CN102432074A - 一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法 - Google Patents
一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102432074A CN102432074A CN2011102523946A CN201110252394A CN102432074A CN 102432074 A CN102432074 A CN 102432074A CN 2011102523946 A CN2011102523946 A CN 2011102523946A CN 201110252394 A CN201110252394 A CN 201110252394A CN 102432074 A CN102432074 A CN 102432074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- bayer
- zero
- percent
- magnetic separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥(下简称赤泥)的处理方法的技术领域,具体为一种拜耳法、拜耳烧结法所产生的赤泥的处理方法。具体工艺:对赤泥在加温还原工艺前实施脱硅工艺,然后赤泥加热温度400℃-1700℃,使用设备回转窑、隧道窑、冶炼炉等加热设备,其脱碱、还原工艺于一体,随即用磁选设备提取有效金属成分,使其有效金属成分达到50%-100%,剩余尾矿10%-90%加赤泥10%-90%用建材焙烧窑等加温设备加之温度200℃-1400℃,制得空芯或实芯建材材料,最终实现处理赤泥零污染、零排放、零剩余,即三零标准。
Description
技术领域
本发明属于赤泥处理方法的技术领域,具体为一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥(下简称赤泥)零污染、零残留的处理方法。
背景技术
赤泥亦称红泥,从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物,一般含氧化铁量大,外观与赤色泥土相似,因而得名。
由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质,稀释10倍后其pH值仍为11.25-11.50,极高的pH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水,使水体pH值升高,以致超出国家规定的相应标准,同时由于pH值的高低常常影响水中化合物的毒性,因此还会造成更为严重的水污染,因此对堆放地的地下水、地表水危害、污染巨大,国家各相关部门多年来投入巨大技术、财力,仍进展甚微,目前采取的措施是:堆积覆盖封存,该方案解决了随风飞扬等,对地上环境的污染,但其(主要污染—氧化钠,俗名,碱)对地下水、地表水的污染没有一点解决,并且堆积封存占据了大量的土地资源。另外,对于目前存在的提取其中三氧化二铁的操作,人力繁重,经济效益低,由于设备、工艺落后,只能提取其中三氧化二铁含量的15%--20%,因此,寻找一种综合利用的有效途径迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺点,而提供一种赤泥综合利用的处理方法,该方法有效解决了赤泥的强碱性,并从中提取了有效金属成分,经过处理的赤泥,达到了国家相关排放标准,另外该处理后的尾矿可以充分进行利用,与未经过处理的赤泥混合后制得建筑材料,最终实现处理赤泥零污染、零排放、零剩余,即三零标准。
一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法,首先对赤泥进行脱硅步骤,然后加热进行还原,再提取有效金属成分,最后将剩余尾矿加入未处理的赤泥制成建筑材料。
其步骤详细为,首先用脱硅设备对赤泥进行脱硅步骤,然后用加热设备对赤泥加热至400℃-1700℃,保温10-60分钟进行还原,然后进行磁选,采用磁选设备选取有效金属成分---四氧化三铁;磁选后剩余尾矿与未处理的赤泥混合,再用建材焙烧窑加温度至200℃-1400℃,制得空芯或实芯建筑材料,所述的尾矿重量百分比为10%-90%,赤泥重量百分比为10%-90%。
所述的加热设备为回转窑、隧道窑、冶炼炉。
所述的有效金属成分重量百分含量达50%-100%。
所述的脱硅步骤为:将待加热还原处理的赤泥加其重量1-20倍的水稀释,然后采取水选方式将二氧化硅分离,以提高有效金属成分还原工艺后的品位。
所述的磁选步骤为:赤泥经加温还原,将原有的三氧化二铁还原为四氧化三铁,然后实施磁选工艺,使四氧化三铁与尾矿分离,再经精选获得较为理想的精品。
本发明的有益效果为:本发明的赤泥处理方法通过对赤泥加热,实现脱碱、还原两工艺于一体,一道工艺解决了赤泥脱碱、赤泥有效金属成分还原两个大问题,大大降低了生产成本,创造了极大的经济效益、社会效益,同时对尾矿加赤泥焙烧生产建筑材料,最终真正实现了“三零”排放,创造了极大的经济效益、社会效益。
本发明的工艺,对赤泥中的三氧化二铁经还原后生成为四氧化三铁,经磁选工艺可提取率可达80%-85%。
对原赤泥与磁选处理后的尾矿进行检测,其相应数据对比如下:原赤泥处理前pH值:12.5,处理后pH值:6.5-7.5,国家控制标准:pH值:6-9。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
首先将赤泥其重量20倍的水稀释,用水选工艺将二氧化硅与赤泥分离,用回转窑对赤泥加热至400℃,保温60分钟进行还原,然后进行磁选,采用磁选设备选取有效金属成分-四氧化三铁;磁选后剩余尾矿与赤泥混合,然后用建材焙烧窑加温1400℃,制得空芯或实芯建材材料,所述的尾矿重量分数为90%,赤泥重量分数为10%。
