CN102425341A - 同轴线异动的锁止装置和锁芯与锁止元件同轴线异动的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种同轴线异动的锁止装置，包括锁芯、锁止元件、弹性元件和锁体；锁体设有相互连通的被锁元件安装孔和锁芯安装孔；锁芯下端与锁止元件上端通过承插套装衔接，使之拥有同一中心轴线，并借助弹性元件使锁止元件复位；锁芯和锁止元件设置在锁体的锁芯安装孔内；锁止装置设有阻挡锁止元件转动的限位结构和轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构借助锁芯绕中心轴线的转动和限位结构，来驱动锁止元件做轴向线位移，从而使锁止元件与被锁元件锁住或分离。本发明锁止装置可以简化锁体的形状和缩小锁体的尺寸，具有体积小、结构简单和成本低等优点。本发明还涉及一种锁芯与锁止元件同轴线异动的方法。

Description

同轴线异动的锁止装置和锁芯与锁止元件同轴线异动的方法

【技术领域】

本发明涉及锁具，特别是涉及带有转动件的锁，尤其是涉及锁芯转动并带动与其同中心轴线的锁止元件做直线运动的锁具，即同轴线异动的锁具，该锁具可用做汽车防盗锁。

【背景技术】

本申请人于1999年10月5日申请了一款，申请号99246122.7，授权公告号CN 2391970Y，名称为《一种锁止装置》的中国实用新型专利，该专利公开了将锁芯尾端做成偏心凸轮，通过钥匙转动所述锁芯，带动所述凸轮偏心转动来驱动闩舌(也称锁止元件，或称锁舌)移动，此结构所述被移动闩舌的中心轴线须与所述锁芯的中心轴线垂直或相交。该现有技术锁止装置的不足之处是，在锁体上须加工垂直相交的锁芯和闩舌安装孔，占用了较多锁体空间并使其体积大，形状复杂，有时闩舌安装孔的开口端还须另外设置堵头封闭，也相应地增加了生产成本。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种锁具内之锁芯与锁止元件同轴线异动的方法，以及按照该方法制造的一种同轴线异动的锁止装置，该锁止装置可以简化锁体的形状和缩小锁体的尺寸，具有体积小、结构简单和成本低等优点；本发明所述方法和锁止装置可应用于锁具内部，尤其适用于汽车防盗锁以及类似的多种锁具。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：

一种同轴线异动的锁止装置，包括锁芯、锁止元件、弹性元件、钥匙和锁体；所述锁体设有被锁元件安装孔和锁芯安装孔；所述锁芯下端与锁止元件上端通过承插套装衔接，使之拥有同一中心轴线，所述锁芯和锁止元件一起设置在所述锁体的锁芯安装孔内，并且所述锁芯可在与之匹配的所述锁体的锁芯安装孔内转动；借助所述钥匙使所述锁芯绕所述中心轴线转动，并借助所述弹性元件使所述锁止元件复位；所述锁体上的锁芯安装孔和被锁元件安装孔相连通；所述锁止装置设有阻挡所述锁止元件转动的限位结构；所述锁止装置还设有锁止元件的轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动，以及所述限位结构阻挡该锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移，从而使所述锁止元件与被锁元件锁住或分离。

所述同轴线异动的锁止装置还包括锁头外壳，该锁头外壳设有与所述锁芯匹配的通孔；所述锁芯可转动地安装于所述锁头外壳之通孔内，所述锁头外壳再设置在所述锁体的锁芯安装孔内。

所述轴向位移驱动结构是一种凸轮机构，该凸轮机构借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移。

所述同轴线异动的锁止装置还包括第一销轴；所述锁芯下端设置成管状圆柱凸轮，包括其圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口和其下端面向内设有中心轴向孔，该窗口与中心轴向孔相贯通；所述锁止元件上端设置成与所述锁芯下端之中心轴向孔呈滑动配合的圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔；所述弹性元件安装在所述锁芯之中心轴向孔的底部；所述锁止元件上端位于所述锁芯之中心轴向孔内，其端部与所述弹性元件接触；所述第一销轴的内端头从所述锁芯之窗口穿越并固定在所述锁止元件的径向孔内；借助所述锁芯的中心轴向孔和锁止元件上端的圆柱体，所述锁芯下端就与锁止元件上端形成了承插套装衔接，同时借助所述第一销轴将所述锁芯和锁止元件约束性的衔接在一起；所述锁芯之螺旋升角曲线沟槽的窗口、弹性元件和固定在所述锁止元件上的第一销轴就构成了轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动形成驱动力，并借助所述限位结构阻挡所述锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移。

或者是，所述同轴线异动的锁止装置还包括第一销轴；所述锁芯下端为圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔；所述锁止元件上端也为圆柱体，其圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口和其上端面向内设有中心轴向盲孔，该窗口与中心轴向盲孔相贯通，所述中心轴向盲孔与所述锁芯下端呈滑动配合；所述弹性元件安装在所述锁止元件之中心轴向盲孔的底部；所述锁芯下端位于所述锁止元件之中心轴向盲孔内，其端部与所述弹性元件接触；所述第一销轴内端头从所述锁止元件之窗口穿越并固定在所述锁芯的径向孔内；借助所述锁芯下端的圆柱体和锁止元件上端的中心轴向盲孔，所述锁芯下端就与锁止元件上端形成了承插套装衔接，同时借助所述第一销轴将所述锁芯和锁止元件约束性的衔接在一起；所述锁止元件之螺旋升角曲线沟槽的窗口、弹性元件和固定在所述锁芯上的第一销轴就构成了轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动形成驱动力，并借助所述限位结构阻挡所述锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移。

或者是，所述同轴线异动的锁止装置还包括第一销轴；所述锁芯下端为圆柱体，其圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口和其下端面向内设有与所述弹性元件适配的中心轴向孔，可将该中心轴向孔的深度设计成小于或等于所述弹性元件被压缩后的最短长度；所述锁止元件上端也为圆柱体，其上端面向内设有中心轴向盲孔和圆柱外表面设有与该中心轴向盲孔相贯通的径向孔，所述锁止元件上端的中心轴向盲孔与所述锁芯下端呈滑动配合；所述弹性元件安装在所述锁芯之中心轴向孔内并与所述锁芯下端一起位于所述锁止元件之中心轴向盲孔内，该弹性元件的一端部与所述锁止元件之中心轴向盲孔的底部接触，其另一端部与所述锁芯之中心轴向孔的底部接触；所述第一销轴外端头固定在所述锁止元件的径向孔内，其内端头位于所述锁芯之窗口内；借助所述锁芯下端的圆柱体和锁止元件上端的中心轴向盲孔，所述锁芯下端就与锁止元件上端形成了承插套装衔接，同时借助所述第一销轴将所述锁芯和锁止元件约束性的衔接在一起；所述锁芯之螺旋升角曲线沟槽的窗口、弹性元件和固定在所述锁止元件上的第一销轴就构成了轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动形成驱动力，并借助所述限位结构阻挡所述锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移。

