CN101705659A - 非对称结构梁的配重方法及其配重混凝土和施工方法 - Google Patents

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徐章忠
林世发
李水轩
王远峰
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Abstract

本发明提供了一种非对称结构梁的配重方法，即通过增大配重块混凝土的比重进行配重。本发明还提供一种实现上述配重方法的配重混凝土，包括如下重量比的成分配制而成：水泥150～250kg，水154～184kg，重晶石1440～1640kg，河砂230～430kg，铁砂1130～1330kg，粉煤灰170～230kg，外加剂4.6～5.0kg。该配重混凝土比重高、成本低廉、硬度好、和易性好、泵送性好、便于浇注。本发明提供一种上述配重混凝土实现的施工方法，包括步骤：施工准备；搅拌配重混凝土；运输配重混凝土；浇筑及振捣配重混凝土；养护配重混凝土。该施工方法可使得浇筑顺利、均匀，能很好地保证配重混凝土的质量。

Description

非对称结构梁的配重方法及其配重混凝土和施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁建筑方法及建筑材料技术领域，特别涉及一种用于非对称结构梁的配重方法及实现该方法的配重混凝土及其施工方法。
背景技术
在建筑工程中，当采用非对称结构梁时，需要在梁的另一端安装配重块进行配重以达到平衡效果。现有的配重块通常采用常见的普通混凝土制成，这就使得配重块的体积通常比较大。当施工空间狭窄时，配重块就可能放置不下。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的非对称结构梁的配重方法，能有效地解决上述现有技术中的不足。
本发明的另一个目的是提供一种实现上述配重方法的配重混凝土，该配重混凝土比重高、成本低廉、硬度好、和易性好、泵送性好、便于浇注。
本发明的又一目的在于提供一种由上述配重混凝土实现的施工方法。
为达本上述目的，本发明的一种非对称结构梁的配重方法，是通过增大配重块混凝土的比重进行配重。
实现上述配重方法的配重混凝土，由包括如下重量比的成分配制而成：
水泥150～250kg，水154～184kg，重晶石1440～1640kg，河砂230～430kg，铁砂1130～1330kg，粉煤灰170～230kg，外加剂4.6～5.0kg。
作为优选方案，配重混凝土由包括如下重量比的成分配制而成：
水泥200kg，水169kg，重晶石1540kg，河砂330kg，铁砂1230kg，粉煤灰200kg，外加剂4.8kg。
所述外加剂是减水剂，优选聚羧酸。
所述粉煤灰优选为I级粉煤灰。
所述重晶石的最大粒径优选为40mm，表观密度为4000kg/m3。
所述铁砂的表观密度为6300kg/m3。
上述配重混凝土的施工方法，包括如下步骤：
(1)施工准备
准备施工所需机械设备；安装模板、支撑架及钢筋；采用强度为40MPa或以上的混凝土浇筑底板，先完成底板的浇筑；
(2)搅拌配重混凝土
将配重混凝土的各组成成分按重量比进行计量拌制；采用搅拌机将配重混凝土的各组成成分按一定的投料顺序搅拌，所述投料顺序为：先向搅拌机投入河砂、铁砂、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量的水，充分搅拌后再投入重晶石，并继续搅拌，待搅拌至均匀，即完成配重混凝土的搅拌；
(3)运输配重混凝土
通过运输工具将配重混凝土输送到浇筑部位；
(4)浇筑及振捣配重混凝土
在上、下游节间对称浇筑配重混凝土，并在浇筑的同时，在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣；振捣时，每一振点的振捣延续时间为20～30秒；当配重混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，则停止该点振捣，转至下点，直至完成配重混凝土的浇筑及振捣；
(5)养护配重混凝土
当浇筑完成后，待表面收浆后，则采用麻袋或薄膜覆盖配重混凝土，对配重混凝土进行洒水自然养护。
本发明与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：
1、本发明通过增大配重混凝土的比重，减小配重块的体积，从而便于在施工空间狭窄的条件下设置配重块，有效地达到受力平衡目的。
2、本发明的配重混凝土，经检测得，干容重为3500kg/m3，湿容重为3669kg/m3，抗压强度为32MPa，坍落度为100-120mm，可保证结构梁的质量及使用寿命。
3、本发明的配重混凝土采用重晶石为粗骨料、铁砂为细骨料，材料容易获取且成本低廉，可保证施工的经济效益性。
4、本发明的配重混凝土泵送性能好，最大垂直泵送距离30m，最大水平泵送距离150m。目前国内尚未有这种高密度混凝土的泵送先例。
5、本发明配重混凝土的施工方法可使得浇筑顺利、均匀，能很好地保证配重混凝土的质量。
附图说明
图1是本发明的施工方法示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种非对称结构梁的配重方法，通过增大配重块混凝土的比重进行配重，即增大配重混凝土的比重，减小配重块的体积，以便于在施工空间狭窄的条件下施工设置配重块，有效地达到平衡目的。
