CN102444209A - 一种厂房钢柱基础接长螺栓及接长的方法 - Google Patents
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Abstract
一种厂房钢柱基础接长螺栓及接长的方法，包括预埋在混凝土构件中的预埋螺栓，设置与预埋螺栓规格相同的外接螺栓，将预埋螺栓与外接螺栓对接，其对接处套在带内螺纹的钢套筒内，通过钢套筒将预埋螺栓与外接螺栓等强连接为一体，组成接长螺栓，其外接螺栓的螺栓杆上部套装在钢构件连接板内，钢构件连接板上设置有钢垫板，外接螺栓的螺栓杆头部用螺帽紧固。其接长螺栓的方法是：根据计算出的钢套筒外径在购买标准件，在预埋螺栓上测量尺寸划标志线，并锯割预埋螺栓，从钢构件连接板下方将钢套筒拧入锯割的剩余的预埋螺栓中。采用钢套筒接长螺栓的方式，方法简单易操作、劳动轻度低、施工周期短、费用低。按此方法接长的螺栓坚固耐用，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的构件及方法，尤其是一种厂房钢柱基础接长螺栓及接长的方法。
背景技术
在工业建筑厂房施工过程中，由于工业厂房普遍为轻钢或者是重钢结构；在对厂房钢柱基础施工时容易出现钢柱基础螺栓的外漏丝长度比设计螺栓的外露螺丝长度短的现象；经过现场实际分析，主要原因有以下几方面：a、作业人员素质不高，施工管理人员责任心不强；b、在复核基础螺栓标高的时候出错；c、在模板施工过程中标高看错；这给钢结构安装施工带来许多困难，严重地影响到钢结构建筑的安装质量，给工程结构留下安全隐患。因此，需对预埋不准确的螺栓进行处理。
目前，现场一般采用的处理方法是：
a．在原预埋螺栓的顶端采取对焊接头将螺栓接长至符合设计要求(图1)。
b．将原预埋螺栓周围混凝土凿除，取出原预埋螺栓重新定位预埋螺栓。
c．将混凝土构件拆除，重新预埋螺栓。
上述几种处理方法的缺点a步骤所示处理方法不安全可靠。因为，在现场这种螺栓对接焊缝不能保证与螺栓杆等强(现场曾做过抗拉拔试验，焊缝处只能承受螺栓杆抗拉强度约6O%)。b、c步所示办法虽能做到安全可靠，但现场施工周期长、费用高，有些现场条件在某些工程中甚至是不允许的。因此，现场急需找到一种安全可靠，操作方便，经济合理的预埋螺栓竖向偏差处理方案。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现有技术的诸多缺陷，一式提供一种能使螺栓接头与螺栓杆等强或超强，安全可靠连接，同时操作方便的一种厂房钢柱基础接长螺栓，二是提供一种经济合理的施工方法一种
厂房钢柱基础接长螺栓接长的方法。
实现上述目的采用以下技术方案：
一种厂房钢柱基础接长螺栓，包括预埋在混凝土构件中的预埋螺栓，设置与预埋螺栓规格相同的外接螺栓，将预埋螺栓与外接螺栓对接，其对接处套在带内螺纹的钢套筒内，通过钢套筒将预埋螺栓与外接螺栓等强连接为一体，组成接长螺栓，其外接螺栓的螺栓杆上部套装在钢构件连接板内，钢构件连接板上设置有钢垫板，外接螺栓的螺栓杆头部用螺帽紧固。
作为优选方案，所述的预埋螺栓与外接螺栓是直径相同的圆钢外套丝结构。
作为优选方案，所述的钢套筒是直径与预埋螺栓、外接螺栓相同的圆钢钻孔内套丝结构。