或者是，所述同轴线异动的锁止装置还包括第一销轴和管状圆柱凸轮，该管状圆柱凸轮包括设有中心轴向通孔和圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口，该窗口与中心轴向通孔相贯通；所述锁芯下端为圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔，所述锁芯下端与所述管状圆柱凸轮的中心轴向通孔呈滑动配合；所述锁止元件上端也为圆柱体，其上端面向内设有中心轴向盲孔；所述锁芯下端位于所述管状圆柱凸轮的中心轴向通孔内；所述第一销轴内端头固定在所述锁芯的径向孔内，其外端头位于所述管状圆柱凸轮之窗口内，并与所述管状圆柱凸轮的外圆柱面平齐或略低；所述弹性元件安装在所述锁止元件之中心轴向盲孔内的底部；所述管状圆柱凸轮固定在所述锁止元件之中心轴向盲孔内，所述锁芯下端面与所述弹性元件相接触；借助所述锁芯下端的圆柱体、管状圆柱凸轮和锁止元件上端的中心轴向盲孔，所述锁芯下端就与锁止元件上端形成了承插套装衔接，同时借助所述第一销轴将所述锁芯和锁止元件约束性的衔接在一起；固定在所述锁止元件之中心轴向盲孔内的所述管状圆柱凸轮之螺旋升角曲线沟槽的窗口、弹性元件和固定在所述锁芯上的第一销轴就构成了轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动形成驱动力，并借助所述限位结构阻挡所述锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移。

所述第一销轴的外端头高出所述锁芯下端的圆柱外表面而形成凸桩；所述锁体之锁芯安装孔的侧壁上设有第一轴向限位长槽，该第一轴向限位长槽的宽度尺寸比所述第一销轴外端头最大尺寸略大；所述锁芯和锁止元件设置在所述锁体的锁芯安装孔内后，所述第一销轴的外端头刚好位于所述锁体之轴向限位长槽内，可在该第一轴向限位长槽内往复移动，从而使所述锁止元件不能转动，只能往复移动；所述锁体之锁芯安装孔的第一轴向限位长槽和高出所述锁芯下端圆柱外表面的第一销轴就构成了阻挡所述锁止元件转动的限位结构。

或者是，所述同轴线异动的锁止装置还包括设有被锁元件安装孔的锁管，所述锁管一端位于所述锁体的被锁元件安装孔内；所述锁止元件下端设有至少一个径向凹平面；所述锁管与所述锁止元件相对应的管壁上设有与所述锁止元件下端呈滑动配合的径向异形孔，所述锁止元件下端在该径向异形孔的限制下不能转动，只能移动；所述锁管的径向异形孔和所述锁止元件下端至少一个径向凹平面的非圆截面结构就构成了阻挡所述锁止元件转动的限位结构。此时若所述第一销轴的外端头位于所述锁芯下端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁芯下端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述锁止元件上端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁止元件上端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述管状圆柱凸轮的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述管状圆柱凸轮的外圆柱面平齐或略低。

或者是，所述同轴线异动的锁止装置还包括异形垫圈；所述锁止元件下端设有至少一个径向凹平面；所述异形垫圈设有与所述锁止元件下端呈滑动配合的轴向异形孔，其外径表面设有凸耳；所述锁体之锁芯安装孔的侧壁上设有第二轴向限位长槽，该第二轴向限位长槽的宽度尺寸比所述异形垫圈之凸耳最大尺寸略大；所述异形垫圈之轴向异形孔套在所述锁止元件下端，所述锁芯、锁止元件和异形垫圈一起设置在所述锁体的锁芯安装孔内后，所述异形垫圈位于锁芯安装孔底部，其上的凸耳刚好位于所述锁体之第二轴向限位长槽内，使所述锁止元件不能转动，只能移动；所述异形垫圈、所述锁止元件下端至少一个径向凹平面的非圆截面结构和所述锁体之锁芯安装孔的第二轴向限位长槽就构成了阻挡所述锁止元件转动的限位结构。此时若所述第一销轴的外端头位于所述锁芯下端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁芯下端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述锁止元件上端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁止元件上端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述管状圆柱凸轮的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述管状圆柱凸轮的外圆柱面平齐或略低。

或者是，所述同轴线异动的锁止装置还包括设有被锁元件安装孔的锁管，所述锁管一端位于所述锁体的被锁元件安装孔内；所述锁止元件下端为扁条形；所述锁管与所述锁止元件相对应的管壁上设有与所述锁止元件下端呈滑动配合的径向异形孔，所述锁止元件下端在该径向异形孔的限制下不能转动，只能移动；所述锁管的径向异形孔和所述锁止元件下端扁条形的结构就构成了阻挡所述锁止元件转动的限位结构。此时若所述第一销轴的外端头位于所述锁芯下端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁芯下端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述锁止元件上端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁止元件上端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述管状圆柱凸轮的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述管状圆柱凸轮的外圆柱面平齐或略低。

或者是，所述锁止元件的外径表面设有凸块；所述锁体之锁芯安装孔的侧壁上设有第三轴向限位长槽，该第三轴向限位长槽的宽度尺寸比所述锁止元件之凸块最大尺寸略大；所述锁芯和锁止元件设置在所述锁体的锁芯安装孔内后，所述锁止元件之凸块刚好位于所述锁体之第三轴向限位长槽内，并可在该第三轴向限位长槽内往复移动，从而使所述锁止元件不能转动，只能移动；所述锁止元件之凸块和所述锁体之第三轴向限位长槽就构成了阻挡所述锁止元件转动的限位结构。此时若所述第一销轴的外端头位于所述锁芯下端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁芯下端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述锁止元件上端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁止元件上端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述管状圆柱凸轮的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述管状圆柱凸轮的外圆柱面平齐或略低。

或者是，所述锁止元件下端设有至少一个径向凹平面；所述锁体的锁芯安装孔底部设有与所述锁止元件下端呈滑动配合的轴向异形孔，所述锁止元件下端在该轴向异形孔的限制下不能转动，只能移动；所述锁体的锁芯安装孔底部的轴向异形孔和所述锁止元件下端至少一个径向凹平面的非圆截面结构就构成了阻挡所述锁止元件转动的限位结构。此时若所述第一销轴的外端头位于所述锁芯下端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁芯下端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述锁止元件上端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁止元件上端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述管状圆柱凸轮的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述管状圆柱凸轮的外圆柱面平齐或略低。

或者是，所述同轴线异动的锁止装置还包括第二销轴和锁头外壳，该锁头外壳设有与所述锁芯匹配的通孔；所述锁止元件下端外表面设有一条轴向限位凹槽；所述锁头外壳的长度略小于所述锁芯与锁止元件衔接后的长度，所述锁头外壳下端外表面设有与通孔相贯通的径向孔；所述第一销轴将所述锁芯、锁止元件和弹性元件衔接在一起并装配进入所述锁头外壳的通孔，所述锁芯可在所述锁头外壳之通孔内转动，所述第二销轴的外端头固定在所述锁头外壳的径向孔内，并与所述锁头外壳的外表面平齐或略低，其内端头位于所述锁止元件下端的轴向限位凹槽内，所述锁止元件下端在该第二销轴和轴向限位凹槽的共同限制下不能转动，只能移动；所述锁头外壳设置在所述锁体的锁芯安装孔内。所述第二销轴、锁头外壳的径向孔和所述锁止元件下端的轴向限位凹槽就构成了阻挡所述锁止元件转动的限位结构。此时若所述第一销轴的外端头位于所述锁芯下端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁芯下端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述锁止元件上端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁止元件上端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述管状圆柱凸轮的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述管状圆柱凸轮的外圆柱面平齐或略低。

