CN102432374A - 熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法 - Google Patents
熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102432374A CN102432374A CN2011102586979A CN201110258697A CN102432374A CN 102432374 A CN102432374 A CN 102432374A CN 2011102586979 A CN2011102586979 A CN 2011102586979A CN 201110258697 A CN201110258697 A CN 201110258697A CN 102432374 A CN102432374 A CN 102432374A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- compound fertilizer
- zeolite powder
- urea
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/20—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
- Y02P60/21—Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明是一种熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法。属于混合肥料。首先经高塔造粒装置制备高塔造粒尿素复合肥料颗粒，然后将尿素复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，高塔造粒尿素复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成：尿素31～40，硫酸铵20～25，硫酸钾10～39，壳聚糖5～10，石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿素复合肥料颗粒质量的0.5％～1.0％，改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：硬脂酸锌1～5，沸石粉95～99。提供了一种与高塔造粒装置配套使用的缓释效果好，肥料营养全面，生产成本较低，有益于土壤及大气及水体环境保护的一种熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法。
Description
技术领域
本发明是一种熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，属于混合肥料。
背景技术
硫基复合肥中的硫元素是继氮、磷、钾后的作物生长必须的第四大营养元素，氯离子含量＜3％，可有效的改善土壤缺硫状况，为作物直接提供硫养分。硫基复合肥对于作物和土壤的适应性强、使用范围广，适用于各类粮食作物和经济作物以及烟草、甘蔗、马铃薯、茶叶等忌氯作物，可用作基肥、追肥、种肥和根外追肥。对农作物产量的提高和农产品的品质的改善发挥着极为重要的作用。因此广泛被施用。
但是现有技术中的硫基复合肥料养分利用率仅为25％-35％，其中氮肥的利用率不足30％，损失特别严重，而且导致土壤污染、大气环境的污染。
硫基复合肥生产工艺复杂，生产能耗高，腐蚀设备、浪费资源，导致生产成本高，而且污染环境。
中国专利CN 200510102650.8公开了一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法，解决的技术问题之一是传统的造粒方法生产的复合肥结构比较疏松，肥料溶解释放较快，肥效分解流失块，肥料利用率较低的问题。采用的技术方案是制造过程采用高温熔融尿素做载体，把原料融合均匀，在经塔顶喷淋冷却成粒。取得了较好的技术效果。但是采用上述制备方法生产的的高塔造粒复合肥料产品，缓释效果欠佳。
现有技术中的包膜控释肥，内质型控释肥，稳定性控释肥，生物抑制剂型控释肥，其包膜缓释材料多采用硫磺或合成树脂，其中硫磺膜易破碎，而且对水稻类等作物易产生毒害副作用。树脂包膜价格昂贵而且不易在土壤中降解。
现有技术中熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料尚未见到文献报导。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种与高塔造粒装置配套使用的缓释效果好，肥料营养全面、利用率高，工艺简单，生产成本较低，有益于土壤及大气及水体环境保护的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，其特征在于首先经高塔造粒装置制备高塔造粒尿素复合肥料颗粒，然后将尿素复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，其中：
所述高塔造粒尿素复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成：
所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿素复合肥料颗粒质量的0.5％～1.0％，
所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：
硬脂酸锌 1～5
沸石粉 95～99
其制备方法包括如下步骤：
步骤1.高塔造粒尿素复合肥料颗粒的制备
a.尿素熔融
将按照拟定配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至125℃～138℃，备一级混合；
b.硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖预热
将按照拟定配方准确计量的硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖投入一级混合罐中，预热至40℃～60℃，备用；
c.共熔体制备
将a步骤中制备的熔融尿素送入一级混合罐，与b步骤中预热的硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖混合均匀后，投入二级混合罐中，进一步混合均匀，料浆混合时间＜4min形成具有一定流动性能的共熔体，并将料浆温度控制在110℃-120℃，备造粒用；
d.喷淋造粒
将步骤c中制备的共熔体，通过高塔造粒系统造粒，冷却至塔下颗粒物料温度＜65℃，转鼓冷却温度＜40℃，制得高塔造粒尿素复合肥料颗粒，备筛分；
e.筛分
步骤d制备的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，经筛分后，得符合产品要求粒度的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，备一次包覆，不符合产品要求粒度的物料，经破碎后，返回一级混合罐；
步骤2.石蜡一次包覆
步骤1中制得的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，进入包覆机，用熔融石蜡对肥料颗粒表面进行包覆；
步骤3.改性沸石粉二次包覆
经步骤2一次包覆的肥料颗粒，进入包覆机中，用改性沸石粉二次包覆；检验合格后，计量、包装，即得熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料。
