CN102444869B - 灯具组装设备及灯具组装方法 - Google Patents

Abstract

一种适于将反射片组装至灯杯中的灯具组装设备，其中反射片具有多个折片，且灯杯具有相对的第一开口及第二开口，而第一开口的口径大于第二开口的口径。此灯具组装设备包括基座、挟持装置、压合夹具以及折合件。适于挟持灯杯的挟持装置设置于基座，并使灯杯的第二开口朝向基座，而当反射片自第一开口置入于灯杯中时，压合夹具自第一开口置入灯杯中，以将反射片相对灯杯固定，其中反射片的折片突出于灯杯的第二开口。折合件设置于基座，其中挟持装置与折合件相对移动，且当折合件进入灯杯的第二开口，反射片的折片受折合件弯折，反射片固定于灯杯。

Description

灯具组装设备及灯具组装方法

技术领域

本发明是有关于一种组装设备及方法，且特别是有关于一种易于组装灯具的灯具组装设备及方法。

背景技术

已知将反射片组装至灯杯都是利用人工的方式，不但浪费人力又无法有效地提升产能。详细而言，组装人员先将扇形的反射片褶合成锥形，然后将反射片置入灯杯中，其中位于反射片底部的折片会凸出于灯杯底部的开口，然后，再以人工的方式将这些折片一片一片地弯折于灯杯底部的外缘，以将反射片固定于灯杯。

然而，当组装人员用一只手将反射片的折片反折于灯杯底部的时候，组装人员的另一只手还需要按压住反射片，以将反射片固定在灯杯中。对于组装人员而言，这样子的组装方式很困难，因为按压住反射片的手很容易不经意地松开，造成组装上的困难。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种易于组装灯具的灯具组装设备。

本发明的另一目的是提供一种易于组装灯具的灯具组装方法。

本发明提出一种适于将一反射片组装至一灯杯中的灯具组装设备，其中反射片具有多个折片，且灯杯具有相对的一第一开口及一第二开口，而第一开口的口径大于第二开口的口径。此灯具组装设备包括一基座、一挟持装置、一压合夹具以及一折合件。适于挟持灯杯的挟持装置设置于基座，并使灯杯的第二开口朝向基座，而当反射片自第一开口置入于灯杯中时，压合夹具自第一开口置入灯杯中，以将反射片相对灯杯固定，其中反射片的折片突出于灯杯的第二开口。折合件设置于基座，其中挟持装置与折合件相对移动，且当折合件进入灯杯的第二开口，反射片的折片受折合件弯折，反射片固定于灯杯。

在本发明的灯具组装设备的一实施例中，上述的基座包括一第一基板、平行于第一基板的一第二基板以及将第一基板相对第二基板固定的多个锁固件，其中第一基板及第二基板之间有一间隔。灯具组装设备更包括可移动地设置于第一基板及第二基板之间的一限位件，此限位件用以限位折合件，其中限位件具有一移动部以及一握持部，移动部设置于第一基板及第二基板之间，且部分的移动部暴露于基座之外，而握持部设置于移动部暴露于基座之外处。灯具组装设备更包括设置于折合件与基座之间的一弹性件，且当限位件解除与折合件的限位，弹性件的弹性使折合件与挟持装置相对移动。

在本发明的灯具组装设备的一实施例中，上述的挟持装置包括多个组装柱以及一承载板，其中组装柱的轴向互相平行，而承载板套设于组装柱，且承载板用以承载灯杯，而沿着组装柱的轴向，承载板与折合件相对移动。

在本发明的灯具组装设备的一实施例中，上述的压合夹具呈陀螺状。

在本发明的灯具组装设备的一实施例中，上述的压合夹具具有一本体部、一盖体部以及一掀盖部，盖体部位于本体部及掀盖部之间，且当反射片置于灯杯中时，本体部容置于灯杯内以将反射片固定灯杯内。

