CN102426145A - 橡胶磨损割裂测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶磨损割裂测试机，包括基座，设于基座上的立柱，转动电机，所述立柱上部设有支撑板，支撑板上表面靠近边沿的环形面上设有数个通过一可上下滑动的滑动轴与支撑板连接的支承座，支撑板上方设有测试碟片，测试碟片通过转动轴与转动电机连接，支承座内侧设有位于测试碟片上方的测试轮。本发明在测试机上部支撑板上为温度控制箱，便于模拟夏天和冬天的天气情况。在测试轮的旁边有喷水嘴，以测试橡胶在潮湿路面的磨损及抗割裂性能。在支承座上设置负重，可以模拟实际应用中轮胎的负重状况，砂纸可用于模拟轮胎在正常路面的使用情况，钉板用于模拟轮胎在建筑工地或路况较差的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶磨耗测试设备，尤其涉及一种实验室内对橡胶磨损割裂的测试机。
背景技术
目前，实验室内对橡胶的磨损和割裂测试的主要设备有： B.F. Goodrich 割裂测试机、DIN 磨损测试机、以及Pico 磨损测试机。其中，B.F. Goodrich 割裂测试机主要用小刀冲击转动的橡胶样轮以测试橡胶制品的抗割裂能力；其结果以质量损失和直径减少量表示。DIN 磨损测试机的主要原理是将圆柱型的样品在滚动的磨损鼓上运动，鼓的表面是特定级别的砂纸；结果以体积损失表示。Pico 磨损机的原理是将圆形的样品在一对刀下以特定的速度转动一段时间；结果以质量损失表示。如果橡胶是用于汽车轮胎，轮胎在实际使用中，会遇到不同的路面环境、负荷、行驶速度、环境温度等；然而上述现有的测试设备要么只有割裂，或只有普通磨损，均不能很好的模拟轮胎的实际行驶状况。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种能够更好的模拟轮胎在实际应用中损害情况的橡胶磨损割裂测试机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种橡胶磨损割裂测试机，包括基座，设于基座上的立柱，转动电机，所述立柱上部设有支撑板，支撑板上表面靠近边沿的环形面上设有数个通过一可上下滑动的滑动轴与支撑板连接的支承座，支撑板上方设有测试碟片，测试碟片通过转动轴与转动电机连接，支承座内侧设有位于测试碟片上方的测试轮。
进一步地，所述支撑板上设有温度控制箱，支承座、试碟片位于温度控制箱内。
进一步地，与测试轮相对应设有喷水嘴，所述喷水嘴通过水管与外部的水泵连接。
进一步地，所述测试碟片的上表面沿周向的环形界面设有数个钉板，钉板之间的环形界面上设有砂纸。
进一步地，所述钉板由板和设于板上表面长方形区域内的钉子构成。
进一步地，所述钉板为四个，其中两个钉板上钉子所在的长方形区域相对于测试碟片的转动方向为±23°，另外两个为0°。
进一步地，所述支承座上设有用于连接负重的轴杆。
进一步地，所述钉板上的钉子由不锈钢做成，高度为3mm~5mm，切割角度为65°。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：在测试机上部支撑板上为温度控制箱，以实现在各种温度下测试，便于模拟夏天和冬天的天气情况。砂纸可用于清除割裂后的粘在样品表面的残余物并模拟轮胎在正常路面的使用情况，钉板用于对试样轮的样品产生割裂效果，以便模拟轮胎在建筑工地或路况较差的情况，如轮胎会遭遇锋利的物体、石头或岩石等。另外，在测试轮的旁边有喷水嘴，以测试橡胶在潮湿（雨天等）路面的磨损及抗割裂性能。在支承座上设置负重，可以模拟实际应用中轮胎的负重状况。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的测试碟片的结构示意图；
图3为本发明钉板的侧视图；
图4为本发明的实验测试与轮胎测试的相关性。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参见图1-图3，一种橡胶磨损割裂测试机，包括基座1，设于基座1上的立柱2，转动电机3，转动电机3的转动速度为30rpm 到1200rpm；
所述立柱2上部设有支撑板4，支撑板4上表面靠近边沿的环形面上设有数个支承座5，每个支承座5通过一可上下滑动的滑动轴与支撑板4连接，支撑板4上方设有测试碟片6，测试碟片6通过转动轴与转动电机3连接，支承座5内侧设有位于测试碟片6上方的测试轮8，所述支承座5上设有用于连接负重块11的轴杆10，负重范围为30直85N；
所述测试碟片6的上表面沿周向的环形界面设有数个钉板61，钉板61之间的环形界面上设有砂纸62，钉板61通过螺钉固定于测试碟片6上。所述钉板61由板和设于板上长方形区域内的钉子构成，所述砂纸62是一钝面，由陶瓷刚玉构成，其凸起有0.65-1.2mm 高。不同的凸起之间距离约为1.5mm。每周需要更换砂纸以保证每次测试有相同的碟片表面。所述钉板61为四个，其中两个钉板61上钉子所在的长方形区域相对于测试碟片6的转动方向为±23°，另外两个为0°，这样对于测试轮8的滚动角度就为一个16°，一个30°，剩下的两个7°。所述钉板61上的钉子由不锈钢做成，高度为3mm~5mm，切割角度为65°。所述支撑板4上设有温度控制箱12，支承座5、试碟片6位于温度控制箱12内。与测试轮8相对应设有喷水嘴7，所述喷水嘴7通过水管与外部的水泵9连接。
测试轮8由两部分构成，其直径为80mm，宽度18mm，中间是由特定的橡胶做成，而最外圈4.5mm的表面由测试材料构成，测试结果为样品在实验中的质量损失。
本发明对橡胶磨损割裂的测试步骤如下：
实验转数为580rpm，对于样品这等同于速度55km/h。载重为36N，样品偏角为7°，具体步骤如下：
1. 测量样品原重量 W0；
2. 在测试机上运行20min，再次测量样品剩下的重量W1；
3. 质量损失即为W＝W0－W1。
为了比较本发明的实验测试与真实轮胎测试，我们运用测试所得质量损失的倒数，并且设定相同的参考材料为100％。与轮胎测试相似，其余材料与参考材料相比较而得到材料的割裂性能排位。如图4所示，该实验测试与轮胎测试有非常强的相关性。
Claims (8)
1.一种橡胶磨损割裂测试机，包括基座（1），设于基座（1）上的立柱（2），转动电机（3），其特征在于：所述立柱（2）上部设有支撑板（4），支撑板（4）上表面靠近边沿的环形面上设有数个通过一可上下滑动的滑动轴与支撑板（4）连接的支承座（5），支撑板（4）上方设有测试碟片（6），测试碟片（6）通过转动轴与转动电机（3）连接，支承座（5）内侧设有位于测试碟片（6）上方的测试轮（8）。
2.根据权利要求1所述的橡胶磨损割裂测试机，其特征在于：所述支撑板（4）上设有温度控制箱（12），支承座（5）、试碟片（6）位于温度控制箱（12）内。
3.根据权利要求2所述的橡胶磨损割裂测试机，其特征在于：与测试轮（8）相对应设有喷水嘴（7），所述喷水嘴（7）通过水管与外部的水泵（9）连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的橡胶磨损割裂测试机，其特征在于：所述测试碟片（6）的上表面沿周向的环形界面设有数个钉板（61），钉板（61）之间的环形界面上设有砂纸（62）。
5.根据权利要求4所述的橡胶磨损割裂测试机，其特征在于：所述钉板（61）由板和设于板上表面长方形区域内的钉子构成。
6.根据权利要求5所述的橡胶磨损割裂测试机，其特征在于：所述钉板（61）为四个，其中两个钉板（61）上钉子所在的长方形区域相对于测试碟片（6）的转动方向为±23°，另外两个为0°。
7.根据权利要求4所述的橡胶磨损割裂测试机，其特征在于：所述支承座（5）上设有用于连接负重的轴杆（10）。
8.根据权利要求5或6或7所述的橡胶磨损割裂测试机，其特征在于：所述钉板（61）上的钉子由不锈钢做成，高度为3mm~5mm，切割角度为65°。
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