CN102454955B - 一种组装式连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于连接结构技术领域，公开了一种组装式连接装置，其包括：支架构件，与所述支架构件垂直设置且插接连接的支承构件，以及连接构件；所述支架构件包括用于将所述支架构件固定于安装面上的安装壁，所述安装壁上开设有固定孔；所述支承构件包括：与所述安装壁垂直设置的顶板部以及凸设于所述顶板部侧面的卡接部；所述卡接部与所述支架构件插接连接，使所述顶板部与卡接部之间形成一用于容置所述连接构件的非封闭腔位；所述顶板部上开设有连接通孔。本发明所提供的一种组装式连接装置，其安装方便、连接牢固，可靠性佳。

Description

一种组装式连接装置

技术领域

本发明属于连接结构技术领域，尤其涉及一种组装式连接装置。 

背景技术

当需将灯具等产品安装于墙壁等直立面时，由于灯具等产品的安装点在其底部，这样则需要在侧壁上设备一种能在垂直方向进行连接的连接装置。现有技术中的连接装置，大多将连接装置采用焊接的方式设置为直角三角形状，这样的结构安装不方便、连接不牢固，焊接处有可能脱落，可靠性差。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种组装式连接装置，其安装方便、连接牢固，可靠性佳。 

本发明的技术方案是：一种组装式连接装置，其包括：支架构件，与所述支架构件垂直设置且插接连接的支承构件，以及连接构件；所述支架构件包括用于将所述支架构件固定于安装面上的安装壁，所述安装壁上开设有固定孔； 

所述支承构件包括：与所述安装壁垂直设置的顶板部以及凸设于所述顶板部侧面的卡接部；所述卡接部与所述支架构件插接连接，使所述顶板部与卡接部之间形成一用于容置所述连接构件的非封闭腔位；所述顶板部上开设有连接通孔； 

所述连接构件为一带螺纹孔的限位紧固件，所述限位紧固件的直径大于所述连接通孔的孔径，所述螺纹孔的孔径小于所述连接通孔的孔径。 

具体地，所述支架构件还包括：凸设于所述安装壁两侧且相向设置的支撑壁，所述支撑壁上设置有用于插接所述卡接部的支撑通孔。 

具体地，所述固定孔为至少二个且上下排列于所述安装壁上。 

具体地，所述卡接部包括：自所述顶板部边缘、且沿垂直于所述顶板部方向延伸的直壁部，与所述直壁部末端平滑连接、且面向所述连接构件弯曲并可承托所述连接构件的支承部，以及与所述支承部末端平滑连接、且沿所述支承部反向延伸的插入部；所述直壁部、支承部和插入部均成对设置。 

更具体地，所述连接构件位于所述支承部与所述顶板部之间；在所述顶板部的侧面、且未设置所述卡接部的位置，还设置有用于防止连接构件从所述非封闭腔位中滑出的挡板。 

优选地，所述支架构件采用金属材料制造。 

优选地，所述支承构件采用金属材料制造。 

具体地，所述支撑通孔呈条形，所述卡接部与所述支撑通孔之间间隙配合。 

进一步地，所述支承构件上设置有连接板，所述连接板通过锁紧件固定于支承构件上。 

本发明提供的一种组装式连接装置，其通过设置套设于连接构件外的支承构件，并将支承构件卡设于支架构件上，且支承构件和支架构件均可采用金属板材通过冲压的方式成型，装配时无需通过焊接固定，安装简单，连接可靠，且连接构件的位置可在一定范围内自由调整，以消除整体装置连接时产生的间隙误差。 

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的分解立体示意图； 

图2是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的装配立体示意图； 

图3是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的剖面示意图； 

图4是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的支承构件的立体示意图； 

图5是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的支架构件的立体示意图； 

图6是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的另一装配立体示意图； 

图7是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的支承构件的俯视平面示意图； 

图8是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的支承构件的剖面示意图； 

图9是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的支承构件的仰视平面示意图； 

图10是本发明实施例提供的一种组装式连接装置的连接构件的立体示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图1～图4所示，本发明实施例提供的一种组装式连接装置，用于支承、安装灯具等产品，上述组装式连接装置包括：支架构件100，与所述支架构件100垂直设置且插接连接的支承构件210，以及连接构件220；所述支架构件100包括用于将所述支架构件100固定于安装面上的安装壁110，所述安装壁110上开设有固定孔111。 