对磁选处理后的尾矿酸碱度进行检测,其相应数据如下:PH值:6.8,国家控制标准:pH值:6-9,磁选工艺有效金属成分提取率80%。
实施例2
首先将赤泥加水其重量1倍的水稀释,用水选工艺将二氧化硅与赤泥分离,用隧道窑对赤泥加热至1200℃,保温30分钟进行还原,然后进行磁选,采用磁选设备选取有效金属成分-四氧化三铁;磁选后剩余尾矿与赤泥混合,然后用建材焙烧窑加温800℃,制得空芯或实芯建材材料,所述的尾矿重量分数为50%,赤泥重量分数为50%。
对磁选处理后的尾矿酸碱度进行检测,其相应数据如下:PH值:7.5,国家控制标准:pH值:6-9,磁选工艺有效金属成分提取率85%。
实施例3
首先将赤泥加水其重量10倍的水稀释,用水选工艺将二氧化硅与赤泥分离,用冶炼炉对赤泥加热至1700℃,保温10分钟进行还原,然后进行磁选,采用磁选设备选取有效金属成分-四氧化三铁;磁选后剩余尾矿与赤泥混合,然后用建材焙烧窑加温200℃,制得空芯或实芯建材材料,所述的尾矿重量分数为10%,赤泥重量分数为90%。
对磁选处理后的尾矿酸碱度进行检测,其相应数据如下:PH值:6.5,国家控制标准:pH值:6-9,磁选工艺有效金属成分提取率82%。
Claims (6)
1.一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法,首先对赤泥进行脱硅步骤,然后加热进行还原,再提取有效金属成分,最后将剩余尾矿加入未处理的赤泥制成建筑材料。
2.根据权利要求1所述的赤泥处理方法,其步骤为,首先用脱硅设备对赤泥进行脱硅步骤,然后用加热设备对赤泥加热至400℃-1700℃,保温10-60分钟进行还原,然后进行磁选,采用磁选设备选取有效金属成分---四氧化三铁;磁选后剩余尾矿与未处理的赤泥混合,再用建材焙烧窑加温度至200℃-1400℃,制得空芯或实芯建筑材料,所述的尾矿重量百分比为10%-90%,赤泥重量百分比为10%-90%。
3.根据权利要求2所述的赤泥处理方法,其特征在于,所述的加热设备为回转窑、隧道窑、冶炼炉。
4.根据权利要求1或2所述的赤泥处理方法,其特征在于,所述的有效金属成分重量百分含量达50%-100%。
5.根据权利要求2所述的赤泥处理方法,其特征在于,所述的脱硅步骤为:将待加热还原处理的赤泥加其重量1-20倍的水稀释,然后采取水选方式将二氧化硅分离。
6.根据权利要求2所述的赤泥处理方法,其特征在于,所述的磁选步骤为:赤泥经加温还原,原有的三氧化二铁还原为四氧化三铁,然后实施磁选工艺,使四氧化三铁与尾矿分离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102523946A CN102432074A (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102523946A CN102432074A (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102432074A true CN102432074A (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45980484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102523946A Pending CN102432074A (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102432074A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105331799A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-17 | 山东建筑大学 | 一种拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法 |
CN105478218A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-04-13 | 王海超 | 细赤泥分离加工方法 |
CN111217399A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-06-02 | 东北大学 | 一种水化钙铁榴石直接还原预磁化方法 |
US10851007B1 (en) * | 2019-08-06 | 2020-12-01 | Red Mud Enterprises Llc | System for processing Red Mud and method of processing Red Mud |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101437759A (zh) * | 2006-05-04 | 2009-05-20 | 克劳泽-勒姆-系统股份公司 | 获得磁铁矿的方法 |
CN101624654A (zh) * | 2009-04-17 | 2010-01-13 | 华中科技大学 | 一种拜耳法赤泥粒径分级预处理铁铝回收方法 |
WO2010079369A1 (en) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Nikolaos Papadopoulos | Valuable products obtained from red mud |
-
2011
- 2011-08-30 CN CN2011102523946A patent/CN102432074A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101437759A (zh) * | 2006-05-04 | 2009-05-20 | 克劳泽-勒姆-系统股份公司 | 获得磁铁矿的方法 |
