CN102442809B - 一种重晶石桥梁配重混凝土 - Google Patents
一种重晶石桥梁配重混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102442809B CN102442809B CN201110269891.7A CN201110269891A CN102442809B CN 102442809 B CN102442809 B CN 102442809B CN 201110269891 A CN201110269891 A CN 201110269891A CN 102442809 B CN102442809 B CN 102442809B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barite
- concrete
- weight balancing
- aggregate
- bridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种重晶石桥梁配重混凝土，其由包括如下重量比的成分配制而成：水泥350-400份，水160-180份，集料2600-3000份，减水剂2-4份，增稠剂0-0.25份；其中，所述集料包括粗集料和细集料，粗集料的份数为1700-2150份，粗集料是重晶石，细集料是重晶石、河砂或两者的混合物。本发明可通过选用不同表观密度的重晶石集料调整配重混凝土的表观密度，达到设计的配重要求，混凝土和易性良好，无分层离析现象，混凝土强度满足设计要求；本发明配重混凝土成本低廉；配重混凝土的生产按普通混凝土的生产规程进行操作，操作简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种配重混凝土材料，特别涉及以重晶石为集料的桥梁配重混凝土材料。
背景技术
在桥梁建筑工程中，根据设计要求，在边跨主梁需要安装一定的配重块进行配重以达到平衡效果。现有的配重块通常采用常见的普通混凝土或采用铁球、铁砂等重集料配制而成。普通混凝土由于其表观密度为2300kg/m3～2500kg/m3左右，配重块的体积通常比较大，占用较大的施工空间，当施工空间狭窄时，配重块将无法放下。采用铁球、铁砂等重集料，价格通常在1200元/t以上，并且铁球、铁砂等重集料难以加工，重集料沉降，拌合物分层、离析、泌水等现象严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有桥梁配重混凝土成本高，拌合物易分层、离析，配重质量难以控制，操作不方便的缺点，开发重晶石在桥梁配重混凝土中的应用。
本发明的技术方案如下：
一种重晶石桥梁配重混凝土，其特征在于，由包括如下重量比的成分配制而成：水泥350-400份，水160-180份，集料2600-3000份，减水剂2-4份，增稠剂0-0.25份；
其中，所述集料包括粗集料和细集料，粗集料的份数为1700-2150份，粗集料是重晶石，细集料是重晶石、河砂或两者的混合物。
本发明所用的水泥可以采用通用的硅酸盐水泥。
较佳地，所述粗集料中的重晶石的最大粒径为31.5mm，连续级配，表观密度为4000-4400kg/m3。
较佳地，所述细集料中的重晶石的级配为II区，级配为II区是建材标准里面对砂的要求，II区的砂质量较好，容易配制出和易性良好的混凝土。细度模数为2.5-3.0，表观密度为4000-4300kg/m3。
本发明所述重晶石由天然重晶石经过破碎、筛选、水洗，除去泥沙、杂质而得。
较佳地，所述的减水剂包括三聚氰胺类减水剂、氨基磺酸盐类减水剂或聚羧酸类减水剂。优选为聚羧酸类减水剂。
较佳地，所述的增稠剂为甲基纤维素、聚丙烯酸钠或羟丙基甲基纤维素。优选为羟丙基甲基纤维素。
本发明的重晶石桥梁配重混凝土，其按普通混凝土的生产规程进行生产即可。
本发明的集料包括粗集料和细集料，粗集料全部采用重晶石，细集料可全部采用重晶石，也可全部采用河砂，或将两者按一定比例混合。天然重晶石解理发育，性脆，易破碎，采用破碎机配合筛分设施进行加工，并经水洗除去泥沙、杂质后应用于配重混凝土的集料。为了保证混凝土具有较大的表观密度，达到更好的配重效果，粗细集料均应使用重晶石。但是，重晶石粗集料经反复破碎筛分后容易加工成所要求的级配，而重晶石细集料由于重晶石性脆易碎，加工出的颗粒级配较差，容易引起混凝土拌合物的分层、离析和泌水，因此可采用天然河砂部分或全部取代重晶石细集料，调整细集料的级配，保证混凝土的和易性。
使用减水剂以减少混凝土的用水量，节约水泥用量，同时提高混凝土的密实度、强度和表观密度，所用减水剂优选为第三代聚羧酸类减水剂。
重晶石的表观密度比混凝土中的其它材料大得多，容易引起重晶石沉降，水泥浆上浮。重晶石的表观密度越大，集料越容易沉降，混凝土的和易性越难以保证。本发明采用增稠剂改善混凝土的和易性，增稠剂在新拌混凝土中，能起到保水，增稠的作用。本发明优选的增稠剂为羟丙基甲基纤维素。纤维素分子是一种高分子链，包括多个脱水葡萄糖单元，通过分子间和分子内氢键的形成，以及水合作用和分子链的链缠结，可以增加粘度，使混凝土的流动性增加和粘聚力提高，同时，可以防止固体粒子沉淀，从而防止混凝土的分层离析。
通过选用不同表观密度的重晶石集料，所配制的配重混凝土表观密度可在3000kg/m3～3600kg/m3之间进行调节，拌合物和易性良好，混凝土的强度为C30～C40，满足桥梁配重混凝土的设计要求。同时，该配重混凝土的生产按普通混凝土的生产规程进行操作，操作方便。
本发明的有益效果是：1.本发明可通过选用不同表观密度的重晶石集料调整配重混凝土的表观密度，达到设计的配重要求，混凝土和易性良好，无分层离析现象，混凝土强度满足设计要求；2.该配重混凝土成本低廉，每吨该配重混凝土比铁砂混凝土便宜500元左右。3.我国重晶石资源丰富，重晶石加工容易，可广泛进行应用；4.该配重混凝土的生产按普通混凝土的生产规程进行操作，操作简单方便。
具体实施方式
以下结合实例，对本发明作进一步描述。
实施例1：
原材料：本实施例所用重晶石粗骨料产自福建永安，重晶石矿经破碎、筛分加工而成，重晶石粗集料最大粒径26.5mm，表观密度4210kg/m3；细集料为普通河砂，II区级配，细度模数为2.80；水泥选用P·O52.5水泥；减水剂选用聚羧酸缓凝型高性能减水剂。
一种重晶石桥梁配重混凝土，由包括如下重量比的成分配制而成：水泥388kg，水168kg，粗集料2146kg，，细集料539kg，减水剂2.16kg。