本发明的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料配方中的壳聚糖组分，既是一种可生物降解的生物高分子材料，又是一种新型植物生长调节剂。壳聚糖对人畜无害，来源广泛，降解产物可作为土壤碳和氮的来源。壳聚糖能促进植物根茎膨大、改良土壤、根治板结、显著提高作物产量和品质的功效。还可以提高植物免疫力，提高农作物的抗病能方，抑制根结线虫；在本混合肥料配方中，是提高混合肥料的肥效、改良土壤的优选组分。本发明的壳聚糖组分是对现有技术作出贡献的配方组分。
本发明首先经高塔造粒装置制备高塔造粒尿素复合肥料颗粒，然后将尿素复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得。主要是利用尿素熔融液与硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖混合后能形成具有流动性能良好低共熔体的固体悬浮物混合料浆的特性，并通过造粒喷头，将混合料浆喷入造粒塔中，使其在重力降落的过程中与上升的空气流进行热交换，冷却固化形成颗粒，获得养分分布均匀的带有针孔状的复合肥料。高塔造粒技术简化了造粒生产工艺，节约干燥能耗，颗粒圆润、不易结块，生产工艺简便，有益环境保护，能够得到养分分布均匀的带有针孔状的高氮、高浓度复合肥料。
然后将尿素复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆。避免了硫磺膜易破碎，而且对水稻类等作物易产生毒害副作用。树脂包膜价格昂贵而且不易在土壤中降解的弊端。
制得了本发明的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
本发明熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，所述原料技术指标如下：
尿素；颗粒粒径小于2mm，缩二脲含量＜1.5％，氮含量≥46％
壳聚糖：颗粒度40～60目
沸石粉：颗粒度60-100目。
本发明熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，所述高塔造粒尿素复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成：
所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿素复合肥料颗粒质量的0.5％～1.0％，
所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：
硬脂酸锌 1～5
沸石粉 95～99。
是优选的技术方案。
本发明熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，所述高塔造粒尿素复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成：
所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿素复合肥料颗粒质量的1.0％，
所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：
硬脂酸锌 5
沸石粉 95。
是最优选的技术方案。
本发明熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤1.高塔造粒尿素复合肥料颗粒的制备
a.尿素熔融
将按照拟定配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至134℃，备一级混合；
b.硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖预热
将按照拟定配方准确计量的硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖投入一级混合罐中，预热至57℃，备用；
c.共熔体制备
将a步骤中制备的熔融尿素送入一级混合罐，与b步骤中预热的硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖混合均匀后，投入二级混合罐中，进一步混合均匀，料浆混合时间＜4min形成具有一定流动性能的共熔体，并将料浆温度控制在114℃，备造粒用；
d.喷淋造粒
将步骤c中制备的共熔体，通过高塔造粒系统造粒，冷却至塔下颗粒物料温度＜65℃，
转鼓冷却温度＜40℃，制得高塔造粒尿素复合肥料颗粒，备筛分；
e.筛分
步骤d制备的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，经筛分后，得符合产品要求粒度的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，备一次包覆，不符合产品要求粒度的物料，经破碎后，返回一级混合罐；
步骤2.石蜡一次包覆
步骤1中制得的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，进入包覆机，用熔融石蜡对肥料颗粒表面进行包覆；所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿素复合肥料颗粒质量的1.0％，
步骤3.改性沸石粉二次包覆
经步骤2一次包覆的肥料颗粒，进入包覆机中，用改性沸石粉二次包覆；所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：
硬脂酸锌 5
沸石粉 95。
检验合格后，计量、包装，即得熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料。
是优选的制备方法。
本发明的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料的应用，其特征在于适用于小麦，玉米，水稻大田作物和蔬菜及果树施用，尤其适用于水果，蔬菜，烟草，花生，茶叶施用，平均提高肥料利用率10.3％～21.5％，对农作物平均提高产量5.5％～133.7％。
本发明的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法公开的技术方案，相比现有技术有如下积极效果：
1.提供了一种与高塔造粒装置配套使用的缓释效果好，肥料营养全面、利用率高，工艺简单，生产成本较低，有益于土壤及大气及水体环境保护的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法。
2.高塔造粒和二次涂覆相结合，有效地提高了复合肥料的利用率和其缓释性能。避免了硫磺膜易破碎，而且对水稻类等作物易产生毒害副作用。树脂包膜价格昂贵而且不易在土壤中降解的弊端。
3.本发明的复合肥料配方中的壳聚糖组分的加入，对复合肥料肥效的提高，作物病虫害的防治和改良土壤方面效果显著。
4.适用于小麦，玉米，水稻大田作物和蔬菜及果树施用，尤其适用于水果，蔬菜，烟草，花生，茶叶施用，平均提高肥料利用率10.3％～21.5％，对农作物平均提高产量5.5％～33.7％。
附图说明
图1是本发明熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1按照如下步骤制备本发明的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料
步骤1.高塔造粒尿素复合肥料颗粒的制备
a.尿素熔融
准确称取尿素40重量份，投入熔融槽中，加热至134℃，备一级混合；
b.硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖预热
准确称取硫酸铵20重量份、硫酸钾25重量份、壳聚糖5重量份，投入一级混合罐中，预热至57℃，备用；
c.共熔体制备