一种厂房钢柱基础接长螺栓的方法，所述方法参照建筑行业标准JGJ 107～2003钢筋机械连接通用技术规程操作，其方法步骤是：
根据抗拉强度等强原理，加工的圆钢套筒依据长度方向抗拉能力大于等于钢螺栓杆抗拉能力原理，计算出钢套筒外径D：
1）公式：D≥d(1+f栓/f筒) 1/2……
D为钢套筒外径；d为预埋螺栓、外接螺栓直径；f为（请填写）
2)按已知的预埋螺栓、外接螺栓直径d，用公式1)计算出套筒外径D，用已知配套螺帽厚度c求出套筒长l=3c；
3)根据计算出的外径在购买标准件；
4)根据钢构件连接板与混凝土构件表面间的高度h和钢套筒长度确定预埋螺栓自混凝土构件表面至钢套筒下表面的距离a，确定自钢套筒上表面至钢构件连接板的距离b；
5)在预埋螺栓上测量尺寸a加l／2，并在a和l／2处分别划标志线;
6) 用钢锯在l／2上的标志线处锯割螺栓；
7)从钢构件连接板下方将钢套筒拧入锯割的剩余的预埋螺栓中，拧入长度l／2，拧至l／2下标志线处；
8)从钢构件连接板上方将接长螺栓拧入钢套筒，拧入长度l／2，拧满钢套筒内丝；
9)按常规方式加装钢垫板并拧上两层螺帽。
作为优选方案，预埋螺栓自混凝土构件表面至钢套筒下表面的距离a大于等于0。
与现有技术相比，由于本发明免去了凿除预埋螺栓周围混凝土，取出原预埋螺栓重新定位预埋螺栓以及将混凝土构件拆除，重新预埋螺栓的麻烦，本发明采用钢套筒接长螺栓的方式，其显著优点在于: 加长螺栓的方法简单易操作、劳动轻度低、施工周期短、费用低、经济合理。按此方法接长的螺栓坚固耐用，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的节点结构示意图。
图中，节点1；钢构件2；外接长螺栓(外丝)3；螺帽4；钢垫板5；钢构件连接板6；预埋螺栓(外丝) 7；钢筋混凝土构件8，钢套筒9。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述。
一种厂房钢柱基础螺栓接长技术，其特征在于：
本实施例是一种厂房钢柱基础接长螺栓，该接长螺栓参照建筑行业标准JGJ 107～2003《钢筋机械连接通用技术规程》，将钢筋混凝土构件(如钢筋混凝土基础、承台)8中粗直径钢筋直螺纹连接技术引用到本发明的螺栓接长方案中。依据预埋螺栓7上有直螺纹的条件，设计制作了带内螺纹的钢套筒9。见图1，将原预埋螺栓7与新加工的外接螺栓3对接，其对接处套在带内螺纹的钢套筒9内，通过钢套筒9将预埋螺栓与外接螺栓等强连接为一体，该外接螺栓3的螺栓杆上部套装在钢构件连接板6内，钢构件连接板6上设置有钢垫板5，外接螺栓3的螺栓杆头部用螺帽4紧固。
预埋螺栓7与外接螺栓3是直径相同的圆钢Q235或Q345外套丝结构。
钢套筒9的直径是与预埋螺栓7、外接螺栓3相同的粗圆钢Q235或Q345，为钻孔内套丝结构。
实施例2，一种厂房钢柱基础接长螺栓的接长方法，该方法根据抗拉强度等强原理，参照建筑行业标准JGJ 107～2003钢筋机械连接通用技术规程操作，原预埋螺栓7的螺帽与螺栓杆强度匹配(等强)，因此，加工的钢套筒9依据长度方向抗拉能力大于等于预埋螺栓杆抗拉能力原理，计算出钢套筒9外径D：
[π(D/2)2-π(d/2)2]·f筒≥π(d/2)2·f栓
1）得到公式：D≥d(1+f栓/f筒) 1/2……