或者是，所述同轴线异动的锁止装置还包括锁头外壳，该锁头外壳设有与所述锁芯匹配的通孔；所述锁止元件外表面设有凸桩；所述锁头外壳的长度略小于所述锁芯与锁止元件衔接后的长度，所述锁头外壳下端外表面设有与通孔相连通的径向限位槽；所述锁芯、锁止元件、弹性元件和第一销轴位于所述锁头外壳的通孔内，所述锁芯可在所述锁头外壳之通孔内转动，所述锁止元件下端的凸桩刚好位于所述锁头外壳下端的径向限位槽中，使所述锁止元件不能转动，只能移动；所述锁头外壳设置在所述锁体的锁芯安装孔内。所述锁头外壳的径向限位槽和锁止元件下端的凸桩就构成了阻挡所述锁止元件转动的限位结构。此时若所述第一销轴的外端头位于所述锁芯下端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁芯下端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述锁止元件上端的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述锁止元件上端的外圆柱面平齐或略低；若所述第一销轴的外端头位于所述管状圆柱凸轮的窗口内，则所述第一销轴的外端头与所述管状圆柱凸轮的外圆柱面平齐或略低。

或者是，所述同轴线异动的锁止装置还包括第一销轴；所述锁芯下端为圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔；所述锁止元件上端为棱柱体，其外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口和其上端面向内设有中心轴向盲孔，该窗口与中心轴向盲孔相贯通，所述中心轴向盲孔与所述锁芯下端呈滑动配合；所述弹性元件安装在所述锁止元件之中心轴向盲孔的底部；所述锁芯下端位于所述锁止元件之中心轴向盲孔内，其端部与所述弹性元件接触；所述第一销轴内端头从所述锁止元件之窗口穿越并固定在所述锁芯的径向孔内，其外端头与所述锁止元件上端的棱柱面最低处平齐或略低；所述锁芯安装孔包括下部之锁止元件安放孔；所述锁芯下端和锁止元件位于所述锁芯安装孔的锁止元件安放孔内；所述锁体的锁芯安装孔之锁止元件安放孔为棱柱孔，与所述锁止元件上端的棱柱体呈滑动配合，使所述锁止元件不能转动，只能移动；借助所述锁芯下端的圆柱体和锁止元件上端的中心轴向盲孔，所述锁芯下端就与锁止元件上端形成了承插套装衔接，同时借助所述第一销轴将所述锁芯和锁止元件约束性的衔接在一起；所述锁止元件上端的棱柱体结构和所述锁体的锁芯安装孔之棱柱型的锁止元件安放孔就构成了阻挡所述锁止元件转动的限位结构；所述锁止元件之螺旋升角曲线沟槽的窗口、弹性元件和固定在所述锁芯上的第一销轴就构成了轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动形成驱动力，并借助所述限位结构阻挡所述锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移。

本发明还可以通过以下的技术方案进一步得到实施：

一种锁芯与锁止元件同轴线异动的方法，包括以下步骤：

A、将锁芯下端与锁止元件上端通过承插套装衔接，使之拥有同一中心轴线，借助钥匙使所述锁芯绕所述中心轴线转动；

B、将衔接后的锁芯与锁止元件一起安装在锁体的锁芯安装孔内；

C、设置阻挡所述锁止元件转动的限位结构；

D、设置锁止元件的轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动，以及所述限位结构阻挡该锁止元件转动，来设置一个驱动所述锁止元件做轴向线位移，从而使所述锁止元件与被锁元件锁住或分离。

在上述步骤D中，所述轴向位移驱动结构是一种凸轮机构，该凸轮机构借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移。

同现有技术相比较，本发明同轴线异动的锁止装置和锁芯与锁止元件同轴线异动的方法之有益效果在于：

由于将锁芯和锁止元件设置在同一个锁芯安装孔中，并将锁芯的旋转运动变换为锁止元件的往复移动，既可以省略一个锁止元件安装孔和堵头的生产成本，又可以简化锁体的形状和缩小该锁体的尺寸，从而具有体积小、结构简单和成本低等优点；本发明所述锁止装置和锁芯与锁止元件同轴线异动的方法可应用于锁具内部，尤其适用于汽车防盗锁以及类似的多种锁具。

【附图说明】

图1是本发明同轴异动的锁止装置实施例一分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图2是所述实施例一组装后的轴测投影示意图，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图3是所述实施例一的正投影剖视示意图；

图4是本发明同轴异动的锁止装置实施例二分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图5是所述实施例二组装后的轴测投影示意图，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图6是所述实施例二的正投影剖视示意图；

图7是本发明同轴异动的锁止装置实施例三分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图8是所述实施例三组装后的轴测投影示意图，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图9是所述实施例三的正投影剖视示意图；

图10是本发明同轴异动的锁止装置实施例四分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图11是所述实施例四组装后的轴测投影示意图，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图12是所述实施例四的正投影剖视示意图；

图13是本发明同轴异动的锁止装置实施例五分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图14是所述实施例五组装后的轴测投影示意图，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图15是所述实施例五的正投影剖视示意图；

图16是本发明同轴异动的锁止装置实施例六分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图17是所述实施例六组装后的轴测投影示意图，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图18是所述实施例六的正投影剖视示意图；

图19是本发明同轴异动的锁止装置实施例七分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件，为了方便观看，该图中的锁止元件2已被切开；

图20是所述实施例七组装后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图21是所述实施例七的正投影剖视示意图；

图22是本发明同轴异动的锁止装置实施例八分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件，为了方便观看，该图中的锁止元件2已被切开；

图23是所述实施例八组装后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图24是所述实施例八的正投影剖视示意图；

图25是本发明同轴异动的锁止装置实施例九分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图26是所述实施例九组装后的轴测投影示意图，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图27是所述实施例九的正投影剖视示意图；

图28是本发明同轴异动的锁止装置实施例十分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件，为了方便观看，该图中的锁头外壳4已被切开；

图29是所述实施例十组装后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图30是所述实施例十的正投影剖视示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图31是本发明同轴异动的锁止装置实施例十一分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图32是实施例十一组装后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图33是所述实施例十一的正投影剖视示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图34是本发明同轴异动的锁止装置实施例十二分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图35是所述实施例十二组装后的轴测投影示意图，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图36是所述实施例十二的正投影剖视示意图；

图37是本发明同轴异动的锁止装置实施例十三分解后的轴测投影示意图，图中没有画出锁体等零部件；

图38是所述实施例十三组装后的轴测投影示意图，为了方便观看，该图中有些部位已被切开；

图39是所述实施例十三的正投影剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1至图39，一种锁芯与锁止元件同轴线异动的方法，包括以下步骤：

A、将锁芯1下端与锁止元件2上端通过承插套装衔接，使之拥有同一中心轴线OO，借助钥匙5使所述锁芯1绕所述中心轴线OO转动；

B、将衔接后的锁芯1与锁止元件2一起安装在锁体6的锁芯安装孔61内；

C、设置阻挡所述锁止元件2转动的限位结构；

D、设置锁止元件2的轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构借助所述锁芯1绕所述中心轴线OO的转动，以及所述限位结构阻挡该锁止元件2转动，来设置一个驱动所述锁止元件2做轴向线位移，从而使所述锁止元件2与被锁元件9锁住或分离。

在上述步骤D中，所述轴向位移驱动结构是一种凸轮机构，该凸轮机构借助所述锁芯1绕所述中心轴线OO的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件2转动，来驱动所述锁止元件2做轴向线位移。