将a步骤中制备的熔融尿素送入一级混合罐，与b步骤中预热的硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖混合均匀后，投入二级混合罐中，进一步混合均匀，料浆混合时间＜4min形成具有一定流动性能的共熔体，并将料浆温度控制在114℃，备造粒用；
d.喷淋造粒
将步骤c中制备的共熔体，通过高塔造粒系统造粒，冷却至塔下颗粒物料温度＜65℃，
转鼓冷却温度＜40℃，制得高塔造粒尿素复合肥料颗粒，备筛分；
e.筛分
步骤d制备的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，经筛分后，得符合产品要求粒度的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，备一次包覆，不符合产品要求粒度的物料，经破碎后，返回一级混合罐；
步骤2.石蜡一次包覆
步骤1中制得的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，进入包覆机，用熔融石蜡对肥料颗粒表面进行包覆；所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿素复合肥料颗粒质量的1.0％，
步骤3.改性沸石粉二次包覆
经步骤2一次包覆的肥料颗粒，进入包覆机中，用改性沸石粉二次包覆；所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：
硬脂酸锌 5
沸石粉 95。
检验合格后，计量、包装，即得熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料。
实施例2～实施例7
按照实施例1的方法和步骤，按照表1的配方，制备本发明的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料
表1
| 原料 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 |
| 尿素 | 31 | 35 | 36 | 38 | 37 | 40 |
| 硫酸铵 | 20 | 25 | 21 | 20 | 23 | 25 |
| 硫酸钾 | 39 | 25 | 30 | 22 | 15 | 10 |
| 壳聚糖 | 6 | 8 | 7 | 8 | 10 | 6 |
| 石蜡 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 0.9 | 1.0 |
| 硬脂酸锌 | 1 | 2 | 3 | 4 | 2 | 5 |
| 沸石粉 | 99 | 98 | 97 | 96 | 98 | 95 |
实施例1～实施例7制得的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料均适用于小麦，玉米，水稻大田作物和蔬菜及果树施用，尤其适用于水果，蔬菜，烟草，花生，茶叶施用，平均提高肥料利用率10.3％～21.5％，对农作物平均提高产量5.5％～33.7％。
Claims (6)
1.一种熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，其特征在于首先经高塔造粒装置制备高塔造粒尿素复合肥料颗粒，然后将尿素复合肥料颗粒进行石蜡一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，其中：
所述高塔造粒复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成：
所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为上述高塔造粒复合肥料颗粒质量的0.5％～1.0％，
所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：
硬脂酸锌 1～5
沸石粉 95～99
其制备方法包括如下步骤：
步骤1.高塔造粒尿素复合肥料颗粒的制备
a.尿素熔融
将按照拟定配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至125℃～135℃，备一级混合；
b.硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖预热
将按照拟定配方准确计量的硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖投入一级混合罐中，预热至40℃～60℃，备用；
c.共熔体制备
将a步骤中制备的熔融尿素送入一级混合罐，与b步骤中预热的硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖混合均匀后，投入二级混合罐中，进一步混合均匀，料浆混合时间＜4min形成具有一定流动性能的共熔体，并将料浆温度控制在110℃-120℃，备造粒用；
d.喷淋造粒
将步骤c中制备的共熔体，通过高塔造粒系统造粒，冷却至塔下颗粒物料温度＜65℃，
转鼓冷却温度＜40℃，制得高塔造粒尿素复合肥料颗粒，备筛分；
e.筛分
步骤d制备的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，经筛分后，得符合产品要求粒度的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，备一次包覆，不符合产品要求粒度的物料，经破碎后，返回一级混合罐；
步骤2.石蜡一次包覆
步骤1中制得的高塔造粒尿素复合肥料颗粒，进入包覆机，用熔融石蜡对肥料颗粒表面进行包覆；
步骤3.改性沸石粉二次包覆
经步骤2一次包覆的肥料颗粒，进入包覆机中，用改性沸石粉二次包覆；检验合格后，计量、包装，即得熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料。
2.根据权利要求1的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，其特征在于所述原料技术指标如下：
尿素；颗粒粒径小于2mm，缩二脲含量＜1.5％，氮含量≥46％
壳聚糖：颗粒度40～60目
沸石粉：颗粒度60-100目。
3.根据权利要求1的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，其特征在于所述高塔造粒尿素复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成：
所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为上述高塔造粒复合肥料颗粒质量的0.5％～1.0％，
所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：
硬脂酸锌 1～5
沸石粉 95～99。
4.根据权利要求1的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，其特征在于所述高塔造粒尿素复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料组成：
所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒尿素复合肥料颗粒质量的1.0％，
所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：
硬脂酸锌 5
沸石粉 95。
5.根据权利要求1的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤：
步骤1.高塔造粒尿素复合肥料颗粒的制备
