CN102445175B - 一种角度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角度测量装置，包括：发射端装置和接收端装置；所述发射端装置包括支撑台面，设置在所述支撑台面上的圆形旋转工作台，以及围绕所述圆形旋转工作台设置的弧形刻度盘；所述圆形旋转工作台上设置有发射端固定座，和位于所述发射端固定座上的多角形工件夹持体；所述圆形旋转工作台侧面设置有基准标识，通过所述基准标识和所述弧形刻度盘的配合获得所述圆形旋转工作台所旋转的角度；所述接收端装置包括接收端固定座和位于所述接收端固定座上的多角形工件夹持体。通过本发明所提出的角度测量装置，可以实现简单方便地测得立体范围内的数据，使测量结果更精确。

Description

一种角度测量装置

技术领域

本发明涉及一种测量装置，具体涉及一种角度测量装置。

背景技术

发射装置如激光发射装置、红外发射装置等，其应用已遍及各个领域，对发射装置性能的检测，例如对其发射角和有效距离的检测则显得尤为重要。

当前，对发射装置的发射角和有效距离的测量和检验需要采用专用的大型设备，这样的设备不仅价格昂贵，而且适用范围小，需要对应特定的产品型号，同时由于它的型号较大，还受到一定的场地限制，不适合移动，其操作使用也较为繁琐，很难得到广泛的应用。

也有一种通过人工划线的方法对发射装置的发射角和有效距离进行测量，但是此方法所获得的数据不准确，并且由于该方法需要操作人员来回走动进行测量，还需要将测量结果进行换算，增大了劳动量。

然而上述两种测量方式均只能测量水平面某一高度里的数值，而不能够获得立体范围内的数据。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种角度测量装置，可以简单方便地测得立体范围内的数据，使测量更精确。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种角度测量装置，包括：发射端装置和接收端装置；所述发射端装置包括支撑台面，设置在所述支撑台面上的圆形旋转工作台，以及围绕所述圆形旋转工作台设置的弧形刻度盘；所述圆形旋转工作台上设置有发射端固定座，和位于所述发射端固定座上的多角形工件夹持体；所述圆形旋转工作台侧面设置有基准标识，通过所述基准标识和所述弧形刻度盘的配合获得所述圆形旋转工作台所旋转的角度；所述接收端装置包括接收端固定座和位于所述接收端固定座上的多角形工件夹持体。

优选的，所述多角形工件夹持体上设置有用于调节待测工件是否对中的对中片。

优选的，所述多角形工件夹持体为八角形工件加持体。

优选的，所述对中片通过叩盖的形式盖于所述八角形工件加持体上，且所述对中片为透明对中片。

优选的，所述弧形刻度盘上设置有用于移动所述弧形刻度盘的调节把手。

优选的，所述发射端固定座和所述接收端固定座尺寸相同，其上分别设置有用于检测所述发射端装置和接收端装置是否对中的等高对中窥视管。

优选的，所述发射端固定座和所述接收端固定座上均设置有水平调节管；所述水平调节管为十字形。

优选的，所述接收端固定座下方设置有升降杆，通过所述升降杆支撑所述接收端固定座。

通过上述技术方案，本发明所提出的一种角度测量装置，包括发射端装置和接收端装置，发射端装置和接收端装置上均设置有固定座，固定座上设置有多角形工件加持体，用以加持发射工件和接收工件，通过多角形工件加持体的多角度旋转，使发射工件和接收工件能够进行多角度的测量。发射端固定座下方设置有圆形旋转工作台和弧形刻度盘，该弧形刻度盘围绕圆形旋转工作台设置，用以测量圆形旋转工作台的旋转角度。工作时首先将两端的工件发射头和工件接收头进行对中调节，然后启动发射工件和接收工件，通过弧形刻度盘测量旋转圆形工作台旋转的角度，从而获得测量数据，然后通过旋转多角形工件加持体改变发射工件或接收工件的角度进行多次测量，从而可获得其立体空间上的测量数据。该设备测量不仅简单方便，而且可以得到立体范围内的测量数据，使测量结果更精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种角度测量装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的发射端装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的发射端装置的主视图；

图4为本发明实施例所公开的发射端装置的俯视图；

图5为本发明实施例所公开的接收端装置的结构示意图；

图6为本发明实施例所公开的接收端装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种角度测量装置，用于测量发射装置的发射角和有效距离，该设备使用方便，并能够获得立体范围内的测量数据，使测量结果更精确。