参见图1至图39，一种同轴线异动的锁止装置，包括锁芯1、锁止元件2、弹性元件3、钥匙5和锁体6；所述钥匙5可插入所述锁芯1内，并在外力作用下带动所述锁芯1转动；所述锁体6设有被锁元件安装孔和锁芯安装孔61；所述锁芯1下端与锁止元件2上端通过承插套装衔接，使之拥有同一中心轴线OO，所述锁芯1和锁止元件2一起设置在所述锁体6的锁芯安装孔61内，并且所述锁芯1可在与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内转动；借助所述钥匙5使所述锁芯1绕所述中心轴线OO转动，并借助所述弹性元件3使所述锁止元件2复位；所述锁体6上的锁芯安装孔61和被锁元件安装孔相连通；所述锁止装置设有阻挡所述锁止元件2转动的限位结构；所述锁止装置还设有锁止元件2的轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯1绕所述中心轴线OO的转动，以及所述限位结构阻挡该锁止元件2转动，来驱动所述锁止元件2做轴向线位移，从而使所述锁止元件2与被锁元件9锁住或分离。所述被锁元件9可通过所述锁体6之被锁元件安装孔69进入，或者是所述锁体6之被锁元件安装孔69内设置一个锁管7后，所述被锁元件9再通过所述锁管7之被锁元件安装孔71进入。所述弹性元件3包括弹簧，该弹簧包括塔形和柱形的压缩弹簧。通常所述同轴线异动的锁止装置还包括锁头外壳4，该锁头外壳4设有与所述锁芯1匹配的通孔41；这样，就可借助所述锁头外壳4，将所述锁芯1可转动地安装于所述锁头外壳4之通孔41内，然后再将所述锁头外壳4设置在所述锁体6的锁芯安装孔61内。

所述轴向位移驱动结构是一种凸轮机构，该凸轮机构借助所述锁芯1绕所述中心轴线OO的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件2转动，来驱动所述锁止元件2做轴向线位移。

实施例一：

参见图1至图3，一种同轴线异动的锁止装置，包括锁芯1、锁止元件2、弹性元件3、锁头外壳4、钥匙5、锁体6、被锁元件9和第一销轴81；所述锁头外壳4设有与所述锁芯1匹配的通孔41；所述钥匙5可插入所述锁芯1内，并带动所述锁芯1转动；所述锁体6设有被锁元件安装孔69和锁芯安装孔61，所述锁体6上的锁芯安装孔61和被锁元件安装孔69相连通。

所述锁芯1下端设置成管状圆柱凸轮，包括其圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口11和其下端面向内设有中心轴向孔12，该窗口11与中心轴向孔12相贯通。

所述锁止元件2上端设置成与所述锁芯1下端之中心轴向孔12呈滑动配合的圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔21。

所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的锁头外壳4之通孔41内；所述弹性元件3是塔形的压缩弹簧，其安装在所述锁芯1之中心轴向孔12的底部；所述锁止元件2上端位于所述锁芯1之中心轴向孔12内，其端部与所述弹性元件3接触，所述弹性元件3使所述锁止元件2复位；所述第一销轴81的内端头从所述锁芯1之窗口11穿越并固定在所述锁止元件2的径向孔21内，其外端头高出所述锁芯1下端的圆柱外表面而形成凸桩。

本实施例的所述锁体6形状类似三通管，其上的锁芯安装孔61可以设计为阶梯孔，包括上部固定锁头外壳4的锁头安装孔611和比该锁头安装孔611小的下部之锁止元件安放孔612；所述锁芯1、锁止元件2和锁头外壳4设置在所述锁体6的锁芯安装孔61内，其中锁头外壳4固定在所述锁芯安装孔61的锁头安装孔611内，所述锁芯1下端和锁止元件2位于所述锁芯安装孔61的锁止元件安放孔612内。

所述锁体6之锁芯安装孔61的侧壁上设有宽度尺寸比第一销轴81外端头最大尺寸略大的第一轴向限位长槽62A，该第一轴向限位长槽62A实际上是设置在所述锁芯安装孔61之锁止元件安放孔612的侧壁上，其形状类似于轴向键槽；所述锁芯1、锁止元件2和锁头外壳4设置在所述锁体6的锁芯安装孔61内后，所述第一销轴81的外端头刚好位于所述锁体6之轴向限位长槽62A内，可在该第一轴向限位长槽62A内往复移动，从而使所述锁止元件2不能转动，只能往复移动。

借助所述锁芯1的中心轴向孔12和锁止元件2上端的圆柱体，所述锁芯1下端就与锁止元件2上端形成了承插套装衔接，使所述锁芯1与锁止元件2拥有同一中心轴线OO，同时借助所述第一销轴81将所述锁芯1和锁止元件2约束性的衔接在一起。

所述锁芯1之螺旋升角曲线沟槽的窗口11、弹性元件3和固定在所述锁止元件2上的第一销轴81就构成了轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯1绕所述中心轴线OO的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件2转动，来驱动所述锁止元件2做轴向线位移，从而使所述锁止元件2与被锁元件9锁住或分离。

所述锁体6之锁芯安装孔61的第一轴向限位长槽62A和高出所述锁芯1下端圆柱外表面的第一销轴81就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。

而为了加工方便和适用锁扣不同型号的汽车，所述同轴线异动的锁止装置可以还包括设有被锁元件安装孔71的锁管7，所述锁管7一端位于所述锁体6的被锁元件安装孔69内；被锁元件9可从所述锁管7的被锁元件安装孔71进入；在所述钥匙5的控制作用下，所述锁止元件2下端与进入所述锁管7之被锁元件安装孔71内的被锁元件9上的某一环形凹槽91锁住或分离。

本实施例有三种工作状态：

一、用所述钥匙5顺时钟扭转所述锁心1，所述锁芯1绕所述中心轴线OO转动，此时所述第一销轴81沿着所述锁芯1管状圆柱凸轮的下端之螺旋升角曲线沟槽的窗口11往上运动，从而驱动所述锁止元件2向上移动并压缩弹簧3，此时所述锁止元件2下端与进入所述锁管7之被锁元件安装孔71内的被锁元件9上的环形凹槽91分离，呈开锁状态；

二、逆时钟扭转所述钥匙5，所述锁止元件2被弹簧3推动下行复位，此时所述锁止元件2下端插入所述被锁元件9上的某一环形凹槽91内，呈闭锁状态；

三、拔出所述钥匙5，当所述被锁元件9被推入时，所述锁止元件2受所述被锁元件9的环形凹槽91一侧的斜面推动，而克服所述弹簧3的作用力上行，随后又在所述弹簧3的作用力下自动复位，落入所述被锁元件9的环形凹槽91中，呈自动锁止状态。

特别说明，在本实施例中，也可以不要锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。

实施例二：

参见图4至图6，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于阻挡所述锁止元件2转动的限位结构不同。

即本实施例的所述同轴线异动的锁止装置必须还包括设有被锁元件安装孔71的锁管7，该锁管7一端位于所述锁体6的被锁元件安装孔69内。所述第一销轴81的外端头与所述锁芯1下端的外圆柱面平齐或略低；所述锁止元件2下端设有至少一个径向凹平面23；所述锁管7与所述锁止元件2相对应的管壁上设有与所述锁止元件2下端呈滑动配合的径向异形孔72，所述锁止元件2下端在该径向异形孔72的限制下不能转动，只能移动。这样，所述锁管7的径向异形孔72和所述锁止元件2下端至少一个径向凹平面23的非圆截面结构就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。