a.尿素熔融
将按照拟定配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至133℃，备一级混合；
b.硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖预热
将按照拟定配方准确计量的硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖投入一级混合罐中，预热至57℃，备用；
c.共熔体制备
将a步骤中制备的熔融尿素送入一级混合罐，与b步骤中预热的硫酸铵、硫酸钾、壳聚糖混合均匀后，投入二级混合罐中，进一步混合均匀，料浆混合时间＜4min形成具有一定流动性能的共熔体，并将料浆温度控制在114℃，备造粒用；
d.喷淋造粒
将步骤c中制备的共熔体，通过高塔造粒系统造粒，冷却至塔下颗粒物料温度＜65℃，
转鼓冷却温度＜40℃，制得高塔造粒尿素复合肥料颗粒，备筛分；
e.筛分
步骤d制备的高塔造粒复合肥料颗粒，经筛分后，得符合产品要求粒度的高塔造粒复合肥料颗粒，备一次包覆，不符合产品要求粒度的物料，经破碎后，返回一级混合罐；
步骤2.石蜡一次包覆
步骤1中制得的高塔造粒复合肥料颗粒，进入包覆机，用熔融石蜡对肥料颗粒表面进行包覆；所述石蜡一次包覆，石蜡的用量为高塔造粒复合肥料颗粒质量的1.0％，
步骤3.改性沸石粉二次包覆
经步骤2一次包覆的肥料颗粒，进入包覆机中，用改性沸石粉二次包覆；所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成：
硬脂酸锌 5
沸石粉 95。
检验合格后，计量、包装，即得熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料。
6.权利要求1的熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料的应用，其特征在于适用于小麦，玉米，水稻大田作物和蔬菜及果树施用，尤其适用于水果，蔬菜，烟草，花生，茶叶施用，平均提高肥料利用率10.3％～21.5％，对农作物平均提高产量5.5％～33.7％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102586979A CN102432374B (zh) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | 熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102586979A CN102432374B (zh) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | 熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102432374A true CN102432374A (zh) | 2012-05-02 |
| CN102432374B CN102432374B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=45980770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102586979A Active CN102432374B (zh) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | 熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102432374B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058758A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 施可丰化工股份有限公司 | 适合于蔬菜种植施用的缓释复合肥料 |
| CN103058757A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 施可丰化工股份有限公司 | 蔬菜专用的缓释长效复合肥料的制备方法 |
| CN103058763A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 施可丰化工股份有限公司 | 缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法 |
| CN103159550A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-06-19 | 施可丰化工股份有限公司 | 环保型硫基氮钾复合缓释肥料 |
| WO2014101267A1 (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 施可丰化工股份有限公司 | 烟草专用的缓释长效复合肥料的制备方法 |
| WO2014101265A1 (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 施可丰化工股份有限公司 | 适合于玉米种植施用的缓释复合肥料 |
| WO2014101266A1 (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 施可丰化工股份有限公司 | 适合于大豆种植施用的缓释复合肥料 |
| CN105175098A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-23 | 魏占波 | 一种改性硫酸铵 |
| CN106187412A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 无锡南理工科技发展有限公司 | 一种花生专用缓释肥及其制备方法 |
| CN113880654A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-04 | 眉山市新都化工复合肥有限公司 | 水溶性复合肥造粒工艺及其造粒设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06271379A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Dojiyou Hozen Kenkyusho:Kk | 造粒成形物 |
| CN1546438A (zh) * | 2003-12-12 | 2004-11-17 | 华东理工大学 | 一种多功能甲壳素缓释肥料 |
| CN101823920A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-09-08 | 张超 | 一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料的制备方法 |
| CN102001887A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-06 | 中盐安徽红四方股份有限公司 | 一种高效环保型缓释肥料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-09-02 CN CN2011102586979A patent/CN102432374B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06271379A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Dojiyou Hozen Kenkyusho:Kk | 造粒成形物 |
