CN102441942A - 划线轮 - Google Patents

Abstract

本申请的发明是一种划线轮。本发明可使沿着圆周脊线形成沟槽的划线轮的寿命长寿命化。沿着划线轮的圆周形成V字形的刃尖(13)。在成为刃尖(13)的圆周部分以固定间距形成微小的U字形的沟槽(14)。该沟槽(14)之间成为突起。当在沟槽与突起的交点处从沟槽侧向最接近交点的位置拉引切线时，使沟槽的两端的切线所成的切线交叉角(α1)为90°以上且135°以下。由此减少使用划线轮进行划线时的刃尖的缺损，从而可使划线轮长寿命化。

Description

划线轮

技术领域

本发明涉及一种用以对玻璃基板等脆性材料基板进行划线的划线轮。

背景技术

以往的划线轮中，相对于超硬合金制或烧结金刚石制的圆板从两侧相互倾斜地削入圆周部，从而在圆周面形成V字形的刀。划线轮在中心具有贯通孔，自由旋转地轴接于划线装置的划线头等而使用。

在以往的划线轮中，如专利文献1所示使用如下划线轮，即对刃尖赋予多点冲击以提高对脆性材料基板的渗透性，因而形成沟槽，且使沟槽之间形成突起。而且，如果使沟槽的个数较多，则可提高渗透性，从而也使用在圆周上以特定深度形成有例如百十个沟槽之划线轮。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第3074143号公报

发明内容

然而，具有以往的沟槽的划线轮中，因为渗透性优异，所以可对脆性材料基板形成较深的划线，但寿命相对较短。因此存在划线轮的更换频率较高的缺陷。

本发明是着眼于所述的以往的问题点而完成者，其目的在于提供一种通过使具有沟槽的划线轮的沟槽的形状不同而长寿命化的划线轮。

为解决该问题，本发明是一种沿着圆板状轮的圆周部形成V字形的刃尖而成的划线轮，在所述刃尖形成特定形状的沟槽，并且使拉引至所述沟槽两端的两条切线所成的切线交叉角为90°以上且135°以下。

此处，所述沟槽也可为形成在脊线的圆周上的U字形的沟槽。

此处，所述沟槽也可为形成在脊线的圆周上的V字形的沟槽。

[发明的效果]

如以上所说明，本发明中，在划线轮的刃尖的脊线部形成沟槽，使沟槽之间形成突起，因此借助该突起的作用而可不产生水平裂痕而产生较长的垂直裂痕。另外，因寿命变长，所以可获得能够减少划线轮的更换频率的优异效果。

附图说明

图1(a)、图1(b)是本发明的第1实施形态的划线轮的正视图及侧视图。

图2是表示本发明的第1实施形态的划线轮的脊线部分的局部放大图。

图3是表示以往例的划线轮的脊线部分的局部放大图。

图4是表示以往例与本实施形态的以特定的推荐刃尖负重对玻璃板进行划线时的划线轮的寿命实际成绩的表。

图5是表示本发明的第2实施形态的划线轮的脊线部分的局部放大图。

[符号的说明]

11划线轮

12贯通孔

13刃尖

14、15沟槽

具体实施方式

图1(a)是本发明的第1实施形态的划线轮的正视图，图1(b)是其侧视图。另外，图2是表示图1(a)的小圆A所示的部分的划线轮的脊线部分的侧面的局部放大图。本实施形态的划线轮11为圆板状的构件，在其中央部设置有用以通过旋转轴的贯通孔12。而且，从两侧相互倾斜地削入圆周部分，在圆周面形成V字形的刃尖13。

且说，如图2所示，本实施形态中，在刃尖13的脊线部分大致均一地呈U字形进行切口而形成多个沟槽14。将U字形状的沟槽14的深度设为d1，通过以固定间隔进行切口而形成固定间距的突起。此处，将沟槽14的宽度设为D1，将突起的宽度设为S1。此处，如果将沟槽与突起相交的点作为交点，则在从U字形的沟槽侧向最接近交点的位置拉引切线时，将两条切线交叉的角度设为切线交叉角α1。本实施形态中，选择与以往相比更大的角度作为该切线交叉角α1，此处设为90°。