实施例三：

参见图7至图9，本实施例与实施例一基本相同，不同之处也在于阻挡所述锁止元件2转动的限位结构不同。

即本实施例的所述同轴线异动的锁止装置必须还包括异形垫圈82；所述第一销轴81的外端头与所述锁芯1下端的外圆柱面平齐或略低；所述锁止元件2下端设有至少一个径向凹平面23；所述异形垫圈82设有与所述锁止元件2下端呈滑动配合的轴向异形孔822，其外径表面设有凸耳821；所述锁体6之锁芯安装孔61的侧壁上设有第二轴向限位长槽62B，该第二轴向限位长槽62B与所述异形垫圈82之凸耳821相适配，可呈滑动配合或过渡配合；所述异形垫圈82之轴向异形孔822套在所述锁止元件2下端，所述锁芯1、锁止元件2、异形垫圈82和锁头外壳4一起设置在所述锁体6的锁芯安装孔61内后，所述异形垫圈82位于锁芯安装孔61底部，其上的凸耳821刚好位于所述锁体6之第二轴向限位长槽62B内，使所述锁止元件2不能转动，只能移动。这样，所述异形垫圈82、所述锁止元件2下端至少一个径向凹平面23的非圆截面结构和所述锁体6之锁芯安装孔61的第二轴向限位长槽62B就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。

本实施例中的锁管7可以设置，也可以不设置，视情况而定。

特别说明，在本实施例中，也可以不要锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。

实施例四：

参见图10至图12，本实施例与上述实施例的不同之处在于阻挡所述锁止元件2转动的限位结构不同，以及所述锁芯1下端与锁止元件2上端之承插套装衔接的结构和轴向位移驱动结构设置的位置关系有点不同。

在本实施例中所述锁芯1下端也为圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔13；所述锁止元件2上端为棱柱体，其外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口25和其上端面向内设有中心轴向盲孔27，该窗口25与中心轴向盲孔27相贯通，所述中心轴向盲孔27与所述锁芯1下端呈滑动配合；所述弹性元件3安装在所述锁止元件2之中心轴向盲孔27的底部；所述锁芯1下端位于所述锁止元件2之中心轴向盲孔27内，其端部与所述弹性元件3接触；所述第一销轴81内端头从所述锁止元件2之窗口25穿越并固定在所述锁芯1的径向孔13内，其外端头与所述锁止元件2上端的棱柱面最低处平齐或略低；所述锁芯安装孔61包括上部固定锁头外壳4的锁头安装孔611和下部之锁止元件安放孔612，该锁芯安装孔61一般设计为阶梯孔，其锁止元件安放孔612比锁头安装孔611小；所述锁芯1、锁止元件2和锁头外壳4设置在所述锁体6的锁芯安装孔61内，其中锁头外壳4固定在所述锁芯安装孔61的锁头安装孔611内，所述锁芯1下端和锁止元件2位于所述锁芯安装孔61的锁止元件安放孔612内；所述锁体6的锁芯安装孔61之锁止元件安放孔612为棱柱孔，该棱柱孔与所述锁止元件2上端的棱柱体呈滑动配合，使所述锁止元件2不能转动，只能移动。

这样，借助所述锁芯1下端的圆柱体和锁止元件2上端的中心轴向盲孔27，所述锁芯1下端就与锁止元件2上端形成了承插套装衔接，同时借助所述第一销轴81将所述锁芯1和锁止元件2有约束性的衔接在一起。所述锁止元件2上端的棱柱体结构和所述锁体6的锁芯安装孔61之棱柱型的锁止元件安放孔612就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。所述锁止元件2之螺旋升角曲线沟槽的窗口25、弹性元件3和固定在所述锁芯1上的第一销轴81就构成了轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯1绕所述中心轴线OO的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件2转动，来驱动所述锁止元件2做轴向线位移，从而使所述锁止元件2与被锁元件9锁住或分离。

本实施例中所述锁止元件2的下端设计成圆柱体形，与其相配合的所述被锁元件9的凹槽可做成径向凹坑91A。当然所述锁止元件2的下端和其相配合的所述被锁元件9的凹槽也可以做成其它的形状。

本实施例中的锁管7可以设置，也可以不设置，视情况而定。

特别说明，在本实施例中，也可以不要锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。

实施例五：

参见图13至图15，本实施例与实施例四基本相同，不同之处在于阻挡所述锁止元件2转动的限位结构不同，以及所述锁止元件2上端的形状不一样，为了表示区别，本实施例中的所述锁止元件2的窗口用25A表示，所述锁管7的径向异形孔用72A表示。

在本实施例中所述锁止元件2上端为圆柱体，其圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口25A和其上端面向内设有中心轴向盲孔27，该窗口25A与中心轴向盲孔27相贯通，所述中心轴向盲孔27与所述锁芯1下端的圆柱体呈滑动配合。所述第一销轴81的外端头与所述锁止元件2上端的外圆柱面平齐或略低。

本实施例的所述同轴线异动的锁止装置必须还包括设有被锁元件安装孔71的锁管7，该锁管7一端位于所述锁体6的被锁元件安装孔69内。所述锁止元件2下端为扁条形，如有两个相互平行的径向凹平面23。所述锁管7与所述锁止元件2相对应的管壁上设有与所述锁止元件2下端呈滑动配合的径向异形孔72A，所述锁止元件2下端在该径向异形孔72A的限制下不能转动，只能移动。这样，所述锁管7的径向异形孔72A和所述锁止元件2下端扁条形的结构就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。

本实施例中所述被锁元件9的凹槽形状是与所述锁止元件2下端扁条形的结构相适配的环形凹槽91。

特别说明，在本实施例中，也可以不要锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。

实施例六：

参见图16至图18，本实施例与实施例五基本相同，不同之处在于阻挡所述锁止元件2转动的限位结构不同。

在本实施例中所述锁止元件2的外径表面设有凸块26；所述锁体6之锁芯安装孔61的侧壁上设有宽度尺寸比所述锁止元件2之凸块26最大尺寸略大的第三轴向限位长槽62C，该第三轴向限位长槽62C与凸块26相适配，呈滑动配合；所述锁芯1、锁止元件2和锁头外壳4设置在所述锁体6的锁芯安装孔61内后，所述锁止元件2之凸块26刚好位于所述锁体6之第三轴向限位长槽62C内，并可在该第三轴向限位长槽62C内往复移动，从而使所述锁止元件2不能转动，只能移动。这样，所述锁止元件2之凸块26和所述锁体6之第三轴向限位长槽62C就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。

本实施例中所述锁止元件2的下端设计成棘爪24，与其相配合的所述被锁元件9的凹槽则做成了径向棘齿91B。当然所述锁止元件2的下端和其相配合的所述被锁元件9的凹槽也可以做成其它的形状。

本实施例中的锁管7可以设置，也可以不设置，视情况而定。

特别说明，在本实施例中，也可以不要锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。

实施例七：

参见图19至图21，本实施例与实施例五基本相同，不同之处在于所述锁芯1下端与锁止元件2上端通过承插套装衔接的结构和轴向位移驱动结构设置的位置关系和结构有点不同。为了表示区别，本实施例中的所述锁芯1的中心轴向孔用12A表示，所述锁止元件2的中心轴向盲孔用27A表示，所述锁止元件2的径向孔用21A表示。