| CN1546438A (zh) * | 2003-12-12 | 2004-11-17 | 华东理工大学 | 一种多功能甲壳素缓释肥料 |
| CN101823920A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-09-08 | 张超 | 一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料的制备方法 |
| CN102001887A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-06 | 中盐安徽红四方股份有限公司 | 一种高效环保型缓释肥料及其制备方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058758A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 施可丰化工股份有限公司 | 适合于蔬菜种植施用的缓释复合肥料 |
| CN103058757A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 施可丰化工股份有限公司 | 蔬菜专用的缓释长效复合肥料的制备方法 |
| CN103058763A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 施可丰化工股份有限公司 | 缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法 |
| CN103159550A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-06-19 | 施可丰化工股份有限公司 | 环保型硫基氮钾复合缓释肥料 |
| WO2014101267A1 (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 施可丰化工股份有限公司 | 烟草专用的缓释长效复合肥料的制备方法 |
| WO2014101265A1 (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 施可丰化工股份有限公司 | 适合于玉米种植施用的缓释复合肥料 |
| WO2014101266A1 (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 施可丰化工股份有限公司 | 适合于大豆种植施用的缓释复合肥料 |
| CN103058763B (zh) * | 2012-12-26 | 2014-09-10 | 施可丰化工股份有限公司 | 缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法 |
| CN105175098A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-23 | 魏占波 | 一种改性硫酸铵 |
| CN106187412A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 无锡南理工科技发展有限公司 | 一种花生专用缓释肥及其制备方法 |
| CN113880654A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-04 | 眉山市新都化工复合肥有限公司 | 水溶性复合肥造粒工艺及其造粒设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102432374B (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102432374B (zh) | 熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法 | |
| CN102408277B (zh) | 高塔造粒缓释长效高磷硫基复合肥料及其制备方法 | |
| CN101857490B (zh) | 一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料 | |
| CN103159550B (zh) | 环保型硫基氮钾复合缓释肥料 | |
| CN102320876B (zh) | 高塔造粒缓释长效氮磷钾复合肥料及其制备方法 | |
| CN103058763B (zh) | 缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法 | |
| CN104496650A (zh) | 一种全营养保水型可降解的机施包膜肥及其制备方法 | |
| CN103664368A (zh) | 一种硅化合物包裹的缓释肥料及其制备方法 | |
| CN102432401B (zh) | 高塔造粒缓释长效硫基氮磷复合肥料及其制备方法 | |
| CN102336617B (zh) | 高塔造粒缓释长效氯基复合肥料及其制备方法 | |
| CN103980029B (zh) | 一种缓释硒肥及其制备方法 | |
| CN102491833A (zh) | 一种熔体造粒叶菜类专用肥及其制备方法 | |
| CN103880554A (zh) | 一种以异丁叉二脲为包衣材料的缓释肥料及其制备方法 | |
| CN101823920B (zh) | 一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料的制备方法 | |
| CN102320901B (zh) | 熔体生物质复合氯基缓释肥料及其制备方法 | |
| CN102515911A (zh) | 一种高氮复合肥及其制备方法 | |
| CN104163727B (zh) | 一种含聚谷氨酸的树脂包膜控释肥及其制备方法 | |
| CN102320875B (zh) | 高塔造粒缓释长效硫基氮磷钾复合肥料及其制备方法 | |
| CN102603386B (zh) | 高塔造粒缓释长效硫基氮磷复合肥料的制备方法 | |
| CN102424641A (zh) | 一种玉米缓释肥 | |
| CN105367353A (zh) | 一种含海藻多糖的复合肥及其制备方法 | |
| CN103159549A (zh) | 缓释长效硫基氮钾复合肥料的制备方法 | |
| CN101041593A (zh) | 一种缓释氮肥及其制造方法 | |
| CN101684052A (zh) | 一种以硫为底涂层的热固性树脂包膜控释肥 | |
| CN114478141A (zh) | 一种富含镁、硅的硫包膜水稻专用缓释肥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 276700 Linshu Chang Linzhu County, Linyi City, East Street, East first Patentee after: STANLEY agricultural group Limited by Share Ltd Patentee after: Linyi University Address before: 276700 Linshu Chang Linzhu County, Linyi City, East Street, East first Patentee before: Stanley Fertilizer Stock Co., Ltd. Patentee before: Linyi University |