WO2010079369A1 (en) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Nikolaos Papadopoulos | Valuable products obtained from red mud |
CN101624654A (zh) * | 2009-04-17 | 2010-01-13 | 华中科技大学 | 一种拜耳法赤泥粒径分级预处理铁铝回收方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
M.西丁: "《金属与无机废物回收百科全书 无机废物分册》", 30 September 1989, article "金属与无机废物回收百科全书 无机废物分册", pages: 42-43 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105478218A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-04-13 | 王海超 | 细赤泥分离加工方法 |
CN105331799A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-17 | 山东建筑大学 | 一种拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法 |
US10851007B1 (en) * | 2019-08-06 | 2020-12-01 | Red Mud Enterprises Llc | System for processing Red Mud and method of processing Red Mud |
CN114269956A (zh) * | 2019-08-06 | 2022-04-01 | 赤泥有限责任公司 | 用于处理赤泥的系统及处理赤泥的方法 |
CN111217399A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-06-02 | 东北大学 | 一种水化钙铁榴石直接还原预磁化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lan et al. | A novel method to recover ammonia, manganese and sulfate from electrolytic manganese residues by bio-leaching | |
CN106368733B (zh) | 一种含瓦斯煤体水力压裂与酸化联合强化增透评估方法 | |
CN103290215B (zh) | 强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法 | |
CN105603222A (zh) | 草本植物稀土沉淀剂及其制备方法 | |
CN103789556B (zh) | 一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 | |
CN102432074A (zh) | 一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法 | |
CN104550223A (zh) | 一种Ni、Pb污染土壤修复的治理方法 | |
CN111218556A (zh) | 一种电解铝废阴极和赤泥磁选铁精矿协同处置方法 | |
CN104946887A (zh) | 氟碳铈精矿的处理方法 | |
CN107417255A (zh) | 铬渣、提钒尾渣废弃污染物的资源化处理利用方法 | |
CN108611098A (zh) | 处理重金属污染土壤的重金属钝化剂及其制备方法 | |
CN108118147B (zh) | 一种氧硫混合铜矿的两段浸出工艺 | |
CN103667696A (zh) | 从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法 | |
CN109207658B (zh) | 一种生物质灰渣改质转炉钢渣除磷的循环利用方法 | |
CN111115647A (zh) | 通过酸蚀和有氧煅烧提高油页岩半焦白度的方法 | |
CN107805720A (zh) | 一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 | |
CN105218064B (zh) | 一种以赤泥砷污染土壤为主材的免烧砖 | |
CN101948141A (zh) | 一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥处理方法 | |
CN101717864B (zh) | 红土镍矿制粒堆浸提取镍钴方法 | |
CN103225023A (zh) | 一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法 | |
CN102936650A (zh) | 一种赤泥和高磷铁矿综合利用的方法 | |
CN105420517A (zh) | 一种从云母型含钒石煤中浸出钒的方法 | |
CN110526603A (zh) | 利用工业废渣污泥生产的新型钢渣粉及其处理方法 | |
CN108134151A (zh) | 一种从锂离子电池回收有价金属的方法 | |
CN108715937A (zh) | 一种高铁赤泥与磷石膏的综合利用工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120502 |