CN102426911B - 一种微型焊机非晶变压器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及公开一种微型焊机非晶变压器的制造方法，其特征在于如下步骤：（1）中心抽头接线铜块压接：（2）绕组绕制：（3）线头铜块压接：（4）用丝锥把步骤（1）的低压绕组接线铜块攻出M5螺纹，高压绕组出线长度与固定和连接非晶变压器的PCB横向尺寸相当，在其裸线头上分别压接Φ3mm接线片，最后得到130A非晶变压器，采用接线铜块或接线铝块把非晶变压器与电路板连接起来，支撑非晶变压器挂靠在电路板边上，不占用PCB板空间，本连接方法可靠，虽然它接线位置空间很小，但接头热量的传递散热性能很好，对于微型焊机来说，这种非晶变压器能满足高暂率焊机的长期可靠运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种微型焊机非晶变压器的制造方法。
背景技术
伴随着半导体功率器件可靠性的提高，作为电焊机关键器件之一的非晶变压器越来越受到人们的重视。在小型焊机中，变压器与电路板的连接都采用了融锡焊接的方法，此方法虽然简单，但对于100%高暂率焊机来说，其焊点就不能经受住大电流长时间的考验。融锡焊点融化造成的接触不良会导致电路板烧毁。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种微型焊机非晶变压器的制造方法。
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一种微型焊机非晶变压器的制造方法，其特征在于如下步骤：
（1）中心抽头接线铜块压接：采用18x14x8mm的铜块，在其两个Φ3.6mm的孔中分别穿入被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕的30根裸头的Φ0.51mm铜漆包线，用冲床把接线铜块高度8mm压成高度7mm，非晶变压器低压绕组中心抽头接线铜块压接成功；
（2）绕组绕制：用18根Φ0.51mm铜漆包线被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕后，作为高压绕组均匀绕制在T50x32x20mm非晶铁芯上，匝数为22T，然后在高压绕组外面，以所述18x14x8mm接线铜块为起点，按两个方向分别均匀绕制两个4匝低压绕组，根据PCB板孔位确定两个低压绕组线头尾部长度；
（3）线头铜块压接：用两个15x14x8mm的铜块，分别把低压绕组的尾部裸线头穿入各自Φ3.6mm的孔中，再用冲床把两个15x14x8mm的接线铜块的高度8mm分别压成高度7mm，非晶变压器低压绕组接线铜块压接成功；
（4）用丝锥把步骤（1）的低压绕组所述18x14x8mm接线铜块攻出M5螺纹，高压绕组出线长度与固定和连接非晶变压器的PCB横向尺寸相当，在其裸线头上分别压接Φ3mm接线片，最后得到130A非晶变压器。
所述非晶变压器也可以采用铝块制作。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：采用接线铜块或接线铝块把非晶变压器与电路板连接起来，支撑非晶变压器挂靠在电路板边上，不占用PCB板空间，本连接方法可靠，虽然它接线位置空间很小，但接头热量的传递散热性能很好，对于微型焊机来说，这种非晶变压器能满足高暂率焊机的长期可靠运行。
具体实施方式
实施例 1
一种微型焊机非晶变压器的制造方法，其特征在于如下步骤：
（1）中心抽头接线铜块压接：采用18x14x8mm的铜块，在其两个Φ3.6mm的孔中分别穿入被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕的30根裸头的Φ0.51mm铜漆包线，用冲床把接线铜块高度8mm压成高度7mm，非晶变压器低压绕组中心抽头接线铜块压接成功；
（2）绕组绕制：用18根Φ0.51mm铜漆包线被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕后，作为高压绕组均匀绕制在T50x32x20mm非晶铁芯上，匝数为22T，然后在高压绕组外面，以所述18x14x8mm接线铜块为起点，按两个方向分别均匀绕制两个4匝低压绕组，根据PCB板孔位确定两个低压绕组线头尾部长度；
（3）线头铜块压接：用两个15x14x8mm的铜块，分别把低压绕组的尾部裸线头穿入各自Φ3.6mm的孔中，再用冲床把两个15x14x8mm接线铜块的高度8mm分别压成高度7mm，非晶变压器低压绕组接线铜块压接成功；
（4）用丝锥把步骤（1）的低压绕组所述18x14x8mm接线铜块攻出M5螺纹，高压绕组出线长度与固定和连接非晶变压器的PCB横向尺寸相当，在其裸线头上分别压接Φ3mm接线片，最后得到130A非晶变压器。
实施例 2
一种微型焊机非晶变压器的制造方法，其特征在于如下步骤：
（1）首先采用T50x30x15非晶铁芯, 18x14x8mm铝块用于低压绕组中心抽头接线连接，15x14x8mm铝块用于低压绕组线尾的接线连接；在18x14x8mm接线铝块的两个Φ3.2mm孔中，分别穿入21根Φ0.51mm用聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜分别均匀缠绕后的铜漆包裸头线。用冲床把接线铝块高度8mm压成高度7mm，非晶变压器低压绕组中心抽头接线铝块压接成功；
（2）然后用11根Φ0.51mm被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕后的铜漆包线，作为高压绕组均匀绕制在在外径为50mm，内径为30mm，轴向厚度为15mm，匝数为27T的非晶铁芯上，在高压绕组外面，以所述18x14x8mm接线铝块为起点，按两个方向分别均匀绕制两个5匝低压绕组，根据PCB板孔位确定两个低压绕组线头尾部长度；
（3）其次用两个15x14x8mm的铝块，分别把低压绕组的尾部裸线头穿入各自Φ3.2mm的孔中，再用冲床把两个接线铝块的高度8mm分别压成高度7mm，非晶变压器低压绕组线头接线铝块压接成功；
（4）再用丝锥把步骤（1）的低压绕组接线铝块攻出M5螺纹，高压绕组出线长度与固定和连接非晶变压器的PCB横向尺寸相当，在其裸线头上分别压接Φ3mm接线片，最后完成90A非晶变压器的制造。
Claims (1)
1.一种微型焊机非晶变压器的制造方法，其特征在于如下步骤：
（1）中心抽头接线铜块压接：采用18x14x8mm的铜块，在其两个Φ3.6mm的孔中分别穿入被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕的30根裸头的Φ0.51mm铜漆包线，用冲床把接线铜块高度8mm压成高度7mm，非晶变压器低压绕组中心抽头接线铜块压接成功；
（2）绕组绕制：用18根Φ0.51mm铜漆包线被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕后，作为高压绕组均匀绕制在T50x32x20mm非晶铁芯上，匝数为22T，然后在高压绕组外面，以所述18x14x8mm接线铜块为起点，按两个方向分别均匀绕制两个4匝低压绕组，根据PCB板孔位确定两个低压绕组线头尾部长度；
（3）线头铜块压接：用两个15x14x8mm的铜块，分别把低压绕组的尾部裸线头穿入各自Φ3.6mm的孔中，再用冲床把两个接线铜块的高度8mm分别压成高度7mm，非晶变压器低压绕组接线铜块压接成功；
（4）用丝锥把步骤（1）的低压绕组所述18x14x8mm接线铜块攻出M5螺纹，高压绕组出线长度与固定和连接非晶变压器的PCB横向尺寸相当，在其裸线头上分别压接Φ3mm接线片，最后得到130A非晶变压器。
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| CN201960248U (zh) * | 2010-12-14 | 2011-09-07 | 上海诺威尔焊接设备制造有限公司 | 一种微型电弧焊机 |
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