所配制的混凝土表观密度为3240kg/m3，和易性良好，7d强度38.0MPa，28d强度45.7MPa，满足设计要求。
实施例2：
原材料：本实施例所用集料均为重晶石，重晶石粒径为0.15mm～26.5mm，表观密度为4100kg/m3，水泥选用P·O42.5水泥；减水剂选用聚羧酸减水剂。
一种重晶石桥梁配重混凝土，由包括如下重量比的成分配制而成：水泥390kg，水180kg，集料2700kg，其中粗集料1747kg，细集料953kg，减水剂3.90kg。
所配制的混凝土表观密度为3210kg/m3，和易性良好，7d强度29.4MPa，28d强度38.2MPa，满足混凝土强度及桥梁配重要求。
实施例3：
原材料：本实施例所用重晶石集料产自湖南衡阳，重晶石最大粒径31.5mm，重晶石粗集料表观密度为4380kg/m3，细集料重晶石表观密度为4220kg/m3；水泥选用P·O42.5水泥；减水剂选用聚羧酸减水剂，增稠剂选用羟丙基甲基纤维素。
一种重晶石桥梁配重混凝土，由包括如下重量比的成分配制而成：水泥400kg，水175kg，重晶石粗集料1920kg，重晶石细集料905kg，减水剂3.20kg，增稠剂0.2kg。
所配制的混凝土表观密度为3560kg/m3，和易性良好，无分层离析现象，7d强度30.1MPa，28d强度38.5MPa，满足混凝土的强度及桥梁配重要求。
实施例4
原材料：本实施例所用重晶石集料和水泥同实施例3，减水剂选用氨基磺酸盐高效减水剂。
一种重晶石桥梁配重混凝土，由包括如下重量比的成分配制而成：水泥378kg，水172kg，重晶石粗集料1830kg，重晶石细集料600kg，天然河砂410kg，减水剂2.95kg。
所配制的混凝土表观密度为3310kg/m3，和易性良好，无分层离析现象，7d强度28.4MPa，28d强度35.8MPa，满足混凝土的强度及桥梁配重要求。
上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种重晶石桥梁配重混凝土，其特征在于，由包括如下重量比的成分配制而成：水泥350-400份，水160-180份，集料2600-3000份，减水剂2-4份，增稠剂0-0.25份；
其中，所述集料包括粗集料和细集料，粗集料的份数为1700-2150份，粗集料是重晶石；细集料是重晶石，或重晶石与河砂两者的混合物；所述粗集料中的重晶石的最大粒径为31.5mm，连续级配，表观密度为4000-4400kg/m3；所述细集料中的重晶石的级配为Ⅱ区，细度模数为2.5-3.0，表观密度为4000-4300kg/m3；所述水泥是通用硅酸盐水泥。
2.根据权利要求1所述的一种重晶石桥梁配重混凝土，其特征在于：所述重晶石由天然重晶石经过破碎、筛选、水洗，除去泥沙、杂质而得。
3.根据权利要求1所述的一种重晶石桥梁配重混凝土，其特征在于：所述的减水剂包括三聚氰胺类减水剂、氨基磺酸盐类减水剂或聚羧酸类减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种重晶石桥梁配重混凝土，其特征在于：所述的增稠剂为甲基纤维素、聚丙烯酸钠或羟丙基甲基纤维素。
5.根据权利要求1所述的一种重晶石桥梁配重混凝土，其特征在于：按普通混凝土的生产规程进行生产。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110269891.7A CN102442809B (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种重晶石桥梁配重混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110269891.7A CN102442809B (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种重晶石桥梁配重混凝土 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102442809A CN102442809A (zh) | 2012-05-09 |
| CN102442809B true CN102442809B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=46005798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110269891.7A Active CN102442809B (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种重晶石桥梁配重混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102442809B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103803901B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-03-09 | 四川华西绿舍建材有限公司 | 一种重晶石抗辐射泵送混凝土 |
| WO2016202291A1 (zh) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 南京中硼联康医疗科技有限公司 | 用于屏蔽放射性射线的屏蔽材料及其制备方法 |
| CN106219366A (zh) * | 2016-09-13 | 2016-12-14 | 宣城市华菱精工科技股份有限公司 | 一种电梯用对重块 |
| CN109293316A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 武汉城开新兴建材有限责任公司 | 重晶石混凝土 |
| CN109503072A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-22 | 上海中冶环境工程科技有限公司 | 冶炼铜渣的用途及配重混凝土 |
| CN111875305A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 中铁大桥局集团有限公司 | 超高密度压重混凝土及施工配合比的确定方法 |
| CN112723813B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-03-18 | 杭州鼎昇建材有限公司 | 一种重晶石混凝土及其制备方法 |
