CN102463357B - 高速切削搪孔平衡设备的调整方法 - Google Patents

Abstract

一种高速切削搪孔平衡设备及其调整方法，该高速切削搪孔平衡设备主要利用动平衡刀柄组装极细微调结构的搪孔器，中心位置加装延长杆、刀座、刀座螺丝及导程螺帽所组成的高速切削搪孔平衡设备搭配而成，并将设置一刀径测量仪器锁于延长杆上，以精确的微调所需尺寸，且可经由更换不同尺寸刀座，以增加搪孔范围，进而大大减少搪孔所需微调量，粗调接近至所需加工孔径，并预留0.05mm～0.1mm切削量，再通过调整搪孔器的极细微调结构，可双向极细微调所需加工预留量，精密度为每转动一个刻度位移0.001mm，并通过延长杆本体增加了加工深度。

Description

高速切削搪孔平衡设备的调整方法

技术领域

本发明涉及高速切削搪孔平衡设备，尤指能在增加搪孔深度且高速切削运转下，搪孔设备依旧能够保持平衡的高速切削搪孔平衡设备。

背景技术

敬请参阅图1、2所示的第一种现有的立体分解与使用状态示意图。传统习用的深孔加工直柄搪刀杆70整支为超硬钨钢材质，重量相当重。

敬请参阅图3、4所示的第二种现有的立体分解与使用状态示意图。另外还有一种可以更换不同尺寸刀头80的搪刀杆90。

上述传统习用的搪孔器在增加搪孔孔径尺寸，或加深搪孔深度，亦或高速切削运转下，皆会打破原本平衡状态，所以无法在高速运转下达成平衡，为其既存尚待克服解决的问题与缺失。

发明内容

本发明的目的在于提供一高速切削搪孔平衡设备及其调整方法，以解决传统习用的搪孔刀所既存的无法在高速运转下达成平衡的问题。

本发明解决问题所应用的技术手段为提供一种高速切削搪孔平衡设备，其由动平衡刀柄、搪孔器本体、延长杆、刀座、刀座螺丝、导程螺帽所组成，其中：该动平衡刀柄由刀柄侧固螺丝与该搪孔器本体结合；该搪孔器本体包括刀杆、调整座、压板、极细微调结构，该刀杆设有可供该调整座容设的轨槽，并由该压板限制住该调整座避免脱离，该调整座的中心位置设有孔座，并通过固定搪杆螺丝将该延长杆锁固于该孔座中，该极细微调结构利用具有蜗杆的驱动件转动另一具有蜗轮的调整件，再由该调整件的外螺纹传动另一具有内螺纹的带动件，以此带动该调整座位移；该延长杆设有可供该导程螺帽容设的孔座，及可使该刀座螺丝穿越的沟槽，两侧还设有中心刻划线，以与该刀座上所设的间隔刻划线作较大距离调整；该导程螺帽设有螺丝孔，可供该刀座螺丝将该刀座紧锁固定于该延长杆上。

本发明还提供一种高速切削搪孔平衡设备的调整方法，该平衡设备由动平衡刀柄、搪孔器本体、延长杆、刀座、刀座螺丝、导程螺帽所组成，其中：该平衡设备的调整方式包括以下步骤：

步骤一、左右调整该搪孔器本体的极细微调结构，使该延长杆的中心位移至中心轴位置；

步骤二、手动调整该导程螺帽的位置，使该刀座位置移至搪孔直径；

步骤三、依据该搪孔直径与延长杆、调整座自中心反向位移量的关系表中，查得该延长杆与该调整座的反向位移量；

步骤四、并由该搪孔器本体的极细微调结构将该调整座与该延长杆反向退后；

步骤五、补偿调整，再次手动调整该导程螺帽的位置，使该刀座位置前移上述反向位移的补偿量，并锁紧该刀座螺丝及导程螺帽，使该刀座紧紧固定，即可进行加工。

本发明的有益技术效果在于：该搪孔平衡设备因所有装置皆以减少偏离中心轴位置的理念发明，使此创作能在高速切削运动下，依然能够达成搪孔平衡状态。

优选地，依搪孔孔径不同大小需求，设计了不同尺寸的刀座，经由更换不同尺寸的刀座，达到所需要求尺寸，且减少刀座的位移量，经粗调接近至所需加工孔径，并只预留0.05mm～0.1mm（半径）搪孔切削量，故能大量减少调整搪孔器本体所须调整尺寸，使位于中心轴质量较重的延长杆依然维持在中心位置，且因刀座质量较轻，虽然刀座外移产生一作用力，但此作用力并不大，外加经由调整搪孔器的极细微调结构，使调整座与延长杆事先做一反向微调，而产生一反向作用力，促使能在高速切削下依然保持动平衡状态，故因使用动平衡刀柄组装搪孔器本体的极细微调结构，加装位于中心轴质量较重的延长杆，且使用特制刀座螺丝及导程螺帽锁固质量较轻的不同尺寸刀座。