在本发明的灯具组装设备的一实施例中，上述的折合件包括一锥形柱以及一折合环，其中折合环环绕锥形柱，且锥形柱适于沿着折合环的轴向相对折合环移动。

在本发明的灯具组装设备的一实施例中，上述的灯具组装设备更包括一汽缸，与折合件及/或挟持装置连接，以带动与汽缸相连的折合件及/或挟持装置移动。

本发明另提出一种灯具组装方法，至少包括下列步骤：提供一灯具组装设备，灯具组装设备包括一基座、一挟持装置、一压合夹具以及一折合件；提供一灯杯，其中灯杯具有相对的一第一开口及一第二开口，而第一开口的口径大于第二开口的口径，并使挟持装置挟持灯杯，且灯杯的第二开口朝向基座；提供一反射片，并将反射片自灯杯的第一开口置入灯杯中，且反射片的多个折片突出于灯杯的第二开口之外；将压合夹具自第一开口置入灯杯中，使反射片相对灯杯固定；使挟持装置相对折合件移动，且当折合件进入灯杯的第二开口，反射片的折片受折合件弯折，反射片固定于灯杯。

在本发明的灯具组装方法的一实施例中，上述的反射片呈扇形。

在本发明的灯具组装方法的一实施例中，上述的将反射片自灯杯的第一开口置入灯杯中的方法为使反射片卷曲成锥形。

在本发明的灯具组装方法的一实施例中，上述的使压合夹具自第一开口置入灯杯中以将反射片相对灯杯固定的步骤为自动化、半自动化或人工实施。

在本发明的灯具组装方法的一实施例中，上述的使挟持装置相对折合件移动的方式为固定折合件且移动挟持装置、固定挟持装置且移动折合件或使折合件及挟持装置同时移动。

在本发明的灯具组装方法的一实施例中，上述的使挟持装置相对折合件移动的方式为人工或半自动。

基于上述，使用本发明的灯具组装设备及灯具组装方法，可以让组装人员方便且快速地将反射片组装至灯杯上，增进组装便利性。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1A为本发明一实施例的灯具组装设备的立体组装示意图。

图1B为图1A的灯具组装设设备的剖面分解图。

图2为灯杯及反射片的示意图。

图3A～图3G为灯具组装方法流程图。

图4为图3D的局部放大图。

图5为图3F的剖面示意图。

图6为本发明第二实施例的灯具组装设备的示意图。

图7为使用图6的灯具组装设备以组装灯具的示意图。

图8为本发明第三实施例的灯具组装设备的示意图。

主要元件符号说明：

100、300、400：灯具组装设备

110.基座

112：第一基板

114：第二基板

116：锁固件

120：挟持装置

122：组装柱

124：承载板

130：压合夹具

132：本体部

134：盖体部

136：掀盖部

140、340：折合件

142、342：锥形柱

144、344：折合环

150、350：限位件

152：移动部

154：握持部

210：反射片

212：折片

220：灯杯

222：第一开口

224：第二开口

226：外表面

360：弹性件

370：汽缸

W1：第一开口的口径

W2：第二开口的口径

G：间隔

A1：组装柱的轴向

A2：折合环的轴向

N：法线方向

具体实施方式

图1A为本发明一实施例的灯具组装设备的立体组装示意图、图1B为图1A的灯具组装设设备的剖面分解图，而图2为灯杯及反射片的示意图。请同时参考图1A、图1B及图2，灯具组装设备100用于将一反射片210组装至一灯杯220中，其中反射片210的底部具有多个折片212，且灯杯220具有相对的一第一开口222及一第二开口224，而第一开口222的口径W1大于第二开口224的口径W2。此灯具组装设备100包括一基座110、一挟持装置120、一压合夹具130以及一折合件140。挟持装置120及折合件140同样设置于基座110，其中挟持装置120用于挟持灯杯220，且挟持装置120位于折合件140上，且在将反射片210组装至灯杯220的过程中，挟持装置120与折合件140会有相对移动。

承上述，基座110包括一第一基板112、平行于第一基板112的一第二基板114以及将第一基板112相对第二基板114固定的多个锁固件116，其中第一基板112及第二基板114之间有一间隔G。灯具组装设备100更包括可移动地设置于第一基板112及第二基板114之间的一限位件150，此限位件150用以限位折合件140，其中限位件150具有一移动部152以及一握持部154，移动部152设置于第一基板112及第二基板114之间，且部分的移动部152暴露于基座110之外，而握持部154设置于移动部152暴露于基座110之外处。

另外，上述的挟持装置120包括多个组装柱122以及一承载板124，其中组装柱122的轴向A1互相平行，而承载板124套设于组装柱122，且承载板124用以承载灯杯220。本实施例的组装柱122为螺杆，且组装柱122的轴向A1与承载板124法线方向N互相平行，其中沿着组装柱122的轴向A1，承载板124可与折合件140相对移动。