| CN112745083B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-05-03 | 青岛滨海建设天派砼业有限公司 | 一种重晶石配重混凝土及其制备方法 |
| CN112979247A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-18 | 杭州华杰商品混凝土有限公司 | 一种基于重晶石的防辐射混凝土 |
| CN113149572A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-07-23 | 三一重机有限公司 | 一种配重混凝土及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705659A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-05-12 | 中铁大桥局集团第三工程有限公司 | 非对称结构梁的配重方法及其配重混凝土和施工方法 |
-
2011
- 2011-09-13 CN CN201110269891.7A patent/CN102442809B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705659A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-05-12 | 中铁大桥局集团第三工程有限公司 | 非对称结构梁的配重方法及其配重混凝土和施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102442809A (zh) | 2012-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102442809B (zh) | 一种重晶石桥梁配重混凝土 | |
| CN104030642B (zh) | 一种纤维混凝土 | |
| CN112960952B (zh) | 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN104402330B (zh) | 一种干混自流平砂浆 | |
| CN101560083A (zh) | 一种尾矿干粉砂浆 | |
| CN100434382C (zh) | 水泥基材料塑性防裂用改性纤维及其制备方法 | |
| CN104591656A (zh) | 一种低干燥收缩的高性能再生混凝土 | |
| CN101913815B (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构强度等级为c140的混凝土 | |
| CN114591049B (zh) | 利用建筑垃圾制备绿色砂浆的方法 | |
| CN103332892A (zh) | 一种工业废渣干混砂浆 | |
| CN109574567A (zh) | 一种抗冻再生混凝土及其制备方法 | |
| CN103435287B (zh) | 混凝土用粉煤灰复合掺合料及其制备方法 | |
| CN108821687B (zh) | 用高密度尾矿作骨料的水工抗冲耐磨混凝土及其制备方法 | |
| CN102659373A (zh) | 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 | |
| CN104628344A (zh) | 一种低自生收缩的高性能再生混凝土 | |
| CN105060786A (zh) | 一种长石废料混凝土及其制备方法 | |
| CN101913822A (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构强度等级为c150的混凝土 | |
| CN109467370A (zh) | 一种高掺量混合瓷砖骨料c160uhpc及其制备方法 | |
| CN102010162B (zh) | 一种机制砂保温砂浆 | |
| CN107857542A (zh) | 海工水泥抗风浪砂浆的生产方法 | |
| CN101838128A (zh) | 绿色环保水泥基复合材料 | |
| CN111908882A (zh) | 一种增强纤维抗裂钢筋套筒灌浆料及其制备方法 | |
| CN1686896A (zh) | 一种利用长江淤砂生产的灰砂砖 | |
| CN105481317B (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c50强度等级的混凝土 | |
| CN1931773A (zh) | 粉煤灰全高钛重矿渣泵送混凝土 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120509 Assignee: CCCC First Highway Engineering Co., Ltd. Assignor: CCCC First Highway Xiamen Engineering Co., Ltd. Contract record no.: 2014990000704 Denomination of invention: Barite bridge weight balancing concrete Granted publication date: 20140618 License type: Exclusive License Record date: 20140822 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170613 Address after: 361000, No. 10 Ting Road, Jimei District, Fujian, Xiamen Patentee after: China Communications Bureau Xiamen Inspection Technology Co., Ltd. Address before: Yinjiang road in Jimei District of Xiamen City, Fujian Province, No. 141 361000 Patentee before: CCCC First Highway Xiamen Engineering Co., Ltd. |