CN102446665A - 断路器脱扣器的转轴结构 - Google Patents

Abstract

一种断路器脱扣器的转轴结构，属于低压电气技术领域。包括支架和转轴本体，在支架一侧支架壁上开设有第一转轴安装孔，转轴本体置入于第一转轴安装孔内，特点：第一转轴安装孔朝向所述转轴本体的一侧构成有第一开口槽，并且第一开口槽的宽度小于第一转轴安装孔的直径而大于转轴本体用于与第一转轴安装孔相配合的配合段的直径，转轴本体上套设有第一轴套，第一轴套具有第一工作段和第一台阶，第一工作段安装于第一转轴安装孔内与第一转轴安装孔相配合，工作段外径大于支架上第一开口槽的宽度，第一台阶的直径比第一转轴安装孔的直径大。优点：提高装配效率；避免转轴本体窜动；使转轴本体的转动效果得以极致体现并且最终确保断路器的工作可靠性。

Description

断路器脱扣器的转轴结构

技术领域

本发明属于低压电气技术领域，具体涉及一种断路器脱扣器的转轴结构。

背景技术

依据公知的技术，断路器的转轴结构包括有一支架和一转轴本体，转轴本体转动地设置在支架上，而支架固定在断路器本体上。具体是：在支架的对应两侧的支架壁上各开设一位置相对应的转轴安装孔，转轴本体的两端转动地置入于转轴安装孔内，并且在转轴本体的两端各设置卡位件，以避免转轴本体在支架上产生窜动乃至窜出支架。这种转轴结构虽然能够有效地限定转轴本体，但是由于开设于支架的支架壁上的用于供转轴本体的端部置入的前述转轴安装孔的结构表现全封闭的整圆孔结构，因此在将转轴本体安装到支架上时往往会产生以下困惑：由于转轴只能以轴向穿设的方式与转轴安装孔相配合，又由于安装空间通常受到限制，因此给转轴本体的安装造成极大的不便，甚至在安装过程中造成支架变形，更具体地讲，使开设有转轴安装孔的支架壁朝向彼此斥开的方向变形，于是在断路器工作时，转轴本体会产生不希望出现的窜动情形，难以保障转轴本体的转动效果，最终影响断路器工作的可靠性。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使转轴本体快捷地安装于支架上而藉以提高装配效率、有利于保证转轴本体与支架之间的配合效果而藉以避免窜动和有益于可靠地对转轴本体轴向定位而藉以显著改善与支架之间的配合精度并保障转轴本体的转动效果以最终保证断路器的工作可靠性的断路器脱扣器的转轴结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种断路器脱扣器的转轴结构，包括一支架和一转轴本体，在支架一侧支架壁上开设有一第一转轴安装孔，所述的转轴本体转动地置入于第一转轴安装孔内，其特征在于：所述的第一转轴安装孔朝向所述转轴本体的一侧构成有一不封闭的并且与外界相通的用于将转轴本体导入到第一转轴安装孔中的第一开口槽，并且第一开口槽的宽度小于所述第一转轴安装孔的直径而大于转轴本体用于与第一转轴安装孔相配合的配合段的直径,所述的转轴本体上移动地套设有一第一轴套，该第一轴套具有一第一工作段和一第一台阶，所述第一工作段安装于所述第一转轴安装孔内与第一转轴安装孔相配合，并且工作段外径大于支架上第一开口槽的宽度，所述的第一台阶的直径比所述第一转轴安装孔的直径大。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述支架的另一侧的支架壁上并且在对应于第一转轴安装孔的位置还开设有一第二转轴安装孔，而所述的第二转轴安装孔朝向转轴本体的一侧同样构成有一不封闭的并且同样与外界相通的用于将转轴本体的另一端导入到第二转轴安装孔中的第二开口槽，所述的第二开口槽的宽度同样小于所述第二转轴安装孔的直径而大于所述转轴本体的另一端的用于与第二转轴安装孔相配合的配合段的直径，而在转轴本体朝向所述的第二转轴安装孔的一端同样移动地套设有一第二轴套，该第一轴套具有一第一工作段和一第一台阶，所述第一工作段安装于所述第一转轴安装孔与第一转轴安装孔相配合，并且工作段外径大于支架上第一开口槽的宽度，所述的第一台阶的直径比所述第一转轴安装孔的直径大，所述的第二轴套的结构是与所述的第一轴套相同的。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的转轴本体朝向所述第一转轴安装孔的一端构成有一第一卡位件槽，而在转轴本体朝向所述第二转轴安装孔的一端构成有一第二卡位件槽，在第一卡位件槽内配设有一第一卡位件，而在第二卡位件槽内配设有一第二卡位件。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二卡位件均为弹性卡位件。

在本发明的再一个具体的实施例中，在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的弹性卡位件为卡簧。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二轴套在所述转轴本体上彼此呈背对背设置。