公式中：D为钢套筒外径；d为预埋螺栓7、外接螺栓直径；f筒：套筒抗拉强度设计值，f栓：螺栓抗拉强度设计值。
2)见图2，节点1的构造及参数：按已知的预埋螺栓7、外接螺栓3直径d，用公式1)计算出钢套筒9的外径D，用已知配套螺帽厚度c求出套筒长l=3c，图2显示的套筒长度为1。
3)根据计算出的钢套筒9外径在五金商店购买标准件或者联系厂家订做。
4) 根据钢构件连接板6与混凝土构件8表面间的高度（净尺寸）h和钢套筒长度确定预埋螺栓自混凝土构件8表面至钢套筒9下表面的距离a，确定自钢套筒9上表面至钢构件连接板6的距离b(要求a≥0，b≥O)；
5) 在预埋螺栓7上测量尺寸a加l／2，并在a和l／2处分别划标线， 当尺寸h较小时可取a=0。
6) 用钢锯按l／2处的标志线锯割螺栓。
7) 从钢构件连接板6的下方把购买或定做的钢套筒9拧入锯割的剩余的预埋螺栓7中，拧入长度l／2，拧至l／2下标志线处。
8)从钢构件连接板6上方将接长螺栓3拧入钢套筒9内，拧入长度l／2，拧满钢套筒9内丝；
9)按常规方式加装钢垫板5并拧上两层螺帽4。
Claims (5)
1.一种厂房钢柱基础接长螺栓，包括预埋在混凝土构件中的预埋螺栓，其特征在于，设置与预埋螺栓规格相同的外接螺栓，将预埋螺栓与外接螺栓对接，其对接处套在带内螺纹的钢套筒内，通过钢套筒将预埋螺栓与外接螺栓等强连接为一体，组成接长螺栓，其外接螺栓的螺栓杆上部套装在钢构件连接板内，钢构件连接板上设置有钢垫板，外接螺栓的螺栓杆头部用螺帽紧固。
2.根据权利要求1所述的厂房钢柱基础接长螺栓，其特征在于，所述的预埋螺栓与外接螺栓是直径相同的圆钢外套丝结构。
3.根据权利要求1所述的厂房钢柱基础接长螺栓，其特征在于，所述的钢套筒是直径与预埋螺栓、外接螺栓相同的圆钢钻孔内套丝结构。
4.一种厂房钢柱基础接长螺栓的方法，所述方法参照建筑行业标准JGJ 107～2003钢筋机械连接通用技术规程操作，其特征在于，其方法步骤是，
根据抗拉强度等强原理，加工的圆钢套筒依据长度方向抗拉能力大于等于钢螺栓杆抗拉能力原理，计算出钢套筒外径D：
1）公式：D≥d(1+f栓/f筒) 1/2……
D为钢套筒外径；d为预埋螺栓、外接螺栓直径；f筒：套筒抗拉强度设计值，f栓：预埋螺栓、外接螺栓抗拉强度设计值；
2)按已知的预埋螺栓、外接螺栓直径d，用公式1)计算出套筒外径D，用已知配套螺帽厚度c求出套筒长l=3c；
3)根据计算出的外径在购买标准件；
4)根据钢构件连接板与混凝土构件表面间的高度h和钢套筒长度确定预埋螺栓自混凝土构件表面至钢套筒下表面的距离a，确定自钢套筒上表面至钢构件连接板的距离b；
5)在预埋螺栓上测量尺寸a加l／2，并在a和l／2处分别划标志线;
6)用钢锯在l／2上的标志线处锯割螺栓；
7)从钢构件连接板下方将钢套筒拧入锯割的剩余的预埋螺栓中，拧入长度l／2，拧至l／2下标志线处；
8)从钢构件连接板上方将接长螺栓拧入钢套筒，拧入长度l／2，拧满钢套筒内丝；
9)按常规方式加装钢垫板并拧上两层螺帽。
5.根据权利要求4所述的一种厂房钢柱基础接长螺栓的方法，其特征在于，预埋螺栓自混凝土构件表面至钢套筒下表面的距离a大于等于0。
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