该沿着圆周的多个切口可通过如下方法形成：在使圆形状的磨石连结于磨床电动机而旋转，与该磨床面正交地使划线轮11抵接于磨石，在该刃尖的脊线部切口形成一个沟槽后，使划线轮11暂时后退并仅旋转相当于间距的旋转角，之后，再次遍及整个圆周而重复切口形成沟槽的处理。此时根据圆形磨石的前端形状而可形成各种形状的沟槽。

本实施形态的划线轮中，即便增大刃尖负重，也不会产生水平裂痕，以与该负重的大小成比例之方式获得较长的垂直裂痕。如果该垂直裂痕较长，则下一步骤的断裂作业中，可沿着划线准确地进行断裂，从而良率提高。另外，因断裂作业较为容易，所以可缓和或简化断裂步骤的内容，根据情况的不同也可省略断裂步骤。

其次，与以往的划线轮相对比对本实施形态的划线轮的优势进行说明。此处，本实施形态的划线轮中，例如将轮直径设为2.5mm，将轮厚设为0.65mm。另外，沟槽的深度d1设为9μm，切线交叉角α1设为90°。另外，用作比较对象的以往的划线轮如图3所示与本实施形态的划线轮为相同直径，切口的深度d2设为10μm，将切口数设为135。该以往的划线轮中，将沟槽的宽度设为D2，将突起的宽度设为S2，将切线交叉角α2设为82°。

图4是表示使用该以往的划线轮与本实施形态的划线轮对LCD(liquid crystaldisplay，液晶显示器)贴合基板进行划线时的实际使用成绩的表。如图4所示，使用以往的划线轮行进8000m时，脊线产生21处缺损。即便其后想要继续进行划线也不会形成肋状纹，不存在能够划线的负重范围，从而无法进行划线。

相对于此，本实施形态的划线轮在同一条件下行进8000m时脊线的缺损为0处。因此可再继续进行划线，可进行适当的划线直至因脊线的缺损以外的原因例如磨损等导致划线性能恶化为止。这样本实施形态中通过将沟槽的两端的切线所成的角度设为90°而可使划线轮长寿命化。

此处，本实施形态中将切线交叉角α1设为90°，但该角度可设为90°以上135°以下，较佳为90°以上且120°以下。如果切线交叉角α1变大，则对脆性材料基板的切入(削入)变差，存在制造上的极限。因而本发明中将切线交叉角的最大角设为135°。

其次，对本发明的第2实施形态的划线轮进行说明。整体构成与图1所示者相同，仅刃尖的沟槽形状不同。图5是表示第2实施形态的划线轮的沟槽的放大图。如该图所示，在刃尖的脊线部13以固定间隔切口形成V字状的沟槽15。而且，将沟槽15的宽度设为D3，将突起的宽度设为S3，由此形成固定间距的突起。在此情况下也将切线交叉角α3设为90°，由此与以往例相比可长寿命化。

[产业上的可利用性]

所述的本发明的划线轮除可用于对脆性材料基板进行划线的划线装置以外，还可用于手动切割型的划线器。

Claims (3)

1.一种划线轮，其是沿着圆板状轮的圆周部形成V字形的刃尖而成者，且

在所述刃尖形成特定形状的沟槽，并且将拉引至所述沟槽两端的两条切线所成的切线交叉角设为90°以上且135°以下。

2.根据权利要求1所述的划线轮，其特征在于：所述沟槽为形成在脊线的圆周上的U字形的沟槽。

3.根据权利要求1所述的划线轮，其特征在于：所述沟槽为形成在脊线的圆周上的V字形的沟槽。

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