CN102442662A

CN102442662A - 一种碳块的制作方法及系统

Info

Publication number: CN102442662A
Application number: CN2011103336595A
Authority: CN
Inventors: 杨遂运; 黄靖; 秦长青; 陈国政
Original assignee: PINGDINGSHAN DONGFANG CARBON CO Ltd
Current assignee: PINGDINGSHAN DONGFANG CARBON CO Ltd
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-05-09

Abstract

本发明公开一种碳块的制作方法及系统，为解决使粉料获得均匀地加热的问题而发明。碳块的制作方法，包括：对由焦粉和沥青组成的粉料利用微波进行加热；将经微波加热过的所述粉料传送至成型模具，并进行成型。碳块制作系统，包括：微波发生器，用于对由焦粉和沥青组成的粉料进行微波加热；成型模具，用于将经微波加热过的粉料进行成型。本发明用于细结构碳块的制作。

Description

一种碳块的制作方法及系统

技术领域

本发明涉及碳块的制作，特别涉及碳块的制作方法及系统。

背景技术

现有的碳块的制作方法，是对粉料进行电加热或锅炉加热，将加热后的粉料放入碳块成型模具进行成型。

现有的这种制作方法中，电加热或导热油加热的方式不能使得粉料获得均匀的加热，影响碳块的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳块的制作方法及系统，能够使用于制作碳块的粉料获得均匀地加热。

为达到上述目的，本发明碳块的制作方法采用如下技术方案：

一种碳块的制作方法，包括：

对由焦粉和沥青组成的粉料利用微波进行加热；

将经微波加热过的所述粉料传送至碳块成型模具，并进行碳块的成型。

为达到上述目的，本发明碳块的制作系统采用如下技术方案：

一种碳块制作系统，包括：

微波发生器，用于对由焦粉和沥青组成的粉料进行微波加热；

成型模具，用于将经微波加热过的所述粉料进行碳块的成型。

本发明碳块的制作方法及系统，对由焦粉和沥青组成的粉料利用微波进行加热，由于微波的穿透力强，由此能够对粉料进行均匀加热。

附图说明

图1为本发明实施例1碳块的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例2碳块的制作方法的流程图；

图3为本发明碳块的制作系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明旨在提供一种碳块的制作方法及系统，能够对用于制作碳块的粉料进行均匀加热。下面结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

实施例1：

参看图1所示，本发明实施例碳块的制作方法，包括步骤：

S10、对由焦粉和沥青组成的粉料利用微波进行加热；

S11、将经微波加热过的所述粉料传送至碳块成型模具，并进行碳块的成型。

本发明碳块的制作方法中，对由焦粉和沥青组成的粉料利用微波进行加热，由于微波对粉料的穿透力强，由此能够对粉料进行均匀加热，提高所述粉料的塑性和稳定性。

进一步地，对粉料利用微波进行加热时，利用的微波的功率为180Kw，加热时间为6-7分钟。

实施例2：

参看图2所示，本发明实施例碳块的制作方法，包括步骤：

S20、将预先制备好的由焦粉和沥青组成的粉料放置到移动的传输带上；

S21、对放置在传输带上并随所述传输带移动的所述粉料，利用微波进行加热；

S22、将经微波加热过的粉料传送至碳块成型模具，并进行碳块的成型。

对摊放在移动传输带上的所述粉料利用微波进行加热，能够对所述粉料进行更加均匀的加热，提高所述粉料的塑性和稳定性。而且利用传输带能够方便地自动地将加热后的粉料传送至碳块成型模具。

进一步地，所述微波的功率为150-220Kw，所述传输带的移动速度为2-5m/s，粉料经过微波加热的时间为5-10分钟。

其中，所述粉料为由焦粉和沥青组成的混合物经混捏并被粉碎后形成的二次粉料；其中所述二次粉料的粒度为200目；所述二次粉料中组分的重量比为：焦粉60-85％，沥青15-40％。优选地，焦粉为73％，沥青为27％。

根据上述方法制得的碳块为细结构碳块。

进一步地，为了提高碳块内部结构的致密性，在上述两个实施例中，所述进行碳块的成型包括：对进入所述碳块成型模具内的粉料进行振动成型；所述振动为低幅高频振动，振幅为0.2-1mm可调，频率为2300-3000Hz。