参见图1，该测量设备包括发射端装置100和接收端装置200。

发射端装置100的结构请参见图2所示的示意图，主要包括：支撑台面101，支撑台面101为具有四条桌腿102的方形桌面，各条桌腿102下方设置有水平调节支脚103，以此来调节支撑台面101的桌面的水平度，支撑台面101也可以设置为三脚形式或其他形式，其桌面也可以是圆形等其他形状。

支撑台面101上设置有圆形旋转工作台104，其两侧设置有旋转把手115，上方设置有发射端固定座105，该固定座为立方体形状，在其一侧面上设置有八角形工件加持体106，该八角形工件加持体为可插拔式，具体为在发射端固定座105的一侧面上设置有八角形凹槽，八角形工件加持体106的一端可通过嵌入的方式设置在发射端固定座105上，使八角形工件加持体106可以灵活地取下，并能够随意变换八个角的角度进行安放。当然也可以通过本领域技术人员所熟知的螺杆和孔位相插入等方式实现八角形工件加持体106的设置，对此，本发明不做限定。

八角形工件加持体106用于放置待测量的发射工件116，即发射装置，并将工件发射头放置在中心位置处。参见图3所示的主视图，为保证工件发射头位置的对中，八角形工件加持体106上还设置有一个可以通过扣盖的形式扣在其端侧上的透明对中片107，其上设置有十字中心标记108，当工件放置在八角形工件加持体106上后，可通过调节其在上下左右四个方向上设置的调节螺丝110来移动所述工件，使所述工件发射头最终对准十字中心标记108。其中透明对中片107还可以是直接设置在八角形工件加持体106的里侧，即设置在工件下方，工件安放后通过调节螺丝110使工件发射头覆盖透明对中片107上的十字中心标记108。

发射端固定座105的顶面上设置有十字形水平调节管109，用于检测支撑台面的水平度，如果十字形水平调节管109中的气泡位于中间位置，则说明支撑台面处于水平状态，否则，需要通过水平调节支脚103进行调节，直至达到水平状态为止。

支撑台面101上还设置有弧形刻度盘111，参见图4所示的俯视图，该弧形刻度盘设置在圆形旋转工作台104的外围，其上还设置有可以移动弧形刻度盘111的调节把手113以及用于指示零刻度的对零叁角117。圆形旋转工作台104的侧面上设置有基准标识112，该基准标识可以为一条竖直线或一个箭头等标识，通过调节把手113使弧形刻度盘111的对零叁角117对准基准标识112，当圆形旋转工作台104发生旋转时，可通过基准标识112和弧形刻度盘111测得圆形旋转工作台104所旋转的角度。

参见图5，接收端装置200同样包括支撑台面201，支撑台面201同样为具有四条桌腿的方形桌面，各条桌腿下方设置有水平调节支脚203，同样支撑台面101也可以设置为三脚形式或其他形式，其桌面也可以是圆形等其他形状。

支撑台面201上设置有升降杆204，通过升降杆204支撑接收端固定座205，接收端固定座同样为立方体，且尺寸同发射端固定座105相同，参见图6，其上同样设置有八角形工件加持体206、透明对中片202、十字形水平调节管207和等高对中窥视管208等部件，各个部件的位置关系参见上述对发射端固定座105的描述，在此不做赘述。

此外，发射端固定座105和接收端固定座205的顶面上还同时设置有等高对中窥视管114和208，用来检测两端固定座105和205是否等高和对中，实际上也就是检测工件发射端和工件接收端是否等高和对中。不同的是，设置在两端固定座105和205的上等高对中窥视管114和208，是分别位于其相对应的一边上，即两者镜像对称，从而可使发射端装置100和接收端装置200相对时，两端的等高对中窥视管114和208均位于同一侧。

本发明的工作方法是这样实现的：

分别取下发射端装置100和接收端装置200上的八角形工件加持体106和206，取下透明对中片107和202，将发射工件和接收工件分别装入，然后盖上透明对中片，通过调节调节螺丝110，使工件发射端和工件接收端分别对中，并将八角形工件加持体106和206各自插回两端的固定座；

根据要求的测试距离，将发射端装置100和接收端装置200分别放置到合适距离；

分别调节发射端装置和接收端装置上的水平调节支脚103和203，使两端的十字形水平调节管109和207中的气泡均位于中间位置，再调节接收端装置的升降杆204，使两端的固定座基本等高；

