CN102455342A - 一种快速检测电镀氢脆的方法 - Google Patents
一种快速检测电镀氢脆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102455342A CN102455342A CN2010105288515A CN201010528851A CN102455342A CN 102455342 A CN102455342 A CN 102455342A CN 2010105288515 A CN2010105288515 A CN 2010105288515A CN 201010528851 A CN201010528851 A CN 201010528851A CN 102455342 A CN102455342 A CN 102455342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen embrittlement
- coupon
- protium content
- qualified
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种快速检测电镀氢脆的方法,该方法包括以下步骤:1)获取合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围;2)测定待测金属试棒镀层中的氢元素含量;3)将步骤2)测定得到的氢元素含量与步骤1)中获取的氢元素含量范围进行比较,若步骤2)中得到的氢元素含量在步骤1)中氢元素含量范围内,则待测金属试棒镀层中的氢元素含量合格。本发明提供了一种高准确性、高检验速度、误差小的检测电镀氢脆的方法。
Description
技术领域
本发明属金属材料理化检测领域,涉及一种快速检测电镀氢脆的方法。
背景技术
在一些金属材料理化性能检测时,金属试棒镀层中的氢含量是必须检测的指标,该指标可影响该金属材料合格与否,直接决定了该金属材料是否可以应用。而目前对该指标进行检测时,常用的方法是将金属材料做成缺口棒状试样,放在持久强度试验机上,若缺口棒状试样在规定的时间内(一般为200小时)不发生脆断,则证明该金属试棒镀层中的氢含量合格。但这种方法由于其检测时间长,有一定误差,进而有可能导致漏检或错检,影响后续对该金属材料的加工使用,还可能因金属材料的不合格导致巨大的不可弥补的经济损失或事故。
发明内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种高准确性、高检验速度、误差小的检测电镀氢脆的方法。
本发明的技术解决方案是:本发明提供了一种快速检测电镀氢脆的方法,其特殊之处在于:所述方法包括以下步骤:
1)获取合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围;
2)测定待测金属试棒镀层中的氢元素含量;
3)将步骤2)测定得到的氢元素含量与步骤1)中获取的氢元素含量范围进行比较,若步骤2)中得到的氢元素含量在步骤1)中氢元素含量范围内,则待测金属试棒镀层中的氢元素含量合格。
上述步骤1)的具体实现方式是:
1.1)经过氢脆持久试验后选取合格的金属氢脆试棒;
1.2)对合格的金属氢脆试棒检测其氢元素含量并确定合格金属氢脆试棒中的氢元素含量范围。
1.3)将检测的氢元素含量在步骤1.2)中确定的合格金属氢脆试棒中的氢元素含量范围内的金属氢脆试棒再次进行氢脆持久试验,若氢脆持久试验依然合格,则确定合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围。
上述步骤1.3)中若氢脆持久试验不合格,则重新进行步骤1.1)~1.3),直至确定合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围为止。
上述检测金属氢脆试棒氢元素含量的具体步骤如下:将氢脆试棒制备成测氢试样,用测氢分析仪检测其氢元素含量,得到氢元素含量。
上述步骤1.1)的具体实现方式是:选取多组氢脆试棒进行氢脆持久试验,分别筛检氢脆试棒中的合格品与不合格品,选取合格的氢脆试棒。
上述步骤1.1)中选取50组金属氢脆试棒进行氢脆持久试验。
本发明的优点是:
本发明提供了一种快速检测电镀氢脆的方法,一改传统的简单的持久强度试验,通过获取含氢量标准,以及通过定量分析氢含量进而判断该金属材料中的氢含量是否符合标准,该方法代替了传统方式中长时间的氢脆持久试验。由于该方法直接对含氢量进行测试并与标准进行判断,可保证准确性相当高,漏检或错检的几率大幅下降,同时在高准确性的同时,缩短检测时间,大大提高试验速率。
具体实施方式
本发明提供了一种快速检测电镀氢脆的方法,该方法包括以下步骤:
1)获取合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围,其具体实现方式是:
1.1)经过氢脆持久试验后选取合格的金属氢脆试棒,其具体实现方式是:选取多组氢脆试棒进行氢脆持久试验,分别筛检氢脆试棒中的合格品与不合格品,选取合格的氢脆试棒,当然可以选取50组或更多组别进行氢脆持久试验。
1.2)对合格的金属氢脆试棒检测其氢元素含量并确定合格金属氢脆试棒中的氢元素含量范围。
为了测定效果更好,在步骤1.2)之后还包括1.3)将检测的氢元素含量在步骤1.2)中确定的合格金属氢脆试棒中的氢元素含量范围的金属氢脆试棒进行氢脆持久试验,若氢脆持久试验依然合格,则确定合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围。若氢脆持久试验不合格,则重新进行步骤1.1)~1.3),直至确定合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围为止。
