有如用穿过毡的平均出口颗粒浓度的总质量测量的根据ASTM 6830-02的0.02至0.5毫克/标准立方米干空气的过滤效率。在一些其他实施方案中，穿过毡的平均出口颗粒浓度的总质量为0.05至0.4毫克/标准立方米干空气。这对于无稀松布过滤毡来说为极度低量的渗漏并且一般来讲小于由仅仅包含间位芳族聚酰胺纤维的当量基重的无稀松布过滤毡可见的量的一半。在一些实施方案中，无稀松布过滤毡具有根据VDI 3926以毫克/立方米计的0.1至0.4mg/m3的渗漏；在一些实施方案中，无稀松布过滤毡具有根据VDI 3926的0.1至0.25mg/m3的渗漏。VDI为Verein Deutscher Ingenieure(德国工程师协会)。
图1示出了包括无稀松布过滤毡的滤袋的一个实施方案。滤袋1具有封闭端2、开口端3、和管状部分4。在所示的实施方案中，滤袋还具有连结到袋开口端的扣环5。扣环可由弹簧钢或任何其他合适的材料制成。该袋的管状部分4由重叠的无稀松布过滤毡组成，形成用线迹7缝合的接缝6。在该实施方案中，所述袋的封闭端也可由无稀松布过滤毡组成，所述过滤毡在8处缝合到用于管状部分的毡末端。尽管图1代表一个优选实施方案，但是也可利用袋式过滤器的其他可能的构造、取向和部件，例如在授予Wittemeier等人的美国专利公开3,524,304；授予Hixenbaugh的4,056,374；授予Peterson的4,310,336；授予Reier的4,481,022；授予Tafara的4,490,253；和/或授予Tafara的4,585,833中所公开的那些。
在一些实施方案中，如图1所示，过滤袋的封闭端2为缝合到管状部分的无稀松布过滤毡的盘。在某些其他实施方案中，所述封闭端由某些其他材料制成，例如在某些情况下可能需要金属封闭端。在其他实施方案中，所述封闭端可以不同于缝合的某些其他方式进行例如超声、粘合或热接合或密封。在另一个实施方案中，包括无稀松布过滤毡的所述袋的管状部分的一端可被聚集在一起或被折叠，并随后被密封以形成封闭端。在一些实施方案中，所述袋的开口端3可具有金属构件以将所述袋连结到窝眼盘。在某些其他实施方案中，规定所述袋开口端的尺寸，使得通过所述袋在特别设计的窝眼盘上滑动而实现紧密的贴合性。
如本文所用，术语“滤袋”旨在不仅仅包括图中所公开的一般类型的滤袋，而且还包括袋式过滤器或管状过滤器的许多其他不同的实施方案，包括滤槽或封袋。所述袋的管状部分不旨在仅仅限于圆形或圆柱形管，而且还包括可用于滤槽或封袋的诸如扁管的物品。
测试方法
利用规程ASTM D 6830-02“Standard Test Method for Characterizing thePressure Drop and Filtration Performance of Cleanable Filter Media”和规程VDI 3926“Standard Test for the Evaluation of Cleanable Filter Media”采用氧化铝粉剂测量过滤效率。这些为各自在美国和欧洲执行的测定毡的过滤效率的标准测试。出口浓度或渗漏越高，则过滤效率越低。ASTM代表美国材料与试验协会。
实施例1
包含2丹尼尔/长丝(2.2分特/长丝)的间位芳族聚酰胺纤维和1.5丹尼尔/长丝(1.7分特/长丝)的对位芳族聚酰胺纤维的人造短纤维紧密共混物通过组合并混合成捆的短纤维来制备，所述间位芳族聚酰胺纤维具体地讲为聚(间苯二甲酰间苯二胺)纤维，具有3英寸(76mm)的切割长度(以商标Nomex
Figure BPA00001498552500081
纤维得自DuPont)，所述对位芳族聚酰胺纤维具体地讲为聚(对苯二甲酰对苯二胺)纤维，也具有3英寸(76mm)的切割长度(也以商标Kevlar
Figure BPA00001498552500082
纤维得自DuPont)。利用标准粗疏法和交叉铺网设备将这些短纤维转换成交叉铺网棉絮并随后在两侧针刺若干次以制备过滤毡(项目1-1至1-5)。这通过借助在每侧将棉絮针刺600个穿孔/in2来首先预固结，接着在两侧附加针刺以进一步固结棉絮来实现。包括1200个预固结穿孔的用于每个项目的穿孔总数示于表1中。为了产生相当重量的对比过滤毡，重复以上步骤以由100％的2丹尼尔/长丝(2.2分特/长丝)的Nomex
Figure BPA00001498552500083