所述锁芯1下端为圆柱体，其圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口11和其下端面向内设有与所述弹性元件3适配的中心轴向孔12A，该中心轴向孔12A的深度设计成小于或等于所述弹性元件3被压缩后的最短长度，所述弹性元件3是柱形的压缩弹簧；所述锁止元件2上端也为圆柱体，其上端面向内设有中心轴向盲孔27A和圆柱外表面设有与该中心轴向盲孔27A相贯通的径向孔21A，所述中心轴向盲孔27A与所述锁芯1下端呈滑动配合；所述弹性元件3安装在所述锁芯1之中心轴向孔12A内并与所述锁芯1下端一起位于所述锁止元件2之中心轴向盲孔27A内，该弹性元件3的一端部与所述锁止元件2之中心轴向盲孔27A的底部接触，其另一端部与所述锁芯1之中心轴向孔12A的底部接触；所述第一销轴81外端头固定在所述锁止元件2的径向孔21A内，该第一销轴81外端头与所述锁止元件2上端的外圆柱面平齐或略低，其内端头位于所述锁芯1之窗口11内。这样，就借助所述锁芯1下端的圆柱体和锁止元件2上端的中心轴向盲孔27A，所述锁芯1下端就与锁止元件2上端形成了承插套装衔接，同时借助所述第一销轴81将所述锁芯1和锁止元件2有约束性的衔接在一起；所述锁芯1之螺旋升角曲线沟槽的窗口11、弹性元件3和固定在所述锁止元件2上的第一销轴81就构成了轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯1绕所述中心轴线OO的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件2转动，来驱动所述锁止元件2做轴向线位移，从而使所述锁止元件2与被锁元件9锁住或分离。

由于本实施例的限位结构与实施例五相同，因此本实施例的所述同轴线异动的锁止装置必须还包括锁管7。

特别说明，在本实施例中，也可以不要锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。

实施例八：

参见图22至图24，本实施例与实施例五基本相同，不同之处在于所述锁芯1下端与锁止元件2上端通过承插套装衔接的结构和轴向位移驱动结构设置的位置关系和结构有点不同。为了表示区别，本实施例中所述锁止元件2的中心轴向盲孔用27B表示，所述锁止元件2的径向孔用21D表示。

本实施例的所述同轴线异动的锁止装置必须还包括管状圆柱凸轮28，该管状圆柱凸轮28包括设有中心轴向通孔282和圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口281，该窗口281与中心轴向通孔282相贯通；所述锁芯1下端为圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔13，所述锁芯1下端与所述管状圆柱凸轮28的中心轴向通孔282呈滑动配合；所述锁止元件2上端也为圆柱体，其上端面向内设有中心轴向盲孔27B；所述锁芯1下端位于所述管状圆柱凸轮28的中心轴向通孔282内；所述第一销轴83内端头固定在所述锁芯1的径向孔13内，其外端头位于所述管状圆柱凸轮28之窗口281内，并与所述管状圆柱凸轮28的外圆柱面平齐或略低；所述弹性元件3安装在所述锁止元件2之中心轴向盲孔27B内的底部；所述管状圆柱凸轮28固定在所述锁止元件2之中心轴向盲孔27B内，所述锁芯1下端面与所述弹性元件3相接触。这样，就借助所述锁芯1下端的圆柱体、管状圆柱凸轮28和锁止元件2上端的中心轴向盲孔27B，所述锁芯1下端就与锁止元件2上端形成了承插套装衔接，同时借助所述第一销轴81将所述锁芯1和锁止元件2有约束性的衔接在一起；而固定在所述锁止元件2之中心轴向盲孔27B内的所述管状圆柱凸轮28之螺旋升角曲线沟槽的窗口281、弹性元件3和固定在所述锁芯1上的第一销轴81就构成了轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构是借助所述锁芯1绕所述中心轴线OO的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件2转动，来驱动所述锁止元件2做轴向线位移，从而使所述锁止元件2与被锁元件9锁住或分离。

为了装配方便，所述锁止元件2上端的外表面设有与所述中心轴向盲孔27B相贯通的径向孔21D，该径向孔21D的内径比所述第一销轴81的外径大；装配时，先将所述管状圆柱凸轮28镶嵌在所述锁止元件2之中心轴向盲孔27B内，将所述弹性元件3从所述管状圆柱凸轮28之中心轴向通孔282穿入并安装在所述锁止元件2之中心轴向盲孔27B内的底部，再将所述锁芯1下端插入所述管状圆柱凸轮28之中心轴向通孔282内并压缩所述弹性元件3，使所述锁芯1下端的径向孔13从所述管状圆柱凸轮28之窗口281中露出，并对准所述锁止元件2的径向孔21D，将所述第一销轴81内端头穿越所述锁止元件2的径向孔21D和所述管状圆柱凸轮28之窗口281后，插入并固定在所述锁芯1的径向孔13内，所述第一销轴81的外端头位于所述管状圆柱凸轮28之窗口281内，并与所述管状圆柱凸轮28的外圆柱面平齐或略低，此时，所述第一销轴81就把所述锁止元件2及其内部镶嵌的管状圆柱凸轮28、弹性元件3和锁心1约束衔接在一起了。

特别说明，在本实施例中，也可以不要锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。

实施例九：

参见图25至图27，本实施例与实施例五基本相同，不同之处在于阻挡所述锁止元件2转动的限位结构不同。为了表示区别，本实施例中所述锁止元件2的径向凹平面用23A表示。

所述锁止元件2下端设有至少一个径向凹平面23A；所述锁体6的锁芯安装孔61底部设有与所述锁止元件2下端呈滑动配合的轴向异形孔64，所述锁止元件2下端在该轴向异形孔64的限制下不能转动，只能移动。这样，所述锁体6的锁芯安装孔61底部的轴向异形孔64和所述锁止元件2下端至少一个径向凹平面23A的非圆截面结构就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。

本实施例中所述锁止元件2的下端与所述被锁元件9之凹槽的配合结构可做成和实施例六类似的结构。

本实施例中的锁管7可以设置，也可以不设置，视情况而定。

特别说明，在本实施例中，也可以不要锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。

实施例十：

参见图28至图30，本实施例与实施例九基本相同，不同之处在于阻挡所述锁止元件2转动的限位结构不同。

本实施例的所述同轴线异动的锁止装置必须还包括第二销轴89和锁头外壳4，该锁头外壳4设有与所述锁芯1匹配的通孔41；所述锁止元件2下端外表面设有一条轴向限位凹槽22，该轴向限位凹槽22的宽度尺寸比所述第二销轴89的外径略大，可保证所述第二销轴89在其内移动；所述锁头外壳4的长度略小于所述锁芯1与锁止元件2衔接后的长度，所述锁头外壳4下端外表面设有与通孔41相贯通的径向孔42；所述第一销轴81将所述锁芯1、锁止元件2和弹性元件3衔接在一起并装配进入所述锁头外壳4的通孔41，所述锁芯1可在所述锁头外壳4之通孔41内转动，所述第二销轴89的外端头固定在所述锁头外壳4的径向孔42内，并与所述锁头外壳4的外表面平齐或略低，其内端头位于所述锁止元件2下端的轴向限位凹槽22内，所述锁止元件2下端在该第二销轴89和轴向限位凹槽22的共同限制下不能转动，只能移动；所述锁头外壳4设置在所述锁体6的锁芯安装孔61内。这样，所述第二销轴89、锁头外壳4的径向孔42和所述锁止元件2下端的轴向限位凹槽22就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。

本实施例中的锁管7可以设置，也可以不设置，视情况而定。

实施例十一：

参见图31至图33，本实施例与实施例十基本相同，不同之处也在于阻挡所述锁止元件2转动的限位结构不同。

本实施例的所述同轴线异动的锁止装置必须也包括锁头外壳4，该锁头外壳4也设有与所述锁芯1匹配的通孔41；所述锁头外壳4也是设置在所述锁体6的锁芯安装孔61内。

所述锁止元件2外表面设有凸桩29；所述锁头外壳4的长度也是略小于所述锁芯1与锁止元件2衔接后的长度，所述锁头外壳4下端外表面设有与通孔41相连通的径向限位槽43，该径向限位槽43的宽度尺寸比所述凸桩29的外部最大尺寸略大，可保证所述凸桩29在其内移动；所述锁芯1、锁止元件2、弹性元件3和第一销轴81位于所述锁头外壳4的通孔41内，所述锁芯1可在所述锁头外壳4之通孔41内转动，所述锁止元件2下端的凸桩29刚好位于所述锁头外壳4下端的径向限位槽43中，使所述锁止元件2不能转动，只能移动。这样，所述锁头外壳4的径向限位槽43和锁止元件2下端的凸桩29就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。

本实施例中的锁管7可以设置，也可以不设置，视情况而定。

实施例十二：

参见图34至图36，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于阻挡所述锁止元件2转动的限位结构稍有不同，以及在本实施例中，没有锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。为了与实施例九的轴向异形孔64表示区别，本实施例中所述锁体6的轴向异形孔用64A表示。

本实施例中的所述锁止元件2下端同实施例二一样，设有至少一个径向凹平面23；而所述锁体6的锁芯安装孔61底部设有与所述锁止元件2下端呈滑动配合的轴向异形孔64A，这样所述锁止元件2下端在所述锁体6的锁芯安装孔61底部之轴向异形孔64A的限制下不能转动，只能移动。所述锁体6的锁芯安装孔61底部的轴向异形孔64A和所述锁止元件2下端至少一个径向凹平面23的非圆截面结构就构成了阻挡所述锁止元件2转动的限位结构。

由于本实施例中的限位结构与实施例二的限位结构稍有不同，因此本实施例中的锁管7可以设置，也可以不设置，视情况而定。

实施例十三：

参见图37至图39，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于没有锁头外壳4，直接将所述锁芯1上端可转动地安装于与之匹配的所述锁体6的锁芯安装孔61内。

本发明上述各实施例中所述锁芯1下端与锁止元件2上端之承插套装衔接的结构和阻挡所述锁止元件2转动的限位结构，以及轴向位移驱动结构，可视需要调换搭配，均属本发明专利申请的保护范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (18)

1.一种同轴线异动的锁止装置，包括锁芯(1)、锁止元件(2)、弹性元件(3)、钥匙(5)和锁体(6)；所述锁体(6)设有被锁元件安装孔和锁芯安装孔(61)；其特征在于：

所述锁芯(1)下端与锁止元件(2)上端通过承插套装衔接，使之拥有同一中心轴线(OO)，所述锁芯(1)和锁止元件(2)一起设置在所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)内，并且所述锁芯(1)可在与之匹配的所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)内转动；借助所述钥匙(5)使所述锁芯(1)绕所述中心轴线(OO)转动，并借助所述弹性元件(3)使所述锁止元件(2)复位；所述锁体(6)上的锁芯安装孔(61)和被锁元件安装孔相连通；

所述锁止装置设有阻挡所述锁止元件(2)转动的限位结构；

所述锁止装置还设有锁止元件(2)的轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构借助所述锁芯(1)绕所述中心轴线(OO)的转动，以及所述限位结构阻挡该锁止元件(2)转动，来驱动所述锁止元件(2)做轴向线位移，从而使所述锁止元件(2)与被锁元件(9)锁住或分离。

2.根据权利要求1所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括锁头外壳(4)，该锁头外壳(4)设有与所述锁芯(1)匹配的通孔(41)；所述锁芯(1)可转动地安装于所述锁头外壳(4)之通孔(41)内，所述锁头外壳(4)再设置在所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)内。

3.根据权利要求1所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

所述轴向位移驱动结构是一种凸轮机构，该凸轮机构借助所述锁芯(1)绕所述中心轴线(OO)的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件转动，来驱动所述锁止元件(2)做轴向线位移。

4.根据权利要求3所述的同轴异动的锁止装置，其特征在于：

还包括第一销轴(81)；

所述锁芯(1)下端设置成管状圆柱凸轮，包括其圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口(11)和其下端面向内设有中心轴向孔(12)，该窗口(11)与中心轴向孔(12)相贯通；

所述锁止元件(2)上端设置成与所述锁芯(1)下端之中心轴向孔(12)呈滑动配合的圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔(21)；

所述弹性元件(3)安装在所述锁芯(1)之中心轴向孔(12)的底部；所述锁止元件(2)上端位于所述锁芯(1)之中心轴向孔(12)内，其端部与所述弹性元件(3)接触；所述第一销轴(81)的内端头从所述锁芯(1)之窗口(11)穿越并固定在所述锁止元件(2)的径向孔(21)内。

5.根据权利要求4所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

所述第一销轴(81)的外端头高出所述锁芯(1)下端的圆柱外表面而形成凸桩；

所述锁体(6)之锁芯安装孔(61)的侧壁上设有第一轴向限位长槽(62A)；所述锁芯(1)和锁止元件(2)设置在所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)内后，所述第一销轴(81)的外端头刚好位于所述锁体(6)之轴向限位长槽(62A)内，可在该第一轴向限位长槽(62A)内往复移动，从而使所述锁止元件(2)不能转动，只能往复移动。

6.根据权利要求3所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括第一销轴(81)；

所述锁芯(1)下端为圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔(13)；

所述锁止元件(2)上端也为圆柱体，其圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口(25A)和其上端面向内设有中心轴向盲孔(27)，该窗口(25A)与中心轴向盲孔(27)相贯通，所述中心轴向盲孔(27)与所述锁芯(1)下端呈滑动配合；

所述弹性元件(3)安装在所述锁止元件(2)之中心轴向盲孔(27)的底部；所述锁芯(1)下端位于所述锁止元件(2)之中心轴向盲孔(27)内，其端部与所述弹性元件(3)接触；所述第一销轴(81)内端头从所述锁止元件(2)之窗口(25A)穿越并固定在所述锁芯(1)的径向孔(13)内。

7.根据权利要求3所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括第一销轴(81)；

所述锁芯(1)下端为圆柱体，其圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口(11)和其下端面向内设有与所述弹性元件(3)适配的中心轴向孔(12A)；

所述锁止元件(2)上端也为圆柱体，其上端面向内设有中心轴向盲孔(27A)和圆柱外表面设有与该中心轴向盲孔(27A)相贯通的径向孔(21A)，所述中心轴向盲孔(27A)与所述锁芯(1)下端呈滑动配合；

所述弹性元件(3)安装在所述锁芯(1)之中心轴向孔(12A)内并与所述锁芯(1)下端一起位于所述锁止元件(2)之中心轴向盲孔(27A)内，该弹性元件(3)的一端部与所述锁止元件(2)之中心轴向盲孔(27A)的底部接触，其另一端部与所述锁芯(1)之中心轴向孔(12A)的底部接触；所述第一销轴(81)外端头固定在所述锁止元件(2)的径向孔(21A)内，其内端头位于所述锁芯(1)之窗口(11)内。

8.根据权利要求3所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括第一销轴(81)和管状圆柱凸轮(28)，该管状圆柱凸轮(28)包括设有中心轴向通孔(282)和圆柱外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口(281)，该窗口(281)与中心轴向通孔(282)相贯通；

所述锁芯(1)下端为圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔(13)，所述锁芯(1)下端与所述管状圆柱凸轮(28)的中心轴向通孔(282)呈滑动配合；