所述支承构件210包括：与所述安装壁110垂直设置的顶板部211以及凸设于所述顶板部211侧面的卡接部212，卡接部212设置于顶板部211相对的两侧；所述卡接部212与所述支架构件100插接连接，使所述顶板部211与卡接部212之间形成一用于容置所述连接构件220的非封闭腔位；所述顶板部211上开设有连接通孔2111。卡接部212卡接于支架构件100上，其安装简单、连接牢靠，结构可靠性佳，无需使用焊接设备，可避免现有技术中采用焊接结构 的连接装置于焊接过程中在焊接处产生的未焊透、未熔合、夹渣、气孔、烧穿、偏析、未填满、焊接裂纹等不良现象，而上述不良现象会降低连接装置的承载能力，并导致应力集中、产生裂纹、疲劳强度低，易引起焊件破裂导致脆断，本发明实施例提供的组装式连接装置可从根本上避免上述问题。 

如图2、图3、图4和图10所示，连接构件220设置于顶板部211下方，使用时，通过紧固件将支架构件100固定于直立的侧壁上，支承构件210卡接于支架构件100上，使灯具等产品可以在垂直方向进行安装及固定，具体地，可采用螺栓等锁紧件穿设于灯具上的安装贯孔和支承构件210上的连接通孔2111并使锁紧件可拆卸固定连接于连接构件220。 

具体地，如图2、图3、图4和图10所示，所述连接构件220为一带螺纹孔221的限位紧固件，所述限位紧固件的直径大于所述连接通孔2111的孔径，以防止连接构件220脱落，所述螺纹孔221的孔径小于所述连接通孔2111的孔径，以便于安装并调整连接构件220的相对位置，以便于安装。优选地，本实施例中，连接构件220为螺母，可采用标准件，通用性佳且成本低。另外地，也可以将支架构件100设置于水平面，如天花板等处，以适应于需在水平方向安装的产品。 

具体地，如图2、图3和图5所示，支架构件100呈一侧面开口的槽形，其包括安装壁110和凸设于安装壁110两侧且相向设置的支撑壁120，所述支撑壁120上设置有用于插接所述卡接部212的支撑通孔101，通过这样的设计，支承构件210两侧的卡接部212可分别插入二相向设置的支撑壁120上的支撑通孔101内，使支承构件210可以可靠地与支架构件100连接；安装壁110上开设有固定孔111，可采用抽芯铆钉或螺丝等紧固件将支架构件100锁紧于安装面上，安装十分简单。 

优选地，如图1、图3和图5所示，支撑通孔101呈条形，卡接部212与支撑通孔101之间间隙配合，卡接部212可在支撑通孔101内做小范围的调整，这样可进一步消除产品在安装时产生的间隙误差，给安装带来了极大的方便。 

优选地，如图5所示，所述固定孔111为至少二个且上下排列于所述安装壁110上。本实施例中，固定孔111设置有二个，安装时通过二个抽芯铆钉或螺丝将支架构件100锁紧于安装面上，通过设置二个固定孔111及二个抽芯铆钉或螺丝，可防止其中一个抽芯铆钉或螺丝失效后导致支架构件100从安装面上松脱，结构可靠性佳。另外地，固定孔111的数量也可以设置为一个或多个，具体可根据实际情况选择，均属于本发明的保护范围。 

具体地，如图3、图4和图7～图9所示，所述卡接部212包括：自所述顶板部211边缘、且沿垂直于所述顶板部211方向延伸的直壁部2121，与所述直壁部2121末端平滑连接、且面向所述连接构件220弯曲并可承托所述连接构件220的支承部2122，以及与所述支承部2122末端平滑连接、且沿所述支承部2122反向延伸的插入部2123；所述直壁部2121、支承部2122和插入部2123均成对设置，以可靠地将支承构件210卡接于支架构件100上。插入部2123凸出于顶板部211，使插入部2123可以可靠地插入支撑通孔101内。 

更具体地，如图3、图4和图8所示，所述连接构件220位于所述支承部2122与所述顶板部211之间；在所述顶板部211的侧面、且未设置所述卡接部212的位置，还设置有用于防止连接构件220从非封闭腔位中滑出的挡板213，挡板213和直壁部2121可将连接构件220四面包围，连接构件220活动套设于支承构件210内，防止连接构件220从支承构件210中脱落，且连接构件220可以在挡板213和直壁部2121合围而成的范围内移动，这样可进一步消除产品在安装时产生的间隙误差，给安装带来了极大的方便。 