间位芳族聚酰胺纤维制备具有15.3oz/yd2(520g/m2)基重的重过滤毡(项目A)。随后仔细削减15.3oz/yd2(520g/m2)的毡以去除基重并制备具有13.56oz/yd2(460g/m2)基重(项目B)和11.15oz/yd2(380g/m2)基重(项目C)的100％的间位芳族聚酰胺纤维过滤毡。随后利用规程ASTM 6830-02评价毡的过滤效率并将结果示于表1中。
表1
Figure BPA00001498552500084
*M＝聚(间苯二甲酰间苯二胺)；P＝聚(对苯二甲酰对苯二胺)
**穿过具有2.5微米或更小宽度尺寸的样本的颗粒的平均出口颗粒浓度，单位为mg/标准立方米干空气。
#平均出口颗粒浓度总质量，单位为mg/标准立方米干空气。
如表1和图2所示，所述共混物提供比相当重量的100％的间位芳族聚酰胺更低的平均出口浓度或更高的效率。这将导致袋式过滤器非常有效的操作。此外，这将提供利用较低基重的袋子而导致较低操作成本的可能。由这些共混的芳族聚酰胺纤维毡制成的滤袋将通过当前用于沥青厂的环保局排放限制并具有满足将来更高排放标准的可能，并且能够抵抗极高的温度变化，例如在超过175℃温度下的热气体长期过滤。
实施例2
将人造短纤维紧密共混物制成如实施例1中的无稀松布过滤毡(项目2-1至2-8)，所述人造短纤维紧密共混物包含实施例1的相同聚(间苯二甲酰间苯二胺)和聚(对苯二甲酰对苯二胺)的、重量比为55/45、67/33和75/25的间位/对位纤维共混物。此外与实施例1中相同，产生相当重量的对比过滤毡，仔细削减由100％的2丹尼尔/长丝(2.2分特/长丝)的Nomex
Figure BPA00001498552500091
间位芳族聚酰胺纤维制备的15.3oz/yd2(520g/m2)的过滤毡以去除基重制备两种100％的间位芳族聚酰胺纤维对比过滤毡(项目D&E)。随后利用规程VDI 3926评价所有毡的过滤效率并将结果示于表2中。共混的无稀松布过滤毡比相当基重的100％的间位芳族聚酰胺毡具有显著低的渗漏，因此证实用ASTM 6830-2规程所示的结果。图3为表2中数据的线性拟合的示例。
表2
Figure BPA00001498552500101
实施例1或2中制备的无稀松布过滤毡的任何一种均可被制成袋式过滤器。袋式过滤器可具有封闭端、开口端和管状部分。无稀松布过滤毡可被成形为具有重叠边缘的圆柱体。随后边缘可通过缝合被连接以形成如图1所示的接缝6，其形成滤袋的管状部分。附加的无稀松布过滤毡可通过缝合被连结到管状部分的端部以形成所述袋的封闭端。如果需要，扣环可连结到所述袋的开口端。

Claims (8)

1.袋式过滤器，其具有管状部分、封闭端和开口端；所述管状部分包括基本上由纤维紧密共混物的针刺棉絮组成的无稀松布过滤毡，所述纤维紧密共混物由以下组成：
a)按重量计50％至79％的间位芳族聚酰胺短纤维，和
b)按重量计21％至50％的对位芳族聚酰胺短纤维；
所述针刺棉絮具有10至17盎司/平方码(340至580克/平方米)的基重。
2.权利要求1的袋式过滤器，其中所述无稀松布过滤毡具有如用穿过所述毡的平均出口颗粒浓度的总质量测量的根据ASTM 6830-02的0.02至0.5毫克/标准立方米干空气的过滤效率。
3.权利要求2的袋式过滤器，其中所述无稀松布过滤毡具有如用穿过所述毡的平均出口颗粒浓度的总质量测量的根据ASTM 6830-02的0.05至0.4毫克/标准立方米干空气的过滤效率。
4.权利要求1的袋式过滤器，其中所述针刺棉絮具有4200至7200个总穿孔/平方英寸(650至1116个总穿孔/平方厘米)。
5.权利要求1的袋式过滤器，其中所述纤维的紧密共混物由以下组成：
a)按重量计50％至68％的间位芳族聚酰胺短纤维，和
b)按重量计32％至50％的对位芳族聚酰胺短纤维。
6.权利要求5的袋式过滤器，其中所述无稀松布过滤毡具有如用穿过所述毡的平均出口颗粒浓度的总质量测量的根据ASTM 6830-02的0.02至0.5毫克/标准立方米干空气的过滤效率。
7.权利要求5的袋式过滤器，其中所述无稀松布过滤毡具有如用穿过所述毡的平均出口颗粒浓度的总质量测量的根据ASTM 6830-02的0.05至0.4毫克/标准立方米干空气的过滤效率。
8.权利要求5的袋式过滤器，其中所述针刺棉絮具有4200至7200个总穿孔/平方英寸(650至1116个总穿孔/平方厘米)。
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