CN102433161A - 一种分段分区域的富氧气化煤气发生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分段分区域的富氧气化煤气发生方法，它是将氧气和蒸汽从煤气炉水夹套中间段圆周部位直接入炉，连续式气化煤气炉膛内部外环区域煤炭后，生成的煤气按上、下行煤气线路输送出煤气炉；同时，空气和蒸汽按上、下行路线入煤气炉，间歇式气化煤气炉膛内剩余区域煤炭，生成的煤气按上、下行煤气线路输送出煤气炉。本发明通过外环区域的连续式煤气化和剩余区域间歇式煤气化相结合的方式，提高了蒸汽分解率，降低了煤气出口温度，回收了煤气高温显热，节能降耗效果明显，与环境友好。
Description
技术领域
本发明属于煤气化的生产方法技术领域，具体是指一种分段分区域的富氧气化煤气发生方法。
背景技术
现有用于富氧气化的煤气发生炉工艺，是从中氮肥间歇炉工艺转变而来，中氮肥间歇炉煤气出口温度550-700℃，富氧气化炉煤气出口温度≤700℃，而小氮肥间歇炉煤气出口温度280-350℃，如果完全照搬中氮肥工艺指标，小氮肥间歇炉的设备就承受不了，降低富氧气化煤气出口温度，是开好小氮肥富氧气化炉一个急需解决的问题。
中国专利申请(专利)号为201110053424.0的专利“一种分区域富氧气化的煤气发生方法”提出了“将煤气炉的中、上部通过隔墙分隔成两个以上气化区域”的方法，降低了富氧气化煤气出口温度，回收了煤气高温显热，节能降耗效果明显。但是因为改造环节多、任务大，推广工作进展缓慢。
发明内容
本发明的目的是根据上述不足提供一种分段分区域的富氧气化煤气发生方法，它提高了蒸汽分解率，降低了煤气出口温度，回收了煤气高温显热，节能降耗效果明显。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种分段分区域的富氧气化煤气发生方法，它是将氧气和蒸汽从煤气炉水夹套中间段圆周部位直接入炉，连续式气化煤气炉膛内部外环区域煤炭后，生成的煤气按上、下行煤气线路输送出煤气炉；同时，空气和蒸汽按上、下行路线入煤气炉，间歇式气化煤气炉膛内剩余区域煤炭，生成的煤气按上、下行煤气线路输送出煤气炉。
所述炉渣堆积在炉膛内部外环区域后输送出炉。
煤气炉水夹套中间段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴。
本发明采用氧气、蒸汽不经过制取富氧的过程直接入炉，进行连续式煤气化煤气炉膛内部外环区域的煤炭，蒸汽分解率高，煤气质量好，产气量大，灰渣中残炭低，节能降耗效果明显。同时，空气和蒸汽按上、下行路线入煤气炉中，进行间歇式气化煤气炉膛内剩余区域煤炭，这样由于高温煤气导出时放热，蒸汽导入时吸热，因此煤气出口温度低，煤气高温显热回收效率高。炉渣堆积在炉膛内部外环区域后输送出炉可以保证煤气化持续进行。在煤气炉水夹套中间段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴可以使喷气效率更高。本发明通过外环区域的连续式煤气化和剩余区域间歇式煤气化相结合的方式，提高了蒸汽分解率，降低了煤气出口温度，回收了煤气高温显热，节能降耗效果明显，与环境友好。
附图说明
图1为本发明的工艺示意图；
图2为本发明的A-A向的剖视图；
1.煤气炉、2.水夹套、3.氧气阀、4.蒸汽阀、5.煤炭、6.喷嘴、7.炉渣。
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本发明：
如图1和图2所示，在煤气炉1的水夹套2中间段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴6，氧气和蒸汽分别通过氧气阀3和蒸汽阀4输送进喷嘴6，然后进入煤气炉1连续气化炉膛内部的外环区域的煤炭5。得到的煤气按上、下行煤气线路输送出煤气炉1，而炉渣7则堆积在炉膛内部的外环区域。同时，将空气和蒸汽按上、下行煤气线路输送进煤气炉1中，间歇式气化煤气炉1内剩余区域的煤炭5，得到的煤气按上、下行煤气线路输送出煤气炉1，炉渣7堆积在炉膛内部的外环区域。堆积的炉渣7直接从炉底输送出炉。
本发明通过外环区域的连续式煤气化和剩余区域间歇式煤气化相结合的方式，提高了蒸汽分解率，降低了煤气出口温度，回收了煤气高温显热，节能降耗效果明显，与环境友好。
Claims (3)
1.一种分段分区域的富氧气化煤气发生方法，它是将氧气和蒸汽从煤气炉水夹套中间段圆周部位直接入炉，连续式气化煤气炉膛内部外环区域煤炭后，生成的煤气按上、下行煤气线路输送出煤气炉；同时，空气和蒸汽按上、下行路线入煤气炉，间歇式气化煤气炉膛内剩余区域煤炭，生成的煤气按上、下行煤气线路输送出煤气炉。
2.根据权利要求1所述的以煤为原料的合成氨中处理污水的方法，其特征在于：所述炉渣堆积在炉膛内部外环区域后输送出炉。
3.根据权利要求1所述的以煤为原料的合成氨中处理污水的方法，其特征在于：煤气炉水夹套中间段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴。
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