所述锁止元件(2)上端也为圆柱体，其上端面向内设有中心轴向盲孔(27B)；

所述锁芯(1)下端位于所述管状圆柱凸轮(28)的中心轴向通孔(282)内；所述第一销轴(83)内端头固定在所述锁芯(1)的径向孔(13)内，其外端头位于所述管状圆柱凸轮(28)之窗口(281)内，并与所述管状圆柱凸轮(28)的外圆柱面平齐或略低；所述弹性元件(3)安装在所述锁止元件(2)之中心轴向盲孔(27B)内的底部；所述管状圆柱凸轮(28)固定在所述锁止元件(2)之中心轴向盲孔(27B)内，所述锁芯(1)下端面与所述弹性元件(3)相接触。

9.根据权利要求4或6～8之任一项所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括设有被锁元件安装孔(71)的锁管(7)，所述锁管(7)一端位于所述锁体(6)的被锁元件安装孔内；

所述锁止元件(2)下端设有至少一个径向凹平面(23)；

所述锁管(7)与所述锁止元件(2)相对应的管壁上设有与所述锁止元件(2)下端呈滑动配合的径向异形孔(72)，所述锁止元件(2)下端在该径向异形孔(72)的限制下不能转动，只能移动。

10.根据权利要求4或6～8之任一项所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括异形垫圈(82)；

所述锁止元件(2)下端设有至少一个径向凹平面(23)；

所述异形垫圈(82)设有与所述锁止元件(2)下端呈滑动配合的轴向异形孔(822)，其外径表面设有凸耳(821)；

所述锁体(6)之锁芯安装孔(61)的侧壁上设有第二轴向限位长槽(62B)；

所述异形垫圈(82)之轴向异形孔(822)套在所述锁止元件(2)下端，所述锁芯(1)、锁止元件(2)和异形垫圈(82)一起设置在所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)内后，所述异形垫圈(82)位于锁芯安装孔(61)底部，其上的凸耳(821)刚好位于所述锁体(6)之第二轴向限位长槽(62B)内，使所述锁止元件(2)不能转动，只能移动。

11.根据权利要求4或6～8之任一项所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括设有被锁元件安装孔(71)的锁管(7)，所述锁管(7)一端位于所述锁体(6)的被锁元件安装孔内；

所述锁止元件(2)下端为扁条形；

所述锁管(7)与所述锁止元件(2)相对应的管壁上设有与所述锁止元件(2)下端呈滑动配合的径向异形孔(72A)，所述锁止元件(2)下端在该径向异形孔(72A)的限制下不能转动，只能移动。

12.根据权利要求6～8之任一项所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

所述锁止元件(2)的外径表面设有凸块(26)；

所述锁体(6)之锁芯安装孔(61)的侧壁上设有第三轴向限位长槽(62C)；

所述锁芯(1)和锁止元件(2)设置在所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)内后，所述锁止元件(2)之凸块(26)刚好位于所述锁体(6)之第三轴向限位长槽(62C)内，并可在该第三轴向限位长槽(62C)内往复移动，从而使所述锁止元件(2)不能转动，只能移动。

13.根据权利要求4或6～8之任一项所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

所述锁止元件(2)下端设有至少一个径向凹平面(23A或23)；

所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)底部设有与所述锁止元件(2)下端呈滑动配合的轴向异形孔(64或64A)，所述锁止元件(2)下端在该轴向异形孔(64或64A)的限制下不能转动，只能移动。

14.根据权利要求4或6～8之任一项所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括第二销轴(89)和锁头外壳(4)，该锁头外壳(4)设有与所述锁芯(1)匹配的通孔(41)；

所述锁止元件(2)下端外表面设有一条轴向限位凹槽(22)；

所述锁头外壳(4)的长度略小于所述锁芯(1)与锁止元件(2)衔接后的长度，所述锁头外壳(4)下端外表面设有与通孔(41)相贯通的径向孔(42)；所述第一销轴(81)将所述锁芯(1)、锁止元件(2)和弹性元件(3)衔接在一起并装配进入所述锁头外壳(4)的通孔(41)，所述锁芯(1)可在所述锁头外壳(4)之通孔(41)内转动，所述第二销轴(89)的外端头固定在所述锁头外壳(4)的径向孔(42)内，其内端头位于所述锁止元件(2)下端的轴向限位凹槽(22)内，所述锁止元件(2)下端在该第二销轴(89)和轴向限位凹槽(22)的共同限制下不能转动，只能移动；所述锁头外壳(4)设置在所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)内。

15.根据权利要求4或6～8之任一项所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括锁头外壳(4)，该锁头外壳(4)设有与所述锁芯(1)匹配的通孔(41)；所述锁止元件(2)外表面设有凸桩(29)；

所述锁头外壳(4)的长度略小于所述锁芯(1)与锁止元件(2)衔接后的长度，所述锁头外壳(4)下端外表面设有与通孔(41)相连通的径向限位槽(43)；所述锁芯(1)、锁止元件(2)、弹性元件(3)和第一销轴(81)位于所述锁头外壳(4)的通孔(41)内，所述锁芯(1)可在所述锁头外壳(4)之通孔(41)内转动，所述锁止元件(2)下端的凸桩(29)刚好位于所述锁头外壳(4)下端的径向限位槽(43)中，使所述锁止元件(2)不能转动，只能移动；所述锁头外壳(4)设置在所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)内。

16.根据权利要求2或3所述的同轴线异动的锁止装置，其特征在于：

还包括第一销轴(81)；

所述锁芯(1)下端为圆柱体，其圆柱外表面设有径向孔(13)；

所述锁止元件(2)上端为棱柱体，其外表面向内设有螺旋升角曲线沟槽的窗口(25)和其上端面向内设有中心轴向盲孔(27)，该窗口(25)与中心轴向盲孔(27)相贯通，所述中心轴向盲孔(27)与所述锁芯(1)下端呈滑动配合；

所述弹性元件(3)安装在所述锁止元件(2)之中心轴向盲孔(27)的底部；所述锁芯(1)下端位于所述锁止元件(2)之中心轴向盲孔(27)内，其端部与所述弹性元件(3)接触；所述第一销轴(81)内端头从所述锁止元件(2)之窗口(25)穿越并固定在所述锁芯(1)的径向孔(13)内，其外端头与所述锁止元件(2)上端的棱柱面最低处平齐或略低；

所述锁芯安装孔(61)包括下部之锁止元件安放孔(612)；所述锁芯(1)下端和锁止元件(2)位于所述锁芯安装孔(61)的锁止元件安放孔(612)内；所述锁体(6)的锁芯安装孔(61)之锁止元件安放孔(612)为棱柱孔，与所述锁止元件(2)上端的棱柱体呈滑动配合，使所述锁止元件(2)不能转动，只能移动。

17.一种锁芯与锁止元件同轴线异动的方法，包括以下步骤：

A、将锁芯下端与锁止元件上端通过承插套装衔接，使之拥有同一中心轴线，借助钥匙使所述锁芯绕所述中心轴线转动；

B、将衔接后的锁芯与锁止元件一起安装在锁体的锁芯安装孔内；

C、设置阻挡所述锁止元件转动的限位结构；

D、设置锁止元件的轴向位移驱动结构，该轴向位移驱动结构借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动，以及所述限位结构阻挡该锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移，从而使所述锁止元件与被锁元件锁住或分离。

18.根据权利要求17所述的锁芯与锁止元件同轴线异动的方法，其特征在于：

所述轴向位移驱动结构是一种凸轮机构，该凸轮机构借助所述锁芯绕所述中心轴线的转动和所述限位结构阻挡所述锁止元件转动，来驱动所述锁止元件做轴向线位移。

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