本发明提供的技术方案由于使第一转轴安装孔具备了一第一开口槽，同时使第二转轴安装孔具备了一第二开口槽，因此在将转轴本体转动地安装于支架上时可在不受安装空间限制的状态下实现快捷安装而提高装配效率；由于第一、第二开口槽的开设，因此在安装转轴本体时不会导致支架的彼此相对应的支架壁产生朝向不希望出现背离的方向变形，从而得以避免转轴本体窜动；转轴本体与支架之间具有理想的配合精度，使转轴本体的转动效果得以极致体现并且最终确保断路器的工作可靠性。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1组装后的结构图。

图3为图1和图2所示的支架的结构图。

图4为图1和图2所示的第一轴套的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1和图2和图3，给出了构成断路器脱扣器的转轴结构的一支架1，在该支架1的一侧的支架壁上开设有一第一转轴安装孔11，而在支架1的另一侧的支架壁上并且在对应于第一转轴安装孔11的位置开设有一第二转轴安装孔12。由图1和图2示意的一转轴本体2借助于第一、第二转轴安装孔11、12而转动地支承于支架1上。

作为本发明提供的技术方案的技术要点，前述的第一转轴安装孔11朝向转轴本体2的一侧构成有（开设有）一第一开口槽111，该第一开口槽111既与外界相通，又与第一转轴安装孔11相通，从而使第一转轴安装孔11形成一个不封闭的结构形式的孔。同样，前述的第二转轴安装孔12朝向转轴本体2的一侧并且在对应于第一开口槽111的位置构成有（开设有）一第二开口槽121，该第二开口槽121既与外界相通，又与第二转轴安装孔12相通，从而使第二转轴安装孔12形成一个不封闭的结构形式的孔。

显然，第一、第二开口槽111、121用于将转轴本体1导引到第一、第二转轴安装孔111、121内。为了有效地阻止或称防范转轴本体2经第一开口槽111和/或第二开口槽112脱出第一、第二转轴安装孔11、12，因此将第一开口槽111的宽度设计成小于第一转轴安装孔11的直径，但大于转轴本体2的一端的用于与第一转轴安装孔11相配合的配合段的直径，同理，将第二开口槽121的宽度设计成小于第二转轴安装孔12的直径，但大于转轴本体2的另一端的用于与第二转轴安装孔12相配合的配合段的直径。从而保证了转轴本体2能方便地进入第一、第二转轴安装孔11、12，然一经进入第一、第二转轴安装孔11、12，则难以甚至不可能途经第一、第二开口槽111、121逃离第一、第二安装孔11、12。

前述的转轴本体2朝向第一转轴安装孔11的一端套设有第一轴套23，而在转轴本体2朝向第二转轴安装孔12的一端套设有一第二轴套24，第一、第二轴套23、24可在转轴本体2上移动。由此可见，转轴本体2是分别通过第一、第二轴套23、24而转动地设置于支架1上的。

请重点见图4并且结合图1和图2，在图4中示出了第一轴套23，该第一轴套23在安装时由图3所示的位置状态掉转（转动）180°而配设于转轴本体2上。由图1和图2的示意可知，第一、第二轴套23、24在转轴本体2上彼此呈背对背设置。并且第一轴套23构成有一第一工作段231和一第一台阶232，第一工作段231的外径（也可称直径）与第一转轴安装孔11的直径相适配，但第一工作段231的外径比第一开口槽111大。同样的道理，结构与第一轴套23相同的第二轴套24构成有一第二工作段241和一第二台阶242，第二工作段241的外径（也可称直径）与第二转轴安装孔12的直径相适配，但第二工作段241的外径比第二开口槽121大。其中：前述的第一台阶232的直径比第一工作段231的直径大，而且第二台阶242的直径比第二工作段241的直径大。更确切地讲，第一、第二台阶232、242的直径分别比第一、第二转轴安装孔11、12的直径大。

请继续见图1和图2，在转轴本体2朝向前述的第一转轴安装孔11的一端的轴体上并且围绕轴体的圆周方向构成有一第一卡位件槽21，而在转轴本体2朝向前述的第二转轴安装孔12的一端的轴体上并且同样围绕轴体的圆周方向构成有一第二卡位件槽22。第一卡位件槽21内插嵌有一第一卡位件211，而第二卡位件槽22内插嵌有一第二卡位件221，第一、第二卡位件211、221均为具有弹性的弹性卡位件，本实施例使用卡簧充任第一、第二卡位件211、221。具体是，当转轴本体2的一端安装到第一转轴安装孔11内后，再将第一卡位件211插嵌到第一卡位件槽21内，同样，当转轴本体2的另一端安装到第二转轴安装孔21内后，再将第二卡位件221插嵌到第二卡位件槽22内，从而由第一、第二卡位件211、221的协同作用对转轴本体2限位，保障转轴本体2与支架1的配合效果，不会出现窜动现象，使转轴本体2具有优异的枢转效果，最终使断路器的工作可靠性得以极致保障。