实施例3：

本实施例提高一种碳块制作系统，包括：微波发生器，用于对由焦粉和沥青组成的粉料进行微波加热；成型模具，用于将经微波加热过的所述粉料进行成型。

对由焦粉和沥青组成的粉料利用微波进行加热，由于微波对粉料的穿透力强，由此能够对粉料进行均匀加热，提高粉料的塑性和稳定性。

实施例4：

参看图3所示，本实施例提供一种碳块制作系统，包括：

微波发生器40，用于对由焦粉和沥青组成的粉料进行微波加热；

成型模具41，用于将经微波加热过的所述粉料进行成型；

传输带42，用于将经微波加热过的所述粉料传送至所述成型模具；

所述微波发生器40设置在所述传输带42的正上方，或者传输带自所述微波发生器40中穿过；在所述微波发生器和所述传输带的上表面之间形成有粉料传输通道；所述成型模41具设置在所述传输带42的出料端。其中所述传输带42的带速可在0-5m/s之间变频可调，如在2-5m/s变频可调。

对摊放在移动传输带上粉料利用微波进行加热，能够对粉料进行更加均匀的加热，提高粉料的塑性和稳定性。而且利用传输带能够方便地自动地将加热后的粉料传送至成型模具。

其中，所述的由焦粉和沥青组成的粉料可以采用上述的二次粉料。

进一步地，在该实施例中，在所述成型模具和所述传输带的出料端之间可设置有料仓43，所述料仓的外部包覆有保温材料，这样便于对加热后的粉料进行暂存。

此外，在所述传输带进料端的还可设置进料口44；所述进料口相对于所述传输带的间隙可在0-100mm之间进行调整，使得布料更均匀。

为了增加碳块内部结构的致密性，所述成型模具采用振动式成型模具。所述成型模具包括用于容纳粉料的模腔，以及能够伸入所述模腔对所述粉料进行振动的振动装置，如振动头，所述振动头能够对模腔内的粉料实施低幅高频的振动，振幅为0.2-1mm可调，频率为2300-3000Hz。所述成型模具还包括有推出装置、脱模装置等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种碳块的制作方法，其特征在于，包括：

对由焦粉和沥青组成的粉料利用微波进行加热；

将经微波加热过的所述粉料传送至碳块成型模具，进行碳块成型。

2.根据权利要求1所述的碳块的制作方法，其特征在于，所述对由焦粉和沥青组成的粉料利用微波进行加热包括：对放置在传输带上并随所述传输带移动的由焦粉和沥青组成的粉料，利用微波进行加热。

3.根据权利要求2所述的碳块的制作方法，其特征在于，

所述微波的功率为150-220Kw，所述传输带的移动速度为2-5m/s，粉料经过微波加热的时间为5-10分钟。

4.根据权利要求1所述的碳块的制作方法，其特征在于，所述粉料为由焦粉和沥青组成的混合物经混捏并被粉碎后形成的二次粉料；其中

所述二次粉料的粒度为200目；

所述二次粉料中组分的重量比为：焦粉60-85％，沥青15-40％。

5.根据权利要求1至4任一项所述的碳块的制作方法，其特征在于，所述进行碳块的成型包括：对进入所述碳块成型模具内的粉料进行振动成型，振幅为0.2-1mm可调，频率为2300-3000Hz。

6.一种碳块制作系统，其特征在于，包括：

成型模具，用于将经微波加热过的所述粉料进行成型。

7.根据权利要求6所述的碳块制作系统，其特征在于，还包括传输带，用于将经微波加热过的所述粉料传送至成型模具；

所述微波发生器设置在所述传输带的正上方，在所述微波发生器和所述传输带的上表面之间形成有粉料传输通道；

所述成型模具设置在所述传输带的出料端。

8.根据权利要求7所述的碳块制作系统，其特征在于，在所述成型模具和所述传输带的出料端之间设置有料仓，所述料仓的外部包覆有保温材料。

9.根据权利要求7所述的碳块制作系统，其特征在于，还包括设在所述传输带进料端的进料口；所述进料口相对于所述传输带的间隙可调。

10.根据权利要求6所述的碳块制作系统，其特征在于，所述成型模具包括用于容纳粉料的模腔，以及能够伸入所述模腔对所述粉料进行振动的振动装置。