CN102454871A - 液化天然气的气化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液化天然气的气化工艺。该液化天然气的气化工艺包括：液化天然气经加压后进行气化；气化后经加臭、计量后送入管网输往用户等步骤。本发明流程简单、输送方便、降低成本、管理方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种液化天然气的气化工艺。
背景技术
调峰型天然气液化流程全年分3个阶段运行，即液化阶段、备用阶段和气化输送阶段。液化阶段周期一般在50～300天，将上游可获得的剩余天然气液化；备用阶段液化天然气储存在储罐中，无液化天然气增加和输出；气化输送阶段将储存的液化天然气气化，送入天然气管网。
与基本负荷型液化天然气装置相比，调峰型液化天然气装置的生产规模较小，其液化能力一般为高峰负荷量的1/10左右，但储存和气化的能力却很大，通常气化能力是液化能力的10倍。典型的调峰型液化天然气工厂的液化能力为10～20×104Nm3/d，制冷动力大约为1500～7000kW，储存容量为2～10×104m3。
调峰型天然气液化流程要求具有高效、灵活、简便、低成本的特点，其中以低成本最为重要。APCI、Pritchard、Linde、Gaz de France、CBI、BOC等公司竟相提供相关的天然气液化技术，争夺调峰型天然气液化装置这一市场。
液化天然气在城市用气调峰领域有着广阔的应用前景，但是我国的液化天然气技术起步较晚，与国外发达国家相比还有很大的差距。几十年来，国外已有大量调峰型装置建成投产，因此工厂设计、建设、储运、使用、管理等方面，都有成功的技术经验可供借鉴。
我国从上世纪九十年代起，在国家科技部门和有关研究院所的支持帮助下，先后有开封深冷仪器厂、北京焦化厂、四川绵阳燃气公司、吉林油田、长庆油田、上海燃气公司、中原油田等，对中小型液化天然气装置的研制进行了大胆 的尝试，取得宝贵的实践经验。
天然气液化装置主要用于城市用气负荷调峰，一般建在大城市周围的高压管网或输气干线的城市门站。因此，在工艺设计规模和原料气组成、温度、压力等条件都要从实际出发，同时也要考虑工艺流程简单。
天然气储存设备主要由储罐、气柜和泵组成，其中储罐是最主要的、也是占投资比例很大的设备。液化天然气储罐的容积一般为2×104～10×104m3，也有更大的，采用半地下式设计，罐底为钢筋混凝土基础，罐体分内外两层，内层为耐低温的不锈钢，外层为钢筋混泥土结构，内外层之间充填隔热材料。在罐体地上部分，混凝土外壁四周用土堆埋，罐底及罐壁与土壤接触部分都设有加热装置，防止土壤因气候变化热胀冷缩影响储罐结构。每座储罐内装有两台沉没式液化天然气泵，作为外供装车之用。为保障储罐的安全，在罐顶、罐底及罐壁四周都设有检漏、测温、报警的仪器设备，而且能定时打印资料数据，提供各个系统运行状况。如果温度太高，喷淋系统会自动喷水降温。储罐四周设有消防设施。由于储罐隔热质量好，每天的自然气化量仅为储存量的0.05％左右。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种流程简单、输送方便、降低成本、管理方便的液化天然气的气化工艺。
本发明的目的通过下述技术方案实现：液化天然气的气化工艺，包括以下步骤：
(a)储罐内液化天然气经储罐内输送泵、储罐外输送泵两级加压后，送入气化器进行气化；
(b)气化后的天然气经加臭、计量后送入管网输往用户。
所述步骤(a)中，为保证储罐内输送泵、储罐外输送泵正常运行，泵出口 均设有回流管线。
所述步骤(b)中，当管网局部故障影响下游用户用气，通过槽车将液化天然气运到用户附近，采用移动式气化炉及时为用户供气。
所述储罐内输送泵为潜液泵，但不局限于潜液泵，也可根据具体情况另行设计。
所述储罐外输送泵为增压泵，但不局限于增压泵，也可根据具体情况另行设计。
综上所述，本发明的有益效果是：流程简单、输送方便、降低成本、管理方便。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
本发明涉及的液化天然气的气化工艺，其系统主要包括储罐内输送泵，该储罐内输送泵优先选择潜液泵；储罐外输送泵，该储罐外输送泵优先选择增压泵、气化器、计量设施及加臭装置等装置。气化设备有固定式和移动式两种，用途是将液态的天然气加热气化后供用户使用，结构形状类似油田的水套炉。
本发明包括以下步骤：
(a)储罐内液化天然气经储罐内输送泵、储罐外输送泵两级加压后，送入气化器进行气化；
(b)气化后的天然气经加臭、计量后送入管网输往用户。
所述步骤(a)中，为保证储罐内输送泵、储罐外输送泵正常运行，泵出口均设有回流管线。
所述步骤(b)中，当管网局部故障影响下游用户用气，通过槽车将液化天然气运到用户附近，采用移动式气化炉及时为用户供气。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.液化天然气的气化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)储罐内液化天然气经储罐内输送泵、储罐外输送泵两级加压后，送入气化器进行气化；
(b)气化后的天然气经加臭、计量后送入管网输往用户。
2.根据权利要求1所述的液化天然气的气化工艺，其特征在于，所述步骤(a)中，为保证储罐内输送泵、储罐外输送泵正常运行，泵出口均设有回流管线。
3.根据权利要求1所述的液化天然气的气化工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，当管网局部故障影响下游用户用气，通过槽车将液化天然气运到用户附近，采用移动式气化炉及时为用户供气。
4.根据权利要求1所述的液化天然气的气化工艺，其特征在于，所述储罐内输送泵为潜液泵。
5.根据权利要求1所述的液化天然气的气化工艺，其特征在于，所述储罐外输送泵为增压泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105268460A CN102454871A (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 液化天然气的气化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102454871A true CN102454871A (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=46038351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105268460A Pending CN102454871A (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 液化天然气的气化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102454871A (zh) |
-
2010
- 2010-10-18 CN CN2010105268460A patent/CN102454871A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120516 |