生产装配时，先将连接构件220放置于支承部2122与顶板部211之间，然后将挡板213向下弯折以卡持连接构件220；再将支架构件100上的其中一支撑壁120向外扳开，再将支承构件210的插入部2123对准于支撑通孔101，最后通过外力使支撑壁120复位，以使支承构件210左右两侧的插入部2123可穿设于二支撑壁120上的支撑通孔101内，完成了整个组装式连接装置的组装。当连接构件220失效后，可将挡板213向上扳动以取出并更换新的连接构件 220，然后再将挡板213向下扳动并使挡板213复位，维护十分方便。 

使用时，通过紧固件如螺丝或铆钉等可将支架构件100固定于直立的侧壁上，采用螺栓等锁紧件穿设于灯具上的安装贯孔和支承构件210上的连接通孔2111并使锁紧件可拆卸固定连接于连接构件220上，即可完成灯具在垂直方向的安装，本发明实施例提供的组装式连接装置，其只需使用螺丝或螺栓等紧固件将支架构件100固定于安装面上，并将灯具等待固定的设备固定于与支架构件100相垂直的连接构件上，使用十分方便，且本发明实施例提供的组装式连接装置设计巧妙、结构合理可靠，易于生产和装配，可广泛运用于各种需在垂直方向进行连接固定的场合。 

进一步地，如图1、图2和图6所示，支承构件210上设置有连接板310，连接板310通过锁紧件410固定于支承构件210上，锁紧件410上还套设有平垫圈420和弹性垫圈430。安装时，可使锁紧件410依序穿过连接板310、灯具的安装贯孔、支承构件210上的连接通孔2111并连接于连接构件220上，以实现灯具的可靠固定。具体应用中，可通过抽芯铆钉330将支架构件100固定于安装板320上，并通过锁紧件410将连接板310固定于支承构件210上，安装方便、连接可靠。 

优选地，锁紧件410为螺栓，可先用标准件，以便于拆装。 

优选地，支架构件100采用金属材料制造，其可通过钢板冲压而成，结构强度高且生产效率高。 

优选地，支承构件210采用金属材料制造，其可通过钢板冲压而成，结构强度高且生产效率高。 

本发明实施例提供的一种组装式连接装置，其通过设置套设于连接构件220外的支承构件210，并将支承构件210卡设于支架构件100上，且支承构件210和支架构件100均可采用金属板材通过冲压的方式成型，装配时无需通过焊接固定，安装简单，连接可靠，且连接构件220的位置可在一定范围内自由调整，以消除整体装置连接时产生的间隙误差。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种组装式连接装置，其特征在于：其包括：支架构件，与所述支架构件垂直设置且插接连接的支承构件，以及连接构件；所述支架构件包括用于将所述支架构件固定于安装面上的安装壁，所述安装壁上开设有固定孔；

所述支承构件包括：与所述安装壁垂直设置的顶板部以及凸设于所述顶板部侧面的卡接部；所述卡接部与所述支架构件插接连接，使所述顶板部与卡接部之间形成一用于容置所述连接构件的非封闭腔位；所述顶板部上开设有连接通孔；

所述连接构件为一带螺纹孔的限位紧固件，所述限位紧固件的直径大于所述连接通孔的孔径，所述螺纹孔的孔径小于所述连接通孔的孔径。

2.如权利要求1所述的一种组装式连接装置，其特征在于：所述支架构件还包括：凸设于所述安装壁两侧且相向设置的支撑壁，所述支撑壁上设置有用于插接所述卡接部的支撑通孔。

3.如权利要求1所述的一种组装式连接装置，其特征在于：所述固定孔为至少二个且上下排列于所述安装壁上。

4.如权利要求1所述的一种组装式连接装置，其特征在于：所述卡接部包括：自所述顶板部边缘、且沿垂直于所述顶板部方向延伸的直壁部，与所述直壁部末端平滑连接、且面向所述连接构件弯曲并可承托所述连接构件的支承部，以及与所述支承部末端平滑连接、且沿所述支承部反向延伸的插入部；所述直壁部、支承部和插入部均成对设置。

5.如权利要求4所述的一种组装式连接装置，其特征在于：所述连接构件位于所述支承部与所述顶板部之间；在所述顶板部的侧面、且未设置所述卡接部的位置，还设置有用于防止连接构件从非封闭腔位中滑出的挡板。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种组装式连接装置，其特征在于：所述支架构件采用金属材料制造。

7.如权利要求1至5中任一项所述的一种组装式连接装置，其特征在于：所述支承构件采用金属材料制造。

8.如权利要求2所述的一种组装式连接装置，其特征在于：所述支撑通孔呈条形，所述卡接部与所述支撑通孔之间间隙配合。

9.如权利要求1至5中任一项所述的一种组装式连接装置，其特征在于：所述支承构件上设置有连接板，所述连接板通过锁紧件固定于支承构件上。

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