CN102454949B - 防尘隔振装置及使用该装置的灯具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防尘隔振装置及使用该防尘隔振装置的灯具，该防尘隔振装置包括壳体、压盖、连接件、隔振弹簧及密封缓冲组件。通过两端密封设计，中间的连接件上设有联通密封腔中两两隔离腔体的通孔，本发明的防尘隔振装置能将外界传递过来的振动能量进行很好的隔离，防止振动过大导致灯具损坏，对灯具进行有效的保护，大大提高了灯具的安全性能，使灯具能够进行正常的照明，防止事故发生。

Description

防尘隔振装置及使用该装置的灯具

【技术领域】

本发明涉及一种防尘隔振装置，尤其涉及一种防止灯具损坏的防尘隔振装置及使用该防尘隔振装置的灯具。

【背景技术】

为满足市场需求，需要开发广泛应用于矿厂、工地等振动较大的区域的照明灯具，由于此类区域往往振动过大，对灯具进行强烈的冲击，常易导致灯具损坏。此外，矿厂、工地等区域粉尘较多，而粉尘恶劣的环境又会对灯具及其隔振装置产生不利的影响，易使隔振装置及灯具损坏，从而灯具不能及时提供照明作业，甚至会导致各种事故的发生。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种防止振动过大损坏灯具且具有防尘效果的防尘隔振装置。

一种防尘隔振装置，包括壳体、压盖、连接件、隔振弹簧及密封缓冲组件；壳体为一端开口的筒状结构，另一端设有通孔；压盖与壳体的开口端适配安装在壳体的开口端；连接件包括分隔片以及与分隔片连接并构成“T”形的连接杆，分隔片与壳体的内壁相适配且将壳体的内腔分隔成两部分，连接杆穿过通孔外露；隔振弹簧套在连接杆上，两端分别与分隔片及壳体底部相抵触；密封缓冲组件包括设置在连接件分隔片上的导通分隔片两侧腔体的通气孔，设置在压盖外壁的压盖密封件，设置在壳体底部通孔内壁的壳体密封件，以及设置在分隔片外壁的连接件密封件。

优选的，壳体的开口端设有向外指向的用于固定安装防尘隔振装置的安装台，安装台上开设有安装孔。

优选的，壳体与压盖为一体设计。

优选的，壳体的开口端设有一阶梯沉台孔，压盖与阶梯沉台孔适配安装在阶梯沉台孔内。

优选的，压盖包括压盖主体以及设置在压盖主体底端的压盖盖板；压盖主体外壁与阶梯沉台孔的内壁相适配接触，压盖盖板外壁与壳体的内壁相适配接触。

优选的，阶梯沉台孔为圆形，且阶梯沉台孔的内壁设有内螺纹，压盖主体外壁设置有与内螺纹适配的外螺纹，压盖与壳体通过内螺纹和外螺纹进行连接。

优选的，在压盖盖板外壁设有用于适配纳接压盖密封件的压盖环槽。

优选的，壳体底部通孔内壁设有用于适配纳接壳体密封件的壳体环槽。

优选的，分隔片外壁设有用于适配纳接连接件密封件的连接件环槽。

上述防尘隔振装置，连接件一端的分隔片将壳体内腔分隔成两部分，隔振弹簧套在连接杆上。在无振动的情况下，隔振弹簧被压缩使灯具处于稳定状态，两部分腔体保持稳态；当有外界振动时，由于壳体密封件、压盖密封件以及连接件密封件的密封，在上下腔体内的体积变化而导致内腔内的空气压力变化时，借助通气孔进行上下腔之间的气体交流缓冲，能够更好的将外界传递过来的振动进行隔离，并且通过通气孔将传递过来的振动能量通过上下腔内气体的热能及动能形式进行吸收，并排到周围的空气中去，从而更加有效的将外界传递过来的振动能量对灯具进行很好的隔离，对灯具形成有效的保护。

上述防尘隔振装置可以被广泛应用于灯具上，以减缓振动环境下灯具所受到的冲击力，达到进一步避免灯具损坏的可能性。

此外，由于整个隔振腔体处于密封状态，上下隔振腔体与外接完全隔绝，可以避免粉尘等杂质进入上下隔振腔体对隔振装置的隔振性能产生影响，整个隔振装置的隔振稳定性进一步增强。