附图说明

图1：第一种现有的立体分解示意图。

图2：第一种现有的使用状态示意图。

图3、3A、3B：第二种现有的立体分解示意图及局部放大图。

图4：第二种现有的使用状态示意图。

图5、5A：本发明的立体组合示意图及局部放大图。

图6：本发明的立体分解示意图。

图7：本发明的断面组合示意图。

图8：本发明精密搪孔器的立体组合局部剖面图。

图9、9A：本发明延长杆换装大尺寸刀座的立体分解示意图及局部放大图。

图10、10A：本发明延长杆换装小尺寸刀座的立体分解示意图及局部放大图。

图11：本发明放松刀座螺丝的示意图。

图12：本发明将刀座上间隔1mm刻划线，大致对准延长杆上的中心刻划线示意图。

图13：本发明将分厘量表调整至对准刀尖位置的示意图。

图14：本发明利用极细微调结构将调整座与延长杆反向退后0.22mm外加0.08mm(半径)预留量的示意图。

图15：本发明调整导程螺帽使刀座位置前移0.22mm补偿量的示意图。

图16：本发明锁紧刀座螺丝固定刀座的示意图。

图17：本发明第一次加工的状态示意图。

图18、18A：本发明利用极细微调结构调整0.08mm剩余预留量的示意图及局部放大图。

图19：本发明第二次加工的状态示意图。

图20：本发明两种刀座规格的搪孔直径与延长杆、调整座自中心反向位移量的关系表。

其中，附图标记说明如下：

1    锁定螺丝        2    分厘量表

3    刀径测量仪器

5    组合螺丝        6    双向调整螺丝

10   动平衡刀柄      11   刀柄侧固螺丝

20    搪孔器本体    21    刀杆

211   轨槽          22    调整座

221   孔座          23    压板

24    极细微调结构  241   蜗杆

242   驱动件        243   蜗轮

244   调整件        245   外螺纹

246   内螺纹        247   带动件

30    延长杆        31    孔座

32    沟槽          33    中心刻划线

34    固定搪杆螺丝

40    大尺寸刀座    40′  小尺寸刀座

41    间隔刻划线

50    刀座螺丝

60    导程螺帽      61    螺丝孔

70    直柄搪刀杆

80    刀头

90    搪刀杆

具体实施方式

为使本领域技术人员易于深入了解本发明的装置内容以及所能达成的有益技术效果，现列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下。

一种高速切削搪孔平衡设备，敬请参阅图5、6、7所示的本发明的立体组合、立体分解与断面组合示意图，图8所示的本发明搪孔器的立体组合局部剖面图，以及图9、10所示的本发明延长杆换装大尺寸与小尺寸刀座的立体分解示意图。主要在于：该设备由动平衡刀柄10、搪孔器本体20、延长杆30、刀座40、刀座螺丝50、导程螺帽60所组成，其中：搪孔器20由刀杆21、调整座22、压板23、极细微调结构24组成，该刀杆21设有可供调整座22容设的轨槽211，并由压板23限制住调整座22避免脱离，该调整座22的中心位置设有孔座221，并通过搪杆螺丝34将延长杆30锁固于该孔座221中，而极细微调结构24利用具有蜗杆241的驱动件242转动另一具有蜗轮243的调整件244，再由调整件244的外螺纹245传动另一具有内螺纹246的带动件247，该带动件247由埋头螺丝锁固于调整座22的底面，其中蜗杆241与蜗轮243的转速比为15：1，外螺纹245的螺距为0.75mm，该驱动件242的转盘设有五十个刻度，精密度为每转动一个刻度位移0.001mm（加工直径精密度为0.002mm），可供精准极细微调延长杆30双向位移，不至于使延长杆30偏离中心位置太多而影响平衡，延长杆30设有可供导程螺帽60容设的孔座31，及可使刀座螺丝50穿越与不影响位移的沟槽32，且两侧设有中心刻划线33，方便能与刀座40上所设的间隔1mm刻划线41作较大距离调整，而导程螺帽60设有螺丝孔61，供刀座螺丝50将刀座40紧锁固定于延长杆30上。且依搪孔孔径不同大小需求，设计了不同尺寸刀座40、40′，经由更换不同尺寸刀座40、40′，达到所需要求尺寸，且减少刀座40、40′的位移量。