承上述，压合夹具130呈陀螺状，其具有一本体部132、一盖体部134以及一掀盖部136，其中盖体部134位于本体部132及掀盖部136之间。此外，折合件140包括一锥形柱142以及一折合环144，其中折合环144环绕锥形柱142，且本实施例的锥形柱142与折合环144为个别的元件，锥形柱142可沿着折合环144的轴向A2相对折合环144移动。

图3A～图3G为灯具组装方法流程图。请同时参考图2及图3A，提供灯杯220，并且将反射片210压入灯杯220中，其中将反射片210压入灯杯220的步骤可以是先将扇形的反射片210卷曲成锥形，然后将反射片210从灯杯220的第一开口222置入灯杯220中，其中反射片210的折片212会突出于灯杯220的第二开口224。

接着请同时参考图1B、图2及图3B，将压合夹具130从灯杯220的第一开口222置入灯杯220中，以将反射片210固定在灯杯220中。需说明的是，压合夹具130的本体部132与灯杯220的形状及尺寸相配合，所以压合夹具130的本体部132可让反射片210维持锥形以固定在灯杯220内，而压合夹具130的盖体部134承靠在灯杯220的顶部。此外，可以是利用人力以将压合夹具130置入灯杯220中，或是以自动化或半自动化的方式利用机器手臂挟持压合夹具130并将压合夹具130至入灯杯220中。

之后请同时参考图1B、图2及图3C，将灯杯220置于挟持装置120的承载板124，其中灯杯220的第二开口224朝向基座110。

接着请同时参考图2及图3D，下压承载板124，使承载板124沿着组装柱122的轴向A1向下移动，直到灯杯220的第二开口224接触到折合件140的锥形柱142。附带一提，可以是利用人工推移的方式或是机器推移的方式来使承载板124沿着组装柱122的轴向A1向下移动。

图4为图3D的局部放大图。请同时参考图3D及图4，特别的是，在反射片210的折片212接触到折合件140的锥形柱142时，反射片210的折片212会先被锥形柱142撑开。

之后如图3E示，将限位件150相对基座110移开，以解除限位件150对折合件140的限位。于本实施例中，将限位件150相对基座110移开的方式为组装人员用手握持限位件150的握持部152，并且将握持部152往相对远离基座110的方向拉，带动移动部152移动，解除移动部152对折合件140的限位。

图5为图3F的剖面示意图。请同时参考图3F及图5，在将限位件150往相对远离基座110的方向拉出以解除限位件150对折合件140的限位的同时，对承载板124同时施以向下的力，让挟持装置120的承载板124往靠近折合件140移动，且在此同时，锥形柱142也会因为失去限位件150的移动部152的支撑所以往下掉落。但随着同时对挟持装置120的承载板124施以向下的力，折合件140的锥形柱142进入灯杯220的第二开口224进而使反射片210的折片212折弯以反折并附着在灯杯220的外表面226，反射片210固定于灯杯220，如图3G示。虽然本实施例仅以折片212反折以附着在灯杯220的外表面226而使反射片210固定于灯杯220，但在其他的实施例中，灯杯220也可以是具有多个嵌入孔，而折弯后的折片212的末端可更嵌入于嵌入孔中。或者，也可以是在折片212上涂布粘胶，以使折片212反折后贴附在灯杯220的外表面。本发明并未局限有关于反射片210的折片212固定在灯杯220上的方式。

由上述可知，相较于已知技术是以单手将反射片固定在灯杯内，而另一只手用以一一折弯凸出于灯杯底部的开口的反射片的折片，使用本实施例的灯具组装设备及灯具组装方法，是使用压合夹具130将反射片210固定在灯杯220内，且利用挟持装置120的承载板124与折合件140的相对移动以使反射片210的折片212同时弯折，仅需要一次的折弯步骤，便可将所有的折片212全部折弯，让反射片210固定于灯杯220上。换言之，使用本实施例的灯具组装设备及灯具组装方法，较已知技术具有组装便利性，且折片的折弯步骤是由折合件来实施，较不易因为是人工组装而有折片的折弯角度或长度不够而需要重工的问题。

附带一提，虽然本实施例的基座110是由多个锁固件116将互相平行的第一基板112及第二基板114固定在一起以形成，但在其他的实施例中，基座110也可以是一个箱体，且此箱体具有多个开口以暴露出折合件140及限位件150。