2)测定待测金属试棒镀层中的氢元素含量;
3)将步骤2)测定得到的氢元素含量与步骤1)中获取的氢元素含量范围进行比较,若步骤2)中得到的氢元素含量在步骤1)中氢元素含量范围内,则待测金属试棒镀层中的氢元素含量合格。
检测金属氢脆试棒氢元素含是现有的测氢方法,其具体步骤是:将氢脆试棒制备成测氢试样,用测氢分析仪检测其氢元素含量,得到氢元素含量。
利用本发明所提供的方法对下列试棒中的氢元素含量进行测定分析,其结果参见下表:
试棒氢含量的部分值
符合200小时持久试验方法是国际公认的氢脆试验方法(ASTM F519),如果能通过200小时持久拉伸试验,则认为氢脆倾向不大,零件可以安全使用。上述试棒均为通过200小时持久试验的试棒,所测氢元素含量值均在0.00039左右波动,偏差为±0.00002,同时选用氢元素含量值在0.00039±0.00002的试棒亦可以通过200小时持久试验,所以此种牌号试样如果氢元素含量在0.00039±0.00002范围内,则不会发生持久氢脆断裂,可以替代200小时持久拉伸试验。
本发明是提供了一种替代传统氢脆试验的方法,此方法适用于其他需氢脆试验的牌号材料,效果也是非常显著的。
Claims (7)
1.一种快速检测电镀氢脆的方法,其特征在于:所述检测氢脆试验的方法包括以下步骤:
1)获取合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围;
2)测定待测金属试棒镀层中的氢元素含量;
3)将步骤2)测定得到的氢元素含量与步骤1)中获取的氢元素含量范围进行比较,若步骤2)中得到的氢元素含量在步骤1)中氢元素含量范围内,则待测金属试棒镀层中的氢元素含量合格。
2.根据权利要求1所述的快速检测电镀氢脆的方法,其特征在于:所述步骤1)的具体实现方式是:
1.1)经过氢脆持久试验后选取合格的金属氢脆试棒;
1.2)对合格的金属氢脆试棒检测其氢元素含量并确定合格金属氢脆试棒中的氢元素含量范围。
3.根据权利要求2所述的快速检测电镀氢脆的方法,其特征在于:所述步骤1.2)之后还包括1.3)将检测的氢元素含量在步骤1.2)中确定的合格金属氢脆试棒中的氢元素含量范围的金属氢脆试棒进行氢脆持久试验,若氢脆持久试验依然合格,则确定合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围。
4.根据权利要求3所述的快速检测电镀氢脆的方法,其特征在于:所述步骤1.3)中若氢脆持久试验不合格,则重新进行步骤1.1)~1.3),直至确定合格金属氢脆试棒中氢元素含量范围为止。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的快速检测电镀氢脆的方法,其特征在于:所述检测金属氢脆试棒氢元素含量的具体步骤如下:将氢脆试棒制备成测氢试样,用测氢分析仪检测其氢元素含量,得到氢元素含量。
6.根据权利要求5所述的快速检测电镀氢脆的方法,其特征在于:所述步骤1.1)的具体实现方式是:选取多组氢脆试棒进行氢脆持久试验,分别筛检氢脆试棒中的合格品与不合格品,选取合格的氢脆试棒。
7.根据权利要求6所述的快速检测电镀氢脆的方法,其特征在于:所述步骤1.1)中选取50组金属氢脆试棒进行氢脆持久试验。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010528851.5A CN102455342B (zh) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | 一种快速检测电镀氢脆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010528851.5A CN102455342B (zh) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | 一种快速检测电镀氢脆的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102455342A true CN102455342A (zh) | 2012-05-16 |
CN102455342B CN102455342B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=46038763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010528851.5A Expired - Fee Related CN102455342B (zh) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | 一种快速检测电镀氢脆的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102455342B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10634593B2 (en) | 2017-02-17 | 2020-04-28 | Goff Omega Holdings, Llc | Testing method for hydrogen embrittlement |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05249025A (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-28 | Osaka Gas Co Ltd | 水素脆化の評価方法 |
