CN102464451B - 一种用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺 - Google Patents

一种用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102464451B
CN102464451B CN201010546521.9A CN201010546521A CN102464451B CN 102464451 B CN102464451 B CN 102464451B CN 201010546521 A CN201010546521 A CN 201010546521A CN 102464451 B CN102464451 B CN 102464451B
Authority
CN
China
Prior art keywords
float glass
percent
silica sand
raw materials
furnace slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010546521.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102464451A (zh
Inventor
董清世
杨建军
周禾
万军鹏
张麒
肖雷
刘丽菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinyi Glass (Yingkou) Co., Ltd.
Original Assignee
Xinyi Ultra-thin Glass (Dongguan) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinyi Ultra-thin Glass (Dongguan) Co Ltd filed Critical Xinyi Ultra-thin Glass (Dongguan) Co Ltd
Priority to CN201010546521.9A priority Critical patent/CN102464451B/zh
Publication of CN102464451A publication Critical patent/CN102464451A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102464451B publication Critical patent/CN102464451B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供一种利用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺，其包括步骤：A、称取原料(按照质量百分比)：炉渣粉3-6％、硅砂50-60％、纯碱16-20％、白云石9-13％、石灰石3-6％、长石3-6％、芒硝0.3-0.8％和碳粉0.01-0.05％；B、将上述的原料按照上述顺序依次加入到混合机进行混合均匀得到混合料；C、将上述混合料经过熔窑1℃的高温熔化、成型、退火得到本体着色浮法玻璃。本发明提供的工艺，利用了冶金行业排废的炉渣，经过加工，作为一种着色添加剂应用于本体着色浮法玻璃生产线，并且该炉渣粉的其它成分也都引入到本体着色浮法玻璃的主成分中，从而可以同时减少价格较高的硅砂、白云石等主原料的用量，相应也更加降低该方面的生产成本。

Description

一种用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种利用炉渣粉(或者炉渣灰)生产本体着色浮法玻璃的工艺。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，近年来汽车工业，建筑行业迅猛发展，相应要求玻璃行业特别是着色玻璃更加注重对该方面的安全、美观和节能环保。本体着色浮法玻璃生产与普通的浮法白玻存在最明显的不同是其在生产中需要使用一种或种类较多的着色添加剂。如Fe2O3、TiO2、CeO2、MnO、Cr2O3和Co2O3粉。这些着色添加剂价格非常昂贵，相对成本很高。更重要的是，着色添加剂的用量都比较小，甚至微量，种类较多的着色添加剂使配料生产工艺较繁杂，相对大型的浮法生产，给配料生产中的称量精度和混合料的均匀度带来非常高的要求。并且由于使用的着色添加剂种类较多，所需配料设备也相应增加。
众所周知，近年来，随着玻璃行业的蓬勃扩展，各企业之间竞争激烈，为占领扩大市场，一度出现过部分企业不惜低于成本价销售的情况。所以谁能生产出低耗高质的产品，使其成本最优化是一个企业能在优胜劣汰的大气候下生存发展的大问题。
发明内容
本发明提供一种生产成本较低、生产工艺相对简单的本体着色浮法玻璃。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种利用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺，其包括步骤：
A、称取原料(按照质量百分比)：炉渣粉3-6％、硅砂50-65％、纯碱16-20％、白云石9-13％、石灰石3-6％、长石3-6％、芒硝0.3-0.8％和碳粉0.01-0.05％，该炉渣粉包括下列比例的各组分(按照质量百分比)：SiO2：15.0％～45.0％，Al2O3：1％～23.0％，CaO：3.0％～31.0％，MgO：2.0％～20.8％，Fe2O3、TiO2、CeO2、MnO、Cr2O3和Co2O3构成的着色添加剂：7.0％～21％；
B、将上述的原料按照上述顺序依次加入到混合机进行混合均匀得到混合料；
C、将上述混合料经过熔窑1600℃的高温熔化、成型、退火得到本体着色浮法玻璃。
优选地，在步骤B中，所述混合料的均方差控制指标在0.16以内。
优选地，在步骤C中，标准厚度下所述本体着色浮法玻璃的可见光透过率为16％～78％。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的工艺，利用了冶金行业排废的炉渣(或者炉渣灰)，经过加工，作为一种着色添加剂应用于本体着色浮法玻璃生产线，并且该炉渣粉的其它成分也都可引入到本体着色浮法玻璃的主成分中，从而可以同时减少价格较高的硅砂、白云石等主原料的用量，相应也更加降低该方面的生产成本。而且利用冶金行业排废的炉渣(灰)也同时具有“减排”的综合社会效益。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例详细描述本发明提供技术方案。
本发明提供一种利用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺，其特征在于，包括步骤：
A、称取原料(按照质量百分比)：炉渣粉(也可以为炉渣灰)3-6％、硅砂50-60％、纯碱16-20％、白云石9-13％、石灰石3-6％、长石3-6％、芒硝0.3-0.8％和碳粉0.01-0.05％，该炉渣粉(或者炉渣灰)包括下列比例的各组分(按照质量百分比)：SiO2：15.0％～45.0％，Al2O3：1％～23.0％，CaO：3.0％～31.0％，MgO：2.0％～20.8％，Fe2O3、TiO2、CeO2、MnO、Cr2O3和Co2O3等着色添加剂：7.0％～21％；
B、将上述的原料按照上述顺序依次加入到混合机进行混合均匀得到混合料；
C、将上述混合料经过熔窑1600℃的高温熔化、成型、退火得到本体着色浮法玻璃。
实施例1：称取原料：
硅砂(SiO2)：2850kg，纯碱(Na2CO3)：910kg，白云石(CaMg(CO3)2)：602kg，石灰石(CaCO3)：255kg，长石：230kg，芒硝(Na2SO4·10H2O)：30kg，碳粉：1.2kg，炉渣粉1：122kg；
上述各原料称量后进入混合机并将其充分混合均匀，混合料的均方差(混合料均方差是以某一副混合料所取样品的某一组结果与平均值的统计平均值，一般本体着色浮法玻璃生产线以Na2CO3含量的测定值来计算。)控制指标在0.16以内。将上混合好后的混合料经过熔窑1600℃的高温熔化、成型、退火、后经过锡槽的拉制成形和退火窑的退火工艺控制，形式本体着色浮法玻璃。该实施例1中，5mm标准厚度下的上述本体着色浮法玻璃的可见光透过率为46％～78％，如可见光透过率为70％。
本实施例2：称取原料：
硅砂(SiO2)：2820kg，纯碱(Na2CO3)：900kg，白云石(CaMg(CO3)2)：540kg，石灰石(CaCO3)：220kg，长石：200kg，芒硝(Na2SO4·10H2O)：31kg，碳粉：1.6kg，炉渣粉288kg。
上述各原料称量后进入混合机并将其充分混合均匀，混合料的均方差(混合料均方差是以某一副混合料所取样品的某一组结果与平均值的统计平均值，一般本体着色浮法玻璃生产线以Na2CO3含量的测定值来计算。)控制指标在0.16以内。将上混合好后的混合料经过熔窑1600℃的高温熔化、成型、退火、后经过锡槽的拉制成形和退火窑的退火工艺控制，形式本体着色浮法玻璃。该实施例2中，5mm标准厚度下的上述本体着色浮法玻璃的可见光透过率为26％～68％，如可见光透过率为40％。
本实施例3：称取原料：
硅砂(SiO2)：2840kg，纯碱(Na2CO3)：905kg，白云石(CaMg(CO3)2)：585kg，石灰石(CaCO3)：215kg，长石：210kg，芒硝(Na2SO4·10H2O)：29kg，碳粉：1.4kg，炉渣粉215kg。
上述各原料称量后进入混合机并将其充分混合均匀，混合料的均方差(混合料均方差是以某一副混合料所取样品的某一组结果与平均值的统计平均值，一般本体着色浮法玻璃生产线以Na2CO3含量的测定值来计算。)控制指标在0.16以内。将上混合好后的混合料经过熔窑1600℃的高温熔化、成型、退火、后经过锡槽的拉制成形和退火窑的退火工艺控制，形式本体着色浮法玻璃。该实施例2中，5mm标准厚度下的上述本体着色浮法玻璃的可见光透过率为26％～68％，如可见光透过率为50％。
上述实施例提供的工艺引入单一的炉渣粉等于同时引入几种不同着色添加剂，使配料生产工艺简单，工艺调整便捷、准确，生产成本低，最适用于熔化量大的大型本体着色玻璃的生产企业。
以上对本发明实施例所提供的一种利用炉渣(灰)粉生产本体着色浮法玻璃的工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种利用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺，其特征在于，包括步骤：
A、称取原料：
硅砂(SiO2)：2850kg，纯碱(Na2CO3)：910kg，白云石(CaMg(CO3)2)：602kg，石灰石(CaCO3)：255kg，长石：230kg，芒硝(Na2SO4·10H2O)：30kg，碳粉：1.2kg，炉渣粉：122kg；或
硅砂(SiO2)：2820kg，纯碱(Na2CO3)：900kg，白云石(CaMg(CO3)2)：540kg，石灰石(CaCO3)：220kg，长石：200kg，芒硝(Na2SO4·10H2O)：31kg，碳粉：1.6kg，炉渣粉288kg；或
硅砂(SiO2)：2840kg，纯碱(Na2CO3)：905kg，白云石(CaMg(CO3)2)：585kg，石灰石(CaCO3)：215kg，长石：210kg，芒硝(Na2SO4·10H2O)：29kg，碳粉：1.4kg，炉渣粉215kg；
该炉渣粉包括下列比例的各组分(按照质量百分比)：SiO2：15.0％～45.0％，Al2O3：1％～23.0％，CaO：3.0％～31.0％，MgO：2.0％～20.8％，Fe2O3、TiO2、CeO2、MnO、Cr2O3和Co2O3构成的着色添加剂：7.0％～21％；
B、将上述的原料按照上述顺序依次加入到混合机进行混合均匀得到混合料；
C、将上述混合料经过熔窑1600℃的高温熔化、成型、退火得到本体着色浮法玻璃。
2.如权利要求1所述工艺，其特征在于，在步骤B中，所述混合料的均方差控制指标在0.16以内。
3.如权利要求1所述工艺，其特征在于，在步骤C中，标准厚度下所述本体着色浮法玻璃的可见光透过率为16％～78％。
CN201010546521.9A 2010-11-16 2010-11-16 一种用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺 Active CN102464451B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010546521.9A CN102464451B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 一种用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010546521.9A CN102464451B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 一种用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102464451A CN102464451A (zh) 2012-05-23
CN102464451B true CN102464451B (zh) 2015-02-25

Family

ID=46068618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010546521.9A Active CN102464451B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 一种用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102464451B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011595B (zh) * 2012-12-27 2015-05-13 海南中航特玻材料有限公司 一种提高玻璃光伏透过率的玻璃组份
CN104671660B (zh) * 2014-12-11 2017-09-26 漳州旗滨玻璃有限公司 一种超白超厚浮法玻璃及其生产制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830639A (en) * 1972-03-08 1974-08-20 Calumite Co Manufacture of colored glass
CN1033968C (zh) * 1991-06-29 1997-02-05 冶金工业部攀枝花钢铁公司 彩色陶瓷制品原料的生产方法
GB2381269A (en) * 2001-10-26 2003-04-30 Visteon Global Tech Inc Amber-free blue glass composition
CN1329327C (zh) * 2004-09-11 2007-08-01 深圳南玻浮法玻璃有限公司 对太阳光谱选择性吸收的绿色玻璃

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830639A (en) * 1972-03-08 1974-08-20 Calumite Co Manufacture of colored glass
CN1033968C (zh) * 1991-06-29 1997-02-05 冶金工业部攀枝花钢铁公司 彩色陶瓷制品原料的生产方法
GB2381269A (en) * 2001-10-26 2003-04-30 Visteon Global Tech Inc Amber-free blue glass composition
CN1329327C (zh) * 2004-09-11 2007-08-01 深圳南玻浮法玻璃有限公司 对太阳光谱选择性吸收的绿色玻璃

Also Published As

Publication number Publication date
CN102464451A (zh) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2874004T3 (es) Vidrio de cal-soda a partir de 100% de materiales de formación del vidrio reciclado
CN103539357A (zh) 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法
CN106116144A (zh) 一种红色高硼硅玻璃的制备方法
CN109336380A (zh) 一种超白玻璃及其生产方法与专用设备
CN1974456B (zh) 一种微晶玻璃毛板的生产方法
CN102464451B (zh) 一种用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺
CN105948486A (zh) 一种超薄玻璃及其制备方法
CN103073189A (zh) 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法
CN101823841B (zh) 复合粉煤灰微晶玻璃彩色装饰板及其制备方法
CN111517643B (zh) 玻璃组合物及其制备方法
CN102249539B (zh) 一种金星无氟乳浊玻璃的制备方法
CN209685571U (zh) 一种生产微晶玻璃的专用设备
CN111484246A (zh) 一种钴蓝仿瓷玻璃瓶配方及其制备方法
CN114213022A (zh) 一种以熔融态锰合金渣为主要原料的黑色微晶玻璃板材及其制备方法
CN111072277A (zh) 一种蓝色吸热浮法玻璃
CN114394747B (zh) 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷低温耐酸底釉及制备方法
CN114315153B (zh) 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温钴镍底釉、制备方法及应用
CN114315141B (zh) 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷低温耐酸底釉、制备方法及应用
CN114349343B (zh) 不含硝酸盐环保型铸铁无光釉及制备方法
CN114368912B (zh) 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷中温耐酸透明釉及制备方法
CN114368904B (zh) 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷中温耐酸底釉及制备方法
CN114538778B (zh) 一种不含硝酸盐环保型钢板搪瓷宝石蓝面釉及其制备方法
CN114394749B (zh) 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷低温钛奶黄面釉及其制备方法
CN114368906B (zh) 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷低温底釉及制备方法
CN114315144B (zh) 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷钛白面釉及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151123

Address after: 115000 Binhai Industrial Zone, Yingkou economic and Technological Development Zone, Liaoning

Patentee after: Xinyi Glass (Yingkou) Co., Ltd.

Address before: 523935 Higashimura Nobuyoshi Road, Guangdong City, Humen Province, glass industrial park,

Patentee before: Xinyi Ultra-thin Glass (DongGuan) Co., Ltd.