CN102451960B - 一种用于铝铝焊接的药芯焊丝 - Google Patents
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102451960B CN102451960B CN2011101761294A CN201110176129A CN102451960B CN 102451960 B CN102451960 B CN 102451960B CN 2011101761294 A CN2011101761294 A CN 2011101761294A CN 201110176129 A CN201110176129 A CN 201110176129A CN 102451960 B CN102451960 B CN 102451960B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- flux
- wire
- welding
- cored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 122
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 121
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 114
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 33
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 33
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 32
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 0.01％-20％、Zn 0％-30％、Ti 0％-5％、Ce 0％-0.5％、P 0.001-0.5％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。本发明的药芯焊丝具有拔拉性能优良，流动性好、焊接强度高、焊后气密性好、无腐蚀的特点，广泛用于空调、冰箱、汽车和制冷行业中热交换器或散热器的铝铝焊接中。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊丝材料，尤其涉及一种用于铝铝焊接的药芯焊丝。
背景技术
铝在现代工业生产和社会活动中的应用也越来越广泛，因为铝有着许多优点，比重小、导热率高、电阻小、蠕变性能高的特点，便于机械加工，如今在家电、航天、动车、船舶、通信、生活用品等方面应用广泛，减轻了重量的同事也提高了产品的功能。但是，铝在上述领域的应用广泛依赖与焊接技术的发展，铜与铜的焊接很容易实现，铜的氧化膜也较容易除去。复合管的焊接常常会遇到铝-铝的焊接，近年来在此领域的焊接经常遇见诸多的焊接问题。首要的问题是铝的化学性质，铝常温下金属表面会有一层致密难熔的Al2O3的氧化层，焊接时如不能够及时除去此氧化层，焊后便会产生气孔、皱皮、断裂、拉力强度低等缺陷。现有的的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂已经能够解决去除氧化层而达到焊接的能力。还有铝及其合金在焊接时没有明显的颜色变化，所以在焊接时很难辨别母材的温度，一旦温度掌握不好很容易使母材因温度过高而熔化。
无论是空调、制冷行业或者是热交换器，对焊接后的要求非常高。焊接后的接头所面临的环境也相对恶劣，高温、低温、高压和耐老化能力无疑是对焊接头的重大考验。但是，纯粹的Al-Si药芯焊丝配合此钎剂并不能够满足焊接后的要求，主要是焊后的拉力强度、气密性和抗老化性能不好，焊料熔点偏低，润湿性和渗透能力都相对较差。现有的Al-Si合金药芯焊丝常用的型号为ER4043或ER4047，它广泛应用于机电、船舶、机械、制冷等行业。其代表性成分按质量百分比分别为Al余量、Si 12％、Cu 0.3％、Mg 0.1％、Zn 0.2％和Al余量、Si 5％、Cu0.3％、Mg0.05％、Zn 0.1％.但是，现有的这两种合金焊丝的塑性和焊后的力学性能达不到工业界的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，具有润湿性和渗透能力好，焊接后气密性好、拉力强度高的特点。
本发明的技术方案是：一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 0.01％-20％、Zn 0％-30％、Ti 0％-5％、Ce 0％-0.5％、P0.001-0.5％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。
优选的，焊丝材料中化学成分及较佳重量百分比为：Si 5％-10％、Zn 10％-15％、Ti 2％-4％、Ce 0.2％-0.3％、P 0.001-0.005％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。
优选的，焊丝材料中化学成分及最佳重量百分比为：Si 8％、Zn 12％、Ti 3％、Ce 0.25％、P 0.002％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。
本发明的用于铝铝焊接的药芯焊丝中加入Si、Zn、Ti、Ce、P等合金元素，使在焊缝金属中沉淀物质点越小、均匀分散到晶界上越多、从而可大大改善焊后的不良问题，提高焊接接头的强度，具有良好的塑性、加工性能和力学性能。其具体作用为：
1、Si：增加焊料在焊接时的活性，具有一定的强化作用。
2、Zn：调节合金的熔点，提高焊接接头的耐腐蚀性能，形成界面较硬的中间合金提高了焊接接头的可靠性，保证焊后的接头处具有良好的拉伸强度和气密性能。
3、Ti：增强焊料的抗氧化能力和细化晶粒作用，增加焊料流动性能和物理性能。
4、Ce：减小合金结晶后的晶粒，一方面增加焊料的流动性，一方面提高了焊丝的加工和力学性能。
5、P：增强焊料在焊接时的抗氧化能力，从而增加焊料的润湿和流动性能。
本发明的有益效果在于：本发明的用于铝铝焊接的药芯焊丝具有拔拉性能优良，流动性好、焊接强度高、焊后气密性好、无腐蚀的特点，广泛用于空调、冰箱、汽车和制冷行业中热交换器或散热器的铝铝焊接中。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si0.01％-20％、Zn 0％-30％、Ti 0％-5％、Ce 0％-0.5％、P 0.001-0.5％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。
焊丝材料中化学成分及较佳重量百分比为：Si 5％-9％、Zn 10％-15％、Ti 2％-4％、Ce 0.2％-0.3％、P 0.001-0.005％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。
焊丝材料中化学成分及最佳重量百分比为：Si 7％、Zn 12％、Ti 3％、Ce 0.25％、P 0.002％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。
