CN104402330B - 一种干混自流平砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干混自流平砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥30‑45份，粉煤灰5‑10份，矿粉5‑10份.再生细骨料45‑50份，复配外加剂5‑10份；所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰40‑50份，高效聚羧酸减水剂2‑5份，保水增粘剂6‑10份，HEA膨胀剂40‑50份，表面活性剂1‑2份，柠檬酸1‑2份。本发明提供的自流平砂浆水胶比降低、密实度提高、收缩减少，性能得到很大的改善。

Description

一种干混自流平砂浆

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种干混自流平砂浆。

背景技术

自流平材料(Self-leveling materials，简称SL)是20世纪80年代国内外逐步发展起来的新型地面材料，具有流动性好、易于施工、流平速度快、省时、流平层厚度薄、地面平整度好、抗压强度高等优点，可有效解决传统地面材料抹灰所造成的施工速度慢、平整度差、易起砂等现象，极大地满足了新型建筑对基层的高要求，并适用于地面的修补和装修等工程。目前，自流平材料已成为大型超市、商场、停车场、工厂车间、仓库等地面铺筑的理想材料，也是现代建筑地面施工的一个发展方向，市场潜力很大。

水泥基自流平材料的关键技术，是在低水胶比条件下，具有优异的流变性能；在大流动性前提下具有良好的粘聚性，能防止泌水、离析。因此，其主要技术路线之一，是添加高效减水剂以降低水胶比，提高流动性，并添加合适的黏度调节剂，以保证适当的黏度系数，使拌合物既具有自密实、自流平性能，又具有抵抗离析所需的黏度。

传统使用的粉体高效减水剂有萘系高效减水剂(PNS)和密胺系高效减水剂(PMS)等，是配制自流平材料的重要外加剂，但它们在改善砂浆流动性的同时，也显著加大了其收缩率。另外，单纯掺加这两种减水剂的砂浆需要复合缓凝组分以延缓其流动性损失，而缓凝组分的添加反过来又延缓了砂浆凝结时间，这与自流平砂浆的早强要求相抵触。因此，很有必要设计一种性能更加完善的干混自流平砂浆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种干混自流平砂浆，其水胶比降低、密实度提高、收缩减少，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种干混自流平砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：

水泥30-45份，粉煤灰5-10份，矿粉5-10份.再生细骨料45-50份，复配外加剂5-10份；

所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰40-50份，高效聚羧酸减水剂2-5份，保水增粘剂6-10份，HEA膨胀剂40-50份，表面活性剂1-2份，柠檬酸1-2份。

作为一种优化的选择，所述干混自流平砂浆包括由以下重量份的原料制备而成：

水泥35-40份，粉煤灰7-9份，矿粉7-9份.再生细骨料47-49份，复配外加剂7-9份；

所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰45-48份，高效聚羧酸减水剂3-5份，保水增粘剂7-9份，HEA膨胀剂45-48份，表面活性剂1-2份，柠檬酸1-2份。

作为一种更优化的选择，所述干混自流平砂浆由以下重量份的原料制备而成：

水泥42份，粉煤灰8份，矿粉8份，再生细骨料48份，复配外加剂8份；

所述复配外加剂由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰47份，高效聚羧酸减水剂4份，保水增粘剂8份，HEA膨胀剂47份，表面活性剂1.5份，柠檬酸1.5份。