通过上述各装置所组合而成的本发明，提供了一种高速切削搪孔平衡设备，其实际操作应用如下。

若要使用高速切削搪孔平衡设备，搪直径28mm、深100mm的孔径，组装及操作步骤如下。

一、使用刀柄侧固螺丝11，将动平衡刀柄10与搪孔器本体20结合，并使用固定搪杆螺丝34将延长杆30锁固于搪孔器本体20其调整座22的中心孔座221位置上（如图6所示）；

二、左右调整搪孔器本体20的极细微调结构24，使延长杆30中心位移至中心轴位置（如图8所示）；

三、使用锁定螺丝1先将分厘量表2轻轻固定于刀径测量仪器3上，再将刀径测量仪器3利用组合螺丝5锁于延长杆30上较下方位置，利用延长杆30外径校正分厘量表2位移至可量测的正确位置，再将锁定螺丝1紧锁固定分厘量表2（如图13所示）；

四、选择使用大尺寸刀座40，放松刀座螺丝50及导程螺帽60（如图11所示）；

五、并利用刀座40上间隔1mm刻划线41，大致对准延长杆30上的中心刻划线33轻轻固定（如图12所示）；

六、放松组合螺丝5，将刀径测量仪器3往上移，使分厘量表2调整至对准刀尖位置，并注意分厘量表2中心角度是否与刀座40位移方向平行，且高度亦须双向调整螺丝6，是否对准导程螺帽60，以便双向微调刀座40位置，之后再锁紧组合螺丝5（如图13所示）；

七、利用图20所示的本发明两种刀座规格的搪孔直径与延长杆、调整座自中心反向位移量的关系表查得若要搪直径28mm的孔径，为维持搪孔尺寸平衡，须调整搪孔器本体20的极细微调结构24，将调整座22与延长杆30反向退后约0.22mm位移量，且为了精准搪出直径28mm的孔径，调整方式如下：

A．利用双向调整螺丝6手动调整导程螺帽60位置，使刀座40位置移至28mm(等于半径14mm)，因分厘量表2事先利用延长杆30外径16mm(等于半径8mm)校正过，故实际在分厘量表2上变化量为6mm（半径）（如图13所示）；

B．调整搪孔器本体20的极细微调结构24，将调整座22与延长杆30反向退后约0.22mm(半径)位移量，且避免调整时出错扩孔，须另外增加0.05mm至0.1mm（半径）的预留量（如图14所示，预留量为0.08mm），调整时须注意，先退超过0.22mm位移量加0.08mm预留量，再回转前进至实际退后量0.22mm位移量加0.08mm预留量，避免刀座40前进时有正反间隙存在；

C．为做B点所示补偿调整，须再次手动调整导程螺帽60位置，使刀座40位置前移0.22mm补偿量（如图15所示），并锁紧刀座螺丝50及导程螺帽60，使刀座40紧紧固定（如图16所示），即可进行第一次试搪加工（如图17所示）；

D．第二次加工时，利用调整搪孔器本体20的极细微调结构24，调整0.08mm剩余预留量（如图18所示），以精准搪出直径28mm的孔径（如图19所示）。

综上所述，本发明提供一种高速切削搪孔平衡设备，经过本发明人实际制作完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本发明所预期的功能效益。

Claims (3)

1.一种高速切削搪孔平衡设备的调整方法，该平衡设备由动平衡刀柄、搪孔器本体、延长杆、刀座、刀座螺丝、导程螺帽所组成，其中：该平衡设备的调整方式包括以下步骤：

步骤一、左右调整该搪孔器本体的极细微调结构，使该延长杆的中心位移至中心轴位置；

步骤二、手动调整该导程螺帽的位置，使该刀座位置移至搪孔直径；

步骤三、依据以下的搪孔直径与延长杆、调整座自中心反向位移量的关系表，查得该延长杆与该调整座的反向位移量；

步骤四、并由该搪孔器本体的极细微调结构将该调整座与该延长杆反向退后；

步骤五、补偿调整，再次手动调整该导程螺帽的位置，使该刀座位置前移上述反向位移量，并锁紧该刀座螺丝及导程螺帽，使该刀座紧紧固定，即可进行加工。

2.如权利要求1所述的高速切削搪孔平衡设备的调整方法，其中：

在步骤四中，为了避免调整时出错扩孔，另外增加预留量，调整时先退超过反向位移量加预留量，再回转前进至实际反向位移量加预留量，同时在该步骤五之后增加步骤六，该步骤六为：加工时，利用调整该搪孔器本体的极细微调结构，将该调整座与该延长杆前移剩余的预留量，以精准搪出所欲直径的孔径。

3.如权利要求2所述的高速切削搪孔平衡设备的调整方法，其中所述预留量为半径0.05mm至0.1mm。

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