实施例1
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si0.01％、Zn 10％、Ti 0.1％、Ce 0.5％、P 0.5％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例2
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 7％、Zn 30％、Ti 4％、Ce 0.001％、P 0.1％其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例3
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si20％、Zn 15％、Ti 5％、Ce 0.01％、P 0.002％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例4
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 7％、Zn 12％、Ti 3％、Ce 0.25％、P 0.003％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例5
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 7％、Zn 12％、Ti 3％、Ce 0.25％、P 0.002％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例6
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si12％、Ce 0.03％、P 0.001％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例7
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si12％、Ti 0.005％、Ce 0.01％、P 0.001％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例8
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 5％、Ti 0.001％、Ce 0.008％、P 0.001％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例9
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 5％、Ce 0.01％、P 0.002％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例10
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 5％、Zn 20％、Ti 0.002％、Ce 0.007％、P 0.001％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例11
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si12％、Zn 15％、Ce 0.06％、P 0.015％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例12
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 5％、Zn 13.5％、Ti 0.001％、P 0.001％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例13
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si12％、Zn 6.5％、Ti 0.006％、P 0.015％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例14
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 5％、Zn 5％、Ti 0.001％、Ce 0.02％、P 0.003％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
实施例15
一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si12％、Zn 4％、Ti 0.002％、Ce 0.05％、P 0.001％、其它不可避免杂质小于0.1，其余量是铝。上述成分配比得到的用于铝铝焊接的药芯焊丝，配合市售的KF-AlF3钎剂和CsF-AlF3钎剂，通过成型机、拉丝、绕丝程序制得成品药芯焊丝。
将实施例1-15用于铝铝焊接，对焊接好的接头物理性能做测试，其中，焊缝的抗拉强度测试为取以焊缝为中点，长为10mm焊接后的试验管，放置于拉力测试机上进行接头抗拉实验，实验条件为大于115MPa；焊缝气密性测试取为分别带有15组弯管焊接头的空调热交换机进行焊接，焊接后分别充入大于40MPa的氮气，放入水中于大于30秒钟进行气密性测试；焊缝爆破压力测试是取以焊缝为中点，长为10mm焊接后的试验管，放置于静压、爆破试验台上进行接头爆破实验，压力大于175MPa；弯曲度测试为，180°弯曲度的情况下，检测接头的弯曲性能。实验结构见表1：
表1
由表1可以看出，本发明用于铝铝焊接的药芯焊丝，使得铝铝合金在焊接后焊接接头具有气密性、拉力强度、润湿性和渗透能力，弯曲度等综合性能优良的特点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种用于铝铝焊接的药芯焊丝，其特征在于，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 5%-9%、Zn 10%-15%、Ti 2%-4%、Ce 0.2%-0.3%、P 0.001-0.005%、其它不可避免杂质小于0.1%，其余量是铝。
2.根据权利要求1所述的用于铝铝焊接的药芯焊丝，其特征在于，焊丝材料中化学成分及重量百分比为：Si 7%、Zn 12%、Ti 3%、Ce 0.25%、P 0.002%、其它不可避免杂质小于0.1%，其余量是铝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101761294A CN102451960B (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 一种用于铝铝焊接的药芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101761294A CN102451960B (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 一种用于铝铝焊接的药芯焊丝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102451960A CN102451960A (zh) | 2012-05-16 |