[第二实施例]

本实施例与上述第一实施例类似，且相同或相似的元件标号代表相同或相似的元件，以下仅说明不同之处。

图6为本发明第二实施例的灯具组装设备的示意图。请参考图6，相较于第一实施例，本实施例的灯具组装设备300更包括设置于折合件340与基座110之间的至少一弹性件360(图6中绘示2个)，而限位件350可以是板材或是杆件，且在一般状态时，限位件350的末端压制折合件340的折合环344，让弹性件360储存一弹性力。

详细而言，相较于第一实施例的折合件140的折合环144是固定在基座110上，而锥形柱142可相对折合环144移动，本实施例的折合件340的折合环144与锥形柱342整合为一体，且当限位件350解除对折合件340的限位时，为一体的折合环344与锥形柱342会一起沿着组装柱122的轴向A1相对基座110移动。

图7为使用图6的灯具组装设备以组装灯具的示意图。请同时参考图6及图7，其中将反射片210(绘示于图2)置入灯杯220(绘示于图2)中，以及将压合夹具130置入灯杯220中以固定反射片210等步骤与第一实施例相同，所以此处不再说明。当组装人员移开限位件350以解除对折合件340的限位后，弹性件360的弹性力释放，使折合件340沿着组装柱122的轴向A1相对挟持装置120的承载板124向上移动。随着弹性件360的移动，原本被锥形柱342撑开的折片212(绘示于图2)会因为锥形柱342深入灯杯220的第二开口224中而更将折片212撑开，此时与锥形柱342同为一体的折合环344更会对被锥形柱342撑开的折片212进行折弯，使折片212反折并附着于灯杯220底部的外表面。

虽然本实施例是以固定挟持装置120，而折合件340可借由弹性件360的设置以相对挟持装置120移动为例说明，但本领域技术人员能够在不违反本发明精神的前提下，依照其需求而做适应性的修改，例如，固定折合件340，而使弹性件360可带动挟持装置120的承载板124相对折合件340移动。

[第三实施例]

本实施例与上述第一、第二实施例类似，且相同或相似的元件标号代表相同或相似的元件，以下仅说明不同之处。

图8为本发明第三实施例的灯具组装设备的示意图。请参考图8，在本实施例的灯具组装设备400中，更包括一汽缸370，此汽缸370与折合件340连接，且汽缸370带动与其相连的折合件340相对挟持装置120移动，以达到将反射片210(绘示于图2)的折片212(绘示于图2)反折并固定在灯杯220(绘示于图2)的外表面的目的。

虽然本实施例仅以汽缸370与折合件340连接为例说明，但在其他的实施例中，也可以是将汽缸370与挟持装置120连接，而折合件340固定于基座110。详言之，可以是将汽缸370与挟持装置120的承载板124连接，所以承载板124可以朝向折合件340的方向靠近折合件340。或者，也可以是使灯具组装设备400具有两个汽缸370，且两个汽缸370个别与挟持装置120的承载板124及折合件340连接，而在折弯折片212(绘示于图2)的步骤中，可以是让两个汽缸370个别驱动以使挟持装置120的承载板124及折合件340互相靠近。

另外，汽缸370便能够控制与其相连的挟持装置120的承载板124及/或折合件340相对移动的时机及移动距离，所以便不需要如第一或第二实施例中还设置有限位件150或350。

上述仅以3个实施例说明在本发明的灯具组装设备中，让挟持装置及折合件相对移动的可能实施方式，但并未局限灯具组装设备中的挟持装置及折合件只能以上述3个实施例所述的方式相对移动。本领域技术人员可以依照实际需求改变让挟持装置及折合件相对移动的可能实施方式，同样也可以达到使反射片的折片于灯杯的底部反折并且固定于灯杯底部的目的。

综上所述，使用本发明的灯具组装设备或灯具组装方法至少具有下列优点：

一、组装人员可以借由压合夹具以将反射片固定在灯杯中，而不再需要一直使用单手将反射片压在灯杯中，便能进行后续的组装。

二、组装人员更借由折合件及挟持装置的相对移动使反射片的所有折片同时反折以附着于灯杯的外表面，进而让反射片固定在灯杯。相较于已知需要用手将折片一一反折，让所有折片同时反折可以减少组装程序及节省人力与工时，具有组装便利性。