通过观察两侧的等高对中窥视管114和208，通过圆形旋转工作台上的旋转把手115旋转圆形工作台，并调节升降杆204，完成两端工件的对中；

松开弧形刻度盘的调节把手113，转动弧形刻度盘111，使其对零叁角117对准圆形旋转工作台104上的基准标识112，完成零度角的设定；

启动工件的发射功能和接收功能；

根据发射工件与接收工件之间的偏角旋转圆形工作台104，获得一次测量角度；

然后取下发射端装置的八角形工件加持体106，旋转45度后再次插入，并记录测量角度；

按上述步骤重复三次，总共可获得四次测量结果，这样就将发射端装置的发射空间分割成米字型的八块空间，将这八个界限的角度记录下来，此八个极限边线连接成一个锥形，得到发射工件的立体角度数据。

通过上述方法便可获得发射工件和接收工件的各个方向的极限以及发射偏角、有效距离等。

上述八角形工件加持体还可以是其它多角形工件加持体，如六角形、十二角形等，根据其不同的角度可以选择多角度的测量范围，得到发射工件立体上的测量数据。

本发明提出了一种角度测量装置，该设备包括发射端装置和接收端装置，发射端装置和接收端装置上均设置有固定座，固定座上设置有多角形工件加持体，用以加持发射工件和接收工件，通过多角形工件加持体的多角度旋转，使发射工件和接收工件能够进行多角度测量。发射端固定座下方设置有圆形旋转工作台，和弧形刻度盘，该弧形刻度盘围绕圆形旋转工作台设置，用以测量圆形旋转工作台的旋转角度。工作时首先将两端的工件发射头和工件接收头进行对中调节，然后启动发射工件和接收工件，通过弧形刻度盘测量旋转圆形工作台旋转的角度，从而获得测量数据，然后通过旋转多角形工件加持体改变发射工件或接收工件的角度进行多次测量，从而可获得其立体空间上的测量数据。该设备测量不仅简单方便，而且可以得到立体范围内的测量数据，使测量结果更精确和有效。

此外，本发明所提出的角度测量装置，适合多种型号的待测工件，并且只要满足多角形工件加持体能够加持住，且支撑台面能够支撑住，任何带有发射装置的产品都可以适用，具有通用性。同时，该设备制造简单，成本低廉，并可以在多种复杂环境中使用，具有适应性和灵活性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种角度测量装置，其特征在于，包括：发射端装置和接收端装置；

所述发射端装置包括支撑台面，设置在所述支撑台面上的圆形旋转工作台，以及围绕所述圆形旋转工作台设置的弧形刻度盘；

所述圆形旋转工作台上设置有发射端固定座，和位于所述发射端固定座上的多角形工件夹持体；

所述圆形旋转工作台侧面设置有基准标识，通过所述基准标识和所述弧形刻度盘的配合获得所述圆形旋转工作台所旋转的角度；

所述接收端装置包括接收端固定座和位于所述接收端固定座上的多角形工件夹持体；

所述位于发射端固定座上的多角形工件夹持体和所述位于接收端固定座上的多角形工件夹持体为可进行多角度旋转的。

2.根据权利要求1所述的一种角度测量装置，其特征在于，所述多角形工件夹持体上设置有用于调节待测工件是否对中的对中片。

3.根据权利要求2所述的一种角度测量装置，其特征在于，所述多角形工件夹持体为八角形工件夹持体。

4.根据权利要求3所述的一种角度测量装置，其特征在于，所述对中片通过叩盖的形式盖于所述八角形工件夹持体上，且所述对中片为透明对中片。

5.根据权利要求4所述的一种角度测量装置，其特征在于，所述弧形刻度盘上设置有用于移动所述弧形刻度盘的调节把手。

6.根据权利要求5所述的一种角度测量装置，其特征在于，所述发射端固定座和所述接收端固定座尺寸相同，其上分别设置有用于检测所述发射端装置和接收端装置是否对中的等高对中窥视管。

7.根据权利要求6所述的一种角度测量装置，其特征在于，所述发射端固定座和所述接收端固定座上均设置有水平调节管；所述水平调节管为十字形。

8.根据权利要求6所述的一种角度测量装置，其特征在于，所述接收端固定座下方设置有升降杆，通过所述升降杆支撑所述接收端固定座。

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