| CN102451960B true CN102451960B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=46035871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101761294A Expired - Fee Related CN102451960B (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 一种用于铝铝焊接的药芯焊丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102451960B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612026B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-02-10 | 上海龙烁焊材有限公司 | 一种复合钎料药芯铝焊丝及其制备方法 |
| CN106624440B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-02-19 | 安徽华众焊业有限公司 | 铜铝焊接用的药芯焊丝 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2378148A (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-05 | Denso Corp | Al-Si filler metal clad onto Al brazing sheet |
| CN101073860A (zh) * | 2007-06-08 | 2007-11-21 | 江苏大学 | 用于颗粒增强铝基复合材料的熔化焊填充焊剂的焊丝 |
| WO2009002307A1 (en) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Carrier Corporation | Aluminum heat exchanger with pit resistant braze joints |
| CN102009284A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种用于高温合金与白铜焊接的钎料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-06-28 CN CN2011101761294A patent/CN102451960B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2378148A (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-05 | Denso Corp | Al-Si filler metal clad onto Al brazing sheet |
| CN101073860A (zh) * | 2007-06-08 | 2007-11-21 | 江苏大学 | 用于颗粒增强铝基复合材料的熔化焊填充焊剂的焊丝 |
| WO2009002307A1 (en) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Carrier Corporation | Aluminum heat exchanger with pit resistant braze joints |
| CN102009284A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种用于高温合金与白铜焊接的钎料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102451960A (zh) | 2012-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102441744B (zh) | 一种用于铜铝焊接的药芯焊丝 | |
| CN108526692B (zh) | 一种镁/铝异种金属的激光填料焊工艺 | |
| Huang et al. | Mechanical properties and electrochemical corrosion behavior of Al/Sn-9Zn-x Ag/Cu joints | |
| CN102513722B (zh) | 含Sr、Si、Ti、Ni、P的高气密性的中温Zn-Al钎料 | |
| CN102873422B (zh) | 一种铝及铝合金与铜的扩散钎焊工艺 | |
| CN101554687B (zh) | 新型中温铝钎焊丝 | |
| CN105478474A (zh) | 一种用于加工汽车油冷器底板的铝合金复合板复合方法 | |
| EP2872846A2 (en) | Heat exchanger | |
| CN102451960B (zh) | 一种用于铝铝焊接的药芯焊丝 | |
| CN102528317B (zh) | 气电立焊用药芯焊丝 | |
| CN104339099B (zh) | 一种含铜及其合金的中温钎料 | |
| CN103639615A (zh) | 一种空调用钎焊焊料及钎剂 | |
| CN105252162A (zh) | 一种具有良好耐腐蚀性能的铝铜钎焊材料 | |
| EP2732907B1 (en) | Flux for brazing aluminum materials | |
| JP2014136219A (ja) | アルミニウム用はんだ及びはんだ継手 | |
| CN103537821A (zh) | 一种高温钎焊用铁镍基钎料 | |
| JP2016019992A (ja) | アルミニウム用はんだ及びはんだ継手 | |
| CN102091883A (zh) | 一种含稀土的镁基镁合金钎焊钎料 | |
| CN108723534B (zh) | 一种电解铝阴极钢-铝熔钎焊焊接方法 | |
| CN101658981A (zh) | 一种含稀土的镁合金钎焊钎料 | |
| JP3479200B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接開先用鋼充填材 | |
| CN111545948B (zh) | 钎料合金、钎料及其制备方法和应用以及制得的钎焊产品 | |
| CN108098186A (zh) | 高抗腐蚀性镍基钎料箔带及其制备方法 | |
| CN106624440B (zh) | 铜铝焊接用的药芯焊丝 | |
| CN112621019A (zh) | 一种药芯铜钎料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |