CN102420959A - 平板电视装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平板电视装配结构，其特征在于，包括前壳、显示屏和后壳，所述前壳和所述显示屏之间通过卡扣和卡孔的配合安装固定，所述显示屏和所述后壳之间紧固连接。通过本发明提供的技术方案，简化了电视机中前壳和显示屏的连接方式，节省了零部件(如支架、螺钉、螺柱等)的原料和加工成本，使得电视机整机的装配程序更加简单，提高了生产效率，同时可以保证良好的连接强度，保证了电视机整机的可靠性。同时，这种结构还大大降低了电视机整机的边框宽度，使得电视机的边框更窄，外形更加美观，提高了产品的竞争力。

Description

平板电视装配结构

技术领域

本发明涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种平板电视装配结构。

背景技术

现有平板电视的前壳和后壳通常采用螺钉柱和螺钉的配合进行连接，一般在前壳和后壳四周边的多点布置螺钉柱，由于连接点多，螺钉零件的使用数量也多，电视机整机的装配效率低下。同时由于采用螺纹紧固连接，前壳上要有螺钉柱及其相应结构，后壳上也需要考虑避让螺钉盘头的空间，因此整机前壳的宽度需要增加10mm以上的空间，这样使得电视机的边框很宽，不适应消费者对于窄边框电视机的需求。

传统显示屏与前壳固定采用以下两种方案：一种方案是采用压屏支架实现显示屏和前壳的固定；一种是采用超窄侧滑条支架实现显示屏和前壳的固定。这两种方案均采用了支架结构，使得电视机的安装程序复杂，零部件成本高，同时增加了电视机的厚度和边框宽度，增大了电视机整机重量。

现有技术中有采用显示屏支撑件来实现前壳、显示屏和后壳的安装连接，显示屏支撑件采用螺钉连接安装在显示屏上，前壳通过卡接固定在所述显示屏支撑件上，后壳通过螺钉紧固在显示屏支撑件上，虽然前壳和显示屏转接件之间没有采用螺钉连接，但是显示屏支撑件与显示屏之间增加了螺钉连接，电视机整机的零部件并未减少，安装程序更复杂，成本仍然较高；另一种方案是显示屏和后壳进行卡接，前壳再与后壳进行卡接，这种方案需要在多个部件上进行机加工，安装程序繁杂，连接强度较低，外观不够美观。在专利号“CN201937752”和专利号“CN201438734”的文献中，还可以查看到更多相关信息。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：采用支架结构实现显示屏和前壳的固定，零部件成本高，增加了电视机的厚度和边框宽度，增大了电视机整机重量；电视机前壳和后壳之间采用螺钉柱和螺钉进行连接，螺钉零件使用多，装配复杂，生产效率低下；采用显示屏支撑架进行转接，增加了安装程序，并未减少零部件，使得生产成本较高；采用显示屏和后壳进行卡接、后壳与前壳再进行卡接的方法，需要对多个部件进行机加工、安装程序多、连接强度低、不美观。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种平板电视装配结构，使得电视机前壳、显示屏和后壳的连接紧固更加简单，组装方便，连接强度高，同时减小平板电视机前壳的边框宽度，使电视机边框更窄，更加美观。

本发明提供了一种平板电视装配结构，包括前壳、显示屏和后壳，所述前壳和所述显示屏之间通过卡扣和卡孔的配合安装固定，所述显示屏和所述后壳之间紧固连接。

上述技术方案中的平板电视装配结构具有以下有益效果：本发明的平板电视装配结构，省去了传统电视机中显示屏和前后壳之间的所有支架，实现了显示屏和前壳、后壳的直接安装固定，节约了零部件成本，简化了电视机整机的安装程序，提高生产效率，同时使得电视机的边框更窄，外形更加美观，适应了平板电视机超窄边框的发展趋势，提高产品竞争力。

附图说明

图1是根据本发明所述平板电视装配结构的爆炸示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中所示前壳的结构示意图；

图4是图3中B部的放大图。

图1至图4中各部件名称与附图标记的对应关系如下：

100平板电视装配结构

1前壳    2显示屏    3后壳    4卡扣    5卡孔

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

图1至图4示出了本发明所述平板电视装配结构的示意图。其中，图1是根据本发明所述平板电视装配结构的爆炸示意图，图2是图1中A部的放大图，图3是图1中所示前壳的结构示意图，图4是图3中B部的放大图。

如图1至图4所示，本发明提供了一种平板电视装配结构100，包括前壳1、显示屏2和后壳3，所述前壳1和所述显示屏2之间通过卡扣4和卡孔5的配合安装固定，所述显示屏2和所述后壳3之间紧固连接。

本实施例中所述的卡扣4为凸起结构，所述卡孔5为与所述凸起结构相配合的槽或孔。

采用卡扣4和卡孔5相配合的方式连接前壳1和显示屏2，与传统方法中通过支架和螺钉连接的方式相比，结构更加简单，节省了零部件(如支架、螺钉、螺柱等)的成本，使得电视机整机的装配程序更加简单，提高了生产效率，同时可以保证良好的连接强度，保证电视机整机的可靠性。

本实施例中，优选地，所述前壳1设置有所述卡扣4，所述显示屏2设置有与所述卡扣4相配合的所述卡孔5。由于电视机前壳一般较薄，主要起到装饰作用，因此在不影响前壳1本身强度的前提下，在前壳1上设置卡扣4；显示屏2由于有液晶屏和背光模组，因此其结构较复杂，厚度较大，可以很方便灵活地在显示屏2上设置卡孔5。

进一步，所述前壳1的左右两侧及上侧均设置有所述卡扣4，所述显示屏2的左右两侧及上侧均对应地设置有所述卡孔5。这样可以更好地将前壳1和显示屏2进行安装固定，在前壳1的三侧(左右两侧及上侧)设置卡扣4，在显示屏2的三侧(左右两侧和上侧)对应地设置卡孔5，可以保证连接后的前壳1保持良好地平整性，同时多个卡扣4和卡孔5的配合连接也提高了安装强度和电视机整机的可靠性。

更进一步，所述前壳1同一侧设置的相邻两所述卡扣4之间的距离相等，所述显示屏2同一侧设置的相邻两所述卡孔5之间的距离相等。例如，前壳1左侧设置的多个卡扣4中，每相邻两个所述卡扣4之间的距离都相等，显示屏2左侧设置的多个卡孔5中，每相邻两个所述卡孔5之间的距离都相等。这样，使得前壳1和显示屏2在进行连接时，各处的连接强度较均匀，避免应力集中，使得前壳1和显示屏2进行安装固定后，前壳1仍可以保持良好地平整性，不影响电视机整机的美观性。同时，在前壳1的加工过程中，由于卡扣4设置的较规律，也简化了前壳模具的制作，降低设计和生产的成本，提高零部件的生产效率。

当然，也可以根据不同电视机的设计，在不影响整机内部设置的情况下，在前壳1上不规则地设置多个卡扣4，同时对应地在显示屏2上设置卡孔即可，完全可以满足各种样式电视机的安装需求。

优选地，所述卡扣4与所述前壳1采用一体成型制成。

由于卡扣4的结构尺寸较小，采用机加工制造不仅费时费力，同时容易造成卡扣4与前壳1的连接不够牢固，容易出现应力集中点，影响电视机整机的稳定性。采用一体成型的方式加工卡扣，省去了单独在前壳1上加工卡扣4的工序，可以在制造前壳1时，同时将卡扣4成型出来，节省了时间和加工设备，显著地提高生产效率。这样，前壳1和卡扣4的连接也更加牢固，电视机的整机性能更加可靠。

优选地，所述显示屏2与所述后壳3之间采用螺钉(图中未示出)紧固连接。

后壳3不仅起到保护显示屏2的作用，有时还被用来移动电视机，这就要求显示屏2和后壳3之间的连接更加牢固，采用螺钉连接可以很好地满足连接强度的要求。同时由于后壳3处于消费者不常看到的一面，其美观性要求较低，采用螺钉紧固连接不会影响电视机的整体美观性。

传统电视机中因为有支架和螺钉连接结构，其边框宽度一般在17mm以上，采用本发明提供的平板电视装配结构后，以屏本身边框宽度为9.9mm为例，整机边框宽度为：

电视机整机边框宽度＝9.9mm(屏本身边框宽度)+2.2mm(前壳包边及前壳与显示屏铁皮安全间隙要求)+0.3mm(前壳侧壁与屏限位筋的间隙)+2.5mm(前壳侧壁厚)＝14.9mm＜17mm，采用本发明提供的技术方案后，电视机整机的边框宽度显著减小，更加适合消费者对于窄边框电视机的需求。

采用本发明提供的平板电视装配结构后，电视机的整机边框宽度可以按照以下经验公式得出：电视机整机边框宽度＝屏本身宽度+5mm。

本发明提供的平板电视装配结构的使用方法为：

前壳1上侧的卡扣4先与显示屏2上侧的卡孔5进行配合，然后前壳1两侧的卡扣4再分别与显示屏2两侧的卡孔5对应配合安装，即可实现前壳1和显示屏2的可靠固定。

前壳1上的卡扣4基本呈均匀分布，卡扣4的具体个数可以根据实际强度要求进行调整，两相邻卡扣4之间的距离一般不大于150mm，后壳3与显示屏2的背部直接固定。

实施例二：

本实施例与实施例一的相同之处在于：

所述的卡扣4为凸起结构，所述卡孔5为与所述凸起结构相配合的槽或孔；

所述前壳1设置有所述卡扣4，所述显示屏2设置有与所述卡扣4相配合的所述卡孔5；

所述前壳1同一侧设置的相邻两所述卡扣4之间的距离相等，所述显示屏2同一侧设置的相邻两所述卡孔5之间的距离相等；

所述卡扣4与所述前壳1采用一体成型制成；

所述显示屏2与所述后壳3之间采用螺钉(图中未示出)紧固连接。

本实施例与实施例一的不同之处在于：

所述前壳1的左右两侧设置有所述卡扣4，所述显示屏2的左右两侧均对应地设置有所述卡孔5。这样，既能满足前壳1和显示屏2的安装固定，又能减少前壳1上设置的卡扣4的数量和显示屏2上设置的卡孔5的数量，节约原材料和加工工序，降低生产成本，保护环境。

实施例三：

本实施例中，所述的卡扣4为凸起结构，所述卡孔5为与所述凸起结构相配合的槽或孔。

优选地，所述前壳1设置有所述卡孔5，所述显示屏2设置有与所述卡孔5相配合的所述卡扣4。由于卡扣4和卡孔5是对应地配合，因此将卡扣4和卡孔5分别设置在何处均可以满足连接要求，本实施例是将卡孔5设置在前壳1，将卡扣4设置在显示屏2，区别与实施例一和实施例二中将卡扣4设置在前壳1，而将卡孔5设置在显示屏2的方案。

这种结构适合对前壳1的边框宽度要求不高的电视机，在前壳1设置卡孔5，要求前壳1具有一定地厚度，否则不便于在前壳1开足够深的卡孔5，从而影响前壳1和显示屏2的连接强度，降低电视机整机的可靠性。由于将卡扣4设置在显示屏2，卡孔5设置在前壳1，使得在进行安装固定时，可以很方便地看到前壳1上的卡孔5，便于快速对准安装，提高生产效率。

进一步，所述前壳1的左右两侧及上侧均设置有所述卡孔5，所述显示屏2的左右两侧及上侧均对应地设置有所述卡扣4。

这样可以更好地将前壳1和显示屏2进行安装固定，在前壳1的三侧(左右两侧及上侧)设置卡孔5，在显示屏2的三侧(左右两侧和上侧)对应地设置卡扣4，可以保证连接后的前壳1保持良好地平整性，同时多个卡扣4和卡孔5的配合连接也提高了安装强度和电视机整机的可靠性。

更进一步，所述前壳1同一侧设置的相邻两所述卡孔5之间的距离相等，所述显示屏2同一侧设置的相邻两所述卡扣4之间的距离相等。

例如，前壳1左侧设置的多个卡孔5中，每相邻两个所述卡孔5之间的距离都相等，显示屏2左侧设置的多个卡扣4中，每相邻两个所述卡扣4之间的距离都相等。这样，使得前壳1和显示屏2在进行连接时，各处的连接强度较均匀，避免应力集中，使得前壳1和显示屏2进行安装固定后，前壳1仍可以保持良好地平整性，不影响电视机整机的美观性。同时，在前壳1的加工过程中，由于卡孔5设置的较规律，也简化了前壳模具的制作，降低设计和生产的成本，提高零部件的生产效率。

优选地，所述卡孔5与所述前壳1采用一体成型制成。

由于卡孔5的结构尺寸较小，采用机加工制造不仅费时费力，同时容易造成卡孔5穿透前壳1，造成生产事故，同时容易出现应力集中点，影响电视机整机的稳定性。采用一体成型的方式加工卡孔5，省去了单独在前壳1上加工卡孔5的工序，可以在制造前壳1时，同时将卡孔5成型出来，节省了时间和加工设备，显著地提高生产效率。这样，前壳1的结构更加完整，电视机的整机性能更加可靠。

优选地，所述显示屏2与所述后壳3之间采用螺钉(图中未示出)紧固连接。

后壳3不仅起到保护显示屏2的作用，有时还被用来移动电视机，这就要求显示屏2和后壳3之间的连接更加牢固，采用螺钉连接可以很好地满足连接强度的要求。同时由于后壳3处于消费者不常看到的一面，其美观性要求较低，采用螺钉紧固连接不会影响电视机的整体美观性。

本发明提供的平板电视装配结构的使用方法为：

前壳1上侧的卡孔5先于显示屏2上侧的卡扣4进行配合，然后前壳1两侧的卡孔5再分别与显示屏2两侧的卡扣4对应配合安装，即可实现前壳1和显示屏2的可靠固定。

前壳1上的卡孔5基本呈均匀分布，卡孔5的具体个数可以根据实际强度要求进行调整，两相邻卡孔5之间的距离一般不大于150mm，后壳3与显示屏2的背部直接固定。

实施例四：

本实施例与实施例三的相同之处在于：

所述前壳1设置有所述卡孔5，所述显示屏2设置有与所述卡孔5相配合的所述卡扣4；

所述前壳1的左右两侧及上侧均设置有所述卡孔5，所述显示屏2的左右两侧及上侧均对应地设置有所述卡扣4；

所述前壳1同一侧设置的相邻两所述卡孔5之间的距离相等，所述显示屏2同一侧设置的相邻两所述卡扣4之间的距离相等；

所述卡孔5与所述前壳1采用一体成型制成；

所述显示屏2与所述后壳3之间采用螺钉(图中未示出)紧固连接。

本实施例与实施例三的不同之处在于：

所述前壳1的左右两侧设置有所述卡孔5，所述显示屏2的左右两侧均对应地设置有所述卡扣4。

这样，既能满足前壳1和显示屏2的安装固定，又能减少前壳1上设置的卡孔5的数量和显示屏2上设置的卡扣4的数量，节约原材料和加工工序，降低生产成本，保护环境。

综上所述，本发明提供的平板电视装配结构，简化了电视机中前壳和显示屏的连接方式，节省了零部件(如支架、螺钉、螺柱等)的原料成本和加工成本，使得电视机整机的装配程序更加简单，提高了生产效率，同时可以保证良好的连接强度，保证了电视机整机的可靠性。同时，这种结构还大大降低了电视机整机的边框宽度，使得电视机的边框更窄，外形更加美观，提高了产品的竞争力。

本领域的技术人员应当理解，在前壳1的四周均设置卡扣4或卡孔5的方案、在显示屏2四周均设置卡孔5或卡扣4的方案均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，同时在前壳1上设置卡扣4和卡孔5、在显示屏2上同时设置卡孔5和卡扣4的方案也均应当包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种平板电视装配结构，其特征在于，包括前壳、显示屏和后壳，所述前壳和所述显示屏之间通过卡扣和卡孔的配合安装固定，所述显示屏和所述后壳之间紧固连接。

2.根据权利要求1所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述卡扣为凸起结构，所述卡孔为与所述凸起结构相配合的槽或孔。

3.根据权利要求2所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳设置有所述卡扣，所述显示屏设置有与所述卡扣相配合的所述卡孔。

4.根据权利要求3所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳的左右两侧设置有所述卡扣，所述显示屏的左右两侧均对应地设置有所述卡孔。

5.根据权利要求3所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳的左右两侧及上侧均设置有所述卡扣，所述显示屏的左右两侧及上侧均对应地设置有所述卡孔。

6.根据权利要求3所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳同一侧设置的相邻两所述卡扣之间的距离相等，所述显示屏同一侧设置的相邻两所述卡孔之间的距离相等。

7.根据权利要求2所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳设置有所述卡孔，所述显示屏设置有与所述卡孔相配合的所述卡扣。

8.根据权利要求7所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳的左右两侧设置有所述卡孔，所述显示屏的左右两侧均对应地设置有所述卡扣。

9.根据权利要求7所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳的左右两侧及上侧均设置有所述卡孔，所述显示屏的左右两侧及上侧均对应地设置有所述卡扣。

10.根据权利要求8所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳同一侧设置的相邻两所述卡孔之间的距离相等，所述显示屏同一侧设置的相邻两所述卡扣之间的距离相等。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述显示屏与所述后壳之间采用螺钉紧固连接。

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