【附图说明】

图1是一实施例中防尘隔振装置结构剖视图；

图2是图1实施例中的壳体结构剖视图；

图3是图1实施例中的压盖结构示意图；

图4是图1实施例中的连接件结构示意图；

图5是图1实施例的防尘隔振装置在灯具上的工作示意图。

【具体实施方式】

下面主要结合附图及具体实施例对防尘隔振装置的结构作进一步详细的说明。

图1是一实施例防尘隔振装置结构剖视图。该防尘隔振装置包括壳体100、压盖200、连接件300以及隔振弹簧400。

图2是图1实施例中的壳体100结构剖视图。结合图1，壳体100为一端开口的筒状结构，具有内腔，开口端设置有一阶梯沉台孔120以及一向外指向的用于将防尘隔振装置安装在灯具载体上的安装台110。安装台110由壳体100一端沿垂直于壳体100轴向方向向外延伸形成，并且安装台110上开设有多个安装孔111。本实施例中，安装孔111为四个，均匀对称分布在安装台110上。阶梯沉台孔120为圆形，直径大于壳体100底部内腔的内径，供壳体100一端与压盖200进行连接。壳体100底部(与开口端相对)开设有通孔130，供连接件300一端从壳体100底部穿出外露。通孔130直径小于壳体100内径，连接件300适配穿过该通孔130。壳体100在通孔130处的内壁端面处开设有壳体环槽140，用于纳接壳体密封件500，使连接件300穿出壳体100时保持密封。

图3是图1实施例中的压盖200结构示意图。结合图1，压盖200包括压盖主体210以及设置在压盖主体210底端的压盖盖板220。压盖主体210为环状主体，外壁直径大于压盖盖板220外壁直径，压盖主体210外壁与阶梯沉台孔120内壁适配接触，压盖盖板220外壁与壳体100底部内腔内壁适配接触。本实施例的阶梯沉台孔120的内壁有内螺纹，压盖主体210外壁上有外螺纹，压盖200与壳体100间通过内螺纹和外螺纹进行连接。压盖盖板220外壁开设有压盖环槽221，用于安装压盖密封件600，在压盖200与壳体100连接时进行密封。在其他实施例中，压盖200还可与壳体100开口端一体连接，作为壳体100的一部分。

图4是图1实施例中的连接件300结构示意图。结合图1，连接件300包括直径与壳体100相适配的分隔片310以及与分隔片310连接并构成“T”形结构的连接杆320。分隔片310外壁开设有连接件环槽311，用于纳接连接件密封件700。连接杆320不与分隔片310连接的一端外壁形成与灯具进行螺纹连接的连接杆螺纹321。连接件300安装在壳体100内时，连接杆320不与分隔片310连接的一端由壳体100底部的通孔130穿出，分隔片310将壳体100的内腔分隔成上腔体和下腔体两部分。本实施例的分隔片310上开设有导通壳体100上下腔体的通气孔313。通过通气孔313平衡壳体100上下腔体的气压以缓冲连接件300受到的振动冲击力。此外，连接件300长度大于壳体100的长度(均沿轴向)。

隔振弹簧400设置在壳体100内腔内，并套在连接件300的连接杆320上，与分隔片310和壳体100底部相抵顶接触。本实施例中，隔振弹簧400采用锥形隔振弹簧400，直径较大一端与壳体100底部相抵顶接触，使得隔振弹簧400在被压缩时不占用过大体积。在其他实施例中，隔振弹簧400还可采用圆柱弹簧、碟形弹簧等。

该防尘隔振装置组装时，将壳体密封件500、压盖密封件600以及连接件密封件700各自安装在壳体环槽140、压盖环槽221以及连接件环槽311上。将隔振弹簧400套在连接杆320上，然后将套有隔振弹簧400的连接件300装入壳体100中，连接件300的连接杆320穿出壳体100，最后将压盖200通过螺纹旋合到壳体100开口端，即组装完毕。壳体100可通过安装台110上开设的安装孔111采用螺钉将整个防尘隔振装置固定到灯具载体上。连接件300的穿出壳体100的连接杆320通过连接杆螺纹321与灯具进行连接。