JP2001264240A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | Kobe Steel Ltd | 鋼材の水素脆化感受性評価方法および耐水素脆性に優れた鋼材 |
CN1995474A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-07-11 | 杨东佐 | 一种电镀金属紧固件及其电镀工艺和氢脆的检测方法 |
-
2010
- 2010-11-02 CN CN201010528851.5A patent/CN102455342B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05249025A (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-28 | Osaka Gas Co Ltd | 水素脆化の評価方法 |
JP2001264240A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | Kobe Steel Ltd | 鋼材の水素脆化感受性評価方法および耐水素脆性に優れた鋼材 |
CN1995474A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-07-11 | 杨东佐 | 一种电镀金属紧固件及其电镀工艺和氢脆的检测方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10634593B2 (en) | 2017-02-17 | 2020-04-28 | Goff Omega Holdings, Llc | Testing method for hydrogen embrittlement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102455342B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103234823B (zh) | 人工心瓣热解炭及其复合材料断裂韧性测试方法 | |
CN111007141B (zh) | 一种方解石矿物激光铀-铅同位素测年工艺 | |
CN105784504B (zh) | 一种用于检测金属复合板性能的方法 | |
CN104297280A (zh) | 利用核磁共振技术定量评价岩心洗油效果的方法 | |
CN111044606B (zh) | 一种提高自然裂纹涡流测深准确度的方法 | |
CN102455342B (zh) | 一种快速检测电镀氢脆的方法 | |
CN109901238A (zh) | 一种基于应力差电阻率实验的高应力地层电阻率校正方法 | |
CN101552307B (zh) | 一种太阳能电池板的制备方法 | |
US6935185B2 (en) | Accelerated method to determine or predict failure time in polyethylenes | |
CN109709060B (zh) | 一种沥青软化点、针入度和质量损失的测定方法 | |
Su et al. | Q uantitative test and analysis of clay surface hydration water based on low-field nuclear magnetic resonance technology | |
CN103048345A (zh) | 一种用于检测钢中夹杂物的试验方法 | |
CN105675421A (zh) | Gh4145螺栓的布氏硬度值的确定方法及装置 | |
CN108507923A (zh) | 岩心核磁共振分析仪孔隙度测量精准度检验及校正方法 | |
CN110031281B (zh) | 一种确定钢材种类的方法 | |
CN103869053B (zh) | 区域地球化学调查样品分析异常点抽检方法 | |
Popov et al. | Errors in determining coal quality | |
CN108872286B (zh) | 一种核磁共振钻井液分析仪标样配方的方法 | |
CN207963829U (zh) | 一种圆丝焊带涂层厚度测量装置 | |
CN205808282U (zh) | B柱上加强板用尺寸检测仪 | |
CN113325025B (zh) | 一种聚甲醛的鉴定方法 | |
Pengfei et al. | A volumetric strain-based method to determine crack initiation stress of low-porosity rocks | |
CN103728331A (zh) | 一种生脉注射液的检测方法 | |
CN104657604B (zh) | 一种基于轮差法选定导航终端测试数据长度的方法 | |
CN102230905B (zh) | 皮革收缩温度标准检测方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20191102 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |