CN102464893A - 一种发泡木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种发泡木塑复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102464893A CN102464893A CN2010105431208A CN201010543120A CN102464893A CN 102464893 A CN102464893 A CN 102464893A CN 2010105431208 A CN2010105431208 A CN 2010105431208A CN 201010543120 A CN201010543120 A CN 201010543120A CN 102464893 A CN102464893 A CN 102464893A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- adds
- composite material
- plastic composite
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种发泡木塑复合材料及其制备方法,它用如下重量比例的原料制成:50-60份木质粉料,20-30份聚丙烯,20-25份聚乙烯,5-8份乙烯-丙烯酸酯,2-6份碳酸氢钠,3-5份石油树脂。本发明的得到的发泡木塑复合材料,木质粉料与聚合物结合良好,加热后无气泡无麻点,具有较好的抗冲击性能,低温落锤冲击破裂个数为0。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡木塑复合材料。
背景技术
木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。
但木塑复合材料存在的主要问题是:一是韧性不好抗冲击性能差,二是木质粉与聚合物接触不充分容易有麻点影响性能。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足,而提供一种发泡木塑复合材料及其制备方法。
本发明采取的技术方案为:
一种发泡木塑复合材料,它用如下重量比例的原料制成:50-60份木质粉料,20-30份聚丙烯,20-25份聚乙烯,5-8份乙烯-丙烯酸酯,2-6份碳酸氢钠,3-5份石油树脂。
所述的发泡木塑复合材料的制备方法:
(1)将木质粉料在40-50℃下预热;
(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在30-40℃下混合搅拌均匀;
(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤(2)混合物中,加完后继续搅拌20-30分钟,然后加入碳酸氢钠,继续搅拌10-20分钟,加入成型机初步压制;
(4)初步压制的坯料冷却至室温,再次压制成型。
本发明的得到的发泡木塑复合材料,木质粉料与聚合物结合良好,加热后无气泡无麻点,具有较好的抗冲击性能,低温落锤冲击破裂个数为0。
具体实施方式
实施例1
一种发泡木塑复合材料,它用如下重量比例的原料制成:53份木质粉料,20份聚丙烯,25份聚乙烯,5份乙烯-丙烯酸酯,2份碳酸氢钠,5份石油树脂。
所述的发泡木塑复合材料的制备方法:
(1)将木质粉料在40℃下预热;
(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在30℃下混合搅拌均匀;
(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤(2)混合物中,加完后继续搅拌20分钟,然后加入碳酸氢钠,继续搅拌20分钟,加入成型机初步压制;
(4)初步压制的坯料冷却至室温,再次压制成型。
实施例2
一种发泡木塑复合材料,它用如下重量比例的原料制成:60份木质粉料,30份聚丙烯,20份聚乙烯,8份乙烯-丙烯酸酯,6份碳酸氢钠,5份石油树脂。
所述的发泡木塑复合材料的制备方法:
(1)将木质粉料在50℃下预热;
(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在40℃下混合搅拌均匀;
(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤(2)混合物中,加完后继续搅拌30分钟,然后加入碳酸氢钠,继续搅拌10分钟,加入成型机初步压制;
(4)初步压制的坯料冷却至室温,再次压制成型。
实施例3
一种发泡木塑复合材料,它用如下重量比例的原料制成:60份木质粉料,30份聚丙烯,25份聚乙烯,5份乙烯-丙烯酸酯,3份碳酸氢钠,5份石油树脂。
所述的发泡木塑复合材料的制备方法:
(1)将木质粉料在50℃下预热;
(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在40℃下混合搅拌均匀;
(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤(2)混合物中,加完后继续搅拌20分钟,然后加入碳酸氢钠,继续搅拌20分钟,加入成型机初步压制;
(4)初步压制的坯料冷却至室温,再次压制成型。
Claims (2)
1.一种发泡木塑复合材料,其特征是,它用如下重量比例的原料制成:50-60份木质粉料,20-30份聚丙烯,20-25份聚乙烯,5-8份乙烯-丙烯酸酯,2-6份碳酸氢钠,3-5份石油树脂。
2.一种发泡木塑复合材料的制备方法,其特征是,步骤为:
(1)将木质粉料在40-50℃下预热;
(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在30-40℃下混合搅拌均匀;
(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤(2)混合物中,加完后继续搅拌20-30分钟,然后加入碳酸氢钠,继续搅拌10-20分钟,加入成型机初步压制;
(4)初步压制的坯料冷却至室温,再次压制成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105431208A CN102464893A (zh) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | 一种发泡木塑复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105431208A CN102464893A (zh) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | 一种发泡木塑复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102464893A true CN102464893A (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=46069037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105431208A Pending CN102464893A (zh) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | 一种发泡木塑复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102464893A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106832584A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-13 | 陕西理工学院 | 木塑复合材料配方 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1594409A (zh) * | 2004-06-23 | 2005-03-16 | 昆明大学 | 天然植物纤维增强聚烯烃塑料板材及其制备方法 |
US7005464B2 (en) * | 2002-02-21 | 2006-02-28 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Woody synthetic resin compositions |
CN101318383A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-12-10 | 四川大学 | 轻质木塑复合板材的生产方法 |
-
2010
- 2010-11-15 CN CN2010105431208A patent/CN102464893A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7005464B2 (en) * | 2002-02-21 | 2006-02-28 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Woody synthetic resin compositions |
CN1594409A (zh) * | 2004-06-23 | 2005-03-16 | 昆明大学 | 天然植物纤维增强聚烯烃塑料板材及其制备方法 |
CN101318383A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-12-10 | 四川大学 | 轻质木塑复合板材的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李子东等: "《胶黏剂助剂》", 28 February 2005, 化学工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106832584A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-13 | 陕西理工学院 | 木塑复合材料配方 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103360674B (zh) | 一种木粉复合发泡材料及其制备方法 | |
CN103665631B (zh) | 一种聚氯乙烯木塑复合材料 | |
CN101596732B (zh) | 木塑复合地板的生产方法 | |
CN102977624B (zh) | 一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法 | |
CN103059381A (zh) | 一种无机矿物填充木塑复合材料及制备方法 | |
CN102702602B (zh) | 一种木塑复合材料 | |
CN104479223A (zh) | 一种利用短纤维制备的木塑复合材料及其制备方法 | |
CN103360776B (zh) | 一种高强度木塑复合材料的生产工艺 | |
CN102558894A (zh) | 一种似木模具复合材料的制备方法 | |
CN103642147A (zh) | 一种木塑复合材料 | |
CN102558679A (zh) | 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN106084851A (zh) | 一种木塑墙板及其制备方法 | |
CN101519534A (zh) | 一种木塑复合材料及其制造方法 | |
CN103351557A (zh) | 一种pvc木塑复合材料及其加工成型方法 | |
CN104927386A (zh) | 一种木塑材料的生产工艺 | |
CN106752012A (zh) | 一种用于3d打印成型的高性能木塑材料及其制备方法 | |
CN103540050A (zh) | 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法 | |
CN103665901B (zh) | 一种抗菌型木塑复合材料 | |
CN105003059A (zh) | 一种利用农作物秸秆生产的木塑地板及其生产方法 | |
KR20140032130A (ko) | 친환경 바이오 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법 | |
CN103602088A (zh) | 一种聚乙烯木塑复合材料 | |
CN103642121A (zh) | 一种玩具用热压型木塑复合材料 | |
CN101856834A (zh) | 一种新型稻草秸秆纤维板材的配制方法 | |
CN103665633B (zh) | 一种发泡型环保木塑复合材料 | |
CN104530739B (zh) | 一种热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120523 |