在将转轴本体1安装到支架1的过程中，首先将第一、第二轴套23、24往转轴本体2的中间移动，避免在转轴本体2安装到支架1上时，第一、第二轴套23、24与支架1上的第一、第二开口槽111、121接触而导致转轴本体2无法装到支架1上。将转轴本体2由支架1上的第一、第二开口槽111、121的开口端导入到第一、第二转轴安装孔111、121内，然后再将第一、第二轴套23、24的第一、第二工作段231、241分别移入第一、第二转轴安装孔111、121内，并用第一、第二卡位件211、221分别卡入第一、第二卡位件槽21、22内。由于第一、第二轴套23、24上第一、第二台阶232、242在轴向的一面被卡位件挡住，另一面被支架1挡住，这样第一、第二轴套23、24的轴向位置被固定，另外由于第一、第二轴套23、24的直径大于第一、第二开口槽111、121的宽度，所以第一、第二轴套23、24不会从第一、第二转轴安装孔11、21中脱落，即第一、第二轴套23、24的径向位置也被固定。由于第一、第二轴套23、24安装在转轴本体2上，所以转轴本体2的轴向和径向位置也被固定，转轴本体2相对于支架1只能转动不能移动。同时由于采用了转轴本体2与第一、第二轴套23、24的配合，第一、第二轴套23、24可以选用摩擦系数较小的材料，这样减小了摩擦阻力，提高传动效率。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的不足，达到了发明目的，客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的意想不到的技术效果。

Claims (6)

1.一种断路器脱扣器的转轴结构，包括一支架(1)和一转轴本体(2)，在支架(1)一侧支架壁上开设有一第一转轴安装孔(11)，所述的转轴本体(2)转动地置入于第一转轴安装孔(11)内，其特征在于：所述的第一转轴安装孔(11)朝向所述转轴本体(2)的一侧构成有一不封闭的并且与外界相通的用于将转轴本体(2)导入到第一转轴安装孔(11)中的第一开口槽(111)，并且第一开口槽(111)的宽度小于所述第一转轴安装孔(11)的直径而大于转轴本体(2)用于与第一转轴安装孔(11)相配合的配合段的直径,所述的转轴本体(2)上移动地套设有一第一轴套(23)，该第一轴套(23)具有一第一工作段(231)和一第一台阶(232)，所述第一工作段(231)安装于所述第一转轴安装孔(11)内与第一转轴安装孔(11)相配合，并且工作段(231)外径大于支架上第一开口槽(111)的宽度，所述的第一台阶(232)的直径比所述第一转轴安装孔(11)的直径大。

2.根据权利要求1所述的断路器脱扣器的转轴结构，其特征在于在所述支架(1)的另一侧的支架壁上并且在对应于第一转轴安装孔(11)的位置还开设有一第二转轴安装孔(12)，而所述的第二转轴安装孔(12)朝向转轴本体(2)的一侧同样构成有一不封闭的并且同样与外界相通的用于将转轴本体(2)的另一端导入到第二转轴安装孔(12)中的第二开口槽(121)，所述的第二开口槽(121)的宽度同样小于所述第二转轴安装孔(12)的直径而大于所述转轴本体(2)的另一端的用于与第二转轴安装孔(12)相配合的配合段的直径，而在转轴本体(2)朝向所述的第二转轴安装孔(12)的一端同样移动地套设有一第二轴套(24)，该第一轴套(24)具有一第一工作段(241)和一第一台阶(242)，所述第一工作段(241)安装于所述第一转轴安装孔(12)与第一转轴安装孔(12)相配合，并且工作段(241)外径大于支架上第一开口槽(121)的宽度，所述的第一台阶(242)的直径比所述第一转轴安装孔(12)的直径大，所述的第二轴套(24)的结构是与所述的第一轴套(24)相同的。

3.根据权利要求2所述的断路器脱扣器的转轴结构，其特征在于在所述的转轴本体(2)朝向所述第一转轴安装孔(11)的一端构成有一第一卡位件槽(21)，而在转轴本体(2)朝向所述第二转轴安装孔(12)的一端构成有一第二卡位件槽(22)，在第一卡位件槽(21)内配设有一第一卡位件(211)，而在第二卡位件槽(22)内配设有一第二卡位件(221)。

4.根据权利要求3所述的断路器脱扣器的转轴结构，其特征在于所述的第一、第二卡位件(211、221)均为弹性卡位件。

5.根据权利要求4所述的断路器脱扣器的转轴结构，其特征在于在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的弹性卡位件为卡簧。

6.根据权利要求2所述的断路器脱扣器的转轴结构，其特征在于所述的第一、第二轴套(23、24)在所述转轴本体(2)上彼此呈背对背设置。

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