图5是一个实施例中防尘隔振装置在灯具800上的工作示意图。结合图1至图4，在无振动的情况下，灯具800的自重将作用于连接件300，连接件300压缩隔振弹簧400，隔振弹簧400被压缩从而提供弹力使灯具800处于稳定状态。分隔片310将壳体100腔体分隔成稳态的上、下腔体。当有外界振动时，外界振动传递到壳体100上，因壳体100与连接件300之间没有刚性连接，导致壳体100与连接件300之间存在相互运动，从而使稳态的上、下腔体体积产生变化，进而使此两腔体内的气体压强发生变化，通过两部分腔体体积和气体压强的变化将外界传递过来的振动进行隔离，并将振动能量通过两部分腔体内气体的热能及动能形式进行吸收，排到周围的空气中去，从而将外界传递过来的振动能量对灯具800进行很好的隔离。

同时，由于分隔片310上开设有贯通壳体100上下腔体的通气孔313，加之壳体密封件500、压盖密封件600以及连接件密封件700的密封，在上下腔体内的体积变化而导致内腔内的空气压力变化时，借助通气孔313进行上下腔之间的气体交流缓冲，能够更好的将外界传递过来的振动进行隔离，并且通过通气孔313将传递过来的振动能量通过上下腔内气体的热能及动能形式进行吸收，并排到周围的空气中去，从而更加有效的将外界传递过来的振动能量对灯具800进行很好的隔离，对灯具800形成有效的保护。

此外，由于壳体100上端由压盖200及压盖密封件600密封，下端由连接杆320和连接件密封件700密封，从而上下隔振腔体与外接完全隔绝，可以避免粉尘等杂质进入上下隔振腔体对隔振装置的隔振性能产生影响，整个隔振装置的隔振稳定性进一步增加。

具有上述结构的防尘隔振装置具有优异的防尘及隔振效果，可以广泛应用于照明灯具等悬挂物件的隔振领域。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防尘隔振装置，其特征在于，包括壳体、压盖、连接件、隔振弹簧及密封缓冲组件；所述壳体为一端开口的筒状结构，另一端设有通孔；所述压盖与所述壳体的开口端适配安装在所述壳体的开口端；所述连接件包括分隔片以及与所述分隔片连接并构成“T”形的连接杆，所述分隔片与所述壳体的内壁相适配且将所述壳体的内腔分隔成两部分，所述连接杆穿过所述通孔外露；所述隔振弹簧套在所述连接杆上，两端分别与所述分隔片及壳体底部相抵触；所述密封缓冲组件包括设置在连接件分隔片上的导通所述分隔片两侧腔体的通气孔，设置在所述压盖外壁的压盖密封件，设置在所述壳体底部所述通孔内壁的壳体密封件，以及设置在所述分隔片外壁的连接件密封件；所述连接杆不与所述分隔片连接的一端外壁形成与灯具进行螺纹连接的连接杆螺纹；所述壳体的开口端设有向外指向的用于固定安装所述防尘隔振装置的安装台，所述安装台上开设有安装孔。

2.根据权利要求1所述防尘隔振装置，其特征在于，所述壳体与所述压盖为一体设计。

3.根据权利要求1所述防尘隔振装置，其特征在于，所述壳体的开口端设有一阶梯沉台孔，所述压盖与所述阶梯沉台孔适配安装在所述阶梯沉台孔内。

4.根据权利要求3所述的防尘隔振装置，其特征在于，所述压盖包括压盖主体以及设置在压盖主体底端的压盖盖板；所述压盖主体外壁与所述阶梯沉台孔的内壁相适配接触，所述压盖盖板外壁与所述壳体的内壁相适配接触。

5.根据权利要求3或4所述的防尘隔振装置，其特征在于，所述阶梯沉台孔为圆形，且所述阶梯沉台孔的内壁设有内螺纹，所述压盖主体外壁设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述压盖与所述壳体通过内螺纹和外螺纹进行连接。

6.根据权利要求1所述的防尘隔振装置，其特征在于，在所述压盖盖板外壁设有用于适配纳接所述压盖密封件的压盖环槽。

7.根据权利要求1所述的防尘隔振装置，其特征在于，所述壳体底部所述通孔内壁设有用于适配纳接所述壳体密封件的壳体环槽。

8.根据权利要求1所述的防尘隔振装置，其特征在于，所述分隔片外壁设有用于适配纳接所述连接件密封件的连接件环槽。

9.一种使用权利要求1至8任一所述防尘隔振装置的灯具。

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