三、利用折合件以同时折弯折片的所有折片，不易发生因为是人工组装而有折片的折弯角度或长度不够而需要重工的问题。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (15)

1.一种灯具组装设备，适于将一反射片组装至一灯杯中，其中该反射片具有多个折片，且该灯杯具有相对的一第一开口及一第二开口，而该第一开口的口径大于该第二开口的口径，该灯具组装设备包括：

一基座；

一挟持装置，设置于该基座，适于挟持该灯杯，并使该灯杯的该第二开口朝向该基座；

一压合夹具，当该反射片自该第一开口置入于该灯杯中时，该压合夹具自该第一开口置入该灯杯中，以将该反射片相对该灯杯固定，其中该反射片的所述折片突出于该灯杯的该第二开口；以及

一折合件，设置于该基座，其中该挟持装置适于与该折合件相对移动，且当该折合件进入该灯杯的该第二开口，该反射片的所述折片受该折合件弯折，该反射片固定于该灯杯。

2.如权利要求1所述的灯具组装设备，其特征在于，该基座包括：

一第一基板；

一第二基板，平行于该第一基板；以及

多个锁固件，将该第一基板相对该第二基板固定，其中该第一基板及该第二基板之间有一间隔。

3.如权利要求2所述的灯具组装设备，其特征在于，更包括一限位件，可移动地设置于该第一基板及该第二基板之间，用以限位该折合件。

4.如权利要求3所述的灯具组装设备，其特征在于，该限位件具有：

一移动部，设置于该第一基板及该第二基板之间，且部分的该移动部暴露于该基座之外；以及

一握持部，设置于该移动部暴露于该基座之外处。

5.如权利要求1所述的灯具组装设备，其特征在于，该挟持装置包括：

多个组装柱，且所述组装柱的轴向互相平行；以及

一承载板，套设于所述组装柱，且该承载板用以承载该灯杯，而沿着所述组装柱的轴向，该承载板与该折合件相对移动。

6.如权利要求1所述的灯具组装设备，其特征在于，该压合夹具呈陀螺状。

7.如权利要求1所述的灯具组装设备，其特征在于，该压合夹具具有一本体部、一盖体部以及一掀盖部，该盖体部位于该本体部及该掀盖部之间，且当该反射片置于该灯杯中时，该本体部容置于该灯杯内以将该反射片固定该灯杯内。

8.如权利要求1所述的灯具组装设备，其特征在于，该折合件包括：

一锥形柱；以及

一折合环，环绕该锥形柱，且该锥形柱适于沿着该折合环的轴向相对该折合环移动。

9.如权利要求1所述的灯具组装设备，其特征在于，更包括一汽缸，与该折合件及该挟持装置的至少其中之一连接，以带动与该汽缸相连的该折合件及该挟持装置的至少其中之一移动。

10.一种灯具组装方法，包括：

提供一灯具组装设备，该灯具组装设备包括一基座、一挟持装置、一压合夹具以及一折合件；

提供一灯杯，其中该灯杯具有相对的一第一开口及一第二开口，而该第一开口的口径大于该第二开口的口径，并使该挟持装置挟持该灯杯，且该灯杯的该第二开口朝向该基座；

提供一反射片，并将该反射片自该灯杯的该第一开口置入该灯杯中，且该反射片的多个折片突出于该灯杯的该第二开口之外；

将该压合夹具自该第一开口置入该灯杯中，使该反射片相对该灯杯固定；

使该挟持装置相对该折合件移动，且当该折合件进入该灯杯的该第二开口，该反射片的所述折片受该折合件弯折，该反射片固定于该灯杯。

11.如权利要求10所述的灯具组装方法，其特征在于，该反射片呈扇形。

12.如权利要求10所述的灯具组装方法，其特征在于，将该反射片自该灯杯的该第一开口置入该灯杯中的方法为使该反射片卷曲成锥形。

13.如权利要求10所述的灯具组装方法，其特征在于，使该压合夹具自该第一开口置入该灯杯中以将该反射片相对该灯杯固定的步骤为自动化、半自动化或人工实施。

14.如权利要求10所述的灯具组装方法，其特征在于，使该挟持装置相对该折合件移动的方式为固定该折合件且移动该挟持装置、固定该挟持装置且移动该折合件或使该折合件及该挟持装置同时移动。

15.如权利要求10所述的灯具组装方法，其特征在于，使该挟持装置相对该折合件移动的方式为人工或半自动。

Images