实施例2
一种实现上述非对称结构梁配重方法的配重混凝土，由包括如下重量比的成分配制而成：水泥200kg，水169kg，重晶石1540kg，河砂330kg，铁砂1230kg，粉煤灰200kg，外加剂4.8kg。
外加剂为聚羧酸，所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述重晶石的最大粒径为40mm，表观密度为4000kg/m3；铁砂的表观密度为6300kg/m3。
实施例3
本实施例除下述特征外同实施例2：所述配重混凝土由包括如下重量比的成分配制而成：水泥150kg，水154kg，重晶石1440kg，河砂230kg，铁砂1130kg，粉煤灰170kg，外加剂4.6kg.
实施例4
本实施例除下述特征外同实施例2：所述配重混凝土由包括如下重量比的成分配制而成：水泥250kg，水184kg，重晶石1640kg，河砂430kg，铁砂1330kg，粉煤灰230kg，外加剂5.0kg。
实施例5
上述实施例2～4任一项所述的配重混凝土的施工方法，按以下步骤施工：
(1)施工准备
准备施工所需机械设备；安装模板、支撑架及钢筋；采用强度为40MPa或以上的混凝土浇筑底板，先完成底板的浇筑；
(2)搅拌配重混凝土
将配重混凝土的各组成成分按重量比进行计量拌制；采用搅拌机将配重混凝土的各组成成分按一定的投料顺序搅拌，所述投料顺序为：先向搅拌机投入河砂、铁砂、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量的水，充分搅拌后再投入重晶石，并继续搅拌，待搅拌至均匀，即完成配重混凝土的搅拌；
(3)运输配重混凝土
如图1所示，通过运输工具(混凝土泵2)将配重混凝土泵送到浇筑部位1；
(4)浇筑及振捣配重混凝土
在上、下游节间对称浇筑配重混凝土，并在浇筑的同时，在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣；振捣时，每一振点的振捣延续时间为20～30s；当配重混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，则停止该点振捣，转至下点，直至完成配重混凝土的浇筑及振捣；
(5)养护配重混凝土
当浇筑完成后，待表面收浆后，则采用麻袋或薄膜覆盖配重混凝土，对配重混凝土进行洒水自然养护。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种非对称结构梁的配重方法，其特征在于：通过增大配重块混凝土的比重进行配重。
2.一种实现权利要求1所述的配重方法的配重混凝土，其特征在于，由包括如下重量比的成分配制而成：
水泥150～250kg，水154～184kg，重晶石1440～1640kg，河砂230～430kg，铁砂1130～1330kg，粉煤灰170～230kg，外加剂4.6～5.0kg。
3.根据权利要求2所述的配重混凝土，其特征在于，由包括如下重量比的成分配制而成：
水泥200kg，水169kg，重晶石1540kg，河砂330kg，铁砂1230kg，粉煤灰200kg，外加剂4.8kg。
4.根据权利要求2所述的配重混凝土，其特征在于：所述外加剂是减水剂。
5.根据权利要求4所述的配重混凝土，其特征在于：所述减水剂是聚羧酸。
6.根据权利要求3所述的配重混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为I级粉煤灰。
7.根据权利要求3所述的配重混凝土，其特征在于：所述重晶石的最大粒径为40mm，表观密度为4000kg/m3。
8.根据权利要求3所述的配重混凝土，其特征在于：所述铁砂的表观密度为6300kg/m3。
9.权利要求2～8任一项所述的配重混凝土的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)施工准备
准备施工所需机械设备；安装模板、支撑架及钢筋；采用强度为40MPa或以上的混凝土浇筑底板，先完成底板的浇筑；
(2)搅拌配重混凝土
将配重混凝土的各组成成分按重量比进行计量拌制；采用搅拌机将配重混凝土的各组成成分按一定的投料顺序搅拌，所述投料顺序为：先向搅拌机投入河砂、铁砂、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量的水，充分搅拌后再投入重晶石，并继续搅拌，待搅拌至均匀，即完成配重混凝土的搅拌；
(3)运输配重混凝土
通过运输工具将配重混凝土输送到浇筑部位；
(4)浇筑及振捣配重混凝土
在上、下游节间对称浇筑配重混凝土，并在浇筑的同时，在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣；振捣时，每一振点的振捣延续时间为20～30秒；当配重混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，则停止该点振捣，转至下点，直至完成配重混凝土的浇筑及振捣；
(5)养护配重混凝土
当浇筑完成后，待表面收浆后，则采用麻袋或薄膜覆盖配重混凝土，对配重混凝土进行洒水自然养护。
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