所述高效聚羧酸减水剂减水率高，适应性好，能较好满足自流平砂浆流动性和经时损失的要求。

作为优化的选择，水泥选择如表1物理性能指标的水泥。

表1 水泥的物理性能

作为优化的选择，所述粉煤灰为I级粉煤灰，45微米筛余不大于12％，烧失量不大于5％。粉煤灰的球形结构能改善砂浆的密实度和流动性。

作为优化的选择，所述矿粉为S95级的钢渣微粉，45微米筛余不大于1％，性能指标见表2。所述矿粉细度较细，有较好的增粘、保水和提高强度的作用。

表2

但是，所述矿粉的颗粒形貌并不会太好，对砂浆的流动性有影响，因此选用I级粉煤灰和矿粉复合，利用I级粉煤灰的球状颗粒提高砂浆的流动性能。

也就是说，发明人在长期的实践中，从多种多样的粉煤灰和矿粉中选择出I级粉煤灰与S95级矿粉，并将两者按照一定的重量比例复合，其能够有效改善胶凝材料颗粒群的密实度和流动性，达到提高砂浆性能的目的。

作为优化的选择，所述再生细骨料是指废弃混凝土、石料厂下脚料进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料。

所述再生细骨料需要满足表3的技术指标。

表3 再生细骨料性能指标

作为优化的选择，所述保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚，能使砂浆达到适宜的黏聚性并且大幅提高砂浆的保水性。

作为优化的选择，所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸盐类外加剂，能在砂浆中引入适宜的微小气泡，增强砂浆的和易性。

所述HEA膨胀剂，有较好的提高早期强度，提高结构密实度的作用，与高效聚羧酸减水剂具有良好的协同作用，较好的解决了流动度及经时损失问题，为砂浆改善性能，提高强度创造了条件。

需要说明的是，本发明是发明人在长期的实践中通过大量反复，从无数的材料中才确定出该技术方案。例如：矿物掺合料对砂浆的流动性影响非常大，而且对早期强度也有很大影响，作为自流平砂浆，矿物掺合料的选择更是关键，发明人在研究中发现，当选用I级粉煤灰与S95级矿粉，并将两者按照重量比例复合，其能够有效改善胶凝材料颗粒群的密实度和流动性，达到提高砂浆性能的目的。又如：复配外加剂中，保水增粘剂的掺量对砂浆的保水性和流动性影响都非常显著，按在砂浆中的配比，当掺量低于本发明的最低重量份时，砂浆流动性较好，经时损失也非常小，但出现泌水、离析，5分钟后出现扒底现象，逐步增加掺量，流动度随掺量的增加而降低，砂浆逐步变稠，泌水、离析现象逐步消失，当掺量大于本发明的最高重量份时，流动度及经时损失较大，发明人经过反复的试验，确定了保水增粘剂的添加量，满足流动性、保水性、不泌水、不离析的要求。而高效聚羧酸减水剂的选择和用量也是整个技术方案的优化选择，能较好满足自流平砂浆流动性和经时损失的要求。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过掺加聚羧酸高效减水剂、15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚等复配成的复配外加剂，制备了不泌水、不离析、流动性好、强度高的自流平砂浆。

2、通过掺加I级粉煤灰与S95级矿粉，改善胶凝材料颗粒群的级配，减少水泥用量，提高砂浆的强度和耐久性能。

3、通过掺加HEA膨胀剂来补偿水泥水化过程中产生的收缩，减少了砂浆在硬化过程中出现的裂纹。

4、利用废弃混凝土、石屑生产的机制砂来代替河砂，既利用了建筑垃圾、保护了环境，又节约了资源。同时，又省去了河砂烘干这一生产环节，减少了能源消耗和排放，是资源节约型、环境友好型绿色产品，具有显著的社会效益和经济效益。

综上所述，本发明提供的自流平砂浆水胶比降低、密实度提高、收缩减少，性能得到很大的改善。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种干混自流平砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：

水泥30份，粉煤灰5份，矿粉5份.再生细骨料45份，复配外加剂10份；

所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰40份，高效聚羧酸减水剂2份，保水增粘剂6份，HEA膨胀剂40份，表面活性剂2份，柠檬酸1份。

水泥的物理性能如下：

所述粉煤灰为I级粉煤灰，45微米筛余不大于12％，烧失量不大于5％。所述矿粉为S95级的钢渣微粉，45微米筛余不大于1％，性能指标如下。

所述再生细骨料是指废弃混凝土、石料厂下脚料进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料。性能指标如下：

所述保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚。所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸盐类外加剂。

实施例2

采用的原料与实施例1相同，区别是本实施例包括由以下重量份的原料制备而成：

水泥45份，粉煤灰10份，矿粉10份.再生细骨料50份，复配外加剂5份；

所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰50份，高效聚羧酸减水剂5份，保水增粘剂10份，HEA膨胀剂50份，表面活性剂1份，柠檬酸2份。

实施例3

一种干混自流平砂浆，由以下重量份的原料制备而成：

水泥42份，粉煤灰8份，矿粉8份，再生细骨料48份，复配外加剂8份；

所述复配外加剂由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰47份，高效聚羧酸减水剂4份，保水增粘剂8份，HEA膨胀剂47份，表面活性剂1.5份，柠檬酸1.5份。

水泥的物理性能指标如下：

所述粉煤灰为I级粉煤灰，45微米筛余不大于12％，烧失量不大于5％。所述矿粉为S95级的钢渣微粉，45微米筛余不大于1％，性能指标如下：

所述再生细骨料是指废弃混凝土、石料厂下脚料进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料。再生细骨料的技术指标如下：

所述保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚。所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸盐类外加剂。

实施例4

采用的原料与实施例3相同，区别是本实施例包括由以下重量份的原料制备而成：

水泥40份，粉煤灰9份，矿粉7份.再生细骨料47份，复配外加剂7份；

所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰48份，高效聚羧酸减水剂5份，保水增粘剂9份，HEA膨胀剂45份，表面活性剂2份，柠檬酸1份。

实施例5

本实施例包括由以下重量份的原料制备而成：

水泥35份，粉煤灰7份，矿粉9份.再生细骨料49份，复配外加剂9份；

所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰45份，高效聚羧酸减水剂3份，保水增粘剂7份，HEA膨胀剂48份，表面活性剂1份，柠檬酸2份。

实施例6

按照GB/T25181-2010《预拌砂浆》、JG/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》、JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的规定进行检测。砂浆性能数据如下：

性能对比表格。

本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种干混自流平砂浆，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：

水泥30-45份，粉煤灰5-10份，矿粉5-10份，再生细骨料45-50份，复配外加剂5-10份；

所述复配外加剂由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰40-50份，高效聚羧酸减水剂2-5份，保水增粘剂6-10份，HEA膨胀剂40-50份，表面活性剂1-2份，柠檬酸1-2份；

所述粉煤灰为I级粉煤灰，45微米筛余不大于12％，烧失量不大于5％；所述矿粉为S95级的钢渣微粉，45微米筛余不大于1％；

所述再生细骨料满足下表性能指标：石粉/含泥为7.3％，吸水率为0.8％，压碎指数为15％，对应于筛孔尺寸的累积筛余为2.5mm及以上不得筛出、1.25mm为62％、0.63mm为78％、0.316mm为81％、0.16mm为90％，所述再生细骨料是指废弃混凝土、石料厂下脚料进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料；

所述保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚；所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸盐类外加剂。

2.如权利要求1所述的一种干混自流平砂浆，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：

水泥35-40份，粉煤灰7-9份，矿粉7-9份，再生细骨料47-49份，复配外加剂7-9份；

所述复配外加剂由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰45-48份，高效聚羧酸减水剂3-5份，保水增粘剂7-9份，HEA膨胀剂45-48份，表面活性剂1-2份，柠檬酸1-2份。

3.如权利要求1所述的一种干混自流平砂浆，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：

水泥42份，粉煤灰8份，矿粉8份，再生细骨料48份，复配外加剂8份；

所述复配外加剂由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰47份，高效聚羧酸减水剂4份，保水增粘剂8份，HEA膨胀剂47份，表面活性剂1.